1、目 錄第一章 工作面基本概況- 2 -第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系- 2 -第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響- 2 -第二章 地質(zhì)概況- 3 -第一節(jié) 煤層賦存特征- 3 -第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況- 3 -第三節(jié) 預(yù)測瓦斯、火、煤層情況- 4 -第四節(jié) 水文地質(zhì)情況- 4 -第三章 巷道布置情況- 5 -第一節(jié) 巷道簡述- 5 -第二節(jié) 施工順序- 5 -第三節(jié) 巷道中腰線布置- 6 -第四章 巷道支護(hù)- 6 -第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計結(jié)論說明- 6 -第二節(jié) 臨時支護(hù)方式- 6 -第三節(jié) 永久支護(hù)- 7 -第五章 礦壓監(jiān)測- 9 -第一節(jié) 觀測對象- 9 -第二節(jié) 觀測內(nèi)容- 9

2、-第三節(jié) 觀測方法- 9 -第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理- 12 -第六章 掘進(jìn)施工方式- 13 -第一節(jié) 工藝流程- 13 -第二節(jié) 施工設(shè)備- 15 -第三節(jié) 作業(yè)方式- 17 -第四節(jié) 循環(huán)進(jìn)尺- 21 -第五節(jié) 運(yùn)煤方式- 21 -第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝- 21 -第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 22 -第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)- 22 -第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)- 32 -第三節(jié) 供電系統(tǒng)- 33 -第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)- 33 -第五節(jié) 排水系統(tǒng)- 33 -第六節(jié) 通訊、照明、信號系統(tǒng)- 33 -第八章 安全質(zhì)量管理- 34 -第一節(jié) 工程質(zhì)量驗(yàn)收要求- 34 -第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理要求- 35 -第三節(jié) 煤質(zhì)

3、管理要求- 35 -第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理要求- 36 -第九章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)- 39 -第一節(jié) 勞動組織圖表- 39 -第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表- 39 -第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表- 40 -第十章 危險源及有害因素辨識- 41 -第十一章 安全技術(shù)措施- 43 -第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施- 43 -第二節(jié) 機(jī)掘作業(yè)安全技術(shù)措施- 44 -第三節(jié) 機(jī)電檢修、設(shè)備安全防護(hù)、機(jī)電設(shè)備安裝、更換安全技術(shù)措施- 46 -第四節(jié) 材料運(yùn)輸安全措施- 54 -第五節(jié) 礦井其他自然災(zāi)害預(yù)防措施- 57 -第六節(jié) “掘探一體化”施工安全技術(shù)措施- 61 -第七節(jié) 礦壓監(jiān)測安全技術(shù)

4、措施- 64 -第十二章 工作面避災(zāi)路線- 65 -第一節(jié) 避災(zāi)原則- 65 -第二節(jié) 避災(zāi)路線- 65 -第一章 工作面基本概況第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應(yīng)關(guān)系一、巷道名稱： W1305工作面專用瓦斯排放巷。二、巷道用途：滿足W1305工作面采煤時的瓦斯排放工作。三、地面位置：位于小莊回風(fēng)井西側(cè)，向北300m為長臨公路，500m為宋村鄉(xiāng)。附：W1305工作面平面布置圖圖1第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響相鄰巷道以南為W1305回風(fēng)順槽（在掘）,之間相距25.0m（中-中），及+450m水平南翼回風(fēng)西大巷（在掘）；巷道北邊為W1303工作面（在采），南面為W1305工作面膠帶順

5、槽（在掘）；巷道為全煤巷道，開口位置至6#橫貫沿煤層底板掘進(jìn)，6#橫貫以后沿煤層頂板掘進(jìn)；凈寬5000mm，凈高3500mm，凈斷面17.50m²。掘進(jìn)時受各種地質(zhì)、瓦斯及水文情況的影響。當(dāng)遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造情況時另行編制專項(xiàng)措施指導(dǎo)施工。第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 煤層賦存特征W1305瓦斯排放巷屬3#煤層，3號煤層位于山西組下部，煤層厚度較為穩(wěn)定，平均厚度6.7m,煤層傾角5°，3#煤層屬不易自然煤層。3#煤容重1.4t/m3，煤層結(jié)構(gòu)頂板向下0.2m有一層夾矸厚0.05m，底板向上1.3m有一層夾矸厚0.15m，屬近水平煤層。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部為砂巖，底

6、板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖。附：煤層綜合柱狀圖圖2第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況W1305瓦斯排放巷正巷從6#橫貫開口向西續(xù)掘。巷道沿3#煤層頂板掘進(jìn)，根據(jù)礦方三維勘探資料預(yù)計在6#橫貫向西約540m處會受到xw5陷落柱影響，此陷落柱距巷道南幫約135m，巷道掘進(jìn)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的方式掘進(jìn)。本巷道在3號煤層中掘進(jìn)，3#煤層為弱含水層，在無構(gòu)造溝通的情況下與上、下含水層無明顯的水力聯(lián)系，3號煤層距奧灰中間有100m的地層阻隔，一般對巷道掘進(jìn)影響不大，但局部地段由于受構(gòu)造影響，縮短了3號煤層與奧灰水的間距或使奧灰水直接接觸，使之成為3號煤層的充水水源。施工時要密切考慮斷層等構(gòu)造情況和陷落

7、柱導(dǎo)水的影響。附：W1305瓦斯排放巷預(yù)想地質(zhì)剖面圖圖3第三節(jié) 預(yù)測瓦斯、火、煤層情況1、煤層平均瓦斯含量為5.015ml/g.r2、煤塵具有爆炸危險性，3#煤層屬不易自燃煤層。3、地溫：根據(jù)測溫資料統(tǒng)計分析，溫度為13.5，地溫梯度平均為0.95/100cm，屬地溫正常區(qū)。第四節(jié) 水文地質(zhì)情況本巷道正常以淋、滴水為主，預(yù)計巷道掘進(jìn)約500m處有一富水區(qū)，該富水區(qū)預(yù)計影響范圍為100m，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行巷道探鉆施工，預(yù)計對巷道施工不會造成影響。由于受地質(zhì)構(gòu)造作用，局部砂巖裂隙發(fā)育并含一定量的砂巖裂隙水，預(yù)計對生產(chǎn)影響較小。1、依據(jù)臨近采掘水文地質(zhì)情況，預(yù)計該掘進(jìn)時最大涌水量為0.1m3/mi

8、n，正常情況時久出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象。2、巷道在掘進(jìn)前做好“掘探一體化”工作，保證有20m的超前探測距離，遇到地質(zhì)異常情況時嚴(yán)格按照地質(zhì)異常區(qū)域流程管理辦法執(zhí)行。第三章 巷道布置情況第一節(jié) 巷道簡述W1305工作面瓦斯排放巷從6#橫貫向西沿3#煤層頂板續(xù)掘。巷道平距2502.015m。巷道為矩形斷面，凈寬5000mm，凈高3500mm，凈斷面17.50m²。第二節(jié) 施工順序1、W1305瓦斯排放巷從開口位置到6#橫貫沿煤層底板掘進(jìn)，從6#橫貫向西沿3#煤層頂板掘進(jìn)，采用綜掘施工。2、巷道掘進(jìn)過程中在北幫每隔75米施工一個瓦斯抽放鉆場，鉆場為矩形布置，寬4000mm、深3500mm、高35

9、00m。第三節(jié) 巷道中腰線布置根據(jù)施工用圖紙及實(shí)地測量，W1305瓦斯排放巷掘進(jìn)段施由工程組安裝激光指向儀，施工隊組嚴(yán)格按照激光指向儀導(dǎo)向掘進(jìn)。作業(yè)過程遇到各種地質(zhì)構(gòu)造需要變坡掘進(jìn)時，由工程組及時給定中腰線并另補(bǔ)措施。附：W1305瓦斯排放巷斷面布置圖圖4第四章 巷道支護(hù)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計結(jié)論說明由礦方提供W1305工作面瓦斯排放巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書中頂、底板巖性情況及北京華宇設(shè)計院設(shè)計，采用錨網(wǎng)索噴、梯子梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用端頭錨固法錨固，滿足支護(hù)要求。第二節(jié) 臨時支護(hù)方式一、臨時支護(hù)的規(guī)格巷道臨時支護(hù)采用前探梁作為臨時支護(hù)，參數(shù)以及支護(hù)方法如下：1、敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度1

10、.5m以上采用一根長2 m，頂部焊一20×300mm打尖鐵棍的4'或6'鋼管，兩幫1.5m以下采用手柄長度不短于800mm的手鎬找?guī)汀?、前探梁規(guī)格：使用3寸鋼管（8mm）制作，長度4m,共制作4根，3根使用，1根備用。每根前探梁使用3個吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的錨桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。3根前探梁的間距為1.6m，并在梁上鋪墊厚度50mm的木板接頂，局部用木楔接頂。二、臨時支護(hù)的架設(shè)方法1、敲幫問頂：在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)利用專用工具由外向里、先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實(shí)煤體。2、首先把

11、加工好的吊環(huán)固定在永久支護(hù)錨桿上，再使用3根3寸鋼管（8mm）穿插于錨桿專用吊環(huán)中并探出空頂區(qū)，在前探梁上搭接50mm厚的大板，確保煤層頂板、大板及前探梁之間要牢固。如果采用此種支護(hù)形式不能滿足臨時支護(hù)要求，可采用戴帽點(diǎn)柱或其它臨時支護(hù)形式。迎頭采用防片幫臨時支護(hù)，均能滿足施工要求。3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺上將頂網(wǎng)與永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。4、前串前探梁：2人合力將護(hù)頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫人員將梯子梁與頂網(wǎng)位置擺放合適，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中）。臨時支護(hù)架設(shè)好后必須及時上防退銷，必須保證臨時支護(hù)構(gòu)件齊全有

12、效。5、臨時絞頂：工作人員用大木楔將頂絞實(shí)背牢后再進(jìn)行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)工作。附：W1305工作面瓦斯排放巷臨時支護(hù)三視圖圖5第三節(jié) 永久支護(hù)巷道采用錨網(wǎng)索、梯子梁聯(lián)合支護(hù)方式，巷道為矩形斷面，掘進(jìn)寬為5100mm，掘進(jìn)高為3550mm，掘進(jìn)斷面積18.105m2。一、 頂板支護(hù)設(shè)計錨桿形式和規(guī)格：采用22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿。錨桿錨固方式：采用端頭錨固，每根錨桿采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，一支規(guī)格為Z2360，錨桿錨固力不小于70KN，擰緊力矩不小于400N.m。錨桿配件：采用弧形高強(qiáng)度托盤、高強(qiáng)螺母、調(diào)心球墊、塑料墊片，托盤采用弧形170×170&

13、#215;12mm高強(qiáng)托盤。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線呈10°，其他錨桿垂直頂板。頂鋼筋梯子梁規(guī)格：安設(shè)14mm圓鋼焊制4900×70mm雙鋼筋梯子梁。網(wǎng)片規(guī)格：鋪設(shè)5200×900mm金屬鉛絲網(wǎng)，金屬網(wǎng)均為10鉛絲制作，網(wǎng)格規(guī)格50×50mm。錨桿布置：矩形布置，間排距為800×800mm，力學(xué)性質(zhì)與錨桿桿體一致，每排布置7根錨桿。錨桿預(yù)緊力：錨桿預(yù)緊力400N·m。錨索形式和規(guī)格：掘進(jìn)施工錨索材料為22注漿錨索，長度8300mm。采用三支錨固劑錨固，一支規(guī)格為K2335，兩支規(guī)格為Z2360。錨索構(gòu)件：錨索配套采

14、用300mm×300mm×16mm托板及配套鎖具。錨索布置：一排三根、一排兩根交替布置，錨索間排距1600×1600mm；沿巷道中對稱布置，緊跟工作面打設(shè)嚴(yán)禁滯后，錨索垂直巷道頂板打設(shè)。二、巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：采用22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿。錨桿錨固方式：采用端頭錨固，每根錨桿采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，一支規(guī)格為Z2360，錨桿錨固力不小于70KN，擰緊力矩不小于400N.m。錨桿配件：采用弧形高強(qiáng)度托盤、高強(qiáng)螺母、調(diào)心球墊、塑料墊片，托盤采用弧形170×170×12mm高強(qiáng)托盤。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿

15、安設(shè)角度為與水平線呈10°，靠近底板的巷幫錨桿安設(shè)角度為與水平線呈10°。錨桿布置：矩形布置，間排距為800×800mm，力學(xué)性質(zhì)與錨桿桿體一致，每排布置5根錨桿。錨桿預(yù)緊力：錨桿預(yù)緊力400N·m。鋼筋梯子梁規(guī)格：安設(shè)14mm圓鋼焊制3300×70mm雙鋼筋梯子梁。網(wǎng)片規(guī)格：鋪設(shè)3500×900mm金屬鉛絲網(wǎng)，金屬網(wǎng)均為10鉛絲制作，網(wǎng)格規(guī)格50×50mm。三、瓦斯抽放鉆場支護(hù)：頂板支護(hù)：鋪設(shè)4200×800mm金屬鉛絲網(wǎng)（10#鉛絲編制成的網(wǎng)格為50×50mm），安設(shè)2500mm鋼筋梯子梁，每排打設(shè)4

16、根采用22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，每孔（底）裝兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，一支規(guī)格為Z2360樹脂錨固劑，端頭錨固。頂錨桿間距800mm,排距800mm。幫部支護(hù)：打設(shè)22-M24-2400mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，每排5根，排距800mm，間距800mm，每孔（底）裝1支Z2360樹脂錨固劑和一支K2335錨固劑，采用端頭錨固，鋪設(shè)3500×800mm金屬網(wǎng)（10#鉛絲編制成的網(wǎng)格為50×50mm）。頂錨索：每排布置2根錨索間距為1600mm、排距1600mm。附：W1305瓦斯排放巷永久支護(hù)斷面圖圖6W1305瓦斯排放巷鉆場斷面支護(hù)圖圖7第五章

17、 礦壓監(jiān)測第一節(jié) 觀測對象W1305工作面瓦斯排放巷錨桿、錨索受力情況，巷道頂板離層、兩幫位移情況。第二節(jié) 觀測內(nèi)容礦壓監(jiān)測為日常監(jiān)測。主要作用是為了保證巷道安全。主要包括三部分內(nèi)容，頂板離層觀測，表面位移，錨桿（索）錨固力抽檢和錨桿（索）預(yù)緊力檢測。第三節(jié) 觀測方法一、頂板離層儀安裝觀測采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值，掘進(jìn)過程中每隔30m在巷道正中和每個個橫貫口各打設(shè)一個頂板離層儀，深基點(diǎn)8.3m，淺基點(diǎn)4m。（1）、離層儀的安裝方法和步驟：鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、F28mm鉆頭用錨桿機(jī)在巷道正中處頂板打垂直鉆孔，深度8.3m；深部基點(diǎn)：用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器

18、推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后,用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至4m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。孔口套管：安裝孔口套管。對準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點(diǎn)刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)。（2）、安裝注意事項(xiàng)： 離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程；鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；淺部基點(diǎn)錨

19、固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記； 安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。（3）觀測頻度：在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，觀測離層值，每班一次。50m以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，改為觀察兩個刻度墜的顏色。由驗(yàn)收員或跟班隊長負(fù)責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處一較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進(jìn)入危險的狀態(tài)。二、錨桿（索）錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人，按不小于10

20、%的比例和不大于三天的時間間隔對錨桿（索）錨固力進(jìn)行抽測。三、錨桿預(yù)緊力矩檢測巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于三天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測，達(dá)到400N·m，即為合格。表 礦壓監(jiān)測儀器名稱型號名稱型號錨桿拉拔計YML-20錨索拉拔計22力矩扳手100500N·m頂板離層指示儀LBY3離層儀安裝桿AN-8角度儀MJY 第四節(jié)、巷道位移監(jiān)觀測表 綜合監(jiān)測測站布置測點(diǎn)一 二 三支護(hù)巷道（距離，m）50 100 150測力錨桿| | |巷道表面位移測站每隔100m安設(shè)一組頂板離層儀每隔30m打設(shè)一組備注：綜合監(jiān)測測站安裝現(xiàn)場施工必須由

21、工程組相關(guān)人員進(jìn)行指導(dǎo) 1、安裝方法 （1）每個測站都應(yīng)進(jìn)行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。 （2）在巷道開口掘進(jìn)100m后設(shè)置第一個測站，后每掘進(jìn)100m設(shè)置個測站一個，采用十字布點(diǎn)法，安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面（如圖） 400mmCBAOD 400mm在頂板中部垂直方向和兩幫水平方向鉆28mm，深380mm的孔,將28mm長400mm的木樁打入孔中,并在木樁端部安設(shè)測釘,兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔0.6-1.0m。2、觀測方法： 在C、D點(diǎn)安設(shè)拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、OB值，在AB之間拉緊測繩，CD之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、OD值，測量精度要求達(dá)到1mm，并估計出0.5mm

22、，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進(jìn)工作面的距離，觀測頻度，在距工作面50m之內(nèi)每天觀測一次，50m外每周1-2次。第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理一、錨固力抽檢：抽測時只做非破壞性拉拔（拉至錨桿設(shè)計錨固力的90%），頂錨桿錨固力70KN以上，幫錨桿錨固力70KN以上，錨索預(yù)緊力150KN以上，達(dá)到設(shè)計要求的90%后即停止拉拔。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿（索），要在附近補(bǔ)打錨桿（索）。二、預(yù)緊力抽檢：用力矩扳手對每根錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測，達(dá)300N.m即為合格，否則該區(qū)域由里向外20排需重新擰緊。三、錨桿、錨索的錨固力及預(yù)緊力的抽檢由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，采集的數(shù)據(jù)記錄在驗(yàn)收表上。工作面配備“錨網(wǎng)索支護(hù)巷道掘進(jìn)工序質(zhì)量責(zé)任卡”，

23、由跟班隊干每班如實(shí)填寫，并保存記錄。四、采集的數(shù)據(jù)由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，分析處理由技術(shù)員負(fù)責(zé)，并及時匯報工程科。五、若施工過程中需對支護(hù)設(shè)計進(jìn)行變更，報礦生產(chǎn)科后進(jìn)行規(guī)程復(fù)查。第六章 掘進(jìn)施工方式第一節(jié) 工藝流程一、巷道開口W1305工作面瓦斯排放巷, 從+450m水平南翼回風(fēng)西大巷與W1305工作面專用瓦斯排放巷聯(lián)絡(luò)巷結(jié)束處向西開口掘進(jìn)。二、正常掘進(jìn)正常掘進(jìn)時，采用機(jī)掘、SJ-80皮帶機(jī)出煤。延伸皮帶機(jī)尾掘進(jìn)機(jī)割煤、出煤、運(yùn)料敲幫問頂臨時支護(hù)永久支護(hù)。（1）延伸皮帶機(jī)尾：將皮帶開空后，皮帶開關(guān)停電閉鎖，同時待延伸機(jī)尾段浮煤清至實(shí)底，松漲緊絞車，將皮帶機(jī)尾拖在掘進(jìn)機(jī)尾部，對打信號后，緩緩開動掘進(jìn)機(jī)，拉

24、皮帶機(jī)尾至設(shè)定位置后，即可信號聯(lián)系漲緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機(jī)，皮帶運(yùn)行正常時立即停止?jié)q緊開關(guān)并閉鎖。（2）割煤（出煤）運(yùn)料：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按照掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程程序開啟掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢將截割部落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源。此過程中，運(yùn)料工及時進(jìn)行運(yùn)料，以備齊本循環(huán)所需材料。（3）臨時支護(hù)：跟班隊干、班長、安全員全面檢查工作面支護(hù)情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時支護(hù)，臨時支護(hù)執(zhí)行第四章中“臨時支護(hù)方式”。 （4）永久支護(hù)：打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿要搭設(shè)工作平臺，工作臺同第四章中“臨時支護(hù)方式”。標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂

25、錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)；錨桿打完后打設(shè)錨索，按要求安裝附件。（5）驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個循環(huán)。三、錨桿（索）施工工藝1、頂錨桿施工工藝標(biāo)眼位：臨時支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，敷設(shè)好網(wǎng)片及梯子梁，根據(jù)梯子梁孔打設(shè)錨桿。打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。安裝錨桿：先把錨墊及半球墊套在桿體上，再把2

26、支樹脂錨固劑依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時間控制在1520S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗(yàn)收員量取中線調(diào)整梯子梁位置，帶全錨桿附件并使用鉆機(jī)旋緊螺母。施加預(yù)緊力：接通風(fēng)動錨桿預(yù)緊扳手將頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2、幫錨桿施工工藝刷幫：人工采用風(fēng)鎬將兩幫進(jìn)行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平）。鋪聯(lián)網(wǎng)：將頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、孔孔相聯(lián)。打眼：采用風(fēng)動鉆機(jī)打眼，敷設(shè)好梯子梁后，按照梯子梁眼位打設(shè)錨桿，一人將麻花鉆桿對準(zhǔn)梯子梁眼位與鉆機(jī)，然后放開鉆桿，另一人操作鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。安裝錨桿：刨平眼口并把錨墊

27、及半球墊套在桿體上，再把樹脂錨固劑裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨體將錨固劑送入孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗(yàn)收員量取調(diào)整梯子梁位置，帶全錨桿附件并使用風(fēng)動錨桿預(yù)緊扳手將幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、錨索施工工藝鉆孔：搭好工作臺，一人在工作臺下扶鉆機(jī)并接長鉆桿，第二人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)。二人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求，然后下縮鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。安裝錨索：按序?qū)?根樹脂錨固劑裝入鉆孔，并用錨索將錨固劑送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機(jī)連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線，一人開動鉆機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌將錨索送入孔底，等待

28、2分鐘后回落鉆機(jī)，卸下攪拌器。張拉錨索：待樹脂錨固劑錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托板及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數(shù)為2Mpa后停止張拉，待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力33Mpa以上停止張拉，2 人上至工作臺卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。第二節(jié) 施工設(shè)備表1 掘進(jìn)設(shè)備使用指標(biāo)設(shè)備名稱型 號用 途單位數(shù) 量局部通風(fēng)機(jī)FBD7.1/2×45通風(fēng)臺4移變KBS

29、GZY630風(fēng)機(jī)供電臺2移變KBSGZY630動力供電臺1饋電開關(guān)KBZ-400保護(hù)臺2信號綜保ZXZ8-4信號（監(jiān)控）臺2自動切換開關(guān)QBZ-4×120控制風(fēng)機(jī)臺2膠帶機(jī)開關(guān)QJR-400控制皮帶臺1開關(guān)BQD-80控制煤溜及張緊車臺3錨索張拉泵張拉錨索臺2表2 掘進(jìn)工器具使用指標(biāo)名稱型號數(shù)量錨桿鉆機(jī)MQT-1304臺手持式幫錨桿鉆機(jī)ZYS-504臺接長鉆桿B22，8×1.2m50套幫錨桿機(jī)鉆桿1.2m50套幫錨桿機(jī)鉆桿2.4m50套鉆頭200個風(fēng)動扳手3臺錨桿攪拌器M24-B224個錨索張拉泵DSL-50（f22mm）2臺錨索攪拌器K18（f22mm）4個第三節(jié) 作業(yè)方

30、式1、采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)割煤，首先從掘進(jìn)斷面底部直接進(jìn)刀開一個槽，然后順截割路線把煤割下。具體作業(yè)時，司機(jī)操縱掘進(jìn)機(jī)截割部，在迎面煤墻找準(zhǔn)底中部進(jìn)刀割出一個底槽，將斷面左右等分為兩部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右（左）上為一個循環(huán)。根據(jù)煤松軟程度可自行調(diào)整進(jìn)刀尺度和循環(huán)數(shù)。附：W1305工作面瓦斯排放巷機(jī)掘截割線路圖圖82、綜掘機(jī)施工作業(yè)規(guī)程（1）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的一般性保養(yǎng)和故障處理知識，經(jīng)考試合格并發(fā)給合格證，負(fù)責(zé)不得操作。司機(jī)必須持證上崗。（2）啟動A、啟動前對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保電纜接線、液壓系統(tǒng)、水路系統(tǒng)等準(zhǔn)備無誤。B、下列情況下不得開機(jī)：

31、 a截齒損壞5把以上時； b巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時； c油缸油位低于油標(biāo)指示范圍時； d臂架與切割減速箱，切割減速箱與工作臂，切割機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)座以及其它地方的重要連接部位的螺旋松動時； e電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。C、先啟動油泵電機(jī)，在切割頭即將觸及煤巖時開動切割電機(jī)，然后在啟動震動馬達(dá)，震動正常后方可切割。不允許先開震動馬達(dá)再開切割電機(jī)，也不允許帶載啟動切割電機(jī)。（3）運(yùn)轉(zhuǎn) A、掘進(jìn)順序一般為：先切割煤巖壁的下部。 B、切割頭工作時必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。C、機(jī)器切割時，履帶必須可靠地附著在底板上，不允許采用鏟板機(jī)及后支撐使履帶脫離底板的狀態(tài)下進(jìn)行切割。D、機(jī)器前進(jìn)或后退時必

32、須收起后支撐，抬起鏟板。E、對大塊掉落煤巖，須采用恰當(dāng)方法破碎后在再進(jìn)行裝載，當(dāng)大塊煤巖卡龍門時，須進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。F、油缸行至終點(diǎn)時，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防溢流閥長期溢流造成發(fā)熱。G、切割頭在工作時，若遇悶車，應(yīng)立即停止切割電機(jī)的轉(zhuǎn)動，以防電機(jī)長時間過載。H、當(dāng)切割巖石時，必須將多路換向閥的速度調(diào)節(jié)手柄推至慢速檔方能切割。當(dāng)巖石的單項(xiàng)抗壓強(qiáng)度超過70MP時，不允許強(qiáng)行切割，應(yīng)采用其它的掘進(jìn)方式。I、油缸油溫超過70時，須停機(jī)冷卻，待降溫后方可開機(jī)。J、機(jī)器在工作之中若有不正常的聲響立即停機(jī)查明原因，排除后方可開機(jī)。（4）停機(jī)（1）、停機(jī)時，應(yīng)先停震動馬達(dá)，后停切割電機(jī)。震動

33、馬達(dá)不得空轉(zhuǎn)。（2）、機(jī)器停機(jī)時，必須將行走制動手柄放在制動位置上。（3）、當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)搬動液壓閥手柄，以免發(fā)生以為事故。（5）維護(hù)與保養(yǎng)A、日常維護(hù)保養(yǎng)：每班工作前，必須嚴(yán)格進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：a 、按潤滑圖給機(jī)器需每班加油的潤滑部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油。b、檢查油箱油位，油量不足應(yīng)及時不加。c、檢查全部減速箱油位。d、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的壓力是否正常。各接頭閥組是否有泄漏。e、個重要連接處螺栓，若有松動必須擰緊；特別時下述部位的螺栓、螺母一定要仔細(xì)檢查：切割機(jī)構(gòu)上的所有螺栓、螺母；轉(zhuǎn)座與切割機(jī)構(gòu)連接處的螺栓、螺母；轉(zhuǎn)座回轉(zhuǎn)軸承處的螺栓、螺母；底座與主機(jī)架連接處的螺栓；后、支撐與

34、行走機(jī)構(gòu)連接處的螺栓。f、檢查刮板鏈、履帶是否太松；履帶板、履帶銷是否完好。B、定期維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器在正常使用過程中，必須嚴(yán)格按潤滑圖所規(guī)定周期和油的牌號對機(jī)器個部位加注或更換潤滑油，此外還必須根據(jù)要求對機(jī)器的個部分進(jìn)行定期檢查和維修。4、綜掘機(jī)掘進(jìn)施工注意事項(xiàng)：1、(1)采用一掘一支，每循環(huán)進(jìn)尺為800mm，當(dāng)頂板條件差時，縮小循環(huán)進(jìn)尺，加強(qiáng)支護(hù)。(2)司機(jī)應(yīng)對掘進(jìn)斷面的煤巖分布及其層理結(jié)構(gòu)有足夠的了解，切割時應(yīng)根據(jù)巷道圍巖的變化、煤巖分布情況及破碎難易度等合理選擇切割起始點(diǎn)。(3)司機(jī)起動綜掘機(jī)前或檢修需要起動調(diào)試前，必須先發(fā)出警報，掘進(jìn)機(jī)前面切割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留，

35、確定機(jī)器周圍危險區(qū)域內(nèi)無人在場。（4）綜掘機(jī)鏟板前有人嚴(yán)禁啟動綜掘機(jī)。（5）掘進(jìn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后退出工作面5m，停電、閉鎖，炮頭落地。2、膠帶輸送機(jī)安全管理1）司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。2）司機(jī)必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。3）司機(jī)工作時必須精力集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。4）機(jī)頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機(jī)頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。機(jī)頭、機(jī)尾采用打兩根地錨（20×2500錨桿）、15.5鋼絲

36、繩固定，移動機(jī)尾采用3寸管打壓戧柱和15.5鋼絲繩固定，固定必須牢固可靠；皮帶機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏。5）皮帶機(jī)機(jī)頭加防護(hù)欄，機(jī)尾加防護(hù)罩，行人跨越處要設(shè)過橋。6）正常運(yùn)行前應(yīng)先開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無誤后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7）皮帶機(jī)各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏。8）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機(jī)，處理好后方可繼續(xù)開機(jī)： 膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時； 超過負(fù)荷，膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時； 電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時； 較大的材

37、料或煤矸進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)， 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時； 出現(xiàn)停車或不明的信號時。9）在對輸送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌，并要有專人看護(hù)。5、綜掘機(jī)的使用與維護(hù)安全技術(shù)措施（1）綜掘機(jī)由司機(jī)開動和操作，其他人員嚴(yán)禁操作，司機(jī)必須持證上崗，按章操作。（2）司機(jī)起動綜掘機(jī)前或檢修需要起動調(diào)試前，必須先發(fā)出警報，確定機(jī)器周圍危險區(qū)域內(nèi)無人在場，掘進(jìn)機(jī)前面切割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)鏟板和鏈板機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)緊有人作業(yè)或停留。打算移動或改變掘進(jìn)機(jī)作業(yè)方位時，應(yīng)事先提醒這個范圍內(nèi)人員注意并撤離。（3）綜掘機(jī)必須裝有只能用專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用

38、工具必須由司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺前（包括檢修綜掘機(jī)前），應(yīng)斷開電源開關(guān)并閉鎖。斷電前，一定要將切割臂（炮頭）完全放下。置于底板上（炮頭落地），并將綜掘機(jī)擺在對人員最無危險的位置。（4）電路設(shè)置應(yīng)保證起動機(jī)器前必須先啟動液壓泵電機(jī)后才能啟動其它電機(jī)，液壓泵電機(jī)啟動時發(fā)出聲響提醒附近作業(yè)人員立即離開。切割電機(jī)只有雙手同時打開兩個旋扭開關(guān)才能啟動，并延長一會兒，等待時發(fā)出警號，警號停止電機(jī)才能啟動。（5）作業(yè)期間絕對不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機(jī)、橋式判斷轉(zhuǎn)載機(jī)等部位下檢修或作業(yè)時，必須防止這些部位下滑，不得在沒有支護(hù)或支護(hù)不好的頂板下檢修作業(yè)。（6）作業(yè)時兩旁應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富的工人看幫

39、護(hù)頂，防止幫部超割或割動頂板，看幫人員應(yīng)選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發(fā)現(xiàn)切割頭碰著錨桿或出現(xiàn)超割等緊急情況，立即按動急停按鈕停機(jī)。（7）綜掘機(jī)尾部應(yīng)有專人看管，防止綜掘機(jī)后退或拖拉電纜掛住錨桿損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機(jī)尾應(yīng)經(jīng)常清理，有大塊矸石應(yīng)及時通知停機(jī)處理。（8）機(jī)器上的煤巖粉應(yīng)班班清理，外噴霧必須正常使用。（9）電機(jī)應(yīng)避開淋水地點(diǎn)，避不開時應(yīng)在頂上掛雨布擋水。（10）綜掘機(jī)必須有照明和尾燈，并正常使用。（11）檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下停留和作業(yè)。（12）檢修起吊時，起吊生根點(diǎn)必須牢固可靠，如果使用專用錨桿起吊，另打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。如

40、棚梁起吊，另扶設(shè)起吊棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起的件擺動范圍之內(nèi)，防止擺動傷人。第四節(jié) 循環(huán)進(jìn)尺巷道掘進(jìn)過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理、無節(jié)理發(fā)育時，循環(huán)進(jìn)尺控制在800mm。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層層理、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴(yán)重時，現(xiàn)場及時縮小循環(huán)進(jìn)尺并通知生產(chǎn)科調(diào)整支護(hù)參數(shù)。第五節(jié) 運(yùn)煤方式出煤路線：掘進(jìn)工作面W1305工作面瓦斯排放巷80皮帶3#橫貫40T刮板機(jī)W1305工作面回風(fēng)順槽80皮帶+450m水平南翼輔運(yùn)大巷與+450m水平南翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷40T刮板機(jī)+450m水平南翼膠帶輸送機(jī)大巷皮帶主立井。第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝如在施工過程中遇到頂板壓力較大、節(jié)理

41、發(fā)育、頂板破碎或出現(xiàn)高頂嚴(yán)重的情況下要打設(shè)超前錨桿。遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化，及時通知礦工程部和相關(guān)部門另補(bǔ)措施。第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)一、巷道通風(fēng)1、通風(fēng)方法：壓入式局扇通風(fēng)。2、供風(fēng): 局扇采用四臺FBDNo-7.1型通風(fēng)機(jī)。功率為：2×45Kw，單臺供風(fēng)量為850400m3/min，風(fēng)壓為8007000Pa，兩臺運(yùn)行，兩臺備用。安設(shè)位置:風(fēng)機(jī)安設(shè)在W1305回風(fēng)順槽4#橫貫向東30m處。采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換，每日做一次自動切換試驗(yàn)，并有記錄。 3、風(fēng)量計算：（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q掘=Q瓦×K/C=5×1.8÷0.8%=

42、1125 m3/min 式中Q掘掘進(jìn)工作面正頭實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min ;Q瓦掘進(jìn)工作面瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，取5.0m3/min ; C掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的允許濃度，取0.8;K掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，機(jī)掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。（2）按人數(shù)計算Q掘=4×N=4×25=100m3/min 式中Q掘掘進(jìn)工作面正頭實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min;N掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人;4每人供給的最小風(fēng)量,m3/min。（3）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算1、按最大風(fēng)速計

43、算：Q掘=Vmax×S=240S=240×18.1=4344m3/min2、按最小風(fēng)速計算：Q掘=Vmin×S=15S=15×18.1=271.5 m3/min式中Q掘掘進(jìn)工作面正頭風(fēng)量，m3/min；min最低允許風(fēng)速，煤巷和半煤巖巷時取18 m/min，巖巷時取12m/min； max最高允許風(fēng)速，240m/min； S掘進(jìn)巷道的凈斷面積，m2。按上式計算出最大需風(fēng)量即為掘進(jìn)工作面正頭所需風(fēng)量。 （4）局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量計算Q局=KQ掘=1.2×1125=1350m3/min (式14)式中Q掘掘進(jìn)面（正頭）的需風(fēng)量， m3/min ; K

44、按掘進(jìn)工作面漏風(fēng)系數(shù)反算出的系數(shù)，取 1.2。根據(jù)Q局所確定的風(fēng)量選取適宜的局部通風(fēng)機(jī)。（5）掘進(jìn)工作面最小全壓需風(fēng)量計算煤巷掘進(jìn)：Q全=Q局+18S=850×218×18.1=2025.5m3/min (式15)式中Q全掘進(jìn)面全壓需風(fēng)量（掘進(jìn)面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)回風(fēng)量），m3/min;Q局為一個掘進(jìn)工作面同時供風(fēng)的各臺局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量之和（根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)出廠時提供的實(shí)際吸風(fēng)量選取），m3/min;S局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道的凈斷面積，m2;18、12局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，m/min。根據(jù)以上計算，本工作面所需風(fēng)量不得低于1350m3/m

45、in，所選風(fēng)機(jī)滿足要求。4、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，采用一路1000mm和一路800mm（或兩路800mm）高強(qiáng)阻燃風(fēng)筒同時供風(fēng)，風(fēng)筒分別吊掛于巷道前進(jìn)兩幫，主風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面5m，配風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面20m，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭之間要順接不得反接，并加裝快速接頭，風(fēng)筒出風(fēng)口必須上風(fēng)筒圈，風(fēng)筒出風(fēng)口不準(zhǔn)落地。5、風(fēng)流路線：新鮮風(fēng)流：W1305回風(fēng)順槽風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒4#貫風(fēng)筒W1305工作瓦斯排放巷風(fēng)筒W1305瓦斯排放巷工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：W1305瓦斯排放巷工作面W1305工作瓦斯排放巷+450m水平南翼回風(fēng)西大巷+450m水平南翼

46、回風(fēng)東大巷+450m水平南翼回風(fēng)大巷2總回風(fēng)立井。附：W1305瓦斯排放巷通風(fēng)系統(tǒng)圖圖96、風(fēng)筒吊掛方式及局扇通風(fēng)管理（1）風(fēng)筒吊掛方式每臺風(fēng)機(jī)采用兩根錨索懸吊，敷設(shè)兩趟風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng)。風(fēng)筒管理具體要求如下：風(fēng)筒吊掛高度：不低于1.8m，吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛。風(fēng)筒之間的接頭必須按正確套接嚴(yán)密，并上快速接頭，上緊螺釘。風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。要定期檢查和維護(hù)井下風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口及時修補(bǔ)，保證不漏風(fēng)。巷道中不用或損壞的風(fēng)筒，備用風(fēng)筒要疊放整齊。各班組負(fù)責(zé)維護(hù)其施工巷道內(nèi)的整理風(fēng)筒，運(yùn)送物料時要采取措施，防止損壞或掛破風(fēng)筒，設(shè)專人每班對風(fēng)筒情況、管理牌板進(jìn)行檢查

47、，填寫管理牌板并做好簽字。工作面末端風(fēng)筒始終要保持有鋼圈。（2）局扇通風(fēng)管理局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行三專供電(專用變壓器，專用開關(guān)、專用線路)，掘進(jìn)工作面裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切非本質(zhì)安全型電源。開工前局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇雙電源自動切換裝置，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙回路電源自動切換。自動化部安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置，瓦斯、局扇開停等傳感器，保持兩趟風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，并對主副風(fēng)機(jī)開關(guān)，切換裝置等都標(biāo)識清楚。局部通風(fēng)機(jī)必須保持24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要在管理牌板上簽字，必須建立

48、局扇管理臺帳和檢查維護(hù)記錄。局扇管理人員必須現(xiàn)場交接班。每班看風(fēng)機(jī)人員必須在班前到通風(fēng)調(diào)度簽到，班后向通風(fēng)調(diào)度匯報當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，懸掛采用8#或10#鉛絲，風(fēng)筒接口要反壓邊，風(fēng)筒拐彎使用伸縮風(fēng)筒，不得拐死彎，嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，保證平直，不準(zhǔn)隨便拆開、損壞風(fēng)筒，風(fēng)筒出口到工作面掘進(jìn)頭距離不得大于5m；連接使用快速接頭，工作面第一節(jié)風(fēng)筒兩頭必須有鋼圈，延長風(fēng)筒如果是兩趟風(fēng)筒，采用邁步交替延長；巷道拐彎處和皮帶機(jī)上方風(fēng)筒易摩擦易掛破必須對風(fēng)筒采取保護(hù)措施，防止風(fēng)筒掛破，第二趟距窩頭1015m。 禁止同時打開兩道風(fēng)門或嚴(yán)禁長時間打開一道風(fēng)門，

49、施工人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門后要隨手關(guān)閉風(fēng)門。風(fēng)門內(nèi)及前后5m不許堆放物料，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門或風(fēng)筒損壞，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報，及時安排人員組織處理。 局部通風(fēng)機(jī)每天必須由礦方供電隊安排專人進(jìn)行日常檢查維護(hù)，及時填寫相關(guān)記錄。局部通風(fēng)機(jī)累計運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)六個月時，必須上井由礦機(jī)電維修單位進(jìn)行檢修。如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時，及時通知有關(guān)部門采取措施及時處理，保證工作面風(fēng)量。每班接班后，跟班隊干、安全員、瓦斯員必須共同對風(fēng)筒進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，方可開工。 風(fēng)機(jī)專供線路不得接入任何非風(fēng)機(jī)負(fù)荷。掘進(jìn)過程中巷道局部超過0.5m3時，停止掘進(jìn)，由跟班隊干、瓦檢員安排專人掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，導(dǎo)風(fēng)簾距頂板不大于0.3m間隙，

50、下端超出巷道頂板不小于0.5m迎風(fēng)流方向呈60°角，防止高頂處瓦斯積聚。嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，無論有計劃停風(fēng)或無計劃停風(fēng)，看風(fēng)機(jī)人員必須及時向隊部及通風(fēng)調(diào)度匯報。局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)時，局扇管理工必須立即向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報處理，在切斷掘進(jìn)巷內(nèi)電源，撤出停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的所有人員后，由跟班隊干安排專人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，當(dāng)不能及時送風(fēng)時，必須設(shè)置柵欄和警戒 。7、有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施（1）有計劃停風(fēng)要明確停風(fēng)時間，并派專人辦理相關(guān)手續(xù)。（2）在班前會上學(xué)習(xí)此措施，技術(shù)副隊長、安全副隊長負(fù)責(zé)檢查措施的落實(shí)情況。（3）局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)前，跟班隊干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全風(fēng)壓供

51、風(fēng)通道處，并安排專人進(jìn)行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。 （4）有計劃停風(fēng)后，安全員、瓦檢員及隊組作業(yè)人員根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)指示執(zhí)行各自職責(zé)。（5）局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要立即向隊部值班室和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報，隊部值班隊干要做好記錄。5、局部通風(fēng)機(jī)拆卸、安裝安全措施巷道掘進(jìn)過程中需要調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)位置或更換過期局部通風(fēng)機(jī)時，要嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施：(1)風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距回風(fēng)口應(yīng)大于10m，距底板高度應(yīng)大于0.5m。(2)吊掛兩組風(fēng)機(jī)時，要采用錨索并排吊掛在巷道頂板，吊掛方向與巷道走向一致。(3)吊掛兩組風(fēng)機(jī)時，若巷道寬度不夠，兩組風(fēng)機(jī)可上下并排固定吊掛，兩局扇牌板要吊

52、掛在局扇后1m巷幫，距底板高度1.6m。(4)風(fēng)機(jī)拆卸時，要選用合理的起吊用具（3噸及以上倒鏈），噸位大于被起吊物總重的倒鏈和3道繩卡封口的鋼絲繩套或合格的30溜鏈，鏈環(huán)用螺栓封口，起吊點(diǎn)要選擇合格的不失效的錨桿上。(5)風(fēng)機(jī)起吊要嚴(yán)格按設(shè)備起吊安全措施規(guī)定事項(xiàng)執(zhí)行。(6)風(fēng)機(jī)拆、接電源要經(jīng)機(jī)電科同意，開據(jù)停送電票通知有關(guān)部門后方可執(zhí)行。(7)風(fēng)機(jī)拆接電源及試用轉(zhuǎn)工作執(zhí)行巷道通風(fēng)管理要求和機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。(8)局扇停風(fēng)時要執(zhí)行有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施。二、綜合防塵1、防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)情況（1）靜壓防塵水管自南翼膠帶大巷靜壓水管引入，用2寸鋼管向工作面供水。工作面

53、退后200m采用永久管路，工作面200m范圍內(nèi)為臨時管路，每根水管用雙股8#鉛絲距管接口1米吊掛，并要求吊掛平直，接口不漏水；距底板1.5m。（2）皮帶、煤溜轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧裝置。（3）在工作面50m內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，噴頭10個，噴頭均勻布置，要求噴霧覆蓋全斷面，噴頭迎風(fēng)流向下形成45°封閉全斷面。（4）在距工作面5080m安設(shè)一道防塵網(wǎng)，要求防塵網(wǎng)必需能覆蓋巷道全斷面，并在防塵網(wǎng)上部安設(shè)凈化水幕保證除塵效果。（5）掘進(jìn)機(jī)配備內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa，掘進(jìn)工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（6）掘進(jìn)支護(hù)作業(yè)要實(shí)行濕

54、式鉆孔。（7）防塵灑水管路要防腐、刷漆，管路螺栓齊全，上壓水表（流量4MPa）及水質(zhì)過濾器。2、防塵管理（1）在巷道內(nèi)4寸靜壓水管路，每50m設(shè)一個三通閥門，并配備25m消防軟管，作為巷道噴霧、水幕、沖洗巷道水源。（2）防塵管路要吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏水。（3）掘進(jìn)工作面50m內(nèi)的巷道每班沖洗1次；距掘進(jìn)工作面100m內(nèi)的巷道每天沖洗1次；100m外巷道每周至少沖洗一次；發(fā)現(xiàn)煤塵堆積要及時安排人員沖洗，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤塵厚度大于2mm，連續(xù)長度超過5m。（5）每天有專職人員對防塵設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或失效，立即處理。（6）工作面人員要佩戴防塵口罩。（7）工作面打眼時必須進(jìn)行濕式打眼，使排出

55、的煤粉呈霧狀，嚴(yán)禁干打眼。附：W1305瓦斯排放巷防塵系統(tǒng)圖圖10三、防治瓦斯1、瓦斯、一氧化碳監(jiān)測（1）監(jiān)測設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：掘進(jìn)時，工作面及巷道回風(fēng)口頂部都應(yīng)安設(shè)瓦斯探頭，由自動化負(fù)責(zé)安裝，采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置。風(fēng)流傳感器應(yīng)布置在巷道回風(fēng)側(cè)，掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器懸掛于巷道內(nèi)主風(fēng)筒對側(cè)距工作面迎頭不大于5m處，工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器安裝在距回風(fēng)口1015米處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于觀察，傳感器進(jìn)氣孔位置距頂板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面風(fēng)流瓦斯傳感器斷電濃度1.2%，報警濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%；工作面回風(fēng)流傳感器斷電濃度0.8%，報警濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在各個傳感器附近5m范圍內(nèi)巷幫懸掛傳感器說明牌。傳感器吊掛使用專用吊鉤，傳感器掛設(shè)要避開頂板淋水區(qū)域，要采取有