1、呂四港石化新材料產(chǎn)業(yè)園220kV線路工程河中灌注樁（群樁）及承臺施工專項方案 批 準(zhǔn)：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日 _ _年_月_日_ _年_月_日編 寫：_ _年_月_日目 錄1、工程概況及重點、難點. -1-2、鉆孔灌注樁施工方案 -2-3、承臺施工技術(shù)要求-7-4、承臺施工程序與工藝流程 -8-5、施工要求.-8-6、質(zhì)量控制及檢驗.-13-7、施工保證措施.-14-8、安全文明施工與環(huán)境保護-18-9、附圖.-20-呂四港石化新材料產(chǎn)業(yè)園220kV線路工程河中灌注樁（群樁）及承臺施工專項方案一、工程概況及重點、難點1工程概況本工程為呂四港石化新材料產(chǎn)業(yè)園220kV線路工程，

2、按雙回220kV與雙回110kV線路混壓四回路同塔架設(shè)，本期四回路一次架線完成，220kV線路為遠景沿海變石化新材料產(chǎn)業(yè)園變線路， 雙回110kV線路一回備用一回為本期沿海變?nèi)A峰變線路。華峰變線路首尾與四回路鐵塔銜接線路按雙回路同塔（桿）設(shè)計，本期架設(shè)單回導(dǎo)線。混壓四回路同塔架設(shè)部分線路長度約6.2km，華峰110kV線路首尾銜接長度約1.3km，總長度為約7.5km。本工程220kV線路導(dǎo)線采用JL/LB20A-400/35鋁包鋼芯鋁絞線，110kV線路導(dǎo)線采用JL/LB20A-300/25鋁包鋼芯鋁絞線，混壓四回路部分避雷線采用雙根48芯OPGW-17-150-5光纖復(fù)合架空地線，雙回路1

3、10kV部分避雷線采用雙根24芯OPGW-13-100-2光纖復(fù)合架空地線。本線路是以220kV沿海變電站向110kV華峰變電站確定為前進方向。詳見“線路路徑圖，324-S2284S-A101-02”。全線桿塔總計27基。采用C30高性能混凝土灌注樁及承臺基礎(chǔ)。因呂四開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設(shè)的需要，其中#24、#25、#26三基鐵塔基礎(chǔ)全部定位在石堤大道中間景觀河道內(nèi)，河道寬20米，深度平常為2.5米3.5米，（但其水深與潮汛相關(guān)，漲潮時能達到4米5米）。景觀河道位于江蘇省啟東市東北部利用原支流河道改造的人工河道。經(jīng)蒿枝港與黃海交匯，規(guī)劃為具有排澇、景觀走廊等功能的城市景觀河道。2本工程鉆孔灌注樁（群樁

4、）及承臺施工的重點、難點本工程鉆孔灌注樁（群樁）及承臺施工的特點和難點分析根據(jù)工程現(xiàn)狀分析鉆孔灌注樁施工有以下難點和特點：1、基礎(chǔ)平面尺寸（根開）較大，河道狹窄，鉆機在整個河道上施工必須每日掌握當(dāng)?shù)氐某毖磿r間，施工安全隱患大。2、#24、#25灌注樁基礎(chǔ)，1.6米直徑深長鉆孔樁，地質(zhì)層為原沖擊而成，鉆孔成孔難度大。3、鉆孔平臺在河道上搭設(shè)困難（每日的潮汛時間不同）。4、#26群樁，1.4米樁徑基礎(chǔ)16根(每根混凝土方量32.3 m3)，承臺施工斷面6100*5900，高2.1m米，單樁混凝土方量74.31m3，承臺鋼筋在5.8T。所有的重量在底板支撐。底板搭設(shè)在河道上，但河道無堅硬的支撐點。且

5、保持河道最高水為不超過0.5米。3編制依據(jù)110kV750kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范 (GB50233-2014)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50202-2009)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002(2011版)；建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-2008)；國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法 國網(wǎng)（基建/3）186-2015國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定 國網(wǎng)（基建/2）112-2015國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施基建質(zhì)量201019號混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 63-2006鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ182012普通混凝土用

6、砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52-2006普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ 55-2011在執(zhí)行上述規(guī)范的時結(jié)合上級有關(guān)文件和施工圖會審交底紀要及現(xiàn)場勘察的實際情況，同時也參考公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 (JTGF90-2015)有關(guān)規(guī)定進行編制。1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工：經(jīng)過對工程條件的認真分析和研究，提出多個方案進行比選，最終確定灌注樁基礎(chǔ)利用枕木搭設(shè)水上鉆孔平臺，打設(shè)長護筒（鋼護筒），進行鉆孔灌注樁施工。承臺在原鋼護筒上安裝固定支架連體搭設(shè)固定底部平臺的施工方案澆筑承臺【 “參考公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JTG F902015）) 】

7、。2、施工節(jié)點工期安排3、 鉆孔灌注樁施工:#23樁基：2015年12月15日前完成;#24樁基：2015年12月12日前完成;#25樁基(群樁)：2015年12月25日前完成，承臺2016年1月底完成。二、鉆孔灌注樁施工方案1施工方案概述利用冬季枯水季節(jié)，河道水位相對較低，因此是在河道施工的黃金季節(jié)。首先利用冬季河水，提前開閘放水，降低河道水位后（降低到0.5米左右），打設(shè)枕木樁基礎(chǔ)，上鋪設(shè)枕木及方木（條形）跳板及工程模板，作為鉆機平臺，設(shè)置鉆機施工位置，埋設(shè)長護筒，進行鉆孔灌注樁施工。枕木樁基礎(chǔ)采用30cm*30cm，樁長6m（視水深而定），打設(shè)24根。縱橫向采用枕木30cm*30cm*6

8、000cm搭設(shè)鉆機平臺。平臺頂標(biāo)高控制在2.0m，枕木樁入河床4m。埋設(shè)1-2m鋼護筒。2施工平臺基礎(chǔ)及平臺搭設(shè)2.1 枕木樁插打1）平整場地：靠河邊的地方，施工前對施工場地進行平整，在吊車就位后進行枕木吊裝工作，由打樁機對“枕木樁位的插打”。2）由于河道兩側(cè)均為未啟用的公路，所以利用履帶式打樁機；枕木樁打設(shè)采用震撥錘進行施工。3）第一根枕木樁插打確定施工范圍在臨河堤岸側(cè)軸線上的枕木樁為第一根，先根據(jù)第一根枕木樁的位置對輔助導(dǎo)向樁進行放樣，然后打樁機電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導(dǎo)向樁，按放樣位置將兩根輔助導(dǎo)向樁打入河中，打入深度2m。輔助導(dǎo)向樁插打完成后設(shè)置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架用枕木

9、固定而成，高度2m。最后用電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根枕木樁，插入導(dǎo)向架，啟動電動振動樁錘，將其打入，頂面標(biāo)高控制在+2.0m，完成第一根枕木樁的插打施工。4）拆除導(dǎo)向架，拔除輔助導(dǎo)向樁。5）第二根鋼管樁插打放樣后重新插打輔助導(dǎo)向樁，設(shè)置橫向?qū)驒M梁，采用與第一根枕木樁同樣的起吊方式吊起第二根枕木樁，在導(dǎo)向橫梁上臨時固定，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，頂面標(biāo)高控制在+2.0m，完成第二根鋼管樁的插打施工。6）第二根枕木樁施工完畢后，解除臨時固定及導(dǎo)向卡，按第二根樁的施工方法進行其余枕木樁的插打施工，直至全部枕木樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的情況。輔助導(dǎo)向樁、臨時導(dǎo)向卡、

10、導(dǎo)向橫梁及鋼管樁的平面相對位置2.2 鋪設(shè)枕木、木板平臺枕木樁基礎(chǔ)采用0.3m*0.3m，樁長6m，每個打設(shè)24根。縱橫向采用0.3m*0.3m*6m枕木搭設(shè)鉆機平臺。平臺頂標(biāo)高控制在2 m，枕木樁入河床3m。埋設(shè)1.5m鋼護筒。3、下沉鋼護筒利用已經(jīng)打設(shè)的直徑30cm*30的枕木樁定位柱，在低潮位時橫向采用30*30枕木形成定位架。鋼護筒采用直徑1.6m、壁厚1cm的廠家定制加工的鋼板。長度為4米，采用震動錘打設(shè)，打設(shè)過程中最關(guān)鍵的就是控制鋼護筒的偏位，及鋼護筒變形。在施工過程中采用全站儀定位觀測，并進行及時調(diào)整。鋼護筒設(shè)置布置見（見后附圖）。4、鉆孔灌注樁施工考慮工期安排，每基上安排一臺鉆

11、機。泥漿循環(huán)利用周邊樁已打設(shè)的鋼護筒。施工中注意放緩鉆孔深度進入砂層的鉆進速率，為防止塌孔、縮孔，在鉆孔中采取陶土及黃泥土造漿，泥漿比重控制在1.25-1.3。同時根據(jù)水位變化控制孔內(nèi)及孔外的水位差保持1-2m，防止過高孔與孔之間及孔內(nèi)與孔外串孔。由于該河道雖然為人工改造，但地質(zhì)層多為沖擊而成，因此在鉆孔樁施工時特別要防止塌孔和串孔的現(xiàn)象出現(xiàn)，主要措施是：(1)、確保護筒的埋置深度和護筒內(nèi)的水頭高度；(2)、確保鉆孔的泥漿比重和粘度，必要時要摻入化學(xué)泥漿制劑；(3)、成孔后要立即組織灌注混凝土，準(zhǔn)備工作要充分，盡可能縮短成孔到灌注的時間；鉆孔灌注樁施工1）、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)主要施工順序如下：施工

12、準(zhǔn)備搭設(shè)鉆孔樁施工平臺（水中需打樁）測量放樣護筒埋設(shè)泥漿池挖設(shè)鉆機就位鉆孔制作鋼筋籠骨架（焊接綁扎聲測管）成孔檢測清孔吊放鋼筋籠下導(dǎo)管 二次清孔砼拌和及運輸灌注水下砼鉆機撤出清理樁頭。2）、搭設(shè)鉆孔樁施工平臺樁基平臺施工，樁基施工全部在陸地上，因此先在陸地上平整場地，然后用木方搭設(shè)平臺進行鉆孔樁施工。樁基平臺施工，樁基在河中，因此需搭設(shè)鉆孔樁平臺。先在河中打設(shè)放樣用樁，然后放樣打平臺控制樁，再打工作平臺樁，利用打設(shè)的平臺樁上搭設(shè)鉆孔樁平臺，鉆機就位，進行樁基施工。3）、樁位測量放樣首先根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料對所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行檢查復(fù)測，若復(fù)測結(jié)果在規(guī)定的允許范圍內(nèi)則采用原測量結(jié)果，否則

13、進行調(diào)整，并報監(jiān)理工程師審核批復(fù)后才能使用。為測量方便，增設(shè)必要的導(dǎo)線點，測量方法按有關(guān)規(guī)定進行，測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，并在批準(zhǔn)后交付使用。測量放樣主要用全站儀及水準(zhǔn)儀，輔以J2經(jīng)緯儀，利用已知點，放出樁位中心線，為便于檢查復(fù)核，在附近設(shè)置保護樁。4）、護筒埋設(shè)護筒的制作護筒要求堅固，便于安裝，且不漏水。本標(biāo)段采用鋼護筒，河中護筒采用10mm鋼板制作，節(jié)長34米，在埋設(shè)時結(jié)長，護筒直徑大于鉆頭直徑25cm左右。 護筒的埋設(shè)護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面與垂直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心軸線對準(zhǔn)測量標(biāo)定的樁位中心，

14、并保持護筒的豎直度，其偏差控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。水中護筒高出水位1米（根據(jù)潮汛季節(jié)而定）。護筒埋設(shè)時，泥漿溢出口底邊高出地下水位12m以上，高出地面0.3m。水中護筒采用振動法或加壓法。水中護筒在工作平臺上利用鉆機和平臺用振動法或加壓法埋設(shè)護筒，護筒底入土不低于1.5-2.5m（視土質(zhì)情況而定）。護筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)固、不變位，底部不漏水，保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。5）、鉆孔泥漿制備制備泥漿的粘土選擇水化快，造漿能力強，粘度大的粘土。清孔用泥漿必要時需在泥漿中摻入部分化學(xué)材料，如：陶土、工業(yè)糨糊等材料，增加泥漿的懸浮能力。泥漿的循環(huán)和凈化處理，在施工時，可設(shè)置泥漿池、貯漿池

15、、沉淀池，用泥漿槽連接。6）、鉆孔鉆機就位前，先檢查各項準(zhǔn)備工作是否做好，包括機具設(shè)備性能是否完好，此外，將地質(zhì)資料繪制成鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺上，以便在鉆孔中對不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，調(diào)整鉆進速度和合適的泥漿指標(biāo)。鉆機就位時，認真調(diào)平對中，鉆架上的起吊滑車與轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上。在鉆進過程中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時糾正。初鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，進行鉆孔。開始鉆進時，進尺適當(dāng)控制，輕壓慢速，正常以后再加速。在鉆進過程中，嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，高出護筒外0.3-0.5m左右，以保護孔壁穩(wěn)固，這樣可以降低護壁泥漿液的比重

16、，減少泥漿消耗，并能提高鉆進速度，根據(jù)鉆孔實踐經(jīng)驗和灌注樁基礎(chǔ)要求，控制泥漿液比重，這樣可以使鉆孔得到滿意的效果。在鉆孔時密切關(guān)注鉆進的土質(zhì)情況是否與設(shè)計資料相符，若發(fā)現(xiàn)不符合時，立即向監(jiān)理工程師及業(yè)主報告。7）、清孔清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，減少孔內(nèi)沉淀厚度，提高樁的承載力。其次，清孔為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，并使測深準(zhǔn)確，灌注順利。清孔工作要及時，終孔檢查后立即進行。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩(wěn)固，清孔后在最短時間內(nèi)灌注砼。清孔擬采用換漿法，鉆孔終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿把孔內(nèi)懸浮

17、鉆渣的泥漿換出。清孔后泥漿指標(biāo)及沉淀層厚度均符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50202-2009)規(guī)定。8）、制作、安放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)工程師對孔深、孔徑和豎直度進行檢查，符合要求后即進行安放鋼筋籠。鋼筋籠制作、電焊（含聲測管）質(zhì)量及砼墊塊設(shè)置按設(shè)計圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求。鋼筋籠要牢固，確保搬運、安放過程不變形。安放鋼筋籠要準(zhǔn)確對中，保證樁壁砼保護層厚度和鋼筋籠底面標(biāo)高符合設(shè)計要求。在灌注混凝土?xí)r要防止鋼筋籠上浮。9、灌注水下砼水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為2530cm，導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗，合格的導(dǎo)管才可使用，且將導(dǎo)管自上而下地進行編號及標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝時，其底部

18、管口距孔底2540cm。導(dǎo)管安裝完成灌注砼前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后澆筑砼。砼澆筑施工過程中要點：灌注砼的工作需連續(xù)不間斷，準(zhǔn)備工作事先要做得充分，防止坍孔和泥漿沉淀過大。砼拌制嚴格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行，嚴格控制好材料的計量、拌合時間、砼的水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，導(dǎo)管頂部貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注導(dǎo)管下端能埋入砼的長度不小于1m，施工前仔細計算貯料斗容積。正常灌注后，連續(xù)不斷進行，嚴禁中途停止，確保不出現(xiàn)堵管、卡管現(xiàn)象。灌注砼過程要經(jīng)常測量砼面上升高度，并與理論上升高度進行比較作出正確判斷，及時進行導(dǎo)管拆除，使導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持2-6m。當(dāng)孔內(nèi)砼將接近鋼

19、筋籠底部時，放慢砼灌注速度，保持較深的埋管，防止鋼筋籠（聲測管）被砼頂托上升。為保證樁身質(zhì)量，灌注砼標(biāo)高超出樁頂標(biāo)高50cm100cm。在灌注水下砼過程中認真填寫各項原始記錄。待樁身砼達80%強度，鑿除樁頭多余部分，使樁頂砼表面無松散層，然后將樁頂部采用砂輪機進行磨平，通知動測中心派員進行動測。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c進行處理，以防造成污染。10、水中鉆孔樁施工要點1)水中鉆孔樁施工在河中搭設(shè)排架，排架上鋪方木作為工作平臺。2)護筒埋設(shè)頂端高于孔外水位1.02.0m，底端盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1.01.5m。3)鉆孔時，孔內(nèi)水位保持在河流水位0.5m以上，防止孔內(nèi)塌陷。4)鉆孔

20、方法與質(zhì)量控制要點同上。三、承臺施工技術(shù)要求1、承臺施工模板采用大塊定型鋼模板和膠合板相結(jié)合。2、承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝要求。3、承臺底板制作。4、承臺尺寸及中線位置偏差應(yīng)符合驗標(biāo)要求。四、承臺施工程序與工藝流程1.1施工程序 施工程序為：施工準(zhǔn)備基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底混凝土墊層處理鋼筋加工綁扎安裝模板砼澆注混凝土養(yǎng)護承臺驗收基坑回填。降水位后防護制作混凝土試件拆模、拆除支架等測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高人工配合搭設(shè)施工平臺鑿除樁頭檢測樁基基底搭設(shè)、安裝支架等綁扎鋼筋、預(yù)埋墩身連接筋安裝模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生利用潮汐，開閘降水混凝土拌制、輸送模板制作、預(yù)拼、驗收

21、承臺驗收基坑回填與墩身接縫處理承臺施工準(zhǔn)備鋼筋加工1.2現(xiàn)場工藝流程承臺施工工藝流程圖五、施工要求1、測量放樣測量班對即將施工的承臺進行放樣，定出承臺四角點；同時測量原地面高程并確定基坑開挖深度，根據(jù)土層地質(zhì)情況確定開挖坡度及平面位置，確定開挖范圍。2、制定基坑(1)基坑待水位將至不超0.5米時，在原鋼制一次性護筒上，安裝預(yù)先定制的抱箍支架，支架固定后，用工字鋼0.36m*6m*6根為1組緊固（單個承臺）制定承臺底部支撐，上面鋪設(shè)鋼模。3、樁頭鑿除、樁基檢測待水位降低至承臺基坑預(yù)定的高程后，立即對樁頭進行破除。樁頭鑿除自上而下，采用風(fēng)鎬配空壓機進行樁頭混凝土的鑿除，樁頭混凝土鑿至高出承臺底高程

22、15cm處，要求樁頭露出新鮮混凝土，表面清理干凈，無浮渣保證樁頭頂端齊平無破損。現(xiàn)場具體要求在樁頭鑿除前先進行標(biāo)高測量，對于未設(shè)置聲測管的樁基，應(yīng)立即使用磨光機按要求位置打磨出樁基檢測光面，采用小應(yīng)變檢測儀進行樁基檢測。檢測前，對灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅硬的混凝土表面。樁基檢測要求樁身混凝土均勻、完整，樁基承載力試驗必須符合設(shè)計要求，樁心位置：群樁允許誤差±100mm，樁頂高程控制在±20mm以內(nèi)。樁基檢測合格后方可進行下一步工序施工。4、基底處理控制河道水位，對承臺基底搭設(shè)后即采用10cm厚C10混凝土封底硬化，找平至承臺底高程。5、鋼筋加工（1）鋼筋

23、進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，并按60T為一批次做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，檢驗合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行施焊。（2）鋼筋的連接方式采用搭接焊，焊縫長度滿足設(shè)計要求。（3）鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的10倍范圍內(nèi)且不小

24、于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”6、鋼筋綁扎 (1)通過護樁將承臺四角點引至基坑底面，彈出承臺四邊線。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙，承臺厚度為2.1，承臺底層鋼筋是在樁頂上部設(shè)置一層10鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)片。綁扎承臺鋼筋時先綁扎最底層鋼筋網(wǎng)，據(jù)承臺底保護層厚度為10cm，間距為15X15cm。在底層鋼筋綁扎完后按照設(shè)計圖紙綁扎承臺上部鋼筋；頂層為32鋼筋網(wǎng),保護層 厚度為6cm，間距15cm，承臺側(cè)面設(shè)置18的鋼筋，保護層厚度為60cm，間距為15 cm ；承臺里面設(shè)置上下拉鉤筋為18，。（3）立柱鋼筋預(yù)埋安裝先按照設(shè)計圖紙采用對角線法確定出立柱

25、鋼筋的邊、角位置，安裝立柱鋼筋。對于立柱鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計圖紙對主筋采用分節(jié)式，即對整個立柱的主筋、地腳螺栓進行預(yù)埋。7、模板安裝承臺施工采用大塊定型鋼模板進行拼裝，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。垂直方向設(shè)置對拉螺栓，根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，用兩根型鋼作為圍檁，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm×15cm方木或圓木支頂于基坑壁，確保澆筑過程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 (1)立模模板運抵承臺處，先對面板進行打磨擦拭去污，再均勻涂抹一層潔凈的脫模劑，嚴

26、禁涂抹廢機油等，影響混凝土的外觀質(zhì)量。立模前，在承臺邊線外側(cè)距邊線15cm處再彈出一條平行于承臺邊線的墨線。立模時以外邊線作為立模相對參考線。模板連接時，相鄰模板間必須夾雙面膠堵塞縫隙。模板就位后，調(diào)整相鄰模板間的錯臺以及每個側(cè)面模板的順直度（通過頂端帶施工線調(diào)整），相鄰模板錯臺小于2mm且模板表面平整度小于2mm則符合要求。調(diào)整好相鄰模板間錯臺后，必須將所有模板連接螺栓緊固。(2)加固模板加固采用設(shè)置上、下層拉桿的方法。上層拉桿設(shè)置與模板豎肋頂部槽口內(nèi)。下拉桿設(shè)置位置方法為：通過與底層主筋鋼筋網(wǎng)焊接，伸出承臺模板，與承臺外主肋相連，起到拉緊作用，必須注意的是，底層拉桿兩頭對應(yīng)的必須是同一根主

27、筋，拉桿間距為1m。(3)模板加固完成后，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)使用干硬性砂漿填塞模板與基坑底面間的縫隙，避免澆筑時漏漿。8、混凝土澆筑(1)承臺混凝土采用C30混凝土，混凝土由商品混凝土公司統(tǒng)一拌制送施工現(xiàn)場。(2)施工前，商混公司泵車就位，使?jié)仓信_底層時混凝土出料懸空小于2m；對于厚度大于2.0米的承臺,在下料口布置串筒或帆布(膠皮)下料筒,確保混凝土出料落差小于2.0米。(3)承臺混凝土澆注前必須對施工人員進行合理組織，做到分工明確、責(zé)任清晰。混凝土振搗由專業(yè)技術(shù)工人完成，振搗分層進行，每30cm進行一次振搗，上層振搗時必須需將振搗棒插入下層10cm，插棒間距應(yīng)為35cm，每次振搗遵循“快插慢拔

28、”原則，待振搗棒周圍混凝土不再下沉、無氣泡、不再泛漿時拔出振搗棒完成一次振搗。(4)混凝土拌合與澆筑根據(jù)外界氣溫情況，混凝土拌和站必須有溫控措施，冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度（水的加熱溫度不高于80），以滿足最低入模溫度5的要求。混凝土拌和站采用電子計量系統(tǒng)自動計量原材料，攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止，上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min，混凝土出站前要對混凝土坍落度等指標(biāo)進行檢測，各項指標(biāo)合格后才能出場。混凝土澆筑要有2-3個作業(yè)面，采用連續(xù)推移方式進

29、行，分層厚度不超過30cm，采用插入式振動棒振搗，振動棒距離模板不小于10cm，振搗密實標(biāo)準(zhǔn)具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。(5)承臺混凝土澆注至頂面后，先用2-3m刮平尺將頂面按設(shè)計高程刮平，再使用木制抹子初抹毛面，毛面收完等約1h后，承臺表面混凝土開始初凝時再食用鐵制抹子對其進行壓光處理。9、拆模(1)混凝土澆筑完成，強度達到5MPa以上（一般春、秋以及夏季澆筑完12小時后即可拆模，冬季則需2-3天）即可拆除承臺模板，采用人工配合吊車拆除模板。拆模時，承臺內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。(2)模板拆除時，先松卸拉桿，再人工撬撥模

30、板，最后吊車吊離模板。在人工撬撥和吊離模板時，必須在承臺表面和模板間墊放方木并人工配合，避免施工工具或模板碰損完好的混凝土表面。10、養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢初凝時，及時對承臺上表面使用土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限根據(jù)不同混凝土濕養(yǎng)護的要求按照下表來確定養(yǎng)護時限。不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(RH50%),無風(fēng),無陽光直射大氣干燥(RH50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T()潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T

31、201010T201420T720T10(2)模板拆除時，每完成一個側(cè)面模板的拆除立即使用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。溫與混凝土表面溫度之差不得大于20，灑水時要及時測定水溫及混凝土表面溫度。11、承臺成品檢驗承臺拆模后，應(yīng)對承臺成品規(guī)格尺寸進行檢驗。12、勞動組織（1）、勞動力組織方式：采用施工隊組織模式。（2）、施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。作業(yè)工地人員配備表負 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人模板工10人鋼筋工12人砼工8人13、材料要求 灌注樁及承臺砼均采用C30砼，嚴格按批準(zhǔn)的配合比報告中要求的原材料進行儲備，

32、確保進場材料質(zhì)量符合要求。鋼筋的原材料按不同爐號、不同規(guī)格、不同檢驗狀態(tài)分類堆放；半成品、成品分區(qū)堆放并標(biāo)識，嚴防混淆；鋼筋骨架臨時存放場地必須保證平整、干燥，采用方木墊平蓬布遮蓋，防止生銹。 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，并按60T為一批次做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，檢驗合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行施焊。六、質(zhì)量控制及檢驗1、承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。2、承臺基坑（底板）檢查前，必須向監(jiān)理工程師提交承臺所在基礎(chǔ)樁基檢測報告，同時檢查每根樁基和主筋埋入承臺長度符合設(shè)計要求，樁基

33、檢測不合格，決不進入下道工序施工。3、鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋加工的允許偏差與檢驗方法見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的各部分尺寸±203箍筋螺旋筋各部分尺寸±5模板安裝誤差應(yīng)符合下表要求：模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1模板標(biāo)高±15測量2軸線偏位15尺量每邊不小于2處3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處4相鄰兩板表面高低差2尺量每邊不小于2處承臺成品檢驗應(yīng)符合下表要求：承臺的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

34、1混凝土強度符合設(shè)計要求1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱、橫向各2點七、施工保證措施確保工程質(zhì)量是工程施工的最基本前提，本公司始終堅持“以質(zhì)量為根本，以信譽拓市場”的宗旨。為確保本工程達到優(yōu)良工程，在施工中除嚴格按照“施工技術(shù)規(guī)范”實施和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示外，結(jié)合工程的實際情況，制定實施性措施，貫穿整個施工過程。1、 組織落實組建強有力的項目經(jīng)理部班子，在項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)檢部，各班組設(shè)質(zhì)檢員，形成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體系，以提高工程質(zhì)量。每位質(zhì)檢員由經(jīng)理部質(zhì)檢部直接領(lǐng)導(dǎo)，與被檢部門不發(fā)生直接關(guān)系，但在質(zhì)量上具有否決

35、權(quán)。制定各部門各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任落實到人，項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員從各種不同角度和要求。承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，以提高施工人員的質(zhì)量意識、以第一線控制質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。項目經(jīng)理部定期舉行質(zhì)量工作會議，認真總結(jié)和解決工程施工中和質(zhì)量管理中存在的問題。實行全員、全面、全過程的質(zhì)量管理，加強質(zhì)量法制教育。建立健全質(zhì)量自檢體系和相應(yīng)的檢測手段及復(fù)核辦法。做到三個必須：質(zhì)檢人員必須到位，質(zhì)管責(zé)任必須明確，質(zhì)管制度必須建立。對每道工序者要按質(zhì)量要求，確定施工工藝，并建立技術(shù)檔案。認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度。施工圖審簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)復(fù)核制、質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢制”、分項工程質(zhì)

36、量檢驗評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，必須嚴格執(zhí)行，堅決貫徹落實。并且通過這些制度的執(zhí)行，做到群專結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合，把質(zhì)量控制真正貫穿到施工的全過程。 項目部組織定期、不定期的質(zhì)量檢查活動，同時，組織其他各部的施工人員、技術(shù)人員進行質(zhì)量互查，互相監(jiān)督、揚長避短、共同提高，確保工程質(zhì)量。 實行工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，使工程質(zhì)量關(guān)系到職工的切身利益，提高重視質(zhì)量的自覺性。質(zhì)量不合格的不驗工、不計量、不計報酬，并按規(guī)定予以處罰2、技術(shù)措施（1）認真做好實施性施工組織設(shè)計的技術(shù)交底，科學(xué)合理地組織安排，一經(jīng)工程師批準(zhǔn)，就嚴格地按實施施工組織設(shè)計實施。開工前，由

37、施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員對所屬人員進行施工布置及詳述各項要求，使一線生產(chǎn)工人明白質(zhì)量要求。（2）更新設(shè)備，完善工藝，增加投入。 在施工方案、工藝中已考慮了確保質(zhì)量的措施。（3）嚴格測量換手（換方法）的復(fù)核制度，所有測量數(shù)據(jù)和方法，都必須經(jīng)現(xiàn)場測量，室內(nèi)計算復(fù)核，再次現(xiàn)場復(fù)查的程序，以提高測量精度，杜絕因測量而發(fā)生的質(zhì)量事故。（4）開展質(zhì)量小組活動，依靠集體的智慧來解決諸如深水鉆孔樁、深水承臺以及砼外觀等工程質(zhì)量上的問題。（5）工程施工中，主動和監(jiān)理工程師、業(yè)主多保持聯(lián)系，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師和業(yè)主的指示，并與設(shè)計人員、監(jiān)理工程師密切配合，共同協(xié)商，以提高工程質(zhì)量。3、 灌注樁及承臺施工質(zhì)量保證措施（

38、1）灌注樁及承臺施工時，要嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范要求處理，且嚴禁樁頭積水或有松散混凝土塊。（2）承臺封底混凝土要求密實，不漏水，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。（3）承臺大體積混凝土應(yīng)采取溫控防裂措施，防止承臺混凝土因水化熱過大而出現(xiàn)裂縫，影響質(zhì)量。（4）加強混凝土外觀質(zhì)量的控制。（5）正確選擇和評價合格的材料供應(yīng)商，并對合格的材料供應(yīng)商進行有效地控制，以確保材料供應(yīng)商能長期和穩(wěn)定供應(yīng)優(yōu)質(zhì)、價格合理的材料，以確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）嚴格有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件要求進行施工，監(jiān)督。（7）施工前應(yīng)熟悉圖紙，設(shè)計文件精神要求。（8）嚴格按照監(jiān)理程序進行施工，每一道工序開工之前都應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意才開工。按

39、ISO質(zhì)量保證體系建立相關(guān)的質(zhì)量保證管理部門，設(shè)立專職技術(shù)管理人員進行施工監(jiān)督，及時填寫資料； （9）成立以項目總工和質(zhì)檢工程師為首的質(zhì)量技術(shù)管理小組。嚴格把關(guān)，層層檢查。不漏項，不馬虎過關(guān)。在施工之前由技術(shù)主辦對工序負責(zé)人進行技術(shù)交底，工序技術(shù)負責(zé)人在工序開始前向有關(guān)班組進行技術(shù)交底，明確施工方法，技術(shù)和質(zhì)量要求，以及施工中重點注意的內(nèi)容，對作業(yè)人員提出問題進行解答。（10）對進場材料及成品進行嚴格檢查和抽檢，嚴格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)程檢測并滿足抽檢頻率。不合格材料和成品堅決退場。（11）工序質(zhì)量應(yīng)通過自檢、交接檢、復(fù)檢進行控制。（12）嚴格控制施工配合比及對混凝土攪拌站的質(zhì)量跟蹤檢查。（13）加

40、強施工過程質(zhì)量的把關(guān)及控制。（14）加強砼澆注后的養(yǎng)生、維護工作。（15）做好施工原始記錄，及時整理、及時簽認。（16）及時進行施工總結(jié)，并根據(jù)實際施工中出現(xiàn)的情況，對下一次施工提出可行性建議。4、施工工期保證措施（1）本水中深基礎(chǔ)施工周期是本工程施工的關(guān)鍵節(jié)點。首先我部加大對本基礎(chǔ)施工的資金、設(shè)備、人員、機械投入。（2）成立以項目總工為技術(shù)攻關(guān)小組組長，并聘請相關(guān)專家為顧問，著重解決施工中復(fù)雜的技術(shù)問題，合理的安排好各工序之間的銜接，不返工，確保圍堰一次性成功。（3） 在資金投入方面，項目部專門調(diào)撥專項資金，用于此深基礎(chǔ)圍堰及施工平臺采購鋼材、鋼套箱制作及用于施工機械投入費用。(4)在設(shè)備投

41、入上面，擬將投入兩臺大型吊裝設(shè)備和浮吊設(shè)備，其它小型設(shè)備如葫蘆、護筒等一次性采購到位。(5)人員安排上，除了成立項目部、施工隊成立攻關(guān)小組以外，施工隊再專門成立施工專業(yè)隊伍。確保河中灌注樁及承臺施工不少于50人。5、施工安全保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到職工的生命和國家財產(chǎn)的大事，更是工程得以順利實施的必要保證，我們堅持以 “隱患險于明火，防患勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”為指導(dǎo)思想。堅持以“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”為工作方針，堅持“管生產(chǎn)必管安全”的原則。項目部在整個施工過程中，除執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)及操作規(guī)程外。（1）、安全組織措施、安全思想教育安全生產(chǎn)，首先是要思想重視，觀念更新，變要我安全為我要安全，工

42、程開工前對所有參加本工程施工的人員進行正規(guī)的上崗安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)部門頒發(fā)實施的安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，講解“安全工作責(zé)任重于泰山，防患于未然”的道理。同時要讓職工了解安全危險點和控制點，使大家心中有數(shù)，宣講有關(guān)安全方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)，提高安全意識和主觀能動性，自學(xué)遵守安全規(guī)定。在施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新風(fēng)。、安全制度保證工程開工時，依據(jù)工程的特殊性，制定對本項目管理行之有效的安全制度法規(guī)，其中包括：高空作業(yè)規(guī)章制度、機械安全操作規(guī)程、安全用電制度、鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全制度、特殊工種安全制度、預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項、事故報告制度、生活和

43、生產(chǎn)消防制度等。進行宣傳張貼，和經(jīng)濟獎罰掛鉤，使之成為法規(guī)性、強制性的制度。、施工安全許可制度在編制工程項目總體施工組織設(shè)計的同時編制安全工作組織設(shè)計，并報上級安全主管部門及監(jiān)理工程師的許可。分項工程施工技術(shù)交底必須同時進行安全技術(shù)交底，必須有現(xiàn)場專職安全員簽認。、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌。施工現(xiàn)場必須有施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)紀律宣傳牌、防火須知牌、安全重大事故記數(shù)牌、工地主要人員名單牌和施工總平面圖，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)主要通道口等地都必掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。、每月召開一次安全領(lǐng)導(dǎo)小組會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項，每周進行一次安全檢查，并隨之召開一次各部門參加的安

44、全會議，檢查總結(jié)一周的安全工作，貫徹安全領(lǐng)導(dǎo)小組決定，落實整改措施。（2）、安全技術(shù)措施、開工前編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施，沒有安全保障措施的項目，不準(zhǔn)開工，直到訂出安全保障措施為止。對各工序，技術(shù)部門進行安全技術(shù)交底，突出關(guān)鍵點和危險點，事前找出有可能出現(xiàn)事故的危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。、密切注意天氣預(yù)報，建立正常的天氣預(yù)報接收制度，落實好防風(fēng)防雨措施，保證各作業(yè)面的通訊設(shè)施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設(shè)備齊全。超過許可風(fēng)力需對設(shè)備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。、加強電氣設(shè)備等的用電安全，采取有效的接地保護措施，嚴格遵守規(guī)程操作，所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可

45、靠的漏電保護接地裝置。施工中臨時電源盡量用電纜，避免臨時電源亂拉亂接。、作業(yè)人員必須加強安全帶、安全帽等勞動防護用品的佩戴與使用。特殊工種如起重工、司機持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。、防止高處落物與落物打擊，在施工區(qū)域設(shè)安全警戒線，并掛警示牌。對主要起吊設(shè)備，電、氣焊工具均專門制訂安全操作規(guī)程。對施工安全設(shè)備，施工架、欄桿、工作平臺，梯子和升降裝置等設(shè)施，都必須進行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳椤Σ环弦?guī)定內(nèi)必須予以更換和重新裝置。(3 ) 安全預(yù)控與檢查1)、安全預(yù)控、生活區(qū)安全預(yù)控A、根據(jù)工地居住條件的特殊性制定安全規(guī)定，防火防爆，要求生活區(qū)布局合理，每棟房子按規(guī)定配備滅火器，組織職工成立義務(wù)消防隊；B、加強對食堂的檢查，制定相應(yīng)的措施，保證職工吃到衛(wèi)生清潔的食物；C、安全用電，除配電房按規(guī)定安裝逐級保險外，還將對每個宿舍安裝一只小功率保護器，制定規(guī)章制度，防止觸電或短路引發(fā)火災(zāi)等事故發(fā)生。、現(xiàn)場安全預(yù)控 安全施工從技術(shù)上，制度上及思想上加強現(xiàn)場預(yù)控，防患于未然。(4) 灌注樁（群樁）及承臺施工安全保證措施1）根據(jù)技術(shù)規(guī)定和操作規(guī)程，制定和完善承臺各工序安全施工實施細則，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜