1、目 錄一、工程概況及特點；二、分部工程的施工方法；三、關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案；四、確保質量目標的技術組織措施；五、確保工期目標的技術組織措施；六、確保安全生產的技術組織措施；七、確保文明施工的技術組織措施；八、環境環保措施和節能施工方法；九、確保報價完成工程建設的技術和管理措施；附圖附表：1、勞動力計劃表；2、擬投入的主要施工機械設備表；3、擬投入的主要物資表；4、資金使用計劃表；5、施工網絡圖；6、施工總平面圖和臨時設施布置方案；一、工程概況及特點；本工程為許昌市財源孵化基地（四期）A標段多層標準廠房工程，框架結構四層，建筑面積16860.7m2，一層層高為4.2m，二

2、至四層層高均為3.9m，建筑高度為17.1m。本工程抗震設防烈度8度，耐火等級二級，屋面防水等級級。1、 工程建筑概況本工程主要材料做法如下：內墻：除衛生間為面磚內墻外，其它均為水泥石灰砂漿墻面涂白色仿瓷涂料。頂棚：衛生間為水泥砂漿，其它為水泥石灰砂漿，外涂白色仿瓷涂料。外墻：為水泥砂漿粘貼蛋青色面磚。樓地面：樓梯間及門廳為水泥砂漿樓地面；生產車間為細石混凝土樓地面，衛生間陶瓷地磚防水樓地面。屋面：為SBS防水卷材屋面。油漆：木門內外均為米黃色。樓梯欄桿及護窗護欄：均為不銹鋼欄桿。門窗：M-1、M-2為彩鋼門；M-4為木夾板門。窗均為85系列塑鋼推拉窗。2、工程結構概況本工程采用鋼筋混凝土框架

3、結構，基礎采用柱下條形基礎。混凝土強度等級：基礎墊層：C10；基礎為C30混凝土；主體框架梁、板、柱為C30混凝土；圈梁、混凝土過梁及其他未標注的現澆構件均為C20混凝土。鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。砌體：標高4.200以下為Mu10混凝土實心磚，標高4.200以上采用250厚B06A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊。砌筑砂漿：±0.000以下為M7.5水泥砂漿，±0.000以上采用M5.0混合砂漿。3、給排水工程概況管道安裝工程分為給水、排水和消防管道安裝工程。其中給水排水管道安裝工程包括給水管道、排水管道、雨水管道、衛生潔具、及其附件、配件安裝。室

4、內給水管采用PP-R管材，熱熔連接；消火栓系統采用熱鍍鋅鋼管，絲口連接；排水管道采用PVC-U塑料管及配件，承插粘接。4、電氣安裝工程概況電氣工程包括：低壓供配電系統、電氣接地系統、電話系統、電視系統、計算機系統、電鈴系統、避雷裝置系統。二、分部工程的施工方法； 2.1 施工部署1、施工計劃安排根據工程實際情況，因地制宜，為加快施工進度工程，主體結構四層施工完成時，開始填充墻施工，填充墻三層施工完成時，開始內粉施工。2、施工流水段劃分主體結構施工每層按模板、鋼筋、混凝土三個施工工序流水施工，再科學細分，做到精心組織，科學管理。3、施工順序及施工流向安排（1）施工過程基本劃分1）基礎施工階段包括

5、基底土方清理、墊層施工、基礎施工、柱施工、填充墻施工、自然地面以下回填土施工。2）主體施工階段包括主體結構柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安裝配合施工。3）裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。4）屋面防水施工階段包括屋面找平層、保溫層、屋面防水施工。5）安裝施工階段包括電氣、管道的安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備安裝的原則。（2）工程主導施工順序1）主體階段施工順序：引測控制軸線彈位置線水平標高的引測柱鋼筋綁扎水電埋暗管保護層鋼筋限位驗收柱模板施工梁底模板安裝梁鋼筋綁扎梁側模板的安裝板模板安裝板鋼筋綁

6、扎水電預埋預留驗收澆筑混凝土養護。2）外墻裝飾待主體結頂后自上而下施工。3）室內施工順序：砌體工程施工過梁施工墻體粗裝飾施工頂棚粗裝飾施工樓地面施工門窗安裝墻面、頂棚面層施工。各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項目部統一調配資源，保證工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節拍，等流水步距的原則安排作業計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。總之，根據本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業主滿意。（3）交叉作業安排本工程在主體施工時按照施工流水段劃分，在具體施工時在大流水施工段上細化小流水施工段，既實行水平施工又實行交叉作業。

7、砌體、裝飾、樓地面、屋面等在混凝土結構大部完成之后，及時插入進行。安裝預埋、設備隨工程進展同步進行。（4）土建和安裝工程配合措施加強各專業施工協調，統一多專業的施工生產，協調各單位關系，控制施工生產。按照施工進度計劃安排生產，各專業及時聯系，避免各自為戰，互相推委，影響施工進度。為了加快施工進度，安排時施工生產要與水電、消防等安裝工程的施工單位密切聯系，作好各種預埋預留工作，以免造成不必要的返工和浪費。柱子鋼筋綁扎過程中，在支模板前給安裝預埋時間，待安裝預埋完成后，再開始支柱子模板，樓板內的預埋管在樓板底層鋼筋綁扎完成后進行，預埋管安裝完成后，綁扎板內上層鋼筋。在土建作地面之前，衛生器具、地漏

8、等應安裝完畢。暗設的電器設備及配管安裝均應與土建部分的主體與砌筑工程施工配合，嚴禁隨意鑿墻面等。安裝施工中注意對墻面的保護，避免損壞和污染。不得隨意在墻體上打洞，若必須打洞，應征得管理人員的同意，確定位置及孔洞的大小。各分部分項工程安裝的配合，要本著小管讓大管，給水管讓排水管，生活用水讓消防用水，電管讓水管，弱電管讓強電管等的原則，做到合理布局，統籌安排。項目部每周召開一次配合協調工作會，專職協調員每天要檢查配合情況，并對各施工工長做出安排。2.2 施工準備及施工計劃1、施工準備工作計劃（1）主體施工開始前，各項施工準備工作如施工用水、施工用電、施工機械、臨時設施等均應提前完成。（2）施工準備

9、工作計劃表工作項目工作期限（天）說明施工用水2本表中期限均按照進場之日起開始計算施工用電2施工道路5臨時設施7機械設備7技術準備3配合比、材料實驗102、施工現場勘察通過施工現場勘察，熟悉施工場地的具體情況，了解周邊的環境狀況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統等，為施工準備和施工場地的規劃布置提供可靠完備的資料和依據。3、施工用水準備根據業主在施工提供的水源，暗埋供水管道，提供生產、生活及消防用水?，F場生產、生活及雨水排放溝道，與

10、市區排水管系統連接，以免現場積水及有利雨天排水，做到文明施工。4、施工用電準備（1）用電量計算施工用電量根據設備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設備的穿插使用。電動機用電量P1=266KW電焊機用電量P2=247KVA室內照明電容量取P3=20KW室外照明電容量取P4=20KW總用電量： P=1.05×(K1P1/cosK2P2K3P3K4P4) =1.05×(0.6×266/0.700.5×2470.8×201.0×20) =398KVA根據計算，業主需在施工現場提供400KVA的用電量，方可滿足施工用電量的需求。（2）施工用電線路

11、選擇根據業主在施工現場提供的施工電源，向場區敷設電纜線，在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊及施工現場等處共設置六個配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用3×352×25銅芯電纜，埋地敷設，施工現場所有用電線路均采用三相五線制。5、施工道路、臨時設施布置本工程施工場地平整，道路暢通，施工現場水、電到位，具備三通一平條件。施工現場布置環行臨時道路，道路寬4m，采用混凝土路面。施工現場設置辦公、工具房、木工作業房、鋼筋作業房等臨時設施。在適當位置進行場區綠化。6、技術準備（1）開工前認真組織技術、施工等有關人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。（2）核對平面

12、尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形式、特點、工程和質量要求，熟悉土層地質、水文勘察資料，審查地基處理和基礎設計、會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。（3）學習施工組織設計，明確各專業工序間的配合關系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術交底。（4）編制分項工程作業指導書，編制專項施工措施。（5）根據業主提供的控制坐標和水準點，在工程區域建立半永久測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點。控制網要避開建筑物、構筑物、機械操作及運輸線路，并有保護標志。場地整平設控制樁

13、，并測出各標樁處的自然地面標高，作為計算填土方量和施工控制的依據。（6）對建筑物的定位軸線進行校核。7、施工機械設備、機具準備現場主要機械設備有塔吊、鋼筋加工設備、模板加工設備等。（1）大型施工設備基礎施工大型施工設備基礎主要是塔吊的基礎，需要單獨編制塔吊基礎及安裝、拆除和使用方案。（2）設備安裝就位、調試、驗收塔吊由公司負責安裝，安裝調試完畢經公司和上級主管部門驗收合格后方可使用。鋼筋加工設備、模板加工設備等由項目部自行組織安裝就位，公司設備管理部門驗收后方可使用。8、物資材料準備根據施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設備部安排材料陸續進場。同時各類材料進場時間應有一定余地，

14、避免一旦原材料檢驗不合格而影響施工。2.3 分部工程的施工辦法1、施工測量（1）測量工具準備直讀式電子經緯儀一臺，光電測距儀一臺，水準儀一臺，自動安平激光鉛直儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場。（2）平面測量控制本工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。地上部分采用內控方法：平面控制網確定后，用經緯儀定出本工程各軸線及柱位，并經復核后進行下一道工序施工。一層頂混凝土澆筑后，分別于控制

15、點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測出相應的控制點用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，各樓層施工時，在對應于鐵板位置200×200mm預留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點測設出各樓層軸線、邊線及柱位，每層結構放線后，按規定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結構平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調整修復。軸線傳遞：每層混凝土澆筑完畢以后，將對點儀分別架在投測點上，將其投測至施工層，經復核無誤后，再用光學經緯儀用直角坐標法放出該施工層的各軸線。（3）標高控制施工前，利用高精度水準儀，從甲方交給的城市水準點將建

16、筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點(不少于3個)，并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核。地下施工階段，用S6水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據。結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。（4）外墻與裝修的測量控制砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出的軸線

17、進行控制。標高采用向上傳遞的+0.50m線控制。建筑外裝飾利用經緯儀與50m鋼卷尺相結合的方法，在外墻上用鋼絲設控制線，轉角兩邊均需設置。同時用50m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。（5）沉降觀測當地下結構施工完畢，首層結構施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。沉降觀測周期為每施工一個結構層測量一次，測量數據填統計分析表進行統計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖。測量應采用固定精密水準儀及塔尺，專人測量。參照點為現場設置的觀測點?，F場設置的觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數據精確。（6）測量資料整理

18、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。（7）垂直度控制措施一層頂混凝土澆筑后，設置十二個垂直控制點，分別于控制點位置預埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測設出各控制點位置，用電鉆在鐵板上鉆一直徑12mm小孔，灌注紅色油漆，并用紅色油漆畫圖，做為垂直控制的基點，各樓層施工時，在對應位置留置200×200mm預留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的垂直度。為了減少垂直度誤差，在施工過程中應嚴格控制以下事項：1）要提高外模板邊線的放線精度。對于鋼

19、尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。2、土方工程（1）土方開挖挖土前協同業主查明現場的地下管線、管道。在各地下管線、管道改道后再進行基坑土方開挖，對不能改道的管線、管道要經加固或采取保護措施后方可進行開挖。土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，開挖時采用1：0.1的放坡系數。現場采用一臺反鏟挖掘機，一臺裝載機，十輛大噸位自卸車，并根據運輸情況隨時調整車輛數量。開挖時，在基坑一側設一條行車坡道，待基坑土方施工完成后再挖除坡道。土方開挖從上到下分次進行，開挖至離設計基槽面1000

20、mm左右處，停止機械開挖，防止挖掘機將樁挖斷，將剩余土方采用人工開挖、清底，防止基底原土的擾動。（2）修幫和清底在距槽底設計標高500mm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據圖紙確定槽寬標準，以次修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收，并及時進行簽證。（3）土方回填基礎施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填。回填時在基坑上每隔3m釘上水平樁，以控制回填的高度和厚度。回填時，應分層夯實，采用振動式打夯機分層夯實，夯實按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后，必須按照規范要求

21、環刀取樣，測其干密度，檢驗其壓實系數，符合設計要求后方可進行再一層鋪填。3、鋼筋工程（1）鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應附有質量證明書，并應進行抽查復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。（2）鋼筋制作本工程鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。在施工現場設鋼筋加工區，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機3臺，鋼筋機械連接設備2套，冷拉卷揚機1臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求運用計算機進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀

22、、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。（3）基礎鋼筋施工1）鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形。2）基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，筋撐腳每隔1m放置一個。3）柱子插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處與底板筋固定牢固，根據測量放線定位布置，把柱插筋鋼筋點焊牢固，以保證柱插筋位置準確，防止鋼筋位移。4）待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理，以保證其成型后的清水混凝土效果。5）下層

23、鋼筋網要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。（4）柱鋼筋施工1）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2）按圖紙設計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎部位套在預埋柱插筋上），箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。3）柱豎向主筋采用錐螺紋連接接長，基礎部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度LaE?？蚣苤鹘钤诠拷罴用軈^以上分二次交錯焊接，箍筋全長加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交錯焊接。4）當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。5

24、）在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，框架柱豎向主筋采用錐螺紋連接接長，基礎部分柱筋置于樁基承臺下部主筋之上，且錨固長度LaE。6）柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上。7）梁應放在柱的縱向鋼筋內側。（5）梁、板鋼筋施工1）梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采

25、用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。3）箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。4）梁端第一個箍筋應設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密區長度均要符合設計要求。5）梁的縱向受力鋼筋直徑小于25mm時，主要采用對焊連接；直徑大于

26、25mm時采用機械連接。接頭位置要符合設計要求。6）板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。7）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。9）梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規范要求和設計要求，板筋必須錨入墻內二分之一墻厚。10）框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。11）梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊

27、砂漿墊塊，保證保護層厚度。（6）梁、柱節點鋼筋綁扎現澆鋼筋混凝土結構梁柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模穿梁底鋼筋套節點處柱箍筋穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。（7）鋼筋焊接和機械連接施工縱向鋼筋連接采用錐螺紋連接方式，水平鋼筋采用焊接和錐螺紋連接方式。1）閃光對焊a 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm

28、范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。b 鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除。c 當調換焊工或更換焊接鋼筋規格時，應先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。d 焊接參數應根據鋼筋種類、規格、氣溫電壓、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。e 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。f 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。2）搭接焊a 采用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。b 施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的

29、熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。c 鋼筋頭采用搭接焊時，焊縫長度應不小于鋼筋搭接長度，焊縫高度h0.3d，并4mm；焊縫寬度b0.7d，并10mm；鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并6mm；焊縫寬度b0.5d，并8mm。3）鋼筋錐螺紋連接a 將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，并保證鋼筋端頭平整。b 鋼筋錐螺紋頭軸線與鋼筋母材軸線應在同一直線上。c 現場施工時，鋼筋連接應用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應達到設計要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達到強度設計要求。(8)鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成

30、品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。4、模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。（1）基礎模板施工基礎底板側模

31、采用不少于240mm寬的磚砌側模，墊層寬度每邊增加磚側模厚度。磚側模采用MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑，側模背面用土或砂填實。（2）框架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。施工前，按柱子截面尺寸進行模板的制作加工，按軸線位置進行編號，紅油漆標注，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度60cm設置一道。（3）梁、板模板施工本工程現澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少

32、、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調節矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。梁采用60mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加60×100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規范要求起拱。根據樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h450mm)支好側模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。本工程平臺模板支撐體系采用碗扣式腳手架結合快拆支撐體系，架子搭設

33、非常方便。當混凝土達到設計強度的50%時(35天左右)，即可以拆除梁側模及橫支撐，立柱只拆除一部分，剩余立桿繼續支撐梁和樓板混凝土，使結構處于短跨受力狀態（2m），待混凝土強度達到規范規定的拆模強度要求時，再拆除豎向支撐及保留的模板。這種支撐體系在保證質量的前提下可大大加快施工進度。（4）樓梯模板施工樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升高，因此在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結。（5）模板拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模

34、，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合規范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。5、混凝土工程（1）混凝土配制1）監控混凝土按要求進行配置拌制混凝土時，必須嚴格按混凝土配合比和配合比中要求的材料進行配料，不得隨意更改。混凝土的各組成材料均應按重量計。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規定值：水泥、摻合料±%；粗、細骨料±%；水、外加劑溶液±%。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩定的含水率。遇有雨雪天氣，應及時測定含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實際配合比、水灰比符合設計

35、要求。2)混凝土拌合物的計量各組成材料的計量器具應經計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態，并應有定期的校核檢修制度。使用的料斗應注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前，應在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和強度、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3)監控混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監視與檢測開拌初始的前二個臺班混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續生產。(2)混凝土澆筑1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。2)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應有一端開始用“

36、趕漿法”，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。3)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗實不得觸動鋼筋及予埋件。4)梁、柱接點鋼筋較密時，澆筑此時混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板震動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式震動器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后

37、用木抹子摸平。施工縫處或有予埋件及插筋處用木抹子摸平。澆筑混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。6)樓梯混凝土自下而上，應振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不得連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面摸平。(3)混凝土振搗：混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時才允許采用人工搗固。1)振搗器使用前，應檢查各部位是否完好，各連接處是否緊固，電動機是否絕緣可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。2)作業時，要使振搗棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50-100mm，以使上下層相互結合。3)

38、振搗棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振搗棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm。振搗時，應“快插慢拔”。4)振搗棒在混凝土內振搗時間，每插點約20-30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振搗棒上下抽動50-100mm，使混凝土振實均勻。5)作業中要避免將振搗棒觸及鋼筋、芯管及予埋件等，更不得采取振搗棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振搗棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3-3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥砂漿侵蝕軟管而損壞機件。6)振搗器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振搗器使用前，要緩慢加溫，使

39、振搗棒中的潤滑油解凍后方可使用，振搗器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不的多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。7)振搗器不得在初凝的混凝土上及干燥的地面上試振。8)嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，或將振搗棒當錘使用；不得將振搗棒頭夾到鋼筋中；移動振搗器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振搗器。9)作業完畢，應將電動機、軟管、振搗棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振搗器應放在干燥處，不要堆壓軟管。10)使用平板振搗器振搗時應符合下列要求：a、平板振搗器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動

40、，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振搗器不得放在已初凝的混凝土上。b、振搗器的引出電纜不能拉的過緊；禁止用電纜拖拉振搗器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振搗器。c、振搗器的外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（4）施工縫的留置和處理1）施工縫的留置本過程施工中，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土?？紤]到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應提前予以考慮。a 施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。b 單向板留設在平行于板的短邊的任何位置。c 有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3

41、范圍內。2）施工縫的處理施工縫必須經過以下處理，方可繼續澆筑混凝土：a 施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。b 在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。c 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。d 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層1015mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。e 混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養護。(5)混凝土養護1)混凝土在澆筑后12小時內即進行養護。2)對豎向結構混

42、凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養護。3)對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養護，隨時保持混凝土表面濕潤。4)對施工縫處要加進行薄膜和草袋覆蓋養護。5)一般混凝土養護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養護時間不得少于14天。6、清水混凝土施工本工程主體結構樓層樓板擬采用清水混凝土施工技術，該部分模板的設計、制作、安裝，除必須滿足混凝土澆筑側壓力和荷載要求的強度、剛度、穩定性外，還必須保證每個部位尺寸精確和表面平整光潔，拼縫少、嚴密不漏漿。1）模板體系選擇a 現澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到

43、拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龍骨，100mm×100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調節矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。b 梁采用60mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加60×100mm木坊作背楞。c 框架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。d 為保證模板拼縫嚴密，所有裁口均在平刨機上刨平直，板背的木枋、格柵與面板要保證接觸良好，間隙小，不使面板在混凝土側壓力下因間隙而造成混凝土表面凹凸不平，木枋在配模時必須刨平，使木枋規格標準一致。模板拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，對拼縫正

44、面采用水泥膠素漿嵌填磨平。e 模板閑置時要涂刷隔離劑并不少于三遍，使用前，再均勻涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。2）鋼筋綁扎鋼筋嚴格按設計要求施工，綁扎時不得損壞模板面，扎絲頭彎向內側，防止露出混凝土面，有效控制保護層，鋼筋不得和模板接觸，局部損壞的模板應修復后安裝。3）混凝土澆筑為保證混凝土顏色一致，水泥采用同一廠家同一品種批號，其它材料采用同一貨源，在澆筑時要精心組織，保證一次澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓r，除按一般混凝土要求振搗外，要特別注意消除混凝土中的氣泡，施工時采用二次振搗法，促使混凝土內部氣泡逸出，但嚴禁超振。7、砌體工程（1）實心磚、加氣

45、混凝土砌塊施工1）材料準備砌筑用各種材料要根據網絡計劃編制需求計劃，保證磚、混凝土空心砌塊、水泥、砂及時供應。磚、混凝土空心砌塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。2）砌筑方法a 砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。b 砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經檢查無誤后，方可施工。c 砌筑用磚和砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度15mm為宜，磚的含水率宜控制在10%-15%之間，加氣塊含水率宜控制在5%8%之間。冬季施工不宜提前澆水，可適當調整砂漿的稠度。d 確定皮數桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平。e

46、為確保砌筑質量，本次施工中，砌筑時采用雙面掛線的方法，內外控制。f 砌體豎向及水平灰縫均控制在10MM，加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3和150MM。3)混凝土砌塊拐角處砌法混凝土砌塊的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在砌筑前，底部應至少有三皮實心磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。(2)構造柱、圈梁施工1)構造柱的構造要求a 構造柱截面不應小于墻厚，鋼筋一般采用級鋼筋，豎向受力鋼筋一般采用4根。b 磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置兩根直徑6

47、mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于1000mm，拉結鋼筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢，當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1000mm時，拉結鋼筋伸到洞口邊為止。c 磚墻與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。d 構造柱必須與框架梁或墻梁連接，柱與梁相交的節點處應適當加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。e 所有隔墻當墻高大于3000mm時，應于墻高中部設墻梁一道，墻高大于4500mm時應于墻中部和上部各設圈梁一道，墻梁寬度同墻厚。2)構造柱、圈梁施工方法a 施工順序：綁扎鋼筋砌墻支模

48、板澆搗混凝土。b 構造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調直處理，鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁的錨固長度不應小于35d，并保證鋼筋位置正確。c 構造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區內箍筋間距不應大于200mm。d 在安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。e 砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱角大斷面馬牙槎內灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。f 構造柱模板宜用

49、組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。g 澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。h 澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調整。i 澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。j 在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再

50、鋪1020mm厚的水泥砂漿，方可繼續澆筑。k 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層施工。8、裝飾工程為保證本工程質量目標的順利實現，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優質產品，裝飾各專業要相互配合，成品由專人負責看護，保證優質高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業，大面積裝飾

51、施工本著先天棚、墻面、后樓地面。（1）抹灰工程施工1）大面積抹灰前應先施工樣板間，經業主和監理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。2）抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，混凝土砌塊墻面的灰塵、污染應清理干凈，墻面應提前二天進行澆水，每天二遍以上。3）對于不同基層交接部位，在刮底前應鋪貼鋼絲網，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現裂縫。4）必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40mm

52、5;40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。5）待灰餅結硬后，進行墻面底層抹灰作業，然后在上下灰餅之間做沖筋，沖筋完成后應待其稍干后進行墻面面層抹灰作業。6）房間內陽角應先做1：2.5水泥砂漿護角，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。7）在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整

53、度，陰陽角是否方正、順直，發現問題及時返工處理。（2）內墻面磚施工1）作業準備：a 根據設計要求，挑選規格一致、形狀方正平整、不缺楞掉角，不開裂，不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻一致的面磚選出備用。b 將選出的清掃干凈釉面磚放入清水中浸泡不少于2h，然后取出陰干，陰干時間以表面無水膜又有潮濕感為準。c 飾面磚施工前，墻、頂面抹灰已施工完畢，并辦理工序交接手續。d 水電管線已施工完畢，衛生潔具已放好位置線。e 房間地面防水層已施工完畢，并做好地面防水層保護層。f 室內墻面已彈好+50cm水平線。2)基層處理：a 將墻面基層清掃干凈，表面明顯凹凸處，用1：3水泥砂漿找平，不同材料的基層表面相接處，先鋪

54、釘金屬網，金屬網寬度以壓住不同材料基層相接處各20cm為宜。b 在清掃干凈的基層上用801膠：水=1：4的801膠水溶液刷一道。c 在涂刷過801膠水溶液的基層上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂漿進行打底，并做掃毛處理。3)預排釉面磚鋪貼時先進行面磚預排，使同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，并將非整磚排在次要部位或陰角處。并在管線、燈具衛生設施支承等部位，采用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。4)釉面磚的鋪貼a 鋪貼釉面磚時，先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板找直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。b 釉面磚鋪貼

55、從陽角開始，并由下往上進行，鋪貼采用1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿作為粘貼材料，以改善砂漿的和易性，便于施工操作。c 鋪貼時，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度56mm為宜，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，將貼于墻面的釉面磚用力按壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使釉面磚緊密貼于墻面，并用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完整行的釉面磚后再用長靠尺橫向校正一次。d 鋪貼時，對于高出標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊的應取下釉面磚，重新掛滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰。e 鋪貼時，按上法依次鋪貼，并保持與相臨釉面磚的平整。f 面磚每貼完一行后，隨時檢查面磚之間的縫隙，并及時調整，使縫隙

56、寬度一致。g 面磚貼到最上一行時，要求其上平成一直線。h 制作非整磚時，根據所需要的尺寸在面磚上畫線，并依線用切割機切割，并在磨石機上磨邊。使非整磚大小符合要求，并保證面磚不掉釉。i 鋪貼完成后進行質量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，將面磚接縫處用白水泥漿擦縫密實，并將釉面磚表面擦凈。j 全部完工后，用棉絲或稀鹽酸將墻面刷洗，并用清水沖凈。k 鋪貼好釉面磚的墻面，注意做好成品保護工作，不得碰撞或污染墻面。(3)外墻保溫施工1)施工條件：a 結構工程完畢并經驗收合格；b 已測設標高控制線，并經預測合格；c 作業環境溫度不應低于5。2)施工工藝：a 保溫板與墻體粘結面積應不小于30%。板四周一圈

57、應粘嚴，不露縫，并嚴格保證粘結劑的抗拉抗剪強度。聚苯板的密度應18kg/m3以增強聚苯板的抗壓剪強度，但聚苯板的傳熱系數仍應0.041w/m2.k.b 施工程序流程圖根據工程進度及現場情況，可分單組雙向或兩組同向“流水”作業，即單組安裝聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：雙組粘釘聚苯板和抹灰均由下到上施工，常溫施工時流水間隔12小時以上。 c 基層處理：待做保溫部位的墻體，要首先清理原墻面，剔鑿部位用水泥砂漿找平，按現行外墻標準檢測其平整及垂直度，用2米靠尺檢查，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修理工補平整。d 伸出墻面的（設備、管道）聯結件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余地。e 門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計的質量要求；門窗框或輔框應已立完。f 彈控制線：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及