1、隧道下穿居民區開挖作業指導書1目的明確隧道在下穿居民樓及工業廠房區段所采取的相關施工工藝、流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范隧道開挖作業施工。2編制依據1）客運專線鐵路隧道工程施工指南（TZ204-2008）；2）客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收標準（鐵建設2005160號）；3）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）；4）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；5）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；7）鐵路混凝土施工技術指南（TZ210-2005）；8）鋼筋焊接及驗收規程

2、（JGJ18-2003）；9）工程測量規范（GB50026-2007）；10）莞惠城際軌道GZH-7標施工設計圖；11）爆破安全規程（GB6722-2003）；12）地鐵設計規范（GB50157-2003）；13）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）。3適用范圍適用于中鐵三局莞惠項目DK45+176DK45+487.5隧道下穿板石霞村居民區及工業廠房開挖施工。4施工工藝流程及技術要求4.1加強監控量測力度區間隧道地表建筑物密集，與隧道施工又相互影響的房屋對地表下沉控制要求高，一般地段地表沉降控制標準為：地表最大下沉值30mm，隆起量為10mm，在靠近房屋基礎管線段地表沉降控制標準按

3、有關規范和主管部門的要求確定。區間隧道下穿建筑物成立專業的施工監測隊伍，加強監測頻率及監測精度，確保施工期間既有建筑物的安全，詳見控制測量作業指導書。4.2超前地質預報本段隧道地質較為復雜，給施工安全帶來不利影響，因此，施工中應嚴格按照要求做好超前地質預報，通過超前地質預報，預測可能引發隧道地質災害的不良地質位置、規模和性質，并根據地質預報成果，提出相應的技術措施與可行性建議，降低地質災害發生幾率，確保隧道施工人員和設備安全，進而降低工程成本。1） 小組人員及職責鑒于超前地質預報的重要性，為此我項目部專門成立了超前地質預報小組，負責整個暗挖區間隧道的超前地質預報工作，將超前地質預報作為施工中的

4、一道重要工序。總工程師任組長：全面負責綜合測試與超前地質預報工作；工程技術部部長和各隊技術主管任副組長：組織工程地質、水文地質、物探及試驗等專業組成人員進行超前地質預報日常工作；水文、工程地質員：負責水文地質測繪、測試及隧道涌水量的預測與環境水文地質評價；隧道工程的地質超前預報和測繪、監測以及測試、試驗資料的分析、研究，提出施工措施建議；物探員：負責物探測試工作；試驗員：負責巖、土、水樣的測試、試驗工作；2）地質預報項目采用開挖掌子面地質素描、超前鉆孔并輔以TGP12超前地質預報系統、紅外線探水儀等物探手段進行綜合預測。3） 超前地質探測與預報方法（1）超前鉆孔探測“物探先行，鉆探驗證”，超前

5、鉆探是一種傳統而可靠的工程地質探測方法，具有探測準確，直觀的優點。針對本隧道圍巖特點，采用超前鉆探方法進行探測，以超前水平巖芯鉆探為主，輔以淺孔鉆探。超前鉆探方法是在鉆進過程中，從鉆進的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構造性質及地下水等情況掌握地質條件。綜合不同位置鉆孔的鉆進時間變化曲線，大致確定斷層的規模和產狀。（2）地質雷達預報應用電磁波反射原理進行探測。通過測定與巖溶含水性有關的介電常數的變化來探測充水的地質體，如含水的斷層、巖性界面等。地質雷達是采用甚高頻超高頻電磁波檢測地下介質的地質特征，不同巖性分布和對不可見目標和地下界面進行掃描，以確定其內部結構形態或

6、位置的電磁波技術。其探測原理是高頻電磁波在介質中傳播時，其路徑、電磁場強度和波形將隨所通過介質的電性差異及集合形態而變化。從各個不同深度返回的反射波與直達波被接受天線所接收，經過接收機放大、濾波等處理并經過采樣機數字化后輸入微機進行處理，取反射波往返路程時間之半再乘以相應介質的電磁波傳播速度便得出目標距離，再通過綜合分析判斷目標性質。據此，應用地質雷達可探測隧道開挖工作面前方的地質和水文地質狀況。4.3超前小導管1）設計要求小導管采用42熱扎無縫鋼花管，壁厚3.25mm，一端封閉并制成尖狀（長10cm）,以便順利插入已鉆好的導管孔內,當圍巖松軟時,也可以直接打入,小導管尾端安裝6加勁箍,便于綁

7、扎連接注漿管。導管上開直徑為10mm的注漿孔，間距15cm，呈梅花形布置，尾部0.5m范圍留不鉆孔的止漿段。外插角度為18°，見下圖。超前小導管大樣圖超前小導管縱向布置圖注漿材料選用單液注漿材料：采用普通硅酸鹽水泥單液漿,漿液的水灰比為1：1。注漿壓力為0.10.3Mpa。2）施工工藝（1）小導管安設采用鉆孔打入法,安設步驟如下:用煤電鉆鉆孔,鉆孔直徑大于導管直徑1820mm,并用吹管清孔。用人工錘機或輔助工具將小導管頂入孔中, 管端外露20cm，以安裝注漿管路，然后檢查導管內有無充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出。封堵導管周圍及孔口，必要時設置止漿塞，止漿塞能夠承受規定的最大

8、注漿壓力。（2）注漿漿液配制，攪拌應注意以下幾點：水泥漿攪拌在拌合機內進行，根據拌合機容量大小，嚴格按配合比投料。攪拌水泥漿的投料順序為：先放水，待水量加夠后，將水泥投入并攪拌3min。制備水泥漿時，嚴防水泥包裝紙及其它雜物混入，注漿時應設置濾網過濾漿液，未經濾網的漿液不得進入泵內。3）注漿施工時應注意以下幾點：注漿壓力位0.10.3MPa，注漿口最高壓力控制在0.5MPa以內，以防壓裂工作面。進漿速度不宜過快， 一般控制在每根導管漿液總進量在30L/min以內。導管注漿采用定量注漿，在導管注漿前，根據圍巖情況、設計注漿壓力、導管長度等確定單孔小導管注漿量。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未

9、注入設計漿液量，但孔口壓力已達到0.5MPa 時也應結束注漿。注漿結束后應及時清洗泵，閥門和管路，保證機具完好，管路暢通。超前小導管施工工藝流程圖4）超前小導管的施工允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1方向角2°儀器測量2孔口距±50mm尺量3孔深+50mm -0mm尺量4.4超前大管棚隧道左線GDZK45+200GDZK+405，右線GDK45+175GDK+375隧道下穿民房及工業廠房，地質條件較差，設置6個管棚工作室，采用108長管棚進行超前支護。用每節長4m或6m的熱軋無縫鋼花管（108mm，壁厚6mm）,布置于隧道拱部120°范圍內，環向間距0.

10、33m，全環共34根，管棚外插角為1°。洞身段采用拱部加高加大的管棚工作室，直接進行長管棚的施工，拱部加高加大采用漸變形式直至滿足管棚施工要求。施工橫斷面如下圖所示： 長管棚橫斷面布置圖1）根據管棚施工的機械設備情況，在開挖至管棚施工段時，預留下臺階不開挖，作為管棚施工操作平臺。2）開挖拱部管棚工作室并用格柵鋼架做好支護，施工導向墻，并預埋導向鋼管。護拱施工：采用C20混凝土護拱作為管棚的導向墻、止漿墻，導向墻內設3榀格柵鋼架。護拱在隧道的外輪廓線以外，管棚的導向管焊接固定在護拱拱架上。導向鋼管為127mm，壁厚5mm的鋼管制作，每根長2m。3）管棚制作：管棚采用108鋼管制作，管壁

11、打孔,布孔采用梅花型，孔徑為10mm，孔間距為15cm，鋼管尾留200cm不鉆孔的止漿段，鋼管加工成4m和6m長的兩種規格。4）作業平臺：采用方木按“井”字形搭設，順序由下向上、由兩邊向中間，根據孔位依次搭好。方木間以扒釘連接牢固，防止在鉆孔時鉆機擺動、傾斜、不均勻下沉而影響鉆孔質量。管棚工作室縱斷面圖5）管棚施工流程人員設備進場鋪設"H"鋼軌道設備組裝調試埋設孔口管調試鉆機（方位、傾角）鉆具組裝進孔沖洗液循環導向鉆進回次加尺（接線、接口補焊）孔斜測量導向鉆進直至設計深度終孔回取探頭盒管內及環狀間隙注漿移至下一孔位。6）管棚施工技術要點大管棚施工設備一覽表名稱型號數量備注水

12、平鉆機HGT-1001臺定向鉆進導向儀DITRACKSE-1型水平導向儀1套工作平臺（架）H-3型可移動升降式工作平臺1架泥漿泵（含注漿）BW-250型1臺攪拌箱立式離心泵循環攪拌1套導向鉆頭示意圖（1）用108×6mm鋼管做鉆具，前端裝有導向探頭的導向專用鉆頭，采用泥漿護壁，利用有線導向儀監控，隨鉆進加尺（方位、角度發生變化時，隨時進行修正），將棚管依次打入。導向鉆頭長300mm、直徑120mm,鉆頭處設一個直徑10 mm的出水增壓鉆進孔。同時將鋼管接口焊接嚴密，直至達到設計長度。（2）導向鉆進a、導向鉆進前應對鉆機定位情況、方位、傾角情況，孔口管對中情況，沖洗液流通以及導向儀顯示

13、情況進行全面復檢，確認正常后進行試鉆；b、鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進；c、鉆進時，泵壓應控制在0.6-1.0MPa，泵量為10-30L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進；d、為防止水土流失，控制沉降，必要時需采用孔內保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進水量；e、導向技術人員隨著不斷鉆進，必須時刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3°時，應及時糾偏。當糾偏無效、偏差大于0.6°時，應停止鉆進，及時報告施工負責人，研究對策后再施工。現場須及時進行導向數據記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細記錄；f、鉆孔出現涌水時，應盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平

14、衡孔內壓力；g、沖洗液不正常時，嚴禁繼續鉆進。泵工應注意觀察沖洗液變化情況，及時上報有關負責人；h、導向鉆進至20及40米時，應分別進行一次測斜。發現超限，及時補救。（3）回次加尺、接線、焊接a、每根管在下坑前必須進行質量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時避免與硬物相碰，以免損傷管扣；b、鉆進中，每次加尺后，須先鉆進后起出進行棚管絲扣接縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進時的扭力造成開焊。要求每個接縫焊接進行自檢，保證焊接質量；c、連接的電線應選用導電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風機吹烤貼牢；

15、d、回次加尺、接線、接管以及焊接過程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設管內。（4）探頭盒回取及終孔注漿a、用8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時應每10米測量一次孔斜情況；b、單孔打設驗收合格后，在孔口安裝法蘭、節門，控制漏漿，保持孔內壓力，注漿前先用0.6-0.8Mpa壓力將孔內殘留泥漿及空氣排出然后進行注漿，注漿先從管口向管底注，漿液到管底后將順著管外側的縫隙向管口處回注對管棚與泥漿護壁縫隙處及薄弱地層加固，直到水泥漿液從管口益出為止。注漿采用1:1水泥漿,壓力控制在0.51.0Mpa內。通過管內壓注水泥漿，對管內及管外環狀間隙進行充填；c、單孔驗收合格后，在現場立即辦理驗收合格簽證，再轉入

16、下一孔位施工。4.5洞內半斷面深孔注漿深孔注漿加固范圍為隧道開挖輪廓線外2m，注漿延隧道掘進方向20m一循環段。一個注漿段完成后留3m不開挖作為下一循環的止漿巖盤。鉆孔前先根據注漿孔起終點坐標計算出其鉆進豎直角和水平角，施工時根據計算結果和實際注漿效果隨時調整。注漿孔布置由開挖面向開挖方向呈輻射狀，鉆孔均勻布置成圓圈形，保證注漿充分不留死角，漿液擴散半徑為1.5m，開孔直徑89，半斷面注漿每循環超前預注漿共設置51個注漿孔。漿孔布置見下圖：注漿孔布置橫斷面示意圖注漿孔布置縱斷面示意圖1、施工準備1）現場具備施工條件。2）相關施工機械已經到位，且沒有破損現象。3）孔位已按設計圖紙定位放樣，經過監

17、理工程師復查。4）材料準備充分，注漿管為42無縫鋼管，注漿材料為水泥水玻璃雙液漿。2、施工工藝流程1）鉆孔：注漿孔布孔位置如下圖，鉆孔直徑89mm，沿開挖面設置6環鉆孔，從外到內依次如下表所述：位置孔深（m）孔數(個)孔間距（m）外插角（度）第一環8111.3319.12第二環14101.08914.19第三環20.5110.84811.7第四環20.5100.6078.32第五環20.570.6065.1第六環20.520.6721.222) 打入注漿管。注漿管之間采用絲扣連接，第一節管作為溢漿管，呈錐狀，見下圖：3）注漿。每成孔一環后采用隔孔注漿，注漿完成后，再施工下一環。注漿材料水泥水玻

18、璃雙液漿體積比為1：（0.61.0），水灰比為0.8:11:1，水玻璃模數2.62.8，水玻璃濃度30%40%。注漿壓力為0.32.0MPa。注漿結束標準：注漿壓力達到設計壓力后繼續注漿10分鐘以上或者結束時的注漿量小于20L/min時刻結束注漿。4）注漿結束后將注漿孔用快干水泥及時封堵。注漿效果檢查：一個注漿段的注漿孔全部注完后，鉆23個孔對注漿效果進行檢查，并取巖芯觀察漿液填充情況，同時檢查孔內涌水量不應大于0.2L/min，且某一處的漏水量不大于10L/min；或者進行壓水試驗，在1.0Mpa壓力下檢查孔進水量應小于10L/min。注漿后土體滲透系數應小于10（-5）cm/s，無側限抗壓

19、強度應大于0.8Mpa,否則進行加密注漿。3、施工注意事項1）現場施工人員必須佩戴防護罩，防止注漿時漿液進入眼睛。2）注漿過程中密切關注掌子面及洞外建筑物和路面沉降變化，適當調整注漿壓力，保障施工安全。3）交班時將注漿機械及注漿管清洗干凈，防止堵管。4）注漿施工全部完成后清理場地內殘留漿液，防止污染環境。5安全、質量保證措施5.1質量保證措施5.1.1建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。5.1.2嚴格過程控制和程序控制，樹立創“過程精品”，“業主滿意”的質量意識，使本工程成為具有代表性的優質工程。5.1.3材料控制1）原材料進場時，先檢驗其是

20、否具有材質證明或合格證件，并按規定進行有見證抽檢，對抽檢不合格的材料堅決不采用。2）施工過程中對材料進行跟蹤管理，嚴格材料入庫、出庫管理制度，對施工現場材料嚴格控制，對因庫存時間長和因使用不當造成不能正常使用的材料堅決廢棄。5.2安全、文明施工原則及措施嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程，實施OHSAS17601有關要求并采取以下措施：5.2.1堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針。5.2.2施工現場設置安全宣傳標語牌，危險地點按安全色(GB22893-82)和安全標志(GB2895-82)要求懸掛標牌，有人經過的坑洞夜間設紅燈示警。5.2.3施工現場臨時用電按施工現場臨時用電安全技術規范(JBJ56-88)執行，防止誤觸帶電體。實行安全電壓。設專人管理生產及生活區的供電線路,隨時檢查、維修電力設施。對于經常帶電設備的防護，根據電氣設備的性質、電壓等級、周圍