1、目 錄1 編制說明12 工程概況23 編制依據34 施工方法75施工進度計劃286資源需求計劃287質量保證措308安全環保技術措施359雨季施工技術措施39中國石油四川石化公司煉化一體化工程綜合污水處理廠污水深度處理裝置/生物濾池工程施工技術方案1 編制說明1.1 本方案為中國石油四川石化煉化一體化工程綜合污水處理廠污水深度處理裝置/生物濾池工程施工技術方案；1.2 本方案本著加快施工進度、保證工程安全和質量、降低工程成本、確保文明施工為宗旨進行編制；1.3 本施工方案按晝夜兼程施工進行安排，敬請建設單位、監理單位給予配合并監督指導；1.4 現場成立項目經理部，專門負責本工程的施工和管理；1

2、.5本工程結構復雜、構件小而雜，工程質量標準高 ，因此我單位選派信譽好 、實力強的施工作業隊伍進行施工；選擇業務精、有敬業精神的施工人員施工本工程，根據結構復雜程度，配備3名放線員進行把關，挑選精干的鋼筋工、焊工、木工進行施工，因此本工程對技術工人的技術能力要求高，對技術工人數量要求多。1.6本工程細部做法多，本方案盡可能按照設計圖紙，考慮到各細部的做法，盡可能對各細部做法做出說明，由于時間倉促，難免漏掉一些細部做法或敘述的不明確，對于以上問題，懇請總包、設計、監理、業主等單位在施工過程中共同研究后進行處理。我方按照處理意見形成工程聯絡單，此工程聯絡單作為本方案的補充文件。1.7本工程由于結構

3、復雜 、構件數量多、因此周轉材料如模板等不能進行周轉 ，需要一次性投入。1.8本工程混凝土澆筑均采用商品混凝土，混凝土運輸采用泵車，根據理論可能短臂桿的泵車即可滿足泵送要求，但實際情況可能出現泵車緊缺現象、工期又不允許延誤，極有可能造成長臂桿泵車進行混凝土澆筑，因此本方案中確定的混凝土泵車型號僅供參考，具體以實際發生為準。1.9本工程特殊工序為池體補償收縮防滲混凝土施工，防滲透系數不大于1.0x10-12cm/s，且施工質量標準為清水混凝土，施工中對質量進行全過程控制，必須采取防裂、防滲漏等措施，同時保證混凝土外觀的要符合清水混凝土的要求。1.10為了工程實際施工過程中混凝土施工有參照，混凝土

4、實行樣板引路，選取有代表性的部位，如轉角墻，按照正式施工混凝土的要求，進行施工，選取的模板為正式工程所用的模板、與商砼攪拌站聯系清水混凝土配合比，嚴格與實體質量一致，確定澆筑的施工工藝，當出現麻面、氣孔以及蜂窩等情況時，與相關單位共同分析原因，找出原因，重做混凝土樣板，直到滿足要求為止。1.11本施工所包括的工程量和工程材料需用量以設計單位下發的施工圖紙及設計變更為準，措施材料以施工方案及現場實際發生為準，確認形式為工程聯絡單和現場簽證單。2 工程概況2.1中石油四川石化煉化一體化工程綜合污水處理廠污水深度處理裝置/生物濾池工程位于四川石化院外，牡丹大道與四川石化大道丁字路口東側約700m處。

5、2.2本工程由框架和水池組成，包括調節池、生物濾池、泵房、管廊。結構平面尺寸長34.8m，寬19.6m，地下3m,地上8.65m，結構頂層標高為659.00m。2.3水池底板厚度600mm、650mm不等 ，池壁400mm、350mm不等、水池現澆頂板厚度150mm，部分頂板采用玻璃鋼蓋板。2.4最大梁截面尺寸為300x800mm，柱截面尺寸為350x350mm，柱最大凈高為6.9m。2.5水池底板、池壁混凝土均為抗滲混凝土C35，混凝土抗滲透系數小于1.0x10-12cm/s,水池、頂板、框架柱下基礎混凝土強度等級為C30、框架柱、梁混凝土強度等級為C35,墊層為C15。2.6 本工程所用鋼

6、筋為HPB235級、HRB335級，底板鋼筋為HRB33520、HRB33514，池壁立筋主要為HRB33516、HRB33514等、水平筋為HRB33516等。2.7本工程抗滲混凝土水泥要求采用42.5、52.5強度等級的低熱硅酸鹽水泥。其它混凝土水泥采用42.5、52.5強度等級的普通硅酸鹽水泥。2.8本工程小型設備基礎采用50mm厚C40細石混凝土、大型設備基礎和鋼柱基礎采用50mm厚CGM-340系列無收縮灌漿料，大型動力設備基礎采用CGM-300系列精確灌漿料。2.9構件保護層厚度：底板：40mm；與土、水接觸的頂板、壁板:35mm；與土、水接觸的梁、柱：35mm；正常環境的梁25m

7、m；正常環境下柱30mm。2.10根據地質資料，基礎持力層稍密卵石層（2-1），地基承載力特征值為380KPa，若挖到設計標高 ，未達持力層，應繼續開挖至持力層 ，超挖部分用砂夾石換填至基底標高，每邊寬處出基礎300mm。壓實系數不小于0.96。由于基礎工程說明中基坑回填采用砂夾石回填，未說明砂夾石級配，我單位根據現場實際情況，采用砂石的最大粒徑不大于50mm，粒徑小于2mm的部分不超過總重的45%。2.11水池欄桿采用玻璃鋼欄桿 ，材料為間苯型不飽和聚酯樹脂，欄桿高度1050mm。立柱間距1000mm，轉角處必須設立柱，橫桿與上下構件的凈間距不得大于380mm，欄桿、踢腳板與平臺間隙為102

8、0mm，扶手采用50*4mm方管，橫檔采用50*4mm方管，立柱采用50*4mm方管，立柱底座采用加強型玻璃鋼模壓底座，踢腳板采用100*3mm板材，立柱柱腳螺栓材質采用不銹鋼（ss304）。2.12根據水文地質勘查資料，地下水埋深為0.9-5.5m，地下水位標高為650.6-653.3m。2.13本工程按照設計要求及施工實際需要，水平施工縫留置位置如下（當有洞口時注意避開洞口）：A：調節池需留置三道水平施工縫，第一道留置在底板上部500mm，第二道留置在標高654.45，第三道施工縫留置在頂板下500mm處。B：生物濾池，需設置三道水平施工縫，第一道留置在654.75，第二道留置在標高656

9、.95，第三道施工縫留置在標高658.85。（同時根據需要在某些細節部位設置垂直施工縫）2.14本工程室外地坪標高為654.000。3 編制依據3.1施工圖紙：污水深度處理裝置/生物濾池工程施工圖紙820-62-0303-01-001、820-62-0303-25-0010243.2現行施工質量驗收標準：工程測量規范 GB 50026-2007建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB 50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002混凝土泵送施工技術規程 GB 50199-2003混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107-1987地下防水工程施工質量驗收規范 GB 50

10、208-2002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范 SH/T 3535-2002清水混凝土應用技術規程 JGJ 169-2009石油化工設備基礎混凝土工程施工及驗收規范 SH 3510-2000四川石化煉化一體化工程防止地下水污染參考圖集 （第五版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 1302001其它現行質量及驗收規范。3.3安全標準及規程建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99建筑安裝工程安全技術操作規程 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ 80-913.4 現場踏勘、實測情況及

11、業主要求。4.施工準備4.1 項目組織機構及其職責；4.1.1 項目組織機構項目經理：毛 偉施工經理：汪精利安裝技術員：馮 靜電氣技術員：王佳林 建生態名園，鑄恒陽輝煌 匠心獨具繪恒陽秀美藍圖質量工程師：于吉偉材 料 員： 汪 治設 備 員： 孫玉貴安 全 員： 戴云成預 算 員： 房兆林取 樣 員： 楊思明取樣 員：王洪霞土建技術員：何 濤施 工 員： 高金成技術經理：鄭守生4.1.2 職責分配4.1.2.1 項目經理的主要職責與權限為：項目經理代表公司法人對工程項目進行管理；對確保項目按期、優質、高效地交付使用承擔全面責任；負責合理調劑和優化資源配置；負責重大事項的協調解決和決策工作。4.

12、1.2.2 施工經理的主要職責與權限為：施工經理協助項目經理工作，主持項目的技術處、計劃調度處、質量管理處、安全管理處的工作，項目經理不在時，主持全面工作。4.1.2.3 技術經理：負責組織執行各種技術文件、規范、規程、標準，牽頭編制項目質量計劃，確定關鍵工序和特殊過程及作業指導書，驗證委托檢驗、試驗實施情況，貫徹落實質量管理手冊和程序文件，對質保體系的運行，進行監督檢查。4.1.2.4施工員的主要職責與權限為：負責編制項目施工總體控制計劃和月、周施工計劃，組織計劃會議，負責工程的總體計劃、月、周計劃的實施和調整。負責現場施工組織和指揮工作，負責現場施工形象進度，組織調度例會，指揮現場勞動力的

13、流動，協調施工用料、設備供應等工作，確保總工期目標的實現。負責現場施工綜合管理和文明施工管理，協調現場平面布置，平衡施工用電、水、道路。負責協調與業主、設計單位、監理工程師、用戶、當地政府、及其它相關部門的關系。4.1.2.5 技術員的主要職責與權限為：負責編寫施工組織設計、技術方案和技術交底，進行技術立法，負責進行技術交底，向施工管理人員和作業人員交清技術要求、施工方法及注意事項。負責設計變更、材料代用、現場簽證等管理，與業主、監理工程師、現場設計代表聯系與溝通，及時解決現場技術問題；負責檢查監督施工過程中的工藝紀律執行情況，必要時采取糾正措施。負責處理施工過程中出現的技術問題和施工工藝問題

14、，協調各專業技術接口。負責接收和發放圖紙、設計變更等設計文件。負責項目的竣工、交工及驗收聯絡工作，按規定要求整理施工技術資料，確保與工程進度同步，工程竣工時負責及時辦理交工驗收手續等。4.1.2.6質檢員的主要職責與權限為：以質量檢驗評定標準、規范、質量管理條例為依據，以創建用戶滿意工程為宗旨，負責施工質量的監督、檢查、合格。負責“質量終身負責制”的實施工作。根據現行施工驗收規范、質量評定標準和技術交底，負責防治質量通病措施的實施和日常的質量檢查，對發現的問題進行監督整改。組織周、月的質量聯檢。與業主和現場監理工程師溝通，對結構隱蔽部分檢查確認，對已完工程進行質量評定。4.1.2.7 材料員、

15、設備員的主要職責與權限為：根據施工進度計劃，負責設備、材料計劃編制和供應工作。負責設備、材料的功能和質量滿足工程需求。負責設備、材料的配置、進場、驗收、維護、保養（保管）、正確使用、轉移、協調與平衡。負責設備、材料滿足文明施工的要求和進行調度跟蹤管理。4.1.2.8安全員的主要職責與權限為：確定各級施工人員的安全生產責任制。負責安全教育工作。制定項目安全防護措施，配齊勞動保護用品。負責按施工部位、特點提出安全防范措施，并監督執行。負責“先防護、后施工，無防護、不施工”執行情況的檢查督辦。4.1.2.9 預算員的主要職責與權限為：負責工程合同管理，向全體施工人員宣貫合同的各項要求。負責預算的編制

16、、報批，負責設計變更、現場簽證的預算編制和報批，建立預算臺帳，辦理工程竣工結算。負責編報月、周、日報表，編制項目的工程盤點報表，召開項目成本分析會議，進行成本控制。負責項目的會計、資金工作，進行資金管理及籌措、合理使用資金。4.1.2.10保管員的主要職責權限為：在項目經理的領導下，負責接收、保管和移交有關材料質量證明文件，做好進場材料的驗收、貯存（含標識）、發放等工作，并做好記錄。4.1.2.11 取樣員的主要職責與權限為：在技術員的領導下，負責按見證取樣要求實施工程中涉及結構安全的試塊、試件和材料的現場取樣工作，負責做好養護、送檢、索取報告和填寫記錄等工作。4.2 施工段劃分及施工流向：

17、本工程時間緊，為保證整體施工按期交付使用。前期土建工程進行綜合流水施工，充分考慮各個專業、各個工種的深度交叉作業；采用先地下，后地上的施工程序。因本工程工期緊任務重，現場所需材料都將進行一次使用不進行貳次周轉。4.2.1 根據圖紙內容、工藝復雜程度及工程量，編制科學、詳細的作業計劃，明確各專業交接的控制點并嚴格執行。4.2.2 由于工期緊，土建施工時將和電器專業交叉作業，充分合理地安排多專業協調作業，并利用夜間工作時間，采取穩妥的措施加快整體施工進度；4.2.3 土建主體工程完成后，暖通、電氣、設備、工藝管道等專業陸續進入施工現場。4.3物資供應方式：4.3.1本工程部分材料由EPC總承包商供

18、應。根據業主的要求，本工程的施工主材由EPC總承包商采購，項目經理部將與總承包商密切配合，根據業主指定部份材料生產廠家，并嚴格按照ISO9002質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方提供材料的準備：我方開工三日內向總承包商提供總量材料入場計劃，在每道工序前2天向總承包商提出分批量入場計劃，以便總承包商、監理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。4.3.2特別是鋼材等材料一定采用國營大廠的產品，所使用的商品砼供應廠家需具備實力雄厚、管理規范、質量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給總承包商、監理單位，廠家的確定需經監理、業主方的確認。4.3.3裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣

19、板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業主、監理及總承包商的認可并簽字。合同部門最后根據確認的樣板與分供方簽訂供貨合同，項目指揮部根據樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。4.4施工流程組織：4.4.1 本工程包括調節池、生物濾池、鼓風機房、管廊，施工順序總的原則是“從深處向高處、從外側向內側的，從整體到局部”的施工順序。具體如下：A:調節池：墊層施工底板上500mm654.45處池壁施工頂板下500mm處池壁施工頂板。施工縫位置具體如下圖：B:生物濾池：墊層施工654.75以

20、下池壁及底板656.95處以下池壁658.85處以下池壁頂板。施工縫位置具體如下圖所示：5施工方法5.1施工程序：定位測量土方開挖墊層施工鋼筋工程模板工程混凝土工程滿水試驗、沉降觀測土方回填5.2主要施工方法5.2.1定位測量5.2.1.1根據業主給定的GPS控制點，用全站儀將坐標導至施工作業現場，點位用鋼釘定好，寫上點號，并且記錄坐標值。根據實際情況，做出三個點號，以三個點號和GPS控制點，互相校核。5.2.1.2根據導至現場周邊的控制點坐標及標高進行污水深度處理裝置/生物濾池工程的定位測量，首先測設出構筑物的主軸線，并且對主軸線進行復測，確認無誤后。由各方簽字確認后方可進行下一工序施工。5

21、.2.1.3現場施工中挖土范圍內用白灰灑出挖土邊線及放坡邊線便于土方開挖。5.2.2土方工程5.2.2.1根據本工程的平面尺寸、開挖深度以及現場條件，擬采用1臺斗容量為1.2m3的反鏟挖掘機進行挖土作業。同時采用3臺15噸自卸汽車運土，土方運至廠區東南角的土方堆放點。運距為1.0公里。5.2.2.2 本工程土方開挖采取分段一次開挖，分成三個挖土施工段（A-D軸、D-G軸、調節池），先開挖A-D軸，依次開挖D-G軸、調節池,挖掘機分別從兩端頭以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車在基坑的兩邊進行裝運土。下為開挖示意圖：5.2.2.3邊坡確定：本工程挖土深度為3m，根據碎石類土特點，放坡宜為1:1或1

22、:1.15，根據我公司在四川石化施工的成熟經驗，本工程放坡按1:1。5.2.2.4工作面確定：由于池壁支模采用雙排腳手架，為保證搭設腳手架的工作面和滿足降水的要求，本工程基坑底工作面為2.0m。5.2.2.5土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。5.2.2.6構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。5.2.2.7夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。5.2.2.8根據水文地質勘查資料，豐水期地下水位標高為650.6-653.3m，基底標高

23、平均為651.4m，施工過程中如遇地下水另外補充降水方案。5.2.2.9 施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。5.2.2.10在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。5.2.2.11挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。5.2.2.12在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于15m時的基坑，根據土質情況，應作疊帶式擋墻支護，用編織袋裝砂夾石堆砌成重力式擋墻作為基坑的支護，以防坍塌。5.2.2.13挖土機挖土，嚴禁超挖，為避免超挖，預留200mm厚土層進行人工清

24、理。5.2.2.14在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時挖走。5.2.2.15修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。5.2.2.16根據要求，為避免邊坡滾石滾落傷人，需要綠網鋪設、維護，綠網采用18螺紋鋼400 mm釘入到邊坡土層里進行錨固。5.2.2.17為保證安全，需對基坑四周做護欄，材料采用48*3.5鋼管，涂刷紅白相間油漆。同時為滿

25、足施工人員出入基坑的方便，本工程的基坑設置4個安全通道，安全通道的寬度不小于1.2m。5.3基礎墊層5.3.1 地基處理：施工前將墊層基土不平或者有明顯雜物部分清理干凈；5.3.2 找標高、彈水平控制線：根據定位測量導出的標高控制點，測出墊層頂面標高，在墊層模板頂面彈出墊層頂面標高控制線；5.3.3 委托商品混凝土：根據方涵墊層面積大、用量多的特點，墊層采用商品混凝土進行施工；施工前向攪拌站委托商品混凝土，混凝土強度等級為C15；5.3.4 墊層模板采用60*100木方，支模前需將木方刨光。5.3.4 混凝土澆筑后，進行墊層頂面找平工作，按照已抄平的墊層模板進行墊層混凝土頂面的標高控制，為保證

26、混凝土表面質量，采用電抹子找平；5.3.5墊層施工完畢后放線員在墊層上將底板尺寸彈線，為下步支模、綁筋做準備。5.3.6混凝土墊層混凝土為商品混凝土，罐車進行運輸，根據生物濾池平面尺寸以及現場實際情況，澆筑需采用44m泵車。5.4 鋼筋工程5.4.1原材料采購及進場檢驗5.4.1.1施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。5.4.1.2加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中

27、的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。5.4.1.3對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時,對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： A 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25; B鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。C當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。D鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.4.2鋼筋配料熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解

28、設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、形狀、數量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬。 鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生

29、累計誤差。 5.4.2.5受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： A HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； B當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 5.4.3鋼筋加工5.4.3.1鋼筋加工過程中要根據盡量減少搭接長度和連接接頭數目進不同長度鋼筋加工。5.4.3.2本工程鋼筋連接方式按如下進行考慮：主筋大于22的水平鋼筋（含22）采用閃光對焊，大于22的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于22的鋼筋采用綁扎連

30、接方式。5.4.3.3鋼筋接筋部位規定：A底板、基礎梁底板、基礎梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側三分之一軸跨范圍內；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內。接頭錯開，同一截面不超過50%。B一般梁板梁的上鐵在支座中間支座1/3跨度范圍內，梁的下鐵在支座邊緣1/3跨度范圍內,一般板的上鐵可在跨度中間1/2范圍內搭接，下鐵可在支座處搭接。C墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內不得超過其一側豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時搭接部分。鋼筋混凝土墻內鋼筋連接接頭在同一截面內也不得超過鋼筋截面的50%。D 框架柱：框架柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，柱相鄰縱向鋼筋應相互錯開，

31、在同一界面內接頭面積百分率不得大于50%。且相鄰接頭距離大于35d。5.4.4鋼筋綁扎：5.4.4.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。5.4.4.2鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5.4.4.3底板、反梁鋼筋綁扎及安裝A 底板鋼筋保護層為凈

32、保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。B鋼筋網的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。C為保證上下層鋼筋之間的間距，上下層鋼筋需設置撐腳，底板撐腳鋼筋25鋼筋，撐腳縱橫向間距為0.75m。5.4.4.4柱鋼筋綁扎A鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋B畫橫筋分檔標志C角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。D箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5.4.4.5墻鋼筋施工A墻的鋼筋網綁扎

33、所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內側。B鋼筋定位及保護處理措施1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內側，設置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。2)為了保證在澆筑板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距底板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3)墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 梁與板鋼筋綁扎及安裝A下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只

34、有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。B梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。C板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。D底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。E梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大

35、直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。F箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。G鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。5.4.5鋼筋閃光對焊5.4.5.1調伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為：級鋼筋為0.751.25d,級鋼筋為1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大

36、的值。5.4.5.2閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續閃光焊時小30%50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米，5.4.5.3閃光速度：閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，閃光時要求穩定張裂，以防止焊縫金屬氧化。5.4.5.4頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮23毫米，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應愈

37、快愈好。5.4.5.5頂鍛壓力：頂鍛力的大小應是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對口產生適當的變形的關鍵。頂鍛壓力應隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成。5.4.5.6頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續閃光焊為4.56.5毫米，閃光預熱閃光焊為58毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。5.4.5.7閃光對焊方法：A本工程需要閃光對焊的鋼筋為22，根據實際需要采用預熱閃光焊焊接工藝。B將夾緊的兩個工件，在電源閉合后開始以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣不斷地斷開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻

38、及工件內部電阻使焊接區加熱，拉開時產生瞬時閃光。經上述反復多次，接頭溫度逐漸升高形成預熱階段。焊件達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后以頂鍛而結束。II級鋼筋預熱閃光對焊參數鋼筋直徑(mm)調伸長度(mm)閃光及預熱留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)變壓器級次（UN175）一次閃光預熱二次閃光有電無電221.5d3+261.53.516+V5.4.5鋼筋電渣壓力焊：5.4.5.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.4.5.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距

39、，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.4.5.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5.4.5.4接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.4.5.5質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。5.4.6鋼筋電弧焊：5.4.6.1焊接工藝：檢查設備選擇焊接參

40、數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗5.4.6.2焊接方法：A 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。D 搭接焊焊縫長度不小于10 鋼筋直徑。E 搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。F搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預

41、制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。G 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，焊接時，應符合下列要求：a. 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。b鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊；錨

42、固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。c.采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。d. 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。H 鋼筋幫焊接頭a 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度為10倍鋼筋直徑。單面焊接，采用兩個幫條。b 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。c 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1、兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙，幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。 2、焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上

43、，弧坑應填滿。3、第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5.5模板工程5.5.1模板選材5.5.1.1模板統一采用大于18mm厚新木模板，表面光度，剛度均應滿足周轉使用要求，且加工性能好。5.5.1.2模板橫楞、立愣等骨架采用60×90mm木方和48×3.5鋼管支撐。木方應順直，規格一致，滿足受力要求，并須符合清水混凝土質量要求。5.5.2模板加工5.5.2.1木模板制作下料尺寸要準確，切口平齊，組拼前應調平、調直。骨架用木方每側均必須用壓刨機刨平，方可用于本工程。5.5.2.2拼縫嚴密，加工好的模板按規格存放，并對模板進行編

44、號。同一工程中必須使用同種面板材料，以保證成型的清水混凝土表面顏色一致。5.5.2.3模板表面須清理干凈，模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。水平施工縫處也可采用水泥砂漿密封。5.5.2.4池壁模板的分割應根據池壁的長度、高度、洞口尺寸、梁的位置和模板的配置高度位置確定，所有形成的蟬縫、明縫水平方向應交圈，豎向應順直有規律。5.5.2.5當模板接高時，拼縫不允許錯縫排列，橫縫應在同一標高位置。5.5.2.6水平模板排列應均勻對稱，橫平豎直；模板隔離劑必須選用易溶于水材料。不得用油性材料，以防止池體內防滲涂層施工后油脂阻礙防滲材

45、料與混凝土結合。5.5.2.7模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進行；5.5.2.8模板的支撐體系必須具備可靠的局部穩定及整體穩定性，以確保混凝土工程的正常施工。5.5.2.9木模板應分包堆放，地面應用木方墊起，保持模板干燥，切口宜刨光；5.5.2.10模板預制完畢，堆放整齊后必須進行覆蓋，避免雨淋和日曬，防止模板變形；5.5.3模板安裝5.5.3.1池底板模板A水池底板模板板后背3道60*90木方。B模板外側搭設雙排腳手架，與模板外側頂緊。C底板模板內側用2道14鋼筋將模板與水池內鋼筋拉結牢靠，具體如下圖：5.5.3.2池壁模板A池壁板背楞采用60

46、5;90木方，背方間距200mm,木方后采用雙鋼管48×3.5鋼管加固，間距400mm，并且用斜撐頂住橫楞，斜撐水平間距為600mm,沿池壁垂直方向間距不小于600mm。模板加固采用14工具對拉螺栓，橫、縱方向間距均為400mm，對拉螺栓采用中間雙面焊接60mm×60mm×4mm厚止水鋼片。B模板安裝完畢后，應檢查模板的整體性，不實處采用木楔塞緊，使之牢固，縫隙處用膠條粘貼防止漏漿。5.5.3.3柱模板支模A首先基礎表面上用墨線彈出柱子底盤線；B按照柱子底盤線安裝柱子模板，在模板底部安裝底框；B柱子模板的根部用水泥砂漿堵嚴，以免振搗時漏漿影響柱子混凝土質量；B柱子

47、模板采用48×3.5鋼管水平加固，豎向間距450mm，豎楞采用60×90mm每面通長設三道, 檢查框架柱模板的各項偏差項目如：軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等，并拉通線校正，經檢查合格后，將其固定在滿堂腳手架上；C柱高超過3m的，柱支模時在側模上每2m預留振搗固口；D最后形成自檢記錄報驗，經檢查合格后方可進行下一道工序施工；5.5.3.4梁、板、樓梯支模A模安裝時，模板表面先刷好脫模劑,梁側模包梁底板。板模壓側模,起拱高度為0.3%。梁板鋼腳手支撐落地時，必須通長鋪設跳板，防止沉降變形。梁下立桿縱距為1.2m,橫向間距為850mm，頂板下腳手桿縱橫方向間距為1.2m，設置

48、掃地桿，掃地桿距地面間距不大于200mm。具體見下圖：B梁、板、樓梯模板支完后，用塑料膠帶將板縫粘嚴，經質檢部門檢查合格后，后方可下道工序。5.5.3.5細部做法：A底板與池壁交角處模板安裝：底板與池壁交角為混凝土成型后施工，因為交角處寬度、高度750mm、1500mm不等，為保證成型質量，此部分均支設模板，模板采用18mm厚木模板，固定采用兩道對拉螺栓，具體如下圖：5.5.3.6模板施工注意事項：A模板加工過程中要保證模板板面清潔度，不應有劃痕。B模板骨架不宜有接頭。當需要接頭時，有接頭的主龍骨數量不應超過主龍骨總量的50%。C模板加工后應進行預拼裝，應對模板平整度、外形尺寸、相鄰模板高低差

49、以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后對模板進行編號。 5.6混凝土工程5.6.1混凝土運輸混凝土全部采用罐車運輸，運輸前應將罐車內積水排凈，運輸和澆筑過程中嚴禁向運輸車內的混凝土加水。防滲混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。防滲混凝土供應單位應根據澆筑進度、車輛工況、交通狀況對混凝土運輸車的數量、裝載量進行調整，保障供應的連續性。5.6.2混凝土進場檢驗5.6.2.1每次澆筑防滲混凝土使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。有廠家提供使用區段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質證明及復檢報告，并報建設單位及監理工程師審查。5.6.2

50、.2進場混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場時間、強度等級、數量、出機塌落度，以防止混凝土強度等級在攪拌站出錯。5.6.2.3質量檢查員負責對進場混凝土實際塌落度、入模溫度進行檢測，觀察混凝土有無泌水、離析、固化現象，對坍落度過大、出機溫度過高等等不滿足設計要求的混凝土給予退回商品混凝土攪拌站處理，不得用于本工程。5.6.3混凝土澆筑順序根據施工區域劃分，按照沉降縫將高密度澄清池分為相同的兩部分。兩部分采取分段流水施工的方法,考慮到單個水池的長度不是很大、底板厚度不是很厚，在水平方向上采取從一段向另一端順序進行澆注、在垂直方向上采取分層澆注的方案，并且從低處向高處的順序進行混凝土的澆注。

51、5.6.4混凝土輸送本工程混凝土全部采用44m車泵輸送至澆筑部位。5.6.5混凝土澆筑5.6.5.1池底板混凝土澆筑A澆筑前，檢查模板加固是否牢固，鋼筋安裝數量、位置、間距，保護層墊塊，預留插筋、孔洞尺寸及預埋管道位置是否準確無誤，不銹鋼板止水帶或伸縮縫處填充瀝青橡膠等填充物安裝是否牢固。以上工序經總承包單位、監理單位專業工程師檢查合格，辦理好隱蔽手續，簽署混凝土澆筑令，并報工程質量監督站檢查完畢。B混凝土澆筑全部采用44m以上車泵直接輸送至澆筑部位，現場設置專人放料、扶管、整平。C混凝土澆筑過程中，由于池壁混凝土的重力作用，底板與池壁交接處，必然會返漿，設置專人清理返漿，并用塑料桶將泛出的混

52、凝土倒入墻模板內。5.6.5.2池壁板混凝土澆筑A澆筑前，完成相關隱蔽檢查手續同池底板施工準備工作，先在底部均勻澆筑510cm厚與壁板混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。B澆筑壁板混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。C池壁板混凝土振搗方式同池底板振搗方式，全部采用大棒初振，小棒復振完成混凝土振搗作業。D池壁板混凝土澆筑必須按要求分層，每層厚度不允許超過500mm。5.6.5.3柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑A澆筑前底部應先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝

53、土，混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。B柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，保證混凝土的分層準確，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。C柱子與梁板使用鋼網綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土在柱子初凝之前澆筑，采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。5.6.5.4施工縫處混凝土澆筑A、繼續澆注混凝土時，將已硬化的混凝

54、土表面鑿毛，清除鋼筋和止水帶上的浮漿，沖洗干凈并保持濕潤狀態，但不得有積水。已澆注的混凝土的抗壓強度不得低于2.5Mpa。B、澆注混凝土時，施工縫處要均勻鋪設一層同標號同性比的半石混凝土，厚度不得超過100mm，并仔細搗實。C、施工縫止水帶采用碳鋼鋼板，止水帶寬度為400mm，鋼板厚度為3mm厚。D、金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用搭接或咬接，搭接長度當設計無規定時不得小于20mm，咬接或搭接均應雙面滿焊。E、金屬止水帶在伸縮中的部分應按設計文件要求涂防腐涂料。F、止水帶與鋼筋間應有空隙。G、不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。5.6.5.5混凝土振搗A混凝土澆筑采用插入式振動器,采取大棒初振

55、、小棒復振的方式，混凝土從車泵輸送至澆筑部位，采用型號為HZ-50A振動器，振動器直徑53mm，棒長529mm，進行初步振搗，振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實。振搗時采用梅花式振搗，振搗間距不得大于400mm。B混凝土振搗時間應控制在15-30秒之間，并在20-30min后進行采用型號HZ-6X-30小振動棒進行復振，時間不足混凝土不能達到密實，時間過長則混凝土可能會分層離析，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出浮漿為準。每一插點要掌握好振搗時間，混凝土振搗過程中應避免振動棒直接觸及鋼筋及埋件。振動棒應探入下層混凝土100mm。C混凝土振搗時應從底處開始向高處進行。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。D振搗混凝土時，預留孔、洞和預埋件、管與止水帶等周邊混凝土應振實，預留管下部還應輔助人工搗固，且不得碰撞止水帶。E混凝土澆筑過程中，外模板處設置專人，從上向下用橡皮錘敲打模板，使水泥漿泌到模板處，保證混凝土表面質量。F混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混