1、目 錄編制說明2第一章 被評價單位基本情況21.1企業簡介21.2地理位置及自然條件21.3企業周邊環境21.4生產裝置概況21.5公用輔助設施21.6定員、班次及年運行時間21.7安全管理制度2第二章 生產工藝說明22.1工藝流程圖22.2工藝說明2第三章 評價方法選擇和評價程序23.1評價目的23.2評價范圍23.3評價依據23.4評價方法選擇23.5評價單元劃分23.6評價程序2第四章 危險、有害因素分析24.1主要危險、有害物質分析24.2工藝過程中的危險、有害因素分析24.3生產過程危險、有害因素分析24.4其他危險、有害因素分析24.5重大危險源辨識2第五章 生產裝置系統定性、定量

2、分析評價25.1預先危險性分析25.2危險度評價25.3作業條件危險性評價25.4安全檢查表2第六章 可能發生的危險化學品事故的預測結果2第七章 安全對策措施與建議27.1綜述27.2建筑場地及布置方面的對策措施27.3工藝及設備等方面的對策措施27.4管理方面的對策措施2第八章 評價結論28.1概述28.2綜合結論2附件1：評價方法的簡介和選擇2一、評價方法概述2二、評價單元2三、評價方法的選擇2四、評價步驟2附件2：主要危險、有害物質物化性質及危險特性2一、甲苯2二、丙酮2三、環已酮2四、二甲苯2五、溶劑油2六、鈦白粉2七、環氧樹脂2八、乙二醇單乙醚乙酸酯2附件3：預先危險性分析2一、步驟

3、2二、危險性等級2三、生產裝置的預先危險性分析2附件4：危險度評價2一、危險度評價法概述2二、危險度評價2附件5：作業條件危險性評價2一、評價方法簡介2二、評價內容及評價結果匯總2附件6：現場安全檢查表2附件7：安全檢查整改建議2附件8：危險化學品生產、儲存企業評估表2附件9：單元火災、爆炸危險指數法分析評價2一、道化學公司的 “火災、爆炸危險指數評價法”2二、評價單元的確定2三、評價單元危險系數的求取及火災、爆炸指數計算2附件10：企業的相關資料2編制說明XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，對該公司生產裝置系統進行安全現狀評價。我公司遵循國家和省市有關危險化學品生產、儲存、

4、使用安全方面的有關法律、法規和政策要求，按照科學、客觀、公正的原則開展工作。我公司安全評價人員和工程技術人員在認真研究分析該公司提供和現場收集到的有關評價對象的相關資料的基礎上，參考有關資料，制作了本安全現狀評價報告編號：TH-ZX-TC-017(04)，供參考使用。另我公司鄭重申明：1、我公司在本安全現狀評價報告中陳述的項目情況，均源于該項目生產裝置儲存、使用系統（庫房、生產裝置）等基礎設施及安全管理等有關資料。2、本評價報告中的分析、意見和結論是我公司專業評價人員公正的專業分析、意見和結論，但受到本評價報告中已說明的條件的限制。3、我公司與本評價報告中的項目沒有利害關系，和本評價報告中涉及

5、的有關當事人沒有利害關系，也未發現我公司參與本項評價工作的評價人員與有關當事人存在個人利害關系或偏見。4、我公司評價人員依照中華人民共和國法律法規進行分析，形成意見和結論，撰寫本安全現狀評價報告。在本評價工作過程中，得到了XXXXXXXX安全生產監督管理局、XXXXXXXXX安全生產監督管理局及XXXXXXXXX有限公司等單位的大力支持和協助，謹在此表示衷心的感謝！XXXXXXXXX 二四年十一月第一章 被評價單位基本情況1.1企業簡介XXXXXXXXX有限公司生產裝置原建在XXXXXXXXX鎮，建廠時間為2001年，由于該公司的發展與XXXXXXXXX的總體規劃不符，所租用的廠房條件不符合該

6、公司的發展和勞動安全衛生的要求，因此搬遷至XXXXXXXXX。該企業生產裝置系統現剛開始投入使用。該公司概況見表1-1。表1-1 企業概況表企業名稱XXXXXXXXX有限公司工商注冊號企業性質獨資經營（臺資）隸屬關系法人代表XXXXXXXXX企業人數10注冊資本30萬美元注冊日期2001年11月15日地址郵編產值電話安全負責人XXXXXXXXX職務總經理廠區總面積4604m2建筑面積1093 m2經營范圍生產、銷售網版印墨1.2地理位置及自然條件（1）地理位置該企業的地理位置圖見附件10。（2）自然條件項目所在地區XXXXXXXXX屬長江三角洲沖積平原，地勢平坦。該區域位于新華夏和第二巨形隆起

7、帶與秦嶺東西向復雜構造帶東延的復合部位，屬遠古代形成的華南地臺，地表為新生代第四紀的沉積層堆積。地震烈度為6度。本地處于亞熱帶濕潤海洋季風氣候地區，四季分明，雨水充沛，光照較足，溫度適中，無霜期長。根據XXXXXXXXX多年氣象統計資料：全年平均氣溫：15.3歷年最高氣溫：37.9歷年最低氣溫：-11.5歷年平均有霜日：50天歷年平均有霧日：27天歷年平均相對濕度：87%歷年平均降水量：1064.8mm歷年最大降水量：1563.8mm歷年最小降水量：429.5mm無明顯凍土層常年主導風向：偏東南風ESESSE，全年風頻為25%，秋季盛行風向為NE。年平均風速3.5m/s。由于江面下墊面摩擦力小

8、，江邊多東北風和西北風，強風向為NW風，六級以上大風日數以西北風為主，占54%，其次為NE風，占22%。1.3企業周邊環境 廠址背面為農田和幾戶居民（距圍墻角偏東5.0m，偏北25.0m），南面為園區路，西面為水處理廠，東面為電子廠。詳細見廠區平面布置圖（附件10）。1.4生產裝置概況1.4.1企業總平面布置 廠區總占地面積：4604 m2; 建筑面積：1093 m2; 建筑用地面積：910.58 m2; 道路及場地用地面積：1724 m2; 綠化面積：1721 m2;XXXXXXXXX有限公司總平面布置圖見附件10。1.4.2主要產品及生產能力主要產品：網版印墨生產能力：350噸/年1.4.

9、3主要原料主要原輔材料用量及供應見表1-1。表1-1主要原輔材料用量及供應序號名稱消耗量（t/a）1聚丙烯酸樹脂602乙烯樹脂703聚脂樹脂704環氧樹脂505二價三脂106乙二醇丁酯77乙二醇乙醚醋酸酯38乙二醇丁醚醋酸酯109環己酮5010鈦白粉111顏料912分散劑3013消泡劑1514平坦劑515甲苯5016二甲苯3017丙酮1018100#、150#溶劑油301.4.4主要設備清單XXXXXXXXX有限公司主要設備清單見表1-2。表1-2 主要設備一覽表序號設備名稱數量（臺）1攪拌機（大）22大三滾輪分散機23雷射印表機14加墨機15色差計16粘度計17UV測光儀18UV干燥機19墨

10、厚儀110大張網機111小張網機112手動刮研磨機113自動刮研磨機114曬版機115油墨震動攪動機116電子秤517油壓班車118攪拌桶151.4.5物料平衡因原料的配比是按客戶的需要進行配比的，有著不同的配比方式，下面給出基本的配比百分比：42%溶劑+38樹脂+10%色料+10%助劑=100%產品各種物質百分比上下變動在5%左右。1.5公用輔助設施1.5.1水 消防、生產、生活給水由市政給水管網供給，水壓：0.3MPa，引入廠區管管徑為DN125，壓力：0.3MPa，消防給水管網設計為環狀。1.5.2電 XXXXXXXXX有限公司生產裝置系統電源電壓為380/220V，單回路供電，電源由城

11、區工業園的變壓器通過埋地電纜引入廠內。 總用電設備容量為220KW。低壓柜選用GGD2交流低壓配電柜（4只），車間內及辦公樓內設有動力箱。1.5.3倉儲 XXXXXXXXX有限公司有危險化學品倉庫，主要儲存原料及產品。倉庫建筑規模： 16m×10m單層鋼排架庫房兩個。1.5.4消防及報警系統 消防設備及報警設施見表1-3。表1-3 消防報警系統設施一覽表序號設備名稱數量備注1地上式消防栓（附水槍水帶）3組2室內消防栓（附水槍水帶）8只車間和倉庫各4只3手提式干粉滅火器（MFZL8）16只4推車式干粉滅火器（MFTZL35）4只5集中火災報警控制器1臺6可燃氣體探測器（DTQB-518

12、點型）9個車間6倉庫31.6定員、班次及年運行時間 年操作時間：8000小時； 班次：三班；公司總定員：50人，其中管理人員10人，生產操作工40人。備注：因XXXXXXXXX有限公司剛開始投入生產，故現有職工人數為10人。1.7安全管理制度 XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各項操作規程，并建立了安全管理組織機構，安全管理制度目錄及安全管理機構見附件10。第二章 生產工藝說明2.1工藝流程圖攪拌混合半產品研磨分散產品包裝出廠溶劑樹脂色料助劑2.2工藝說明該項目技術是由法人代表XXXXXXXXX先生負責從國外引進技術和先進設備，生產產品長期銷往歐美、日本及中國臺灣地區，受到客戶的普

13、遍認可與贊譽。 整個生產工藝非常簡單：1、 按客戶的需要而定配比將樹脂、溶劑、助劑、色料放入攪拌桶；2、 在攪拌機充分攪拌混合即成為半成品；3、 將半產品在三滾研磨機研磨分散（反復多次）充分，即得成品；4、 將成品包裝入瓶或桶；5、 倉庫儲存和出廠。 第三章 評價方法選擇和評價程序3.1評價目的本評價項目是依據中華人民共和國安全生產法（2002年11月1日起施行）、國務院令第344號危險化學品安全管理條例及國家安全生產監督管理局安全現狀評價導則等法規要求，對XXXXXXXXX有限公司生產裝置進行的安全現狀評價。安全現狀評價是針對某一個生產經營單位總體或局部的生產經營活動安全現狀進行的安全評價，

14、是對在用的生產裝置、設備、設施、貯存、運輸及安全管理狀況進行的一種綜合性安全評價。它根據政府有關法規的規定或是根據企業職業安全、健康、環境保護的管理要求進行的。安全現狀評價是在系統生命周期內的生產運行期，通過對生產經營單位的生產設施、設備、裝置實際運行狀況及管理狀況的調查、分析，運用安全系統工程的方法，進行危險、有害因素的識別及其危險度的評價，查找該系統生產運行中存在的事故隱患并判定其危險程度，提出合理可行的安全對策措施及建議，使系統在生產運行期內的安全風險控制在安全、合理的程度內。3.2評價范圍根據XXXXXXXXX有限公司提供的安全現狀評價資料及與XXXXXXXXX簽定的評價委托書等有關文

15、件，本安全現狀評價范圍如下：（1）網版印墨生產裝置；（2）與生產裝置相關的原料、產品的貯存與運輸；（3）與生產裝置配套的相關工程設施，包括供電、倉儲等設施；（4）與生產過程相關的基礎管理、現場管理。本生產裝置所涉及的環境保護、消防、危險化學品運輸等方面的內容，以政府有關部門批準或認可的環境影響評價和消防和運輸方面等文件為準。3.3評價依據本評價依據相關的法規、技術文件、技術規范和技術標準進行。3.3.1法規依據（1）中華人民共和國安全生產法（2002年11月1日起實施）；（2）危險化學品安全管理條理（2002年，國務院令第344號）；（3）危險化學品經營許可證管理辦法（2002年，國家經貿委令

16、第36號）；（4）危險化學品經營單位安全評價導則（試行）（國家安全生產監督管理局，安監管管二字200338號）；（5）安全評價通則（國家安全生產監督局，安監管技裝字200337號）；（6）關于印發安全現狀評價導則的通知（安監管規劃字號）；（7）江蘇省安全生產監督管理規定（2001年8月，江蘇省人民政府第181號令）；（8）中華人民共和國職業病防治法（2001年10月27日九屆全國人大通過）；（9）使用有毒物品作業場所勞動保護條例（國務院令第352號2002年5月12日公布）；（10）特種設備安全監察條例（國務院373號令，2003年6月1日起施行）；（11）關于印發危險化學品事故應急救援預案編

17、制導則（單位版）的通知（安監管危化字200443號）（12）關于印發危險化學品生產企業安全評價導則（試行）的通知（安監管危化字2004127號）3.3.2有關文件依據（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生產裝置系統安全現狀評價有關資料；（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及規定；（3）XXXXXXXXX有限公司與XXXXXXXXX簽訂的安全現狀評價委托書。3.3.3本評價采用的主要規程、技術規范和標準（1）生產過程安全衛生要求總則（GB12801-91）；（2）建筑設計防火規范（GBJ16-87）（2001年修改版）；（3）建筑物防雷設計規范（GB50057-94）（2000年版）；

18、（4）常用化學危險品貯存通則（GB15603-1995）；（5）工業企業設計衛生標準（GBZ1-2002）；（6）重大危險源辨識（GB18218-2000）；（7）有毒作業分級（GB12331-90）； （8）爆炸危險場所安全規定（勞部發199556號）； （9）壓力容器安全技術監察規程（質技監局頒發1999154號）； （10）職業性接觸毒物危害程度分級（GB5044-85）；（11）壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類(HG20660-2000)；（12）石油化工企業設計防火總則（GB50160-92）（2001版）；（13）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-92

19、）；（14）工業企業噪聲控制設計規范（GBJ87-85）；（15）噪聲作業分級（LD80-95）；（16）安全色（GB2893-82）；（17）氣瓶安全監察規程（質技監局鍋發2000250號）；（18）危險化學品安全技術說明書編號規定（GB16483-2000）；（19）使用有毒物品作業場所勞動保護條例（國務院令第352號2002）（20）毒害品商品儲藏養護技術條件（GB17916-1999）；（21）易燃易爆性商品儲藏養護技術條件（GB17914-1999）。3.4評價方法選擇確定采用安全評價方法的論述詳見附件1。本評價報告選擇的主要評價方法有：（1）預先危險性分析；（2）危險度評價法；（3

20、）格雷厄姆金尼法；（4）道化學公司的“火災、爆炸危險指數評價法”；（5）安全檢查表法；3.5評價單元劃分評價單元的概述見附件1。本評價報告根據評價方法的需要，對評價單元進行了如下的劃分：（1）在預先危險性分析中，將整個生產裝置系統作為一個評價單元，再根據危險、有害因素的傷害形式的不同，將其劃分為若干個子評價單元，如：火災、觸電、機械傷害等。并評價其發生條件、事故后果、危險等級等。（2）在“危險度評價法”中，將生產裝置各工序作為評價單元，并根據其物質、容量及操作條件的不同進行危險度評價，以確定其危險度等級。（3）在“格雷厄姆金尼法”中，將生產裝置各工序作業及通用檢修等各類作業作為評價單元，并根據

21、其作業特點的不同分別評價其危險等級，并進行評價小結。（4）在安全檢查表中，將整個生產裝置系統劃分安全管理制度、現場管理、設備、及危險化學品倉庫等單元，然后逐一對其進行檢查，并提出有關整改建議。（5）對危險程度較高的設備單元，用道化法做進一步的定量分析評價，評價其固有危險性及等級，并得出事故預測結果。3.6評價程序國家有關政策法規和標準現場檢查管理制度等有關資料收集XXXXXXXXXX有限公司評價項目危險、有害因素和事故隱患的識別安全管理現狀檢查及評價定性、定量評價安全對策措施和建議評價結論編制報告圖3-1 現狀安全評價程序第四章 危險、有害因素分析4.1主要危險、有害物質分析4.1.1 主要危

22、險、有害物質的理化性質及危險特性XXXXXXXXX有限公司生產印墨過程中，主要涉及的危險有害物質是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環己酮、環氧樹脂等，是產生火災、爆炸，對人體產生毒害等的危險、有害因素。其物化性質及危險特性詳見本報告附件2。4.1.2 主要危險、有害物質危險特性綜述 該企業在生產過程中主要的危險有害物質按其危險、有害性可分為下述幾類：（1） 易燃、易爆物質按HG20660-91劃分，屬爆炸危險性物質的有：甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等。按HG20660-92關于火災危險性劃分：其中作為溶劑的甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環己酮、乙二醇乙醚醋

23、酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯屬于易燃液體，分別屬于甲、乙類火災危險性類別。其他使用的主要原料樹脂類中：環氧樹脂為乙類，其他樹脂類為丙類。另產品油墨屬3-2類其他危險化學品，是易燃液體。 （2）有毒物質按HG20660-91毒害危害分級劃分：甲苯、二甲苯、丙酮、溶劑油、環己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等屬中低度危害，對人有一定程度危害性。（3）小結通過主要危險、有害物質危險特性分析，可以看出，生產過程中存在著易燃易爆物質及對人體有毒害物質。其主要危險性是火災、爆炸、中毒。4.2工藝過程中的危險、有害因素分析根據石油化工行業有關規定和建筑設計防火規范，參照同類企業情況，對項目中危險部位劃分及可

24、能發生事故的性質作初步判定，分析見表4-1。表4-1 工藝過程中的危險、有害因素分析單元名稱危險源物質危險特性攪拌攪拌機樹脂、溶劑火災、爆炸、中毒、機械傷害研磨三滾研磨分散機印墨（半成品）火災、爆炸、中毒、機械傷害包裝包裝間印墨火災、爆炸、中毒原料庫溶劑、樹脂、助劑火災、爆炸、中毒成品庫印墨火災、爆炸、中毒4.3生產過程危險、有害因素分析在生產過程中可能存在的危險、有害因素為：（1） 火災爆炸該企業在生產過程中的溶劑、樹脂等大都屬于易燃易爆物質，在遇到明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發生火災甚至爆炸。另電氣裝置也可能因為接地措施失效或電器設備線路絕緣損壞、線路短路或者

25、沒有按規定設置漏電保護器以及防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產生電器火花而引發電氣火災和電氣爆炸事故。（2） 機械傷害生產過程中所使用的各種機械設備、工具等，如三滾研磨分散機操作人員失誤或違章，對人體容易造成碰撞、夾擊等各種機械性傷害。（3） 觸電及電氣傷害生產過程中的變配電設備、電動機等帶電設備由于設備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護設施或損壞、檢修作業安全距離不夠、停送點失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。（4） 物體打擊在生產過程中物件或物料會發生因放置不穩而在重力或其他外力作用下產生運動造成人身傷亡事故。另物料堆放過高、不穩，極易造成人身傷亡事故。（5）

26、 車輛傷害由于該企業產品、原料主要靠公路運輸，如道路狀況差、司機注意力不集中、誤操作、裝卸不規范或惡劣氣候條件，都有可能發生車輛傷害事故，造成人員傷亡。4.4其他危險、有害因素分析4.4.1 設備的危險、有害因素設備的設計、制造、安裝及使用等不能滿足有關要求，也會造成設備損壞，物料的泄漏，引起火災甚至爆炸的危險性。4.4.2 自然條件的危險、有害因素（1）在防雷、防靜電等方面措施未落實，也會受到雷擊、靜電危害，引發火災等事故。（2）根據歷年資料，所在地區地處長江邊，如發生水災、地震、風災等，在這些方面如果缺乏防范措施，也會由于自然災害的來臨，對設備、設施的破壞而引發二次事故。4.5重大危險源辨

27、識重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。根據重大危險源辨識（GB182182000）的規定：品名生產場所（單位:t）儲存場所（單位:t）甲苯40100丙酮220二甲苯40100溶劑油220XXXXXXXXX有限公司因生產工藝為間歇式的生產，生產車間危險化學品量不大，基本就2個攪拌容器的量，不足1噸，不能構成重大危險源。在危險化學品庫房，甲苯最大存量為5噸、二甲苯3噸、丙酮1噸，按q1 q2 qn 1 Q1 Q2 Qn式中： q1,q2, qn 每種危險物質實際存在量，t。 Q1,Q2,

28、 Qn與各危險物質相對應的生產場所或貯存區的臨界量，t。計算：5 1 3 = 0.6751 40 2 40因此危險化學品倉庫也沒有構成重大危險源。不過在生產過程中需要嚴格控制危險化學品的存放量，達重大危險需向當地安全監督部門申報及備案。第五章 生產裝置系統定性、定量分析評價5.1預先危險性分析5.1.1 預先危險性分析方法簡介預先危險性分析方法詳見本報告附件3。5.1.2 生產裝置的預先危險性分析 按預先危險性分析方法對XXXXXXXXX有限公司生產裝置進行分析評價，結果以表格形式給出，見本評價報告附件3表3。5.1.3 預先危險性分析小結級別危險程度危險危害因素數量（項）級破壞性的火災、爆炸

29、1級危險的電氣火災4觸電中毒水災級臨界的物體打擊3車輛傷害機械傷害總計85.2危險度評價5.2.1危險度評價方法簡介危險度評價方法詳見本報告附件4。5.2.2 生產裝置的危險度評價 按生產裝置的危險度評價方法對XXXXXXXXX有限公司生產裝置進行分析評價，結果以表格形式給出，見本評價報告附件4表3。5.2.3危險度評價小結級別危險程度單 元數量（項）級低度危險攪拌單元5研磨分散單元包裝原料庫成品庫總計55.3作業條件危險性評價5.3.1作業條件危險性評價方法簡介作業條件危險性評價方法詳見本報告附錄5。5.3.2 生產裝置的作業條件危險性評價 按生產裝置的作業條件危險性評價方法對XXXXXXX

30、XX有限公司生產裝置進行分析評價，結果以表格形式給出，見本評價報告附錄5表5。5.3.3作業條件危險性評價小結根據對XXXXXXXXX有限公司生生產裝置各單元及其他通用作業等12項作業條件危險性評價，危險情況如下表：危險程度單元數比較危險11項稍有危險1項5.4安全檢查表5.4.1現場安全檢查及整改建議2004年11月10日，評價組有關人員深入現場，對照檢查項目對生產裝置基礎管理、現場管理兩方面，分別進行了逐項檢查。XXXXXXXXX參加現場檢查人員有：XXX、XXXX。XXXXXXXXX有限公司陪同檢查的有：XXXXXXXXX等。詳細的現場安全檢查詳表見附件6。評價工作組并將有關整改建議經整

31、理，以安全評價現場檢查意見表形式提交給企業，以便企業即時安排整改，見附件7。5.4.2危險化學品生產、儲存企業評估評價組根據現場檢查情況，按照危險化學品生產、儲存、使用企業評估的有關要求，根據危險化學品生產、儲存企業安全評估標準進行打分評價。見附件8。根據危險化學品生產、儲存企業安全評估等級劃分標準劃分見下表。危險化學品生產、儲存使用企業安全評估等級劃分標準等級好一般差不合格劃分標準得分8585>得分7575>得分60得分<60評價組對XXXXXXXXX有限公司進行評價，評估總分為93分，生產裝置系統現狀安全評估評定等級為“好”。第六章 可能發生的危險化學品事故的預測結果該企

32、業沒有重大危險源，事故預測按道化學公司的“火災、爆炸危險指數評價法”對危險品倉庫單元作出可能事故的危害預測，詳細評價過程見附件9。單元火災、爆炸危險指數法評價分析計算結果匯總如下表：序號內 容工藝單位1單元名稱危險品庫2火災爆炸指數F & EI793危險程度較輕4暴露半徑（M）20 5暴露區域面積（M2）400 6暴露區域內財產價值A7危害系數0.638基本可能最大財產損失(基本MPPD)0.63A9安全措施補償系數0.7610實際可能最大財產損失(實際MPPD)0.50A11補償后火災、爆炸危險指數F & EI6012補償后危險等級最輕由上表可以得出結論：（1）危險品庫單元雖

33、然很易發生火災、爆炸危險，但危險等級不大，再由于該企業采用可燃氣體探測報警系統、防爆設施等措施后，經安全措施補償，危險等級降到最輕。所以只要保證防爆、報警裝置完好，嚴格執行安全管理制度，那么危險等級將減少，能有效的避免火災、爆炸的危險。（2）若發生火災、爆炸事故，那預測結果為：危險品庫單元：危險暴露半徑為20米。 危險暴露區域為400平方米的一個圓周內，高度為20米。 實際財產損失為0.22×當年該單元的財產值。第七章 安全對策措施與建議7.1綜述XXXXXXXXX有限公司生產裝置生產過程中涉及到溶劑（甲苯、二甲苯、丙酮等）、樹脂（環氧樹脂等）及產品印墨等危險品的貯存、輸送及使用。工

34、藝過程中火災甚至爆炸成為主要危險；其他還存在著觸電、機械傷害等事故的可能性。本評價報告遵照國家有關法律法規規定，對生產裝置進行了危險、危害因素分析等評價工作，同時根據現場檢查情況，對企業提出以下安全對策措施與建議。7.2建筑場地及布置方面的對策措施（1）企業應加強生產裝置作業區內道路的管理，必須符合有關規定要求，并設立必要的交通標志；生產區域內要嚴格管制車輛進入，并應制訂相應的管理制度和要求。（3）根據建筑設計防火規范（GBJ16-87）（2001年修訂版）、建筑滅火器配置設計規范（GBJ140-90）等規范要求，企業應定期對消防器材進行檢測與更換，確保其完好狀態。（4）按照廠區規劃辦公生活區

35、與生產區嚴格區分的原則，生產運行中，企業應加強管理。嚴禁在生產區設置職工宿舍等生活設施（即使是臨時性質）。嚴禁生產用房、倉庫、職工宿舍“三合一”的現象發生。（5）道路的管理應滿足建筑設計防火規范（GBJ16-97，2001修改版）的要求，不得將原料或產品堆放于道路上，必須確保消防通道暢通及消防設施的完好可靠。（6）生產裝置的臨時電纜、儀表線應加強管理，生產現場不應使用臨時線，并結合檢修對不符合要求的電纜、儀表線及時進行更新，電纜、儀表線等進行更新排布時，定期進行維護保養。7.3工藝及設備等方面的對策措施（1）嚴格執行生產裝置各崗位工藝安全措施和安全操作規程，不斷教育職工必須做到：除了能夠正常開

36、停車、正常操作外，還應熟練掌握異常操作處理及緊急事故處理的安全措施和能力。工藝操作中，應正確穿戴防護用品，防止危險有害物料造成人身傷害。嚴格控制工藝過程的加料速度等工藝指標，并盡可能采取具體的防范措施，防止工藝指標的失控。（2）對于生產裝置使用的臨時輸送物料的泵、管線，應盡可能避免使用，當必須使用時，其接頭必須緊密、牢固，以免在輸送途中，受壓脫落泄漏，同時臨時管道使用后應及時拆除。（3）加強生產裝置設備的管理，對壓力容器等特種設備應“三證”齊全。做到：壓力容器等特種設備必須建立其技術檔案及其相關的安全操作規程和安全管理制度。從事特種設備操作的人員應進行考核、持證上崗。壓力容器及其安全附件應按規

37、定進行定期檢驗和核驗。（4）雖然生產裝置使用的設備較新，但企業應有計劃地進行保養和維修，以提高設備的本質安全。（5）加強設備日常管理，杜絕跑、冒、滴、漏，對現場漏下的物料應及時清除。維護設備衛生，加強設備完好管理。（6）生產裝置的供電、供水等公用設施必須加強日常管理，確保滿足正常生產和事故狀態下的要求。 7.4管理方面的對策措施（1）根據“管生產必須管安全“的原則，企業法人代表是安全生產的第一責任人，各級領導負有相應的安全生產責任，應進一步細化安全責任制，明確每個員工的安全職責，做到有崗必有責，并應持證上崗。（2）進一步健全安全管理制度和臺帳。項目評價組通過對企業生產裝置系統基礎管理和現場管理

38、兩方面的檢查時，因企業生產裝置系統剛投入使用，企業雖制訂了各項安全管理制度，但應在生產過程中進一步修訂和完善，使各項安全管理制度更能適應企業的安全管理實際，更具有操作性。（3）切實加強對工藝操作的安全管理，確保工藝操作規程和安全操作規程的貫徹執行。尤其要加強對工藝過程指標控制，操作人員的勞動保護用品的穿戴加強管理，確保安全作業。（4）不斷加強對全體職工職業培訓、教育。使職工具有高度的安全責任心、慎密的態度，并且要熟悉相應的業務，有熟練的操作技能，具備有關物料、設備、設施、防止工藝參數變動等危險、危害知識和應急處理能力。（5）根據特種作業人員安全技術考核管理規則（GB530685），特種作業人員

39、安全技術培訓考核管理辦法（國家經貿委1999第13號令）和江蘇省特種作業人員安全技術培訓考核管理細則，從事特種作業的人員必須經培訓考核合格后持證上崗，并保持生產裝置特種作業人員的相對穩定性。（6）特別要重視生產過程中、檢搶修及搶險時、異常天氣情況下等緊急情況的作業，事前要有完備的方案，作業時要遵守各項規定（如高處作業、動火等規定），確保萬無一失。（7）要重視作業人員異常情緒、異常行為的出現，發現問題要及時疏導并妥善處理。（8）不斷健全各種設備管理制度、管理臺帳和技術檔案，尤其要完善設備的檢維修管理制度。健全主要設備、特種設備及壓力容器檔案，應作到一臺一檔。（9）嚴格執行各種安全裝置、安全附件管

40、理制度，并按有關規定嚴格管理，定期進行檢測及校驗工作，使之處于可靠狀態，并積累有關記錄臺帳。（10）加強動火、起重、電氣等檢修作業的安全管理。嚴格執行動火審批制度，動火前應進行檢測，必要時專人監護，并準備適用的消防器材。起重作業人員作業時必須遵守起重機械安全規程（GB6067-85）等有關規定、要求。起重機操作期間，運行區域內地面不允許有人員操作或通行。劃定警戒線，并有專人監護。電氣作業嚴格執行作業票制度。電工作業人員應經常進行安全技術培訓，禁止非電工作業人員從事任何電工作業。（11）加強易燃、有害物質貯存的安全管理制度，并嚴格執行。原料溶劑、樹脂及產品印墨等危險化學品應加強儲存及運輸過程中的

41、防火、防高溫措施。防止遇高溫、明火引起燃燒，甚至爆炸，要制定嚴格的制度，強化管理，并提高有關人員對其危險特性的認識。（12）根據江蘇省勞動防護用品配備標準，做好防護用品的配備和發放工作。（13）對應急預案不斷進行修訂和完善，并及時報當地安全生產監督部門備案。同時定期組織演練，使每個職工都會使用消防器材，有效地撲救初期火災，防止事故的發生。第八章 評價結論8.1概述本評價報告根據對XXXXXXXXX有限公司生產裝置以及生產過程中原料、產品的危險、危害性分析。可以看出：生產過程使用的原料溶劑（甲苯、二甲苯、溶劑油、丙酮等）、樹脂（環氧樹脂等）等屬危險化學品，生產過程主要危險性是火災甚至爆炸。此外，

42、還存在著觸電、機械傷害等危險、危害性。項目評價組根據國家有關危險化學品管理規定和辦法，依據安全現狀評價導則，制定了安全檢查表，組織了有關技術人員，對企業安全管理制度和現場管理均進行了現場安全檢查和評價。主要情況說明如下：（1）企業安全管理方面，通過現場檢查，企業已經建立了各項安全管理制度，但還有需要完善的方面。可認為能達到基本符合安全要求。對于制訂的各項安全管理制度和規定，其重點是在嚴格執行上下功夫，并在執行中不斷積累臺帳。雖生產裝置系統剛投入生產，各種基礎臺帳及記錄應盡快的健全及完善。同時結合制度執行情況不斷進行修訂和完善，提高可操作性，使之能真正落到實處，確保安全生產。（2）企業基礎設施方

43、面，能符合安全生產要求。由于企業生產裝置較新，企業應有計劃地對設備、電氣等設施進行檢測和維修，以保證裝置的本質安全性。（3）企業應嚴格按照國家危險化學品安全管理條例等規定要求，對生產裝置定期開展安全評價工作，保障員工的安全與健康，不斷提高企業的安全管理水平。8.2綜合結論XXXXXXXXX對XXXXXXXXX有限公司生產裝置當前安全狀態水平評價結論為：基本符合安全要求。該企業采取有效措施和本評價報告提出的各類安全對策措施，能達到可接受的程度。附件1：評價方法的簡介和選擇一、評價方法概述安全評價方法是對系統的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。目前，已開發出數十種不同特點、適用范圍和應用

44、條件的評價方法。按其特性可分為定性安全評價、定量安全評價和綜合安全評價。（1）定性安全評價定性安全評價是借助于對事物的經驗、知識、觀察及對發展變化規律的了解，科學地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法以找出系統中存在的危險、有害因素，進一步根據這些因素從技術上、管理上、教育上提出對策措施，加以控制，達到系統安全的目的。目前應用較多的方法有“安全檢查表（SCL）”、“危險度評價法”、“預先危險性分析（PHA）”、“故障類型和影響分析（FMEA）”、“危險性可操作研究（HAZOP）”、“如果怎么辦（Whatif）”、“人的失誤（HE）分析”等分析評價方法。（2）定量安全評價定量安全評價是根據統計

45、數據、檢測數據、同類和類似系統的數據資料，按有關標準，應用科學的方法構造數學模型進行定量化評價的一類方法。主要有以下兩種類型：以可靠性、安全性、衛生性為基礎，先查明系統中的隱患并求出其損失率、有害因素的種類及其危害程度，然后再以國家規定的有關標準進行比較、量化。常用的方法有：“事故樹分析（FTA）”、“事件樹分析（ETA）”、“模糊數學綜合評價法”、“層次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“機械工廠固有危險性評價方法”、“原因結果（CC）分析法”等等。以物質系數為基礎，采取綜合評價的危險度分級方法。常用的方法有：美國道化學公司（Dow Chemical Co）的“火災、爆炸危險指數評價法”、英國帝

46、國化學公司蒙德部的“ICI/Mond火災、爆炸、毒性指標法”、日本勞動省的“六階段法”、“單元危險指數快速排序法”等。（3）綜合性安全評價綜合性安全評價系指兩種以上評價方法進行組合的評價。二、評價單元評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成的有限、確定范圍進行評價的單元。評價單元的劃分是為評價目標和評價方法服務的，為便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性；評價單元一般根據生產工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布等因素進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細致的單元。三、評價方法的選擇安全現狀評價工

47、作組根據生產經營單位的特點，并根據現狀安全評價導則的要求： （1）安全生產條件的安全評價，以安全檢查表的方法為主，其他方法為輔。（2）其他方面的安全評價，根據危險化學品生產的實際情況，可選擇國際、國內通告的安全評價方法。由此確定評價的方法和模式，而進行科學、全面、系統地分析評價：（1）本安全現狀評價采用系統分析的方法，對各生產裝置系統中存在的危險、有害性運用“預先危險性分析方法”進行定性分析；（2）對系統中存在的潛在危險因素進行“危險度評價”，以確定系統危險度等級； （3）對作業頻率較高、潛在危險性較大的作業及安裝、維修、高處等作業運用“格雷厄姆金尼法”進行作業條件危險性評價；（4）本評價根據

48、國家有關危險化學品生產、儲存等管理規定，制訂安全檢查表，對XXXXXXXXX有限公司生產裝置系統基礎管理、現場管理中存在的不安全因素和隱患，采用安全檢查表進行檢查及評價，并提出整改意見，同時進行整改意見的復查工作。（5）事故預測則按道化學公司的“火災、爆炸危險指數評價法”作出可能事故的危害預測。四、評價步驟（1）在對生產裝置系統危險、有害因素進行分析的基礎上，運用“預先危險性分析法”對系統進行安全分析，即對系統中各種危險、有害因素進行分析，得出生產裝置系統的主要危險、有害性結論。（2）對生產裝置系統各單元采用“危險度評價法”進行評價，確定其危險等級及程度。（3）對作業頻率較高、潛在危險性較大的

49、單元作業及安裝、維修、高處等作業采用“格雷厄姆金尼法”進行評價。（4）對生產裝置系統的基礎管理、現場管理中存在的不安全因素和隱患，采用安全檢查表進行檢查及評價，并提出整改意見，同時進行整改意見的復查工作。（5）按“火災、爆炸危險指數評價法”對生產裝置系統危險等級比較高的單元進行定量分析評價，并作出可能的事故后果預測。（6）經過數據匯總和綜合分析，得出評價結論，并提出安全對策措施。完成本項目的安全評價報告。附件2：主要危險、有害物質物化性質及危險特性一、甲苯C6H5CH3 92.1 Toluene 別名：甲基苯，Methacide，Methylbenzene，Phenylmethane，Tolu

50、ol 危規分類及編號：易燃液體，GB3.2類32052。UN No.1294。IMDG CODE3384頁。3.2類。 規格：試劑級，含量：分析純99.5%、化學純98.5%；工業級，焦化精甲苯（GB228480）餾程109.8111.0；焦化溶劑甲苯（GB228480）餾程109.0112.0，焦化硝化用甲苯（GB228480）餾程110.0111.0，石油甲苯（GB340682）分一號、二號。 用途：有機合成、藥物、農藥的原料。溶劑、燃料添加劑、植物成分浸出劑。物化性質：無色透明有苯樣氣味的液體。相對密度：0.867熔點：95沸點：110.6折射率：1.497臨界溫度：318.6臨界壓力：

51、4.11×106Pa蒸氣壓：4892Pa（30）蒸氣相對密度：3.14極微溶于水。溶于二硫化碳、丙酮、汽油。能與苯、醇、醚混溶。 危險特性：易燃。閃點4.5。自燃點552。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.37%7.0%。遇高熱、明火有引起著火、爆炸危險。易產生和積聚靜電。大鼠吸入LD50： 7000mg/kg。#吸入：急性危害/癥狀：頭暈、昏沉、頭痛、惡心、神志不清、虛弱。預防：通風，局部排氣或呼吸防護。急救/消防：新鮮空氣，休息，必要時人工呼吸，并給予醫療護理。 #皮膚：急性危害/癥狀：干燥。預防：防護手套。急救/消防：脫去污染的衣服，沖洗，然后用水和肥皂洗皮膚。 #眼睛

52、：急性危害/癥狀： 預防：安全護目鏡或面罩。急救/消防：先用大量水沖洗幾分鐘（如可能易行，摘除隱形眼鏡），然后就醫。 #攝食：急性危害/癥狀：腹痛、昏沉、頭痛、惡心、神志不清、虛弱。急救/消防：大量飲水，不要誘發嘔吐，休息并給予醫療護理。 溢漏處置：大量溢漏時，因有爆炸危險，撤離危險區域，通風。收集溢漏液于密閉容器中，用砂土或惰性吸收劑吸收殘液，并轉移至安全場所，不得沖入下水道（額外個人保護：自給式呼吸器）。注解：飲用含酒精性飲料增強有害作用。根據接觸程度須作定期醫療檢查。爆炸/預防：防止靜電累積（如接地）。不得使用壓縮空氣進行灌裝、卸料或轉運。運輸應急卡：TEC（R）30G37美國防火協會法規：H2；F3；R0。儲存：防火，與強氧化劑分開存放。包裝與標志： F符號，Xn符號。R：1120 S：162933聯合國危險性類別：3聯合國包裝級別：二、丙酮 CH3COCH3 58.1Acetone別名：二甲（基）酮，阿西通，醋酮，Dimethyl ketone，2-Propanone危規分類及編號：易燃液體。GB3.1類31025。UN No.1090；IMDG CODE3102、3172頁。3.1類。 規格：工業級