1、高層超高層混凝土結構施工技術1、高層建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土構件按設計的幾何尺寸澆鑄成型的模型， 模板系統由模板 和支撐兩部分組成。模板系統的基本要求： 保證結構和構件各部分的尺寸和相互位 置的正確； 具有足夠的強度、剛度和穩定性； 構造簡單，裝拆方便； 模板接縫嚴密，不得漏漿。（1）大模板施工A.定義：大模板是一種大尺寸的工具式模板。 通常將承重剪力墻或全部內外墻體混凝土 的模板制成片狀的大模板，根據需要，每道 墻面可制成一塊或數塊，由起重機進行裝、 拆和吊運。B. 大模板的優點 工藝簡單、施工速度快； 機械化施工程度高；由起重機械整體吊運，現場機械化程度提高; 工程質量好。混凝

2、土表面平整，結構整 體性好、抗震性能強、裝修濕作業少。不足之處：如制作鋼模的鋼材一次性消耗量 大；受到起重機械起重量的限制；大模板的 迎風面較大，易受風的影響；板的通用性較 差等。C. 應用目前我國采用大模板施工的結構體系 有內外墻全現澆、外墻預制內墻現澆 （ 內澆 外掛）以及外墻砌磚內墻現澆 （內澆外砌 ） 三 種。 內外墻全現澆體系 定義：全部墻體 （除內隔墻外 ） 均采用大模板 現澆； 優缺點：經濟（和預制相比） ，但工期較長。 內澆外掛體系 定義：以單一材料或復合材料的預制混凝土 墻板作為高層建筑的外墻， 內墻采用大模板 支模，在現場澆筑混凝土。優缺點：由于將預制裝配化和現場機械化施

3、工結合起來，發揮各自的特點，從而減少了 模板的規格、 數量并有利于解決外墻的綜合 功能，如保 溫、隔熱和裝修等問題，是國內外采用較多 的一種高層大模板施工方法。 適用范圍：該體系適用于16層以下并有建筑抗震要求 的高層建筑。 內澆外砌體系定義：同內澆外掛體系相比，將外墻掛板 改為砌筑的磚墻，它的隔熱性能優于外墻板。 內、外墻交接處采用鋼筋拉結或設置鋼筋混 凝土構造柱咬合；適用范圍：該體系同樣適用于 16層以下并 有建筑抗震要求的高層建筑。D. 大模板的構造與類型大模板的構造大模板構造大模板由面板系統、 支撐系統、操作平臺和 附件組成，如圖所示。示意圖 1面板 2 橫肋 3 豎肋 4 支撐桁架

4、5 螺旋千斤頂 （ 調整水平用 ） 6螺旋千斤頂 （ 調整垂直用 ）7 腳手板 8 防護欄桿 9 穿墻螺栓 10 固定卡具大模板的類型大模板按形 狀劃分有平模、 小角模、 大角模、筒形模等。 平模：以一個整面墻面制作成一塊模板，能 較好地保證墻面的平整度。小角模： 小角模是為適應縱橫墻一起澆筑而 在縱橫墻相交處附加的一種模板，通常用匚100x 10的角鋼制成。小角模設置在平模轉角處， 可使內模形成封閉的支撐體系，模板整體性好，組拆方 便，墻面平整。大角模：大角模是由上下四個大合頁連接起 來的兩塊平模，并由三道活動支承和地腳螺 栓等組成。優缺點：采用大角模布置時，房間的縱 橫墻體混凝土可以同時澆

5、筑， 房屋的整體性 好，拆裝方便；但是，大角模也存在加工要 求精細、運轉麻煩、墻面平整度差、接縫在 墻的中部等缺點。筒模：筒形模有平模、角模和緊伸器 （ 脫模 器）等組成， 是將一個房間的 3 面或 4 面現 澆墻 體的大模板通過掛軸懸掛在同一鋼架上， 墻 角用小角模封閉而形成一個筒形單元體。 應用：用于電梯井和管道井內模的支設。 優點：故結構整體性好，施工簡單快速，減 少了模板的吊裝次數，操作安全，勞動效率 高； 缺點：模板模板自重大，需要大噸位的起重 設備，靈活性差，E. 模板系統的施工 內外墻全現澆結構體系 全大模板現澆結構體系的施工工藝流程： 抄平放線墻體扎筋f組裝內模f組裝外模T澆筑

6、墻體混凝土T養護拆模（拆下模 板清理后周轉使用）f安裝預制室內分隔板 f吊入門窗、衛生設備等配件f樓板施工。內墻模板組裝： 內墻組裝時須注意墻厚 的控制。 模板之間的間距下部用混凝土導墻 控制，上部用上夾具控制。中部安兩套對拉 螺栓，承受混凝土的側壓力。每道橫墻模板 上部都與另一道橫墻模板用拉桿連接， 使墻 體形成穩定的整體。外墻外模板組裝： 外墻外模板根據形式 不同，分為懸挑式外模和外承式外模。懸挑式外模施工工藝如下：抄平放線f安裝內墻一側的模板f綁 扎鋼筋f安裝內墻門窗口或假口f安裝預埋件f支內墻另一側模板f完成內墻模板 的安裝后，再安裝外墻內模T把外模板通過 內模上端的懸臂梁直接懸掛在內

7、模板上。 內澆外掛結構體系內澆外板大模板高層建筑的施工程序是： 抄平放線綁扎鋼筋f支門窗洞口模 板f安裝大模板f安裝外墻板f澆筑混凝 土 T拆模、修整混凝土墻面、養護一安裝預 制樓板一澆筑圈梁、板縫。抄平放線操作要點：包括彈軸線、墻身 線、模板就位線及門口、隔墻、陽臺位置線 和抄平水準線等。模板安裝：模板就位前還應認真涂刷脫 模劑，將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中 心線及邊線。安裝模板時，應按順序吊裝， 按墻身線就位，反復檢查校正模板的垂直度； 模板合模前，還要隱蔽工程驗收。混凝土的澆筑與養護：澆筑混凝土前， 混凝土澆筑前對組裝的大模板及預埋件、 節 點鋼筋等進行一次全面的檢查。拆模與養護：在

8、常溫條件下，墻體混凝 土強度超過 1.2N/mm2 時方準拆模。拆模順序為先拆內縱墻模板， 再拆橫墻 模板，最后拆除角模和門洞口模板。外墻掛板與大模板的連接： 吊裝前先將 掛板兩側的錨環整理好， 吊裝時將錨環套入 下層伸出的小柱鋼筋上， 使外墻掛板緊靠大 模板邊， 上部用裝在大模板上的夾具將外墻 掛板夾住， 這樣外墻墻板就臨時固定在大模 板上。外墻掛板的板縫施工： 混凝土墻與外掛 板之間的垂直接縫如果不處理會造成澆筑 混凝土時混凝土阻塞空腔，影響防水效果。 可以用一條通長的充氣車胎緊貼外掛板放 置，類似一條模板，充氣后車胎會塞在垂直 縫中。F. 大模板安裝的質量要求 大模板安裝必須垂直角模方正

9、， 位置標 高正確； 模板之間拼縫及模板和結構之間的 拼縫必須嚴密，不漏漿；門窗洞口位置尺寸 必須準確。G. 大模板的安全技術 大模板堆放時應滿足自穩角的要求， 并面 對面地存放。 沒有支架或自穩角不足的大模 板，要存放在專用的插放架上或平臥堆放； 在樓層內堆放大模板時， 采取可靠的防傾倒 措施； 6 級以上大風停止施工； 構件堆放應按品種規格分開，防止弄錯； 大模板必須有操作平臺、上人梯道、防護 欄桿等附屬設施，要保證其完好 , 3 層以上 設安全網；電梯間和樓梯洞也要設安全網； 起重機具、起吊索具、吊鉤、構件支架、 模板夾具等重要設備及關鍵部位， 要認真檢 查。起重機必須專機專人，每班操作

10、前要試 機，特別注意剎車； 大模板安裝就位后，應及時用穿墻螺栓、 花籃螺栓等固定成整體，防止傾倒； 全現澆模板在安裝外墻外模前， 必須確保 三角掛架或支撐平臺安裝牢固， 操作人員施 工時要系安全帶； 模板拆除時， 要保證混凝土的強度不得小 于 1.2N/mm2 。（2）滑模施工A. 液壓滑升模板定義： 液壓滑動模板施工工 藝，是按照施工對象的平面尺寸和形狀，在 地面組裝好包括模板、 提升架和操作平臺的 滑模系統，然后分層澆筑混凝土，利用液壓 提升設備不斷豎向提升模板， 完成混凝土構件施工的一種方法。應用：煙囪、水塔、筒 倉等筒壁構筑物的施工f斤頂高壓油官擱柵欄桿上下圍欄軒內吊架B. 液壓滑升模

11、板施工方法的特點： 機械化程度高，勞動強度低一一在施工過 程中在地面預先組裝好模板系統，其后整套 滑模采用機械提升； 施工速度快一一滑模施工模板組裝一次 成型，減少了模板裝拆工序，連續作業，使 豎向結構的施工速度大大加快； 結構整體性好， 施工簡單滑模系統的 裝置都是事先組裝， 在混凝土的施工過程中 只進行模板的持續提升和混凝土的澆筑， 容 易保證質量 經濟效益顯著滑模系統的施工節約 模板和腳手架， 減少了周轉材料的大量占用， 現場也不需要大量場地堆放周轉材料； 應用范圍廣泛滑模系統的組裝可以 根據不同的工程尺寸形狀配置。 滑模施工幾 乎不受風力影響，不受建筑物高度的影響， 適合超高層建筑的施

12、工。C. 液壓滑升模板組成 滑模的裝置由模板系統、 操作平臺系統 和液壓提升系統以及施工精度控制系統等 組成。模板系統 模板系統由模板、圍圈、提升架及其附屬配件組成；模板：又稱圍板，可用鋼材、木材或鋼 木混合以及其他材料制成，目前使用鋼模板 居多。I 模板2 圍圈3 提升架4操作平臺 5操作平臺桁架6 支承桿7 液壓千斤 頂8高壓油泵9 油管10 外挑三角架II 內吊腳手架 12 外吊腳手架 13 混 凝土墻體圍圈：用于固定模板，保證模板所構成的幾 何形狀及尺寸， 承受模板傳來的水平與垂直 荷載。圍圈橫向布置在模板外側，一般上下 各布置一道，分別支承在提升架的立柱上， 并把模板與提升架聯系成整

13、體。 提升架：是約束固定圍圈的位置，防止模板 的側向變形， 并將模板系統和操作平臺系統 連成一體， 將其全部荷載傳遞給千斤頂和支 承桿；提升架承受的荷載有圍圈傳來的垂直、 水平荷載和操作平臺、 內外挑掛架子傳來的 荷載等。 操作平臺系統 : 操作平臺系統主要包括操 作平臺、外挑腳手架、內、外吊腳手架。操 作平臺 , 又稱工作平臺，既是綁扎鋼筋、澆 注混凝土的操作場所，也是油路、控制系統 的安置臺。外挑腳手架、吊腳手架是從事裝 飾、安裝等工序的操作場所。 液壓提升系統： 液壓提升系統包括支承桿、 液壓千斤頂、液壓控制系統和油路等。提升 系統的工作原理：由電動機帶動高壓油泵， 將高壓油液通過管路輸

14、送到液壓千斤頂， 液 壓千斤頂在油壓作用下帶動滑升模板和操 作平臺沿著支承桿向上爬升。 支承桿是千斤 頂向上爬升的軌道， 又是滑動模板裝置的承 重支柱，承受著施工過程中的全部荷載，一 般采用直徑為25mm的圓鋼筋。液壓控制系 統是提升系統的心臟。液壓控制系統： 施工精度控制系統：由水平度、垂直度觀 測與控制裝置、通訊聯絡設施組成，主要起 到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。滑模施工水平度控制： 由于千斤頂的不同步， 數值的累積就會使 模板系統產生很大的升差， 會使模板結構產 生變形，影響工程質量； 措施：采用水準儀、自動安平激光測量儀等 設備。D. 滑模施工垂直度控制影響建筑物垂直度的因素：

15、 如千斤頂的升差、 滑模裝置變形、操作平臺荷載、混凝土的澆 筑方向以及風力、日照的影響等。主要設備：經緯儀、激光鉛直儀和導電線錘 等設備來進行。E. 液壓滑升模板施工準備工作重點審查結構平面布置是否使各層構 件沿模板滑動方向投影重合， 豎向結構斷面 是否上下一致。F. 墻體滑模的一般施工工藝滑升模板的施工包括滑模設備的組裝、 鋼筋綁扎、混凝土澆搗、模板滑升、樓面施 工和模板設備的拆除等幾個部分。模板的組裝檢查起滑線以下已經施工好的基礎或 結構的標高和平面尺寸， 并標出建筑物的結 構軸線、墻體邊線和提升架的位置線等。 鋼筋綁扎和預埋件埋沒鋼筋彎鉤均應背向模板， 以防模板滑升 時被彎鉤掛住， 預埋

16、件一般可采用短鋼筋與 結構主筋焊接或綁扎等方法連接牢固， 但不 得突出模板表面。混凝土施工必須滿足滑模施工的特殊要求： 混凝土 的出模強度，一般宜控制在0.20.4N/mm2, 此時混凝土對模板的摩擦阻力小， 出模的混 凝土表面易于抹光, 并能承受上部混凝土的 自重,不坍塌、開裂或變形。 滑升工藝模板的滑升可分為初滑、正常滑升、末 滑三個主要階段。初滑階段： 指工程開始時進行的初次提升模 板階段。基本操作： 當混凝土分層澆筑到模板高度的 2/3 ，且第一層混凝土的強度達到出模強度時，進行試探性的提升：將模板提升12個 千斤頂行程，用手按混凝土表面，若出現輕 微指印，砂漿又不粘手， 說明時間恰到

17、好處， 可進入正常滑升階段。正常滑升階段 :方法一、 連續一次提升一個澆筑層高度， 等混凝土澆筑至模板頂面時再提升一個澆 筑層高度，方法二、隨升隨澆。影響模板的滑升速度的因素： 混凝土的 凝結時間、勞動力的配備、 垂直運輸的能力、 澆筑混凝土的速度以及氣溫等因素；一般控制在150300mm7h范圍內，兩 次滑升的間隔停歇時間， 一般不宜超過 1.5h ， 在氣溫較高的情況下，應增加 1 2 次中間 提升。 末滑階段：當模板升至距建筑物頂部標高 1m 左右時，此時應放慢滑升速度，進入了末滑 階段。關鍵工作：抄平找正，抄平找正工作應 在模板滑升至距離頂部標高 20mm以前做好， 以便使最后一層混凝

18、土能均勻交圈； 混凝土 末澆結束后，模板仍應繼續滑升，直至與混 凝土脫離為止。停滑：如因各種原因而不能連續滑升時， 應采 取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土應澆筑 到同一水平面上；停滑過程中，模板應每隔 0.5 1h 提升一個千斤頂行程， 確保模板與混凝土不黏結。 門窗及孔洞的留設方法：框模法一一事先按照設計要求的尺寸 制成孔洞框模；堵頭模板法一一當預留孔洞尺寸較大 或孔洞處不設門礦時， 在孔洞兩側的內外模 板之間設置堵頭模板，并通過活動角鋼與內 外模連接，與模板一起滑升；孔洞胎模法一一對于較小的預留孔洞 及接線盒等制成。 模板的拆除滑模系統的拆除順序：拆除油路系統及 控制臺T拆除操作平臺f拆除

19、內模板f拆 除安全網和腳手架f用木塊墊死內圈模板 桁架拆外模板桁架系統T拆除內模板桁 架的支撐-拆除內模板桁； 滑模裝置拆除后, 應對各部件進行檢查、維修，并妥善存放保管，以備使用。G. 滑框倒模施工方法滑框倒模施工工藝是在滑模施工工藝 的基礎上發展而成的一種施工方法。 這種方 法兼有滑模和倒模的優點，因此，易于保證 工程質量。 但由于操作上多了模板拆除上運 的過程，人工消耗大，速度略低于滑模。滑框倒模的組成與施工工藝： 滑框倒模裝置的提升設備和模板系統 與一般滑模基本相同。不同之處：模板與圍 圈之間增設豎向滑道， 模板與圍圈之間通過 豎向滑道連接，滑道固定于圍圈內側，可隨 圍圈滑升。當滑道隨

20、圍圈滑升時，模板附著 于新澆筑的混凝土表面留在原位， 待滑道滑 升一層模板高度后， 即可拆除最下一層模板， 倒至上層使用。滑框倒模工藝與滑模工藝的根本區別 在于把滑模時模板與混凝土之間滑動， 變為 滑道與模板之間滑動， 而模板附著于新澆筑 的混凝土表面無滑動；滑升阻力很小，相應 地可減少提升設備；與滑模相比可節省 1/6 的千斤頂和 15%的平臺用鋼量 , 滑框倒模工 藝只需控制滑道脫離模板時的混凝土強度 下限值大于0.05MPa,不致引起混凝土坍塌 和支承桿失穩，保證滑升平臺安全即可 , 無需考慮混凝土硬化時間造成的混凝土粘 膜、拉裂等現象, 給施工創造很多便利條件。 當發生意外情況時,可在

21、任何部位停滑 , 同 時也有利于插入梁板施工。H. 逐層空滑樓板并進法（又稱“逐層封閉” 或“滑一澆一” ）定義：墻體用滑模施工、樓板用支模現 澆,在滑模澆筑一層墻體后,模板滑空,緊 跟著支模現澆一層樓板混凝土的施工方法。優缺點：避免了一般滑模施工，樓板采 用在墻體上留孔或留槽，插筋后澆樓板 （ 或 安裝預制樓板 ）, 但是工期較長。I. 逐層空滑預制樓板施工 定義：逐層空滑預制樓板施工的做法是： 當墻體模板向上空滑高度大于預制樓板厚 度的一倍左右時， 在模板下口與墻體混凝土 之間的空檔，插入預制樓板。J. 先滑墻體樓板跟進法 定義：指當墻體連續滑動數層后，即可 自下而上地進行逐層樓板的施工

22、, 即在樓板 施工時，先將操作平臺的活動平臺板揭開， 由活動平臺的洞口吊人樓板的模板、 鋼筋和 混凝土等材料或安裝預制樓板。 對于現澆樓 板施工， 也可由設置在外墻窗口處的受料挑 臺將所需材料吊入房間， 再用手推車運至施 工地點。K. 樓板降模法 定義：先滑墻體樓板降模施工，是針對 現澆樓板結構而采用的一種施工工藝。其具體做法是：當墻體連續滑升到頂或滑升至810層高度后， 將事先在底層按每個房間組裝好 的模板， 用卷揚機或其他提升機具提升到要 求的高度， 再用吊桿懸吊在墻體預留的孔洞 中，然后進行該層樓板的施工。當該層樓板 的混凝土達到拆模強度要求時 （ 不得低于 15MPa），可將模板降至下

23、一層樓板的位置， 進行下一層樓板的施工。這樣，施工完一層 樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的 施工，降至底層為止。L. 體外滑模定義：體外滑模打破了過去的常規做法， 其方法是不把滑模支承桿布置在墻體內， 而 是布置在墻體外。 體外滑模施工時支承桿幾乎可以全部 回收，減少了施工用鋼量，具有較好的經濟 效益。一般滑模施工的缺點：支承桿鋼材消 耗比較多；用鋼筋作為支承桿，承載能力有 限，也不能發揮大噸位的千斤頂的作用。（3）爬模施工（簡稱爬模） 爬模是一種自行爬升、 不需起重機吊運 的模板，可以一次成型一個墻面，且可以自 行升降，是綜合大模板與滑模工藝特點形成 的一種成套模板技術， 同時具有大模

24、板施工 和滑模施工的優點，又避免了它們的不足。適用范圍： 適用于高層建筑外墻外側和電 梯井筒內側無樓板阻隔的現澆混凝土豎向 結構施工，特別是一些外墻立面形態復雜， 采用藝術混凝土或不抹灰飾面混凝土、 垂直 偏差控制較嚴的高層建筑。A. 爬模的優缺點: 模板的爬升依靠自身系統設備，減少了起重機吊運工程量； 模板是逐層分塊安裝的，其垂直度和 平整度易于調整和控制，施工精度較高； 模板不占用施工場地； 爬模裝有操作腳手架，不需搭設外腳 手架； 兼具滑模和大模板的優點； 有利于縮短工期：模板與爬架的爬升、 安裝、校正等工序與樓層施工的其他工序可 平行作業，。但爬模無法實行分段流水施工，模板的 周轉率低

25、，因此模板配制量要大于大模板施 工。B. 模板系統爬升原理以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支承主 體，通過附著于已完成的鋼筋混凝土墻體上 的爬升支架或大模板， 利用連接爬升支架與 大模板的爬升設備，使一方固定，另一方作 相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬 升、下降、就位和校正等工作。C. 構造與組成爬升模板由大模板、 爬升支架和爬升設 備三部分組成。爬升支架是由支承架、附墻架、吊模扁擔和千斤頂架等組成爬升支架是承重結構， 主要依靠支承架 固定在下層已達規定強度的鋼筋混凝土墻 體上，并隨施工層的上升而升高，其下部有 水平拆模支承橫梁，中部有千斤頂座，上部 有挑梁和吊模扁擔，主要起懸掛模板、爬升 模板和固定模板的作用。支承架用作懸掛和提升模板， 一般由型 鋼焊成格構柱。為便于運輸和裝拆，一般做 成兩個標準桁架節， 使用時將標準節拼起來， 并用法蘭盤