1、1.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)1香水灣1851別墅施工圖結(jié)構(gòu)圖建筑圖2香水灣1851別墅組織設(shè)計(jì)3主要規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.工程概況2.1建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況建筑功能別墅住宅區(qū)及綜合服務(wù)樓建筑規(guī)模總建筑面積建筑高度建筑層數(shù)層高(m)±0.000約850011.1m20.8m地上2層/4層地下1層3.3/3.6絕對(duì)標(biāo)高不一

2、250厚鋼筋混凝土墻外立面外墻涂料、片石、文化石、木護(hù)墻板、水泥木絲護(hù)墻板，外窗采用斷橋鋁節(jié)能保溫窗， L-E中空玻璃內(nèi)墻面涂料、面磚屋 面防水設(shè)計(jì)級(jí)防水：水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿屋面保溫100厚、90厚擠塑聚苯板保溫樓地面細(xì)石混凝土樓地面、水泥地面、防滑地磚地面、抗靜電地板頂 棚涂料、石膏板吊頂、礦棉吸音板吊頂衛(wèi)生間防水0.8厚水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿、1.5厚聚氨酯涂膜防水地下室外防水4厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻異形柱（別墅）、框架（綜合服務(wù)樓）抗震設(shè)防類別 丙類建筑設(shè)計(jì)概況抗震設(shè)防烈度結(jié)構(gòu)安全基礎(chǔ)類型設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期7°二級(jí)獨(dú)基、條基50年鋼筋接頭形式鋼筋直徑1

3、6mm，采用機(jī)械連接，接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋型號(hào)HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板下鐵50mm、40mm基礎(chǔ)底板上鐵30mm、20mm地下室外墻最外側(cè)50mm柱 25mm各層樓板、樓梯板 15mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)防水板C30剪力墻C30樓面梁、板及樓梯C30三、施工部署3.1施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：合格，分部與分項(xiàng)工程合格率為100%，優(yōu)良率不低于90%。工期目標(biāo)工期：開工日期2013年06月15日,交付日期2013年11月30日，總工期165天。 施工現(xiàn)場管理目標(biāo)達(dá)到北京市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)管理目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事

4、故，負(fù)傷率控制在0.5%以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)創(chuàng)建“綠色無污染工地”，室內(nèi)環(huán)境控制達(dá)標(biāo)。成本控制目標(biāo)充分考慮施工組織設(shè)計(jì)和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性，追求技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)的最優(yōu)化選擇。站在業(yè)主和公司共同利益的角度，在保證工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)施工總承包項(xiàng)目部組織人員與分工情況部門崗位姓名持證情況職責(zé)與分工項(xiàng)目經(jīng)理張艷文二級(jí)注冊(cè)建造師全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作總工程師吳同訴工程師履行集團(tuán)公司規(guī)定的總工職責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)方關(guān)系工程室工程經(jīng)理吉樹清工程師全面負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)進(jìn)度、安全、文明施工及三大體系運(yùn)行管理工作工長李同生工

5、程師負(fù)責(zé)分包管理的生產(chǎn)調(diào)度與指揮，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度管理和現(xiàn)場文明施工，保衛(wèi)、消防等工作安全員張志祥安全員證負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理技術(shù)室土建工程師劉廣珍工程師負(fù)責(zé)土建、裝飾裝修專業(yè)深化設(shè)計(jì)，并配合機(jī)電做好設(shè)計(jì)配合，負(fù)責(zé)土建專業(yè)的技術(shù)和質(zhì)量管理及相關(guān)的內(nèi)業(yè)資料管理水電工程師陳邦榮工程師負(fù)責(zé)水電氣工程管理、造價(jià)、技術(shù)及內(nèi)業(yè)資料的管理、質(zhì)量管理等土建技術(shù)員梁國才負(fù)責(zé)土建工程技術(shù)及內(nèi)業(yè)資料的管理、質(zhì)量管理等電氣技術(shù)員王慶負(fù)責(zé)電氣工程技術(shù)及內(nèi)業(yè)資料的管理、質(zhì)量管理等預(yù)算室預(yù)算員尹方慶預(yù)算員證負(fù)責(zé)工程量計(jì)算，配合成本經(jīng)理做好預(yù)決算工作材料室材料主任袁金祥材料員全面負(fù)責(zé)材料設(shè)備部的管理工作和日常報(bào)表等材料員(保管員)

6、張治南材料員證負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料、鋼筋等材料管理，各分包及甲供材料與設(shè)備及現(xiàn)場材料的管理及日常材料管理等財(cái)務(wù)室 會(huì)計(jì)王磊會(huì)計(jì)中級(jí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目會(huì)計(jì)的工作質(zhì)量室土建質(zhì)檢員王磊質(zhì)檢員證負(fù)責(zé)土建專業(yè)質(zhì)量與內(nèi)業(yè)資料管理測(cè)量室測(cè)量員梁國才測(cè)量員證負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量管理、對(duì)分包測(cè)量監(jiān)管及測(cè)量內(nèi)業(yè)資料資料室資料員/信息員黃少麗資料員證負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料管理及收發(fā)文工作施工勞動(dòng)力計(jì)劃表施工勞動(dòng)力計(jì)劃表質(zhì)檢、工長振搗手砼收面砼保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)其他人員4人15人15人4人20人 施工組織管理本工程全部采用商品混凝土，技術(shù)室以總進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo)，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件及混凝土澆筑量大的特點(diǎn)制定方案，并進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控

7、制。由項(xiàng)目工程室按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總工程調(diào)度、現(xiàn)場施工管理。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 對(duì)技術(shù)交底的要求4.1.2工程在正式施工前，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底。4.1.3 設(shè)計(jì)交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，掌握施工圖的主要內(nèi)容。4.1.4 設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時(shí)將設(shè)計(jì)變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。4.1.5

8、分項(xiàng)工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全措施、注意事項(xiàng)。對(duì)非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.2機(jī)具材料準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量備注汽車式混凝土輸送泵1臺(tái)振搗棒 直徑5cm、6m長 10根 直徑3cm、4m長5根鋼筋密集處鐵鍬12把2米鋁合金刮杠5把板面找平1.5米鋁合金刮杠4把板面找平4.3對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量均不

9、得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和礦物參合料的總含量不大于600Kg/m3，抗?jié)B混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。摻合料中粉煤灰等級(jí)不低于級(jí)，摻合料品種和摻合料由實(shí)驗(yàn)確定，不得隨意使用；砂為中砂(砂率為38%-45%)，選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，如河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量1.5%，泥塊含量0.5%，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不小于15%。石子為粒徑4-25mm的碎卵石，墻、柱鋼筋較密時(shí)粒徑為4-15mm，針片狀顆粒含量不大于3%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量0.5%，泥塊含量0.2%，石子采用級(jí)配良好的二級(jí)級(jí)配，混凝土各成分必須為合格

10、材料，拌和水使用飲用水（自來水）。坍落度：現(xiàn)場實(shí)測(cè)坍落度：基礎(chǔ)底板：160±20mm；墻、柱：180±20mm；梁、板：140-160mm。初凝時(shí)間：混凝土的初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。混凝土供應(yīng)速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，每小時(shí)供應(yīng)量不得小于30m3，也不得有多輛罐車同時(shí)到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時(shí)，按工地項(xiàng)目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。每次澆筑前攪拌站先送1 m3的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤）泵，另一方面用來墻、柱等根部的施工縫接茬處理。 每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時(shí)，攪拌站必須提供混凝土配

11、合比申請(qǐng)單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供預(yù)拌混凝土小票。 混凝土澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供預(yù)拌混凝土合格證、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料。每次澆筑時(shí)，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項(xiàng)目部的指揮。混凝土到場后，試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗(yàn)人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。若混凝土從出機(jī)到到場的時(shí)間超過初凝時(shí)間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1混凝土運(yùn)輸、泵送方式混凝土主要輸送方式.1現(xiàn)場

12、采用汽車式混凝土輸送泵配合混凝土澆注，根據(jù)現(xiàn)場需要靈活安排，并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場及時(shí)解決問題。.2別墅區(qū)工程混凝土運(yùn)輸車從大門進(jìn)入，混凝土澆注完畢后，從原路返回。為保證混凝土澆注順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛的疏導(dǎo)工作。同時(shí)作好混凝土澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗(yàn)員作好分析。5.2混凝土的澆筑 混凝土澆筑前的基本要求.1鋼筋工程施工完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄；.2模板支撐、加固完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫預(yù)檢記錄；.3水、電預(yù)埋到位，經(jīng)過項(xiàng)目聯(lián)驗(yàn)，填寫工序交接聯(lián)檢單；.4向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；.5填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，并經(jīng)批準(zhǔn)；.6

13、攪拌站各種技術(shù)資料齊備；.7現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時(shí)做好開盤鑒定；.8現(xiàn)場水、電到位，勞動(dòng)力組織配備齊全；.9已根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行全面交底，并對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。 混凝土澆筑的一般要求.1鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土；.2墻、柱澆筑混凝土前先澆筑3-5cm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的無石子同配比砂漿；.3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm；.4使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗

14、棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（平板振搗器）的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土凝結(jié)前，將上層混凝土澆筑完畢,超過6小時(shí)（混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)）按施工縫處理；.6澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑.1基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）本工程基礎(chǔ)形式較復(fù)雜。別墅基礎(chǔ)均為條形基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)都為C30。 （2）振搗時(shí)振搗棒距模

15、板邊大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，約為190mm，防止振動(dòng)模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實(shí)，搓實(shí)掃細(xì)毛，要求條理順直，細(xì)毛深度控制在2mm。（3）基礎(chǔ)標(biāo)高控制：依據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)條形基礎(chǔ)較長，鋼筋棍間距超過6m時(shí)，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。（4）混凝土采用機(jī)械振搗，插入式振搗棒做到“快插慢拔”，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.

16、 5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距為560mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對(duì)于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。（5）基礎(chǔ)混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬質(zhì)塑料掃把沿短向（南北向）掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約2mm），掃毛時(shí)用4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板混凝土須控制混凝土表面和混凝土內(nèi)部溫

17、度之差不超過25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差值不超過25。.2墻體混凝土澆筑（1）墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3-5cm厚同配比的無石子水泥砂漿。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制，不超過500mm。澆混凝土下料點(diǎn)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土的垂直施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。水平施工縫接槎處振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。（2）洞口澆筑時(shí)，從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。（3）地下室外墻澆筑：因地下室外墻為抗?jié)B混凝土而內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，故采取措施防

18、止兩種混凝土互流：外墻與內(nèi)墻之間的施工縫留置在暗柱外200mm處（如下圖所示），用雙層鋼絲網(wǎng)圍擋，使用綁扎絲將鋼板網(wǎng)與墻立筋綁扎牢固。分層交圈澆筑，每層先澆外墻混凝土，再澆筑內(nèi)墻混凝土，接茬時(shí)間不大于2小時(shí)。內(nèi)墻澆筑時(shí)，去掉鋼絲網(wǎng)，鑿毛，清除浮漿等雜物。（4）地下室外墻施工縫：A、水平施工縫：基礎(chǔ)底板外返墻沿外墻周圈居中設(shè)置3厚鋼板止水條；墻體頂部水平施工縫留在高出板底標(biāo)高30mm處，水平施工縫留置成直槎式，如下圖所示。（5）地上墻體施工縫：A、墻體頂部水平施工縫留在高出板底標(biāo)高30mm處，水平施工縫留置成直槎式,如下圖所示。B、垂直施工縫：墻體垂直施工縫留設(shè)在各施工分區(qū)的交界和后澆帶處，外墻

19、垂直施工縫留設(shè)平口，施工工縫澆灌混凝土前，彈線切割平直，剔除表面浮漿、松散混凝土塊、軟弱混凝土層，直至混凝土密實(shí)層處，并涂刷水泥凈漿一道，并及時(shí)澆灌混凝土。C、墻根施工縫處理：墻根施工縫處，在墻邊線向內(nèi)5mm拉通線彈線，用云石機(jī)切割5mm深，在此范圍內(nèi)將浮漿、混凝土軟弱層剔除干凈，露出密實(shí)石子。D、墻頂施工縫處理：在高出板底標(biāo)高5mm位置拉通線彈線，并用云石機(jī)切割平直，剔除表面浮漿、松散混凝土塊、軟弱混凝土層，表面露出密實(shí)石子為止。（6）振搗：插入式振搗器移動(dòng)間距為560mm。門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)

20、埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。（7）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時(shí)，高低差部分混凝土必須振搗密實(shí)。（8）所有外墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。（9）“丁”字墻、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。.3框架柱澆注（1）筑砼前，將墻、柱底砼提前2小時(shí)撒水濕潤，不積水；（2）柱澆筑前底部先填3-5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土 ，澆筑的混凝土坍

21、落度控制在160mm-180mm之間。砂漿根據(jù)澆筑速度分批澆筑以防砂漿硬化。砂漿分2-3次進(jìn)場，柱混凝土澆筑時(shí)直接從柱頂下混凝土澆筑。（3）澆筑標(biāo)高：柱澆至高出梁底3cm；（4）砼振搗：振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻，分層澆筑，用標(biāo)尺控制砼澆筑高度，每次澆筑厚度50cm，每層澆筑完后立即振搗，柱子在四角和中心插點(diǎn)，每次插棒振搗時(shí)間2030秒；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm，以消除兩層間接縫，砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋；（5）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)柱子50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時(shí)，高低差部分混凝土必

22、須振搗密實(shí)；（6）混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。.4頂板、梁混凝土澆筑（1）由于別墅情況特殊，頂板、梁的澆筑是與該層墻柱同時(shí)經(jīng)行，施工混凝土前將框架柱立筋上的500mm標(biāo)高控制線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象），下返500mm即為梁、板表面的標(biāo)高。（2）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。

23、地錨、預(yù)留管洞或預(yù)埋件及插筋處仔細(xì)用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側(cè)用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)，以利于下步支模。并保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。（4）頂板混凝土表面必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬質(zhì)塑料掃把沿短向掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約2mm），掃毛時(shí)用4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。澆筑完畢約1012小時(shí)后，頂板混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（5）混凝土養(yǎng)護(hù):在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得

24、在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。.5樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺(tái)板內(nèi)1/3跨中范圍內(nèi)（樓梯平臺(tái)澆筑至2/3位置）。（3）踏步寬度、高度偏差±3mm。（4）混凝土養(yǎng)護(hù):在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B混

25、凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；基礎(chǔ)底板混凝土控制混凝土表面和內(nèi)部溫度，混凝土表面和大氣溫度之差均不超過250C。5.4雨天施工澆筑混凝土前，及時(shí)收聽當(dāng)日天氣預(yù)報(bào)，若預(yù)報(bào)有雨，則根據(jù)施工部位結(jié)構(gòu)的具體情況，考慮好所有可以留施工縫的部位，合理組織混凝土的澆筑走向、順序；必要時(shí)在合理的部位增設(shè)施工縫。在澆筑過程中遇到大雨的，停止?jié)仓炷粒瑢⒁褲仓课挥盟芰喜技右愿采w。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1相關(guān)質(zhì)量要求6.1.1混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的要求;6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證

26、或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求;6.1.3混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定,施工縫結(jié)合嚴(yán)密，無砂漿隔層;6.1.4設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求;6.1.5混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;6.1.6控制混凝土進(jìn)場的四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間段、保證混凝土澆筑間歇在初凝時(shí)間內(nèi)，防止“冷縫”產(chǎn)生。6.2 允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)5鋼尺檢查墻、柱、梁32垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊尺、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高&

27、#177;3水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高±304角、線順直度3拉線、尺量5樓梯踏步寬度、高度±3尺量6保護(hù)層厚度+3、-2尺量4截面尺寸±2鋼尺檢查5表面平整度22m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5遇埋螺栓37預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查7.成品保護(hù)7.1混凝土澆筑前檢查好預(yù)埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴(yán)禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。7.2澆筑過程中注意保護(hù)好鋼筋、模板、預(yù)埋件、墊塊等成品，嚴(yán)禁亂踩亂動(dòng)，并派專人看護(hù)，及時(shí)調(diào)整。7.3底板混凝土澆筑完后將基坑封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員下坑，此項(xiàng)成品保護(hù)工作由壓平抹光人員負(fù)責(zé)。7.4模板拆除后

28、，即時(shí)用5cm寬、1.5m長的廢舊木膠板條將墻體陽角保護(hù)起來，施工時(shí)注意不要磕碰墻表面。7.5保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件和測(cè)溫管，振搗時(shí)勿擠偏或埋入混凝土內(nèi)。7.6已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。8.常見質(zhì)量問題的原因和預(yù)防8.1常見問題8.1.1蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小,墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；8.1.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實(shí)； 8.1.3麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮；8.1.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；8.1.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；8.1.6墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，混凝土坍落度不合格，澆筑時(shí)離析，底部振搗不實(shí)；8.1.7洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠；8.1.8樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用