1、5 結構5.1 一般規(guī)定 冷間宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構，也可采用砌體結構。 冷間結構應考慮所處環(huán)境溫度變化作用產生的變形及內應力影響，并采取相應措施減少溫度變化作用對結構引起的不利影響。 冷間采用鋼筋混凝土結構時，伸縮縫的最大間距不宜大于50m。如有充分依據和可靠措施，伸縮縫最大間距可適當增加。 冷間頂層為閣樓時，閣樓屋面宜采用裝配式結構。當采用現澆鋼筋混凝土屋面時，伸縮縫最大間距可按表5.1.4采用。表 現澆鋼筋混凝土閣樓屋面伸縮縫最大間距(m)序號屋面做法伸縮縫最大間距1有隔熱層452無隔熱層35注：當有充分依據或可靠措施，表中數值可以增加。 當冷間閣樓屋面采用現澆鋼筋混凝土樓蓋，且相

2、對邊柱中心線距離大于或等于30m時，邊柱柱頂與屋面梁宜采用鉸接。 當冷間底層為架空地面時，地面結構宜采用預制梁板。 當冷庫外墻采用自承重墻時，外墻與庫內承重結構之間每層均應可靠接結，設置錨系梁。錨系梁間距可為6m，墻角處不宜設置。墻角砌體應適當配筋且墻角至第一個錨系梁的距離不宜小于6m。設置的錨系梁應能承受外墻的拉力與壓力?？拐鹪O防烈度為6度及6度以上，外墻應設置鋼筋混凝土構造柱及圈梁。 冷間混凝土結構的耐久性應根據表5.18的環(huán)境類別進行設計。表 混凝土結構的環(huán)境類別環(huán)境類別名稱條件二a0以上溫度庫房、0及以上溫度冷加工間、架空式地面防凍層室內潮濕環(huán)境二b0以下冷間低溫環(huán)境三鹽水制冰間輕度鹽

3、霧環(huán)境 冷間鋼筋混凝土板每個方向全截面最小溫度配筋率不應小于0.3%。 零度以下的低溫庫房承重墻和柱基礎的最小埋置深度，自庫房室外地坪向下不宜小于15m，且應滿足所在地區(qū)冬季地基土凍脹和融陷影響對基礎埋置深度的要求。 軟土地基應考慮庫房地面大面積堆載所產生的地基不均勻變形對墻柱基礎、庫房地面及上部結構的不利影響。 抗震設防烈度6義及6度以上的板柱剪力墻結構，柱上板帶上部鋼筋的1/2及全部下部鋼筋應縱向連通。5.2 荷載 冷庫樓面和地面結構均布活荷載標準值及冷永久值系數應根據房間用途按表5.2.1的規(guī)定采用。表 冷庫樓面和地面結構均布活荷載標準值及冷永久值系數序號房間名稱標準值(kN/m2)準永

4、久值系數1人行樓梯間3.50.32冷卻間、凍結間15.00.63運貨穿堂、站臺、收發(fā)貨間15.00.44冷卻物冷藏間15.00.85凍結物冷藏間20.00.86制冷池20.00.87冰庫9×h0.88專用于裝隔熱材料的閣樓1.50.89電梯機房7.00.8注：1 本表第27項為等效均布荷載標準值。 2 本表第25項適用于堆貨高度不超過5m的庫房，并已包括1000kg叉車運行荷載在內，貯存冰蛋、桶裝油脂及凍分割內等密度大的貨物時，其樓面和地面活荷載應按實際情況確定。 3 h為堆冰高度(m)。 單層庫房凍結物冷藏間堆貨高度達6m時，地面均布活荷載標準值可采用30kN/m2。單層高貨架庫房

5、可根據貨架平面布置和貨架層數按實際情況計算取值。 樓板下有吊重時，可按實際情況另加。 冷庫吊運軌道結構計算的活荷載標準值及準永久值系數應按表5.2.4的規(guī)定采用。表 冷庫吊運軌道活荷載標準值及準永久值系數序號房間名稱標準值(kN/m2)準永久值系數1豬、羊白條肉4.50.62凍魚(每盤15kg)6.00.753凍魚(每般20kg)7.50.754牛兩分胴體軌道7.50.65牛四分胴體軌道5.00.6注：本表數值包括滑輪和吊具重量。 當吊運軌道直接吊在樓板下，設計現澆或預制梁板時，應按吊點負荷面積將本表數值折算成集中荷載；設計現澆板柱剪力墻時，可折算成均布荷載。 四層及四層以上的冷庫及穿堂，其梁

6、、柱和基礎活荷載的折減系數宜按表5.2.6的規(guī)定采用。表 冷庫和穿堂梁、柱及基礎活荷載折減系數項目結構部位梁柱基礎穿堂0.70.70.5庫房1.00.80.8 制冷機房操作平臺無設備區(qū)域的操作荷載(包括操作人員及一般檢修工具的重量)，可按均布活荷載考慮，采用2Kn/m2。設備按實際荷載確定。 制冷機房設于樓面時，設備荷載應按實際重量考慮，樓面均布活荷載標準值可按8kN/m2。壓縮機等振動設備動力系數取1.3。5.3 材料 冷間內采用的水泥必須符合下列規(guī)定：(1)應采用普通硅酸鹽水泥，或采用礦渣硅酸鹽水泥。不得采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。(2)不同品種水泥不得混合使用，同一構件不得

7、使用兩種以上品種的水泥。 冷間內磚砌體應采用強度等級不低于MU10的燒結普通磚，并應用水泥砂漿砌筑和抹面。砌筑用水泥砂漿強度等級應不低于M7.5。 冷間用的混凝土如需提高抗凍融破壞能力時，可摻入適宜的混凝土外加劑。 冷間內鋼筋混凝土的受力鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級熱軋鋼筋，也可采用HPB235級熱軋鋼筋。冷間鋼結構用鋼除應符合本規(guī)范外，尚應符合現行國家標準鋼結構設計規(guī)定GB50017的規(guī)定。6 制冷6.1 冷間冷卻設備負荷和機械負荷的計算 冷間冷卻設備負荷應按下式計算：Qs=Q1+pQ2+Q3+Q4+Q5 ()式中：Qs冷間冷卻設備負荷(W)；Q1冷間圍護結構熱流量(W)；Q2冷

8、間內貨物熱流量(W)；Q3冷間通風換氣熱流量(W)；Q4冷間內電動機運轉熱流量(W)；Q5冷間操作熱流量(W)，但對冷卻間及凍結間則不計算熱流量；p冷間內貨物冷加工負荷系數。冷卻間、凍結間和貨物不經冷卻而直接進入冷卻物冷藏間的貨物冷加工負荷系數p應取1.3，其他冷間p取1。 冷間機械負荷應分別根據不同蒸發(fā)溫度按下式計算：Qj=(n1Q1+n2Q2+n3Q3+n4Q4+n5Q5)R ()式中：Qj某蒸發(fā)溫度的機械負荷(W)；n1冷間圍護結構熱流量的季節(jié)修正系數，一般可根據冷庫生產旺季出現的月份按表的規(guī)定采用。當冷庫全年生產無明顯淡旺季區(qū)別時應取1；n2冷間貨物熱流量折減系數；n3同期換氣系數，宜

9、取0.51.0(“同時最大換氣量與全庫每日總換氣量的比數”大時取大值)；n4冷間內電動機同期運轉系數；n5冷間同期操作系數；R制冷裝置和管道等冷損耗補償系數，一般直接冷卻系數宜取1.07，間接冷卻系數宜取1.12。表 季節(jié)修正系數n1月份n1值庫溫 ()緯度123456789101112北緯40°以上(含40°)0-0.70-0.50-0.100.400.700.901.001.000.700.30-10-0.25-0.110.190.590.780.921.001.000.780.49-18-0.020.100.330.640.820.931.001.000.820.58

10、-23-0.080.180.400.680.840.941.001.000.840.62-300.190.280.470.720.860.951.001.000.860.67北緯35°40°(含35°)0-0.30-0.200.200.500.800.901.001.000.700.50-100.050.140.410.650.860.921.001.000.780.65-180.220.290.510.710.890.931.001.000.820.71-230.300.360.560.740.900.941.001.000.840.74-300.390.440

11、.610.770.910.951.001.000.860.77北緯30°35°(含30°)00.100.150.330.530.720.861.001.000.830.62-100.310.360.480.640.790.861.001.000.880.71-180.420.460.560.700.820.901.001.000.880.76-230.470.510.600.730.840.911.001.000.890.78-300.53.560.650.760.850.921.001.000.900.81北緯25°30°(含25°

12、)00.180.230.420.600.800.881.001.000.870.65-100.390.410.560.710.850.901.001.000.900.73-180.490.510.630.760.880.921.001.000.920.78-230.540.560.670.780.890.931.001.000.920.80-300.590.610.700.800.900.931.001.000.930.82北緯25°以下00.440.480.630.790.940.971.001.000.930.81-100.580.600.730.850.950.981.001.

13、000.950.85-180.650.670.770.880.960.981.001.000.960.88-230.680.700.790.890.960.981.001.000.960.89-300.720.730.820.900.970.981.001.000.970.90 冷間貨物熱流量折減系數n2應根據冷間的性質確定。冷卻物冷藏間宜取0.30.6；冰結物冷藏間宜取0.50.8；冷加工間和其他冷間應取1。 冷間內電動機同期運轉系數n4和冷間同期操作系數n5，應按表6.1.4規(guī)定采用。 冷間的每日進貨量應按下列規(guī)定取值：(1)冷卻間或凍結間應按設計冷加工能力計算。(2)存放果蔬的冷卻物冷藏

14、間，不應大于該間計算噸位的10%。(3)存放鮮蛋的冷卻物冷藏間，不應大于該間計算噸位的5%。(4)無外庫調入貨物的冷庫，其凍結物冷藏間每日進貨量，宜按該庫每日凍結加工量計算。(5)有從外庫調入貨物的冷庫，其凍結物冷藏間每間每日進貨量可按該間計算噸位的5%15%計算。(6)凍結量大的水產冷庫，其凍結物冷藏間的每日進貨量可按具體情況確定。 貨物進入冷間時的溫度應按下列規(guī)定確定：(1)未經冷卻的屠宰鮮肉溫度應取39，已經冷卻的鮮肉溫度應取4。(2)從外庫調入的凍結貨物溫度應取-10-15。(3)無外庫調入貨物的冷庫，進入凍結物冷藏間的貨物溫度，應按該冷庫凍結間終止降溫時或產品包裝后的貨物溫度確定。(

15、4)冰鮮魚、蝦整理后的溫度應取15。(5)鮮魚蝦整理后進入冷加工間的溫度，按整理魚蝦用水的水溫確定。(6)鮮蛋、水果、蔬菜的進貨溫度，按冷間生產旺月氣溫的月平均溫度確定。 服務于機關、學校、工廠、賓館、商場等小型服務性冷庫，當其冷間總的公稱容積在500m3以下時，冷間冷卻設備負荷應按下式計算：Qs=Q1+pQ2+Q4+Q5a+Q5b ()式中：Qs小型服務性冷庫冷間冷卻設備負荷(W)；Q1冷間圍護結構熱流量(W)；Q2冷間內貨物熱流量(W)；Q4冷間內電動機運轉熱流量(W)；Q5a冷間內照明熱流量(W)，對凍結間則不計算該項熱流量；Q5b冷間開門的熱流量，對凍結間則不計算該項熱流量(W)；p貨

16、物冷加工負荷系數，凍結間以及貨物不經冷卻而直接進入冷卻物冷藏間的貨物冷加工負荷系數p取1.3，共他冷間p取1。 小型服務性冷庫冷間機構負荷應分別根據不同蒸發(fā)溫度按下式計算：式中：Qj同一蒸發(fā)溫度的冷間的機械負荷(W)；n2冷間貨物熱流量折減系數，冷卻物冷藏間宜取06，凍結物冷藏間宜取05，其他冷間取1；n4冷間內電動機同期運轉系數，取值見表；n5冷間同期操作系數，取值見表；制冷機組每日工作時間，宜取12h16h；R冷庫制冷系統(tǒng)和管道等冷損耗補償系數，直接冷卻系數宜取1.07，間接冷卻系數宜取1.12。注：凍結間不計算Q5a和Q5b這兩項熱流量。6.2 庫房 設有吊軌的冷卻間和凍結間的冷加工能力

17、可按下式計算：式中：Gd設有吊軌的冷卻間、凍結間每日冷加工能力(t)；l冷間內吊軌的有效總長度(m)；g吊軌單位長度凈載貨量(kg/m)；冷間貨物冷加工時間(h)。 吊軌單位長度凈載貨量g可按表6.2.2所列取值： 吊軌的軌距及軌面高度，應按吊掛食品和運載工具的實際尺寸、冷間內通風間距及必要的操作空間確定。 設有擱架式凍結設備的凍結間，其冷加工能力可按下式計算： ()式中：Gg擱架式凍結間每日的冷加工能力(t)；N擱架式凍結設備設計擺放凍結食品容器的件數；G,g每件食品的凈質量(kg)；貨物冷加工時間(h)；24每日小時數(h)。 成套食品冷加工設備的加工能力，可根據產品技術文件所提供的數據確

18、定。 冷間冷卻設備的選型應根據食品冷加工或冷藏的要求確定，并應符合下列要求：(1)所選用的冷卻冷卻的使用條件，應符合設備制造廠家提出的設備技術條件的要求。(2)冷卻間和冷卻物冷藏間的冷卻設備應采用空氣冷卻器。(3)包裝間的冷卻設備宜采用空氣冷卻器。(4)凍結物冷藏間的冷卻設備，宜選用空氣冷卻器。當食品無良好的包裝時，可采用頂排管、墻排管。(5)對食品的凍結加工，應根據不同食品凍結工藝的要求，選用相應的凍結裝置。 包裝間、分割間、產品整理間等人員較多房間的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 冷間內排管與墻面的凈距離不應小于150mm，與頂板或梁底的凈距離不宜大于250mm。落地式空氣冷卻器水盤

19、底與地面之間架空距離不應小于300mm。 冷間冷卻設備的傳熱面積應通過校核計算確定。 冷間內空氣溫度與冷卻設備中制冷劑蒸發(fā)溫度的計算溫度差，應根據提高制冷機效率，節(jié)省能源，減少食品干耗，降低投資等因素，通過技術經濟比較確定，并應符合下列規(guī)定：(1)頂排管、墻排管和擱架式凍結設備的計算溫度差，可按算術平均溫度差采用，并不宜大于10。(2)空氣冷卻器的計算溫度差，應按對數平均溫度差確定，可取710。對冷卻物冷藏間使用的空氣冷卻器也可采用更小的溫度差。 冷間冷卻設備每一通路的壓力降，應控制在制冷劑飽和溫度降低1的范圍內。 根據冷間的用途、空間、空氣冷卻器的性能、貯存貨物的種類和要求的貯存溫、濕度條件

20、，可采用無風道或有風道的空氣分配系統(tǒng)。 無風道空氣分配系統(tǒng)，宜用于裝有分區(qū)使用的吊頂式空氣冷卻器或裝有集中落地式空氣冷卻器的冷藏間，空氣冷卻器應保證有足夠的氣流射程，并應在冷間貨堆的上部留有足夠的氣流擴展空間。同時應采取技術措施使冷空氣較均勻地布滿整個冷間。 風道空氣分配系統(tǒng)，可用于空氣強制循環(huán)的凍結間和冷卻間，以及冷間狹長，設有集中落地式空氣冷卻器而貨堆上部又缺少足夠的氣流擴展空間的冷藏間。該空氣分配系統(tǒng)，應設置送風風道，并利用貨物之間的空間作為回風道。6.2.15 冷卻間、凍結間的氣流組織應符合下列要求：(1)懸掛白條肉的冷卻間，氣流應均勻下吹，肉片間平均風速應為0.5m/s1.0m/s。

21、采用兩段冷卻工藝時，第一段風速宜為2m/s，第二段風速宜為1.5m/s。(2)懸掛白條肉的凍結間，氣流應均勻下吹，肉片間平均風速宜為1.5m/s2.0m/s。(3)盤裝食品凍結間的氣流應均勻橫吹，盤間平均風速宜為1.0m/s3.0m/s。其他類型加工制作的食品，其凍結方式可按合同的相關約定進行設計。 冷卻物冷藏間的通風換氣應符合下列要求：(1)冷卻物冷藏間宜按所貯貨物的品種設置通風換氣裝置，換氣次數每日不宜少于1次。(2)面積大于150m2或雖小于150m2但不經常開門及設于地下室(或半地下室)的冷卻物冷藏間，宜采用機械通風換氣裝置。進入冷間的新鮮空氣應先經冷卻處理。(3)當冷間外新鮮空氣的溫

22、度低于冷間內空氣溫度時，送入冷間的新鮮空氣應先經預熱處理。(4)新鮮空氣的進風口應設置便于操作的保溫啟閉裝置。(5)冷間內廢氣應直接排至庫外，出風口應設于距冷間內地坪0.5m處，并應設置便于操作的保溫啟閉裝置。(6)新鮮空氣入口和廢氣排出口不宜設在冷間的同一側面的墻面上。 設于冷庫常溫穿堂內的冷間新風換氣管道，在其緊靠冷間壁面的管段的外表面，應用隔熱材料進行保溫，其保溫長度不小于2m；對設于冷庫穿堂內的庫房排氣管道應將其外表面全部用隔熱材料進行保溫。 冷間通風換氣的排氣管道應坡向冷間外，而進氣管道在冷間內的管段應坡向空氣冷卻器。6.3 制冷壓縮機和輔助設備 冷庫所選用的制冷壓縮機和輔助設備的使

23、用條件應符合產品制造商要求的技術條件。 制冷壓縮機的選擇應符合下列要求：(1)應根據各蒸發(fā)溫度機械負荷的計算值分別選定，不另設備用機。(2)選配制冷壓縮機時，各制冷壓縮機的制冷量宜大小搭配。(3)制冷壓縮機的系列不宜超過兩種。如僅有兩臺制冷壓縮機時，應選用同一系列。(4)應根據實際使用工況，對制冷壓縮機所需的驅動功率進行核算，并通過其制造廠選配適宜的驅動電機。 冷庫制冷系統(tǒng)中采用中間冷卻器、氣液分離器、油分離器、冷凝器、貯液器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等，應通過校核計算進行選定，并應與制冷系統(tǒng)中設置的制冷壓縮機的制冷量相匹配。對采用氨制冷系統(tǒng)的大、中型冷庫，高壓貯氨器的選用應不少于兩臺。 洗

24、滌式油分離器的進液口應低于冷凝器的出液總管250mm300mm。 冷凝器的選用應符合下列規(guī)定：(1)采用水冷式冷凝器時，其冷凝溫度不應超過39；采用蒸發(fā)式冷凝器時，其冷凝溫度不應超過36。(2)冷凝器冷卻水進出口的溫度差，對立式殼管式冷凝器宜取1.53；對臥式殼管式冷凝器宜取46。(3)冷凝器的傳熱系數和熱流密度應按產品生產廠家提供的數據采用。(4)對使用氫氟烴及其混合物為制冷劑的中、小型冷庫，宜選用風冷冷凝器。 冷庫制冷系統(tǒng)中排液桶的體積應按冷庫冷間中蒸發(fā)器排液量最大的一間確定。排液桶的充滿度宜取70%。 輸送制冷劑泵應根據其輸送的制冷劑體積流量和揚程來確定，其制冷劑的循環(huán)倍數：對負荷較穩(wěn)定

25、、蒸發(fā)器組數較少、不易積油的蒸發(fā)器，下進上出供液方式的可采用3倍4倍；對負荷有波動、蒸發(fā)器組數較多、容易積油的蒸發(fā)器，下進上出供液方式的可采用5倍6倍，上進下出供液方式的采用7倍8倍。同時制冷劑泵進液口處壓力應有不小于05m制冷劑液柱的裕度。 對采用重力供液方式的回氣管路系統(tǒng)，當存在下列情況之一時，應在制冷機房內增設氣液分離器：(1)服務于兩層及兩層以上的庫房。(2)設有兩個或兩個以上的制冰池。(3)庫房的氣液分離器與制冷壓縮機房的水平距離大于50m。 冷庫制冷系統(tǒng)輔助設備中冷凍油應通過集油器進行排放。 大、中型冷庫制冷系統(tǒng)中不凝性氣體，應通過不凝性氣體分離器進行排放。 制冷機房的布置應符合下

26、列規(guī)定：(1)制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求，并適當考慮設備部件拆卸和檢修的空間需要緊湊布置。(2)制冷機房內主要操作通道的寬度應不大于1.3m，制冷壓縮機突出部位到其他設備或分配站之間的距離不應小于1m。兩臺制冷壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m，并能有抽出機器曲軸的可能，制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8m。(3)設備間內的主要通道的寬度應為12m，非主要通道的寬度不應小于0.8m。(4)水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內。6.4 安全與控制 制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外，尚應設置下列安全部件：(1)活塞式制冷壓縮機排出口

27、處應設止逆閥；螺桿式制冷壓縮機吸氣管處應設止逆閥。(2)制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。(3)應設事故緊急停機按鈕。 冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。 制冷劑泵應設置下列安全保護裝置：(1)液泵斷液自動停泵裝置。(2)泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。(3)泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。 所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。 制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面

28、不應超過3m。選用精度應符合以下規(guī)定：(1)位于制冷系統(tǒng)高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。(2)位于制冷系統(tǒng)低壓側的真空壓力表不應低于2.5級。(3)壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。 低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置，不應用同一只儀表同時進行控制和保護。 貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。 安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內最高建筑物(冷庫除外)的屋脊

29、5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。 制冷系統(tǒng)中氣體、液體及融霜熱氣分配站的集管、中間冷卻器冷卻盤管的進出口部位，應設測溫用的溫度計套管或溫度傳感器套管。 設于室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷機組、貯液器，除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。 冷庫凍結間、冷卻間、冷藏間內不宜設置制冷閥門。 冷庫冷間使用的空氣冷卻器宜設置人工指令自動融霜裝置及風機故障報警裝置。 凍結間在不進行凍結加工時，宜通過所設置的自動控溫裝置，使房間溫度控制在-8±2的范圍內。 有人值寧的制冷壓縮機房宜設控制室或操作人員值班室，其室內噪聲聲級應控

30、制在85dB(A)以下。 對使用氨作用制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng)，宜裝設緊急泄氨器，在發(fā)生火災等緊急情況下，將氨液溶于水，排至經當地環(huán)境保護主管部門批準的消納貯缸或水池中。 對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng)，其氨制冷劑總的充注量不應超過40000kg，具有獨立氨制冷系統(tǒng)的相鄰冷庫之間的安全隔離距離應不小于30m。6.5 管道與吊架 冷庫制冷系統(tǒng)管道的設計，應根據其工作壓力、工作溫度、輸送制冷劑的特性等工藝條件，并結合周圍的環(huán)境和各種荷載條件進行。 冷庫制冷系統(tǒng)管道的設計壓力應根據其采用的制冷劑及其工作狀況按表6.5.2確定。 冷庫制冷系統(tǒng)管道的設計溫度，可根據表6.5.3分別按高、低壓側設計溫度選取。

31、 冷庫制冷系統(tǒng)低壓側管道的最低工作溫度，可依據冷庫不同冷間冷加工工藝的不同，按表6.5.4所示確定其管道最低工作溫度。 當冷庫制冷系統(tǒng)管道按本標準第6.5.2條第6.5.4條的技術條件進行設計時，對無縫管管道材料的選用應符合表6.5.5的規(guī)定。 制冷管道管徑的選擇應按其允許壓力降和允許制冷劑的流速綜合考慮確定。制冷回氣管允許的壓力降相當于制冷劑飽和溫度降低1；而制冷排氣管允許的壓力降，則相當于制冷劑飽和溫度升高0.5。 制冷管道的布置應符合下列要求：(1)低壓側制冷管道的直線段超過100m，高壓側制冷管道直線段超過50m，應設置一處管道補償裝置，并應在管道的適當位置，設置導向支架和滑動支、吊架

32、。(2)制冷管道穿過建筑物的墻體(除防火墻外)、樓板、屋面時，應加套管，套管與管道間的空隙應密封但制冷壓縮機的排氣管道與套管間的間隙不應密封。低壓側管道套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。套管應超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時應設防雨罩。(3)熱氣融霜用的熱管管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa(表壓)。(4)在設計制冷系統(tǒng)管道時，應考慮能從任何一個設備中將制冷劑抽走。(5)制冷系統(tǒng)管道的布置，對其供液管應避免形成氣袋，回氣管應避免形成液囊。(6)當水平布置的制冷系統(tǒng)的回氣管外徑大于108m

33、m時，其變徑元件應先用偏心異徑管接頭，并應保證管道底部平劑。(7)制冷系統(tǒng)管道的走向及坡度，對使用氨制冷劑的制冷系統(tǒng)，應方便制冷劑與冷凍油分離；對使用氫氟烴及其混合物為制冷劑的制冷系統(tǒng)，應方便系統(tǒng)的回油。(8)對于跨越廠區(qū)道路的管道，在其跨越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件，其路面以上距管道的凈空高度不應小于4.5m。 制冷管道所用的彎頭、異徑管接頭、三通、管帽等管件應采用工廠制作件，其設計條件應與其連接管道的設計條件相同，其壁厚也應與其連接的管道相同。熱變加工的彎頭，其最小彎曲半徑應為管子外徑的3.5倍，冷彎加工的彎頭，其最小彎曲半徑應為管子外徑的4倍。 制冷系

34、統(tǒng)中所用的閥門、儀表及測控元件都應選用與其使用的制冷劑相適應的專用元器件。 與制冷管道直接接觸的支吊架零部件，其材料應按管道設計溫度選用。 水平制冷管道支吊架的最大間距，應依據制冷管道強度和剛度的計算結果確定，并取兩者中的較小值作為其支吊架的間距。 當按剛度條件計算管道允許跨距時，由管道自重產生的彎曲撓度不應超過管道跨距的0.0025。6.6 制冷管道和設備的保冷、保溫與防腐 凡制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應進行保冷。 制冷管道和設備保冷的設計、計算、選材等均應按現行國家標準設備及管道絕熱技術通則GB/T4272及設備及管道絕熱設計導則GB/T817

35、5的有關規(guī)定執(zhí)行。 穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應采取不使管道保冷結構中斷的技術措施。 融霜用熱管道應做保溫。 制冷系統(tǒng)管道和設備經排污、嚴密性試驗合格后，均應涂防銹漆和色漆。冷間制冷光滑排管可僅刷防銹漆。 制冷管道及設備所涂敷色漆的色標應符合表6.6.6的規(guī)定。 制冷管道和設備保冷、保溫結構所選用的黏結劑，保冷、保溫材料、防銹涂料及色漆的特性應相互匹配，不得有不良的物理、化學反應，并應符合食品衛(wèi)生的要求。6.7 制冰和儲冰 鹽水制冰的冰塊重量、外形尺寸應符合現行國家標準人造冰GB4600的要求。 當鹽水制冰池的冷卻設備采用V型或立管式蒸發(fā)器時，宜采用重力式供液制冷循環(huán)方式，氣液分離器體積不

36、應小于該蒸發(fā)器體積的20%25%，且分離器內的氣體流速不應大于05m/s。 制冰池的四壁和底部應做好隔熱層、防水層和隔汽層。冰池四壁的頂部應采取防止生產用水滲入隔熱層的措施，冰池底部隔熱層下部應有通風設施，制冰池隔熱層的總熱阻應大于或等于3m2·/W。 堆碼塊冰冰庫的冷卻設備應符合下列要求：(1)冰庫的建筑凈高在6m以下的可不設墻排管，其頂排管可布滿冰庫的頂板。(2)冰庫的建筑凈高在6m或高于6m時，應設墻排管和頂排管。墻排管的設置高度宜在庫內堆冰高度以上。(3)冰庫內頂排管或墻排管不得采用翅片管。 鹽水制冰的冰庫溫度可取-4。對貯存片冰、管冰的冰庫庫溫可取-15，其制冷設備宜采用空

37、氣冷卻器。7 電氣7.1 變配電所 大型冷庫、高層冷庫及有特殊要求的冷庫應按二級負荷用戶供電，中斷供電會導致較大經濟損失的中型冷庫應按二級負荷用戶供電，不會導致較大經濟損失的中型冷庫及小型冷庫可按三級負荷用戶供電。 當供電電源不能滿足負荷等級的要求時，應設置柴油發(fā)電機組備用電源。備用電源的容量應滿足冷庫保溫運行的需要，并應滿足消防負荷的需要，應按其中較大者確定。如正常電源停電時要求繼續(xù)進行生產作業(yè)，可按要求選擇備用電源的容量。 冷庫的電力負荷宜按需要系數法計算，冷庫總電力負荷需要系數不宜低于0.55。 當冷庫電力負荷有明顯的季節(jié)性變化，在保證制冷機組可靠啟動時，宜選用2臺或多臺變壓器運行。 冷

38、庫宜設變配電所，變配電所應靠近或貼鄰制冷機房布置。當氟制冷系統(tǒng)不集中設置制冷機房時，變配電所宜靠近庫區(qū)負荷中心布置。裝機容量小的小型冷庫，可僅設低壓配電室。大型冷庫根據全廠負荷分布情況，技術經濟合理時，可設分變配電所。各回路低壓出線上宜單獨設置電能計量儀表。 冷庫應在變配電所低壓側采用集中無功補償。當冷庫有高壓用電設備時，可在變電所高、低壓配電室分別進行無功補償。當冷庫設有分配電室時，也可在分配電室進行無功補償。 高、低壓配電室及柴油發(fā)電機房應設置備用照明。高、低壓配電室備用照明照度不應低于正常照明的50%，柴油發(fā)電機房備用照明照度應保證正常照明的照度。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，備用照

39、明持續(xù)時間不應小于30min。7.2 制冷機房 氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。 氨制冷機房應設事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人中啟?？刂瓢粹o。 大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置，當空氣中氟氣體濃度達到設定值時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機。氣體濃度傳感器應安裝在制冷機房內距地面0.3m處的墻上。 氟制冷機房應設事故排風機，在機房內排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人中

40、啟?？刂瓢粹o。 事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應設備用電源。 氨制冷機房應設控制室，控制室可位于機房一側。氨制冷壓縮機組啟動控制柜、冷凝器水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。 每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜(箱)上安裝電流表，每臺氨制冷機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開關。 氟制冷機房可不單設控制室，各制冷設備控制柜、排風機控制柜等可布置在氟制冷機房內。 各臺制冷壓縮機組宜由低壓配電室按放射式配電

41、。對不設制冷機房分散布置的小型氟制冷壓縮機組，也可采用放射式與樹干式相結合的配電方式。 制冷壓縮機組的動力配線可采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷，也可采用銅芯交聯(lián)電纜橋架敷設或敷設在電纜溝內。氟制冷機房內的動力配線一般不應敷設在電纜溝內，當確有需要時，可采用充沙電纜溝。 制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。照明方式宜為一般照明，設計照度不應低于150lx。 制冷機房及控制室應設置備用照明，大、中型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的50%，小型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。7.3 庫房 冷間

42、內的動力及照明配電、控制設備宜集中布置在冷間外的穿堂或其他通風干燥場所。當布置在低溫潮濕的穿堂內時，應采用防潮密封型配電箱。 冷間內照明燈具應選用符合食品衛(wèi)生安全要求和冷間環(huán)境條件、可快速點亮的節(jié)能型照明燈具，一般情況不應采用白熾燈具。冷間照明燈具顯色性指數不宜低于60。 大、中型冷庫冷間照明照度不宜低于50lx，穿堂照度不宜低于100lx。小型冷庫冷間照度不宜低于20lx，穿堂照度不宜低于50lx。視覺作業(yè)要求高的冷庫，應按要求設計。 冷間內照明燈具的布置應避開吊頂式空氣冷卻器和頂排管，在冷間內通道處應重點布燈，在貨位內可均勻布置。 建筑面積大于100m2的冷間內，照明燈具宜分成數路單獨控制

43、，冷間外宜集中設置照明配電箱，各照明支路應設信號燈。當不集中設置照明配電箱，各冷間照明控制開關分散布置在冷間外穿堂上時，應選用帶指示燈的防潮型開關或氣密式開關。 庫房宜采用AC220V/380V TN-S或TN-C-S配電系統(tǒng)。冷間內照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線(PE線)，各照明支路應設置剩余電流保護裝置。 冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低濁的銅芯電力電纜，并宜明敷。 穿過冷間保溫屋的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。 采用松散保溫材料(如稻殼)的冷庫閣樓層內不應安裝電氣設備及敷設電氣線路

44、。 冷藏間內宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內疏散門的上方設置長明燈。 庫房電梯應由變電所低壓配電室或庫房分配電室的專用回路供電。高層冷庫當消防電梯兼作貨梯且兩類電梯貼鄰布置時，可由一組消防雙回路電源供電，末端雙回路電源自動切換配電箱應布置在消防電梯間內。 庫房消火栓信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間顯示或報警。 當庫房地坪防凍采用機械通風或電伴熱線時，通風機或電伴熱線應能根據設定的地坪溫度自動運行。 當冷間內空氣冷卻器下水

45、管防凍用電伴熱線、庫房地坪防凍用電伴熱線及冷庫門電伴熱線采用AC220V配電時，應采用帶有專用接地線(PE線)的電伴熱線，或采用具有雙層絕緣的電伴熱線，配電線路應設置過載、短路及剩余電流保護裝置。 經計算需要進行防雷設計時，庫房宜按三類防雷建筑物設防雷設施。 庫房的封閉站臺、多層冷庫的封閉樓梯間內和高層冷庫的樓梯間內應設置疏散照明。高層冷庫的消防電梯機房間內應設置備用照明，備用照明的照度不應低于正常照明的50%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。當有特殊要求時冷藏間內可布置應急照明及電話，冷間穿堂可布置廣播及保安監(jiān)視系統(tǒng)。 大、中型冷庫、高層冷庫公路站臺靠近

46、停車位一側墻上，宜設置供機械冷藏車(制冷系統(tǒng))使用的三相電源插座。 鹽水池制冰間的照明開關及動力配電箱應集中布置在通風、干燥的場所。制冰間照明、動力線路宜穿管暗敷，照明燈具應采用具有防腐(鹽霧)功能的密封型節(jié)能燈具。 速凍設備中工間內當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。加工間內事故排風機應按二級負荷供電，過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氨氣濃度報警裝置應有備

47、用電源。加工間內應布置備用照明及疏散照明。備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的照明燈具時，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。 冷間內同一臺空氣冷卻器(冷風機)的數臺電動機，可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，每臺電動機應單獨設置配電線路、斷相保護及過載保護。當空氣冷卻器電動機繞組中設有溫度保護開關時，每臺電機可不再設置斷相保護及過載保護，同一臺空氣冷卻器的多臺電動機可共用配電線路。7.4 制冷工藝自動控制 氟制冷系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：(1)當采用單臺氟制冷機組分散布置時，冷間溫度、空氣冷卻器除霜應能自動控制，制冷系統(tǒng)全自動運行。(2)當設有集中的制冷機房，采用

48、多機頭并聯(lián)機組時，冷間溫度、機組能量調節(jié)應能自動控制，制冷系統(tǒng)可人工指令運行，也可全自動運行。當空氣冷卻器采用電熱除霜時，應設有空氣冷卻器排液管溫度超限保護。 氨制冷系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：(1)小型冷庫制冷系統(tǒng)宜手動控制，應實現制冷工藝提出的安全保護要求。低壓循環(huán)貯液桶及中間冷卻器供液及氨泵回路宜實現局部自動控制，宜設計集中報警信號系統(tǒng)。(2)大、中型冷庫及有條件有小型冷庫宜采用人工指令開停制冷機組、制冷系統(tǒng)自動運行的分布式計算機/可編程控制器控制系統(tǒng)?？諝饫鋮s器除霜宜采用人工指令或按累計運行時間編程，除霜過程自動控制。(3)有條件的冷庫宜采用制冷系統(tǒng)全自動運行及冷庫計算機管理系統(tǒng)。 冷庫應設置

49、溫度測量、顯示及記錄系統(tǒng)(裝置)。冷間門口宜有冷間溫度顯示。有特殊要求的冷庫，可在冷間門外設置溫度記錄儀表。 冷藏間內溫度傳感器不應設置在靠近門口處及空氣冷卻器或送風道出風口附近，宜設置在靠近外墻處和冷藏間的中部。凍結間和冷卻間內溫度傳感器宜設置在空氣冷卻器回風口一側。溫度傳感器安裝高度不宜低于1.8m。建筑面積大于100m2的冷間，溫度傳感器數量不宜少于2個。 冷間內空氣冷卻器動力控制箱宜集中布置在電氣間內或分散布置在冷間外的穿堂內，不應在空氣冷卻器現場設置電動機的急停按鈕/開關。8 給水和排水8.1 給水 冷庫的水源應就近選用城鎮(zhèn)自來水或地下水、地表水。 冷庫生活用水、制冰原料水和水產品凍

50、結過程中加水的水質應符合現行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準GB5749的規(guī)定。 生產設備的冷卻水、沖霜水，其水質應滿足被冷卻設備的水質要求和衛(wèi)生要求。 冷庫給水應保證有足夠的水量、水壓，并應符合下列規(guī)定：(1)冷庫生產設備的冷卻水、沖霜水用水量應根據用水設備確定。(2)冷凝器采用直流水冷卻時，其用水量應按下式計算： ()式中：Q冷卻用水量(m3/h)；1冷凝器的熱負荷(W)；C冷卻水比熱容，C=4.1868kJ/(kg·)；t冷凝器冷卻水進出水溫度差()。(3)制冰用水量應按每噸冰用水1.1m31.5m3計算。(4)冷庫的生活用水量宜按25L/人·班35L/人·班，用

51、水時間8h，小時變化系數為2.53.0計算。洗浴用水量按40L/人·班60L/人·班，延續(xù)供水時間為1h。 冷庫用水的水溫應符合下列規(guī)定：(1)蒸發(fā)式冷凝器除外，冷凝器的冷卻水進出口平均溫度應比冷凝溫度低57。(2)沖霜水的水溫不應低于10，不宜高于25。(3)冷凝器進水溫度最高允許值：立式殼管式為32，臥式殼管式為29，淋澆式為32。 冷庫冷卻水應采用循環(huán)供水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采用敞開式。 冷卻塔的選用應符合下列規(guī)定：(1)冷卻塔熱力性能應滿足設計對水溫、水量及當地氣象條件的要求。(2)風機設備應是效率高、噪聲小、運轉安全可靠、耐腐蝕、符合標準的產品。(3)冷卻塔體、填料

52、的制作、安裝應符合國家有關產品標準。(4)冷卻塔運行噪聲應滿足環(huán)保要求。 計算冷卻塔的最高冷卻水溫的氣象條件，宜采用按濕球溫度頻率統(tǒng)計方式計算的頻率為10%的日平均氣象條件。氣象資料應采用近期連續(xù)不少于5年，每年最熱時期3個月的日平均值。 冷卻塔循環(huán)給水的補充水量，宜按冷卻塔循環(huán)水量的2%3%計算。蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)冷卻水的補充水量，宜按循環(huán)水量的3%5%計算。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采取除垢、防腐及水質穩(wěn)定的處理措施。 寒冷和嚴塞地區(qū)的循環(huán)給水系統(tǒng)，應采取如下防凍措施：(1)在冷卻塔的進水干管上宜設旁路水管，并應能通過全部循環(huán)水量。(2)冷卻塔的進水管道應設泄空水管或采取其他保溫措施。 制冷壓縮機冷

53、卻水進水宜設過濾器，出水管上應設水流指示器，進水壓力不應小于69kPa。 冷庫沖霜水系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：(1)空氣冷卻器(冷風機)沖霜水宜回收利用。沖霜水量應按產品樣本規(guī)定。沖霜淋水延續(xù)時間按每次15min20min計算。(2)速凍裝置及對衛(wèi)生有特殊要求冷間的冷風機沖霜水宜采用一次性用水。(3)空氣冷卻器(冷風機)沖霜配水裝置前的自由水頭應滿足冷風機要求，但進水壓力不應小于49kPa。(4)冷庫沖霜水系統(tǒng)調節(jié)站宜集中設置，并應設置泄空裝置。當環(huán)境溫度低于0時，應采取防凍措施，有自控要求的冷間，沖霜水電動閥前后段應設置泄空裝置，并應采取防凍措施。(5)沖霜給水管應有坡度，并坡向空氣冷卻器。管道上

54、應設泄空裝置并應有防結露措施。 當給排水管道穿過冷間及庫體保溫時，保溫墻體內外兩側的管道上應采取保溫措施，其管道保溫層的長度不應小于15m。冷庫穿堂內給排水管道明露部分應采取保溫或防止結露的措施。 冷庫內生產、生活用水應分別設水表計量，并應有可靠的節(jié)水、節(jié)能措施。8.2 排水 冷卻間和制冷壓縮機房的地面應設地漏，地漏水封高度不應小于50mm。電梯井、地磅坑等易于集水處應有排水及防止不流倒灌設施。 冷庫建筑的地下室、地面架空層應設排水措施。 冷機機水盤排水、蒸發(fā)式冷凝器排水、貯存食品或飲料的冷藏庫房的地面排水不得與污廢水管道系統(tǒng)直接連接，應采取間接排水的方式。 多層冷庫中各層沖(融)霜水排水，應在排入沖(融)霜排水主立管前設水封裝置。 不同溫度冷間的沖(融)霜排水管，應在接入沖(融)霜排水干管前設水封裝置。 冷風機采用熱氨融霜或電融霜時，融霜排水可直接排