1、培訓資料產品圖設計中的技術要求編寫方法及內容一、 丁腈橡膠汽油管：（材料：NBR+PVC）（用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡膠墊圈）技術要求：1、 無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐汽油性能： 浸入汽油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能：

2、-30-+120。 根據應用環境選擇可以選擇-30-+150。4、 公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。二、 丁腈橡膠機油管：（材料：NBR+PVC）（用于對發動機機油的油封、O形圈、機油箱緩沖橡膠墊圈和非耐壓機油管）技術要求：1、 裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境

3、中保持72h，硬度變化10HS； 耐汽油性能： 浸入120的汽油發動機機油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120。 根據應用環境選擇可以選擇-30-+150。4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。三、 丁腈橡膠零件：（材料：NBR+PVC）（用于對潤滑脂的油封、O形圈、通氣油管等）技術要求：1、 裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強度： 28MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20

4、%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐汽油性能： 浸入120的鋰基潤滑脂中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120。 根據應用環境選擇可以選擇-30-+150。4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。四、 氯丁橡膠零件：（材料：CR）（用于各種不接觸汽油、機油的拉帶、緩沖膠圈、膠墊、膠皮、半軸的密封套、防塵套）技術要求：1、 工作面應平整，不允許有氣孔、雜質、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；2、 去除毛刺、飛邊；3、 未注內圓角R1；未注外圓角R1；

5、4、 橡膠性能： 硬度： 邵（A）=55±5； 抗拉強度： 22MPa-28MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐發動機機油性能： 常溫下浸入發動機機油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+90。根據應用環境選擇可以選擇-30-+120。5、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。五、 天然橡膠（NR）：（用于彈性要求特別高的不接觸汽油、機油、無

6、陽光照射的零件） 技術要求：1、工作面應平整，不允許有氣孔、雜質、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、未注內圓角R1；未注外圓角R1；4、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=55±5； 抗拉強度： 22MPa-28MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐溫度性能： -30-+120。5、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。六、 三元乙丙橡膠（EP

7、DM）： （用于冷卻水回路的水管） 技術要求：1、工作面應平整，不允許有氣孔、雜質、缺膠、裂紋、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、未注內圓角R1；未注外圓角R1；4、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=55±5； 抗拉強度： 22MPa-31MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐熱水性能： 浸入120熱水中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120； 根據應用環境選

8、擇可以選擇-30-+150。6、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。七、 聚氨酯橡膠（AU/EU）： （用于減震器、前后橋的緩沖體零件，耐沖擊性能好）技術要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強度： 45MPa-55MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐機油性能： 浸入90發動機曲軸

9、箱機油中（或*型號的潤滑油中）保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+120；根據應用環境選擇可以選擇-30-+1504、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。八、 丙烯酸酯橡膠（ACM/AEM/ANM）：（用于溫度較高的場合，代替CR橡膠） 技術要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強度： 18MPa-25MPa（25）； 耐候性要求： 拉長20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無

10、龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐機油性能： 浸入150發動機曲軸箱機油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能： -30-+150； 根據應用環境選擇可以選擇-30-+1804、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。九、 氟橡膠（FKM）：（用于溫度高于180，特別是高溫并需要耐機油、潤滑脂的場合，如高速油封、高溫油封和排氣管緩沖膠套等） 技術要求：1、無裂紋、缺膠、硫化不均勻等硫化缺陷；2、去除毛刺、飛邊；3、橡膠性能： 硬度： 邵（A）=65±5； 抗拉強度： 18MPa-25MPa（25）； 耐候性要求： 拉長

11、20%，在+63環境中保持300h，無龜裂； 耐臭氧性能： 拉長20%，在200ppm臭氧環境中和+40的溫度下，保持72h，無龜裂； 耐老化性能： 在+70的環境中保持72h，硬度變化10HS； 耐機油性能： 浸入150發動機曲軸箱機油中保持72h，體積膨脹率3%； 耐溫度性能：-30-+250 根據應用環境選擇可以選擇-30-+3004、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672-2002 m3級執行。十、 鑄鋼零件：（前后輪轂、前羊角、后羊角、拖掛、管件的連接頭）技術要求：1、 去除鑄造飛邊、毛刺；2、 不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；3、 未注鑄造內圓角R6-R

12、8；4、 未注鑄造外圓角R2-R4；5、 外側面拔模斜度：1°30、內側面拔模斜度：2°-3°；6、 預先熱處理：正火后進行人工時效；7、 最終熱處理：必須填寫（根據實際需要選擇調質、滲碳、感應淬火等，若不清楚為何種熱處理，向項目負責人詢問，然后按照相關條目規定的標準熱處理要求填寫）8、 表面處理： 必須填寫（根據零件設計要求選擇鍍鋅、鍍鉻、噴漆等表面處理工藝，若不清楚，向項目負責人詢問后并按照相關條目規定要求填寫相關內容）9、 未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行；10、 鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規定的CT

13、8級執行。十一、 鑄鐵零件：技術要求：1、 去除鑄造飛邊、毛刺；2、 不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；3、 未注鑄造內圓角R6-R8；4、 未注鑄造外圓角R2-R4；5、 外側面拔模斜度：1°30、內側面拔模斜度：2°-3°；6、 預先熱處理：正火后進行人工時效；7、 表面強化處理：拋丸強化。8、 表面處理： 噴漆 （按照噴漆處理的標準寫法填寫）9、 未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行；10、 鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規定的CT8級執行。十二、 鋁合金壓鑄、澆注零件：（用于前后橋減

14、速箱體、部分消聲器零件、獨立式變速箱體、鋁輪、方向柱壓塊、方向機、球頭殼、鏈輪座、碟剎盤座）技術要求：1、 去除鑄造飛邊、毛刺；2、 不允許有缺料、冷隔、縮孔、組織疏松、變形、裂紋等鑄造缺陷；3、 未注鑄造內圓角R6-R8；4、 未注鑄造外圓角R2-R4；5、 外側面拔模斜度：30、內側面拔模斜度：1°-1.5°；6、 鑄造后處理：進行人工時效并噴丸；7、 最終熱處理：T6處理；8、 表面處理： 陽極氧化，顏色：銀白； （或黑色等其他顏色）9、 未注公差加工尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行；10、 鑄造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中規定

15、的CT8級執行。十三、 模鍛（鍛鋼）后不進行焊接的零件：（用于羊角、齒輪）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30； 6、 鍛后進行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：正火后進行人工時效處理；8、 最終熱處理： 必須填寫具體的熱處理要求；（根據每個零件的設計要求選擇：調質、滲氮或感應加熱淬火等熱處理工藝，向項目負責人詢問熱處理要求）9、 表面處理： 必須填寫具體的表面處理要求；（如果是需要焊接的零件，取消本條）（根據每個零件的設計要求選擇

16、：噴漆、鍍鋅等不同的表面處理要求，按照本講義中相關條款的標準方法填寫表面處理技術要求）10、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行；十四、 模鍛（鍛鋼）后需進行焊接的零件：（用于車架上的連接頭）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30； 6、 鍛后進行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：調質后進行人工時效處理；8、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行十五、 不需要焊接鍛鋁零件：

17、（用于前后羊角、上下連接板、前后擱腳支架等）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30；6、 鍛后進行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：去應力退火；8、 最終熱處理：T6。9、 表面處理： 陽極氧化，顏色：銀白（或根據設計選取其他顏色）。10、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行；十六、 需要焊接鍛鋁零件：（用于鋁合金車架、鋁合金平叉等）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 無過熱、過燒等加熱缺陷和裂紋、夾

18、渣、起層等鍛壓缺陷；3、 未注鍛壓內圓角R3-R4；4、 未注鍛壓外圓角R2-R3；5、 鍛摸斜度3°30-4°30；6、 鍛后進行磁力探傷；7、 鍛后熱處理：去應力退火；8、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行；十七、 不需要焊接的（低碳鋼）沖壓零件：（用于不需要焊接的獨立支耳、各種安裝支架、墊圈、墊片等零件）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注折彎內圓角R？； （R的值：按照鋼板厚度的0.8-1.5倍選取，然后必須填寫一個準確的R 值）3、 表面處理：必須填寫（按照設計需要選取噴漆、鍍鋅、鍍鉻等表面處理工藝，若不清楚，向項目負責人詢

19、問后，按照表面處理的標準技術要求填寫相關內容）4、 未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規定的m級執行。十八、 需要焊接的（低碳鋼）沖壓零件：（用于車架上的支耳、各種安裝支架、等需要焊接的零件）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注折彎內圓角R？； （R的值：按照鋼板厚度的0.8-1.5倍選取，然后必須填寫一個準確的R 值）3、 未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規定的m級執行。十九、 （中碳鋼/合金鋼）沖壓零件：（用于不需要焊接、且受力較大的支架，并需要進行熱處理）技術要求：1、 沖壓前先進行球化退火熱處理；2、 去除飛邊、毛刺；3、

20、 未注折彎內圓角R？； （R的值：按照鋼板厚度的0.8-1.5倍選取，然后必須填寫一個準確的R 值）4、 熱處理：必須填寫（根據設計需要選擇調質、滲氮或感應加熱淬火等，若不清楚，向項目負責人詢問后，按照標準寫法填寫）5、 表面處理：必須填寫（根據設計需要選擇噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，若不清楚，向項目負責人詢問后，按照標準填寫相關內容）6、 未注公差沖壓尺寸的極限偏差值按GB/T155055-1999中規定的m（或c）級執行。二十、 機械加工零件（低碳鋼）： （用于各種襯套、專用螺栓、專用螺母、一般軸類零件、需要機械加工的異形零件）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注倒角：C*；（根據圖紙，填寫

21、C0.5或C1或C2等，只能填寫一個）3、 未注圓角：R*；（根據圖紙，填寫R0.5或R1或R2等，只能填寫一個）4、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術要求，如果不知道采用什么處理，向項目負責人詢問）。5、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行。二十一、 機械加工零件（中碳鋼）：（用于各種襯套、專用螺栓、專用螺母、一般軸類零件、需要機械加工的異形零件）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注倒角：C*；（根據圖紙，填寫C0.5或C1或C2等，只能填寫一個）3、 未注圓角：R*；（根據圖紙，填寫R0.5或R1或R2等，只能

22、填寫一個）4、 熱處理： 必須填寫具體的熱處理要求；（根據每個零件的設計要求選擇：調質、滲氮或感應加熱淬火等熱處理工藝，向項目負責人詢問熱處理要求）5、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術要求，如果不知道采用什么處理，向項目負責人詢問）。6、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行。二十二、 粉末冶金零件：（用于形狀不好加工，且受力較小的場合，受力較大時應采用鍛鋼）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注公差模壓尺寸的極限偏差按IT6-IT7級；3、 材料密度：6.8g/mm³（或7.2g/ mm³）；4

23、、 熱處理：必須填寫具體的熱處理要求；（根據每個零件的設計要求選擇：調質、滲氮或感應加熱淬火等熱處理工藝，向項目負責人詢問熱處理要求）5、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術要求，如果不知道采用什么處理，向項目負責人詢問）。；6、 加工面的未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的m級執行。二十三、 工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA幾種塑料的覆蓋件、裝飾件等）技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；3、 注塑件顏色與色板一致，無明顯色差；4、 嚴格按照工藝要求保證保溫時間，對產品圖規定

24、的開口（開襠）尺寸100%檢查；5、 未注內外圓角R？。（R的取值：按照壁厚的四分之一（A/4）選?。?A：壁厚。）6、 模具拔模斜度： 外表面： 1°； 內表面：1°30。 7、未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的V級執行。二十四、 （低碳鋼）焊接（CO2保護焊）零件：（主要是車架、搖臂、后制動踏板、后平叉、方向柱等）技術要求：1、 焊接前，被焊接零件之間的間隙1.0mm；2、 焊縫完整、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；3、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m）（如果沒有焊接螺母，取

25、消這一條）4、 去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；5、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術要求，如果不知道采用什么處理，向項目負責人詢問）。6、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執行。7、 必須通過全型檢具檢驗合格才能作為驗收依據。二十五、 （低碳鋼）焊接（鎢極氬弧焊）零件：（主要是車架、搖臂、后制動踏板、后平叉、方向柱等）技術要求：1、 采用鎢極氬弧焊；2、 焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm；3、 焊縫完整、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；4、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m

26、）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）5、 去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；6、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術要求，如果不知道采用什么處理，向項目負責人詢問）。7、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T執行。8、 必須通過全型檢具檢驗合格才能作為驗收依據。二十六、 鋁合金焊接零件：（用于各種需要焊接的鋁合金零件）技術要求：1、 采用鎢極氬弧焊，焊縫呈魚鱗狀；2、 焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm；3、 焊縫完整、飽滿、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；4、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28

27、 N.m）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）5、 去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；6、 熱處理：T6處理；7、 表面處理：陽極氧化，顏色：銀白； （或根據設計選取其他顏色）8、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執行。9、 （對復雜零件）必須通過全型檢具檢驗合格才能作為驗收依據。二十七、 （中碳鋼/低合金鋼）焊接零件：（很少，一般不采用）技術要求：1、 焊接前，被焊接零件之間的間隙1.0mm；2、 采用以下焊接工藝：預熱、焊接、去應力回火；3、 去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；4、 焊縫完整、飽滿、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺陷；5、 M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.

28、m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）6、 表面處理：必須填寫（必須按照本講義中相關條款，填寫噴漆或鍍鋅等表面處理技術要求，如果不知道采用什么處理，向項目負責人詢問）。；7、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執行。8、 （對復雜零件）必須通過全型檢具檢驗合格才能作為驗收依據。二十八、 （不銹鋼）焊接零件：（主要用于消聲器、排氣管）技術要求：1、 焊接前，被焊接零件之間的間隙0.5mm；2、 采用以下焊接工藝：預熱、焊接、高溫退火；3、 去除焊籽、焊渣，并對焊接螺母清絲；4、 焊縫完整、飽滿、均勻，無焊穿、裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、虛焊等焊接缺；5、

29、M6焊接螺母的擰脫力矩18 N.m；（或者：M8焊接螺母的擰脫力矩28 N.m）（如果沒有焊接螺母，取 消這一條）；6、 表面處理：（需要噴漆、鍍鋅、鍍鉻時，按照要求填寫相關內容）；7、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 執行。8、 （對復雜零件）必須通過全型檢具檢驗合格才能作為驗收依據。二十九、 噴漆零件：技術要求：1、 表面處理：酸洗、磷化后噴涂黑色漆。（或：噴丸、磷化后噴涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂裝 黑色電泳漆等）； 漆膜抗沖擊力要求：30kg·cm；漆膜附著力要求：采用劃格法檢查，98%； 漆膜硬度要求：采用H型鉛筆劃線，不得有劃痕； 漆膜外觀質量要求：按照Q/WG P 0

30、14-2003摩托車零件涂裝技術條件中規定的AA級面要求執行。（或“規定的A級面要求執行”，或“規定的級面要求執行”） 漆膜厚度：40m； 漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗后，單側銹蝕蔓延2mm。把上述內容添加到需要進行噴漆處理的零件的技術要求中。三十、 電鍍彩鋅零件：技術要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術要求：D。Zn12。DC（彩鋅），48小時中性鹽霧試驗8級。2、 鋅層外觀質量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍缺陷；把上述內容添加到需要進行鍍鋅處理的零件的技術要求中。三十一、 電鍍黑鋅零件：技術要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅

31、，鍍層技術要求：D。Zn12。DH（黑鋅），72小時中性鹽霧試驗8級。2、 鋅層外觀質量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍缺陷；把上述內容添加到需要進行鍍鋅處理的零件的技術要求中。三十二、 電鍍軍綠鋅零件：技術要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術要求：D。Zn12。DJ（軍綠鋅），72小時中性鹽霧試驗8級。2、 鋅層外觀質量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍缺陷；把上述內容添加到需要進行鍍鋅處理的零件的技術要求中。三十三、 電鍍白鋅零件： 技術要求：1、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅，鍍層技術要求：D。Zn12。

32、DB（白鋅），24小時中性鹽霧試驗8級。2、 鋅層外觀質量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、條紋、燒黑、裂紋及底金屬外露等電鍍缺陷；把上述內容添加到需要進行鍍鋅處理的零件的技術要求中。三十四、 電鍍裝飾鉻零件：技術要求：1、 表面處理： 除油、酸洗后電鍍鉻，鍍層技術要求：Ep-Fe/Cu+Ni30b,Cr0.1r 16小時CASS試驗7級。2、 鍍層外觀質量要求：色澤均勻、光亮，不得有起泡、剝離、燒黑、裂紋、針孔、麻點及底金屬外露等電鍍缺陷；把上述內容添加到需要進行鍍鉻處理的零件的技術要求中。三十五、 黑色氧化處理（發藍）零件：技術要求：1、 表面處理：黑色氧化處理。12小時中性鹽霧試驗8級。

33、把上述內容添加到需要進行氧化處理的零件的技術要求中。三十六、 磷化處理零件：三十七、 （鋁合金）陽極氧化處理零件：三十八、 滲碳淬火處理：三十九、 淬火處理：四十、 調質處理：四十一、 表面淬火處理：四十二、 減震器的技術要求： 技術要求：1、 阻尼器不允許有滲油現象；2、 彈簧精度：按GB/T1239規定的2級精度執行；3、 不得有脫鋅、脫漆現象；4、 出廠時調節器裝配在第2檔；5、 整體抗拉強度不小于15kN；6、 阻尼力要求：V=0.1M/S時：PF= *±* N， PY=*±* N；V=0.3m/s時：pf= *±* N， py=*±* N；V=

34、0.5m/s時：pf= *±* N， py=*±* N；7、 彈簧第一剛度：* N/mm 、彈簧第二剛度：* N/mm、 彈簧預壓縮量：*mm、 減震器壓縮行程：*mm。8、 減震器彈簧的彎曲度1.3mm，彈簧軸線與筒體軸線的同軸度1.5mm。9、 減震器耐久性能要求：進行100000次壓縮試驗無滲漏，彈簧永久變形量3mm，阻尼力變化25%。10、 當環境溫度低于-30時，阻尼力變化20%。11、 其他性能滿足QC/T62-1993摩托車減震器技術條件和QC/T63-1993摩托車減震器試驗方法中的相關規定；12、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000中的m

35、級執行。 四十三、 空濾器技術要求： 技術要求：1、 塑料件無缺料、裂紋、燒蝕等注塑缺陷；2、 組裝后空濾器內不得有灰塵、異物，內部清潔度符合QC/T29117.2的規定；3、 各連接部位必須密封可靠，不得有松動和縫隙；4、 塑料件表面粗糙度Ra0.8、橡膠件表面粗糙度Ra1.6；5、 耐震動性能：經過頻率為50Hz，震動加速度為98m/s²，持續10H的震動后，不得出現裂紋，松動、變形。6、 空濾器的原始濾清效率98.5%（全流量范圍）；7、 進氣阻力參數見表1；8、 空濾器的儲灰能力符合：* g；（根據原裝空濾器測量值）9、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T18.4-2000規

36、定的m級執行；10、 圖中未注尺寸的外形和空間尺寸以3D數據為準。表1：序號1234567空氣流量（M³/H）151.30137.66*68.98原始進氣阻力（KPA）0.4250.327*0.069四十四、 消聲器技術要求： 技術要求：1、 無飛邊、毛刺和皺折、凹陷；2、 排氣管彎管處的失圓度1mm；3、 焊縫連續飽滿，無漏焊、氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；4、 表面處理：酸洗、磷化后噴涂耐高溫黑漆，耐溫性能700； 漆膜抗沖擊力要求：30kg·cm； 漆膜外觀質量要求：按照Q/WG P 014-2003摩托車零件涂裝技術條件中規定的AA級面要求執行。 漆膜厚度：40

37、m； 漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗后，單側銹蝕蔓延2mm5、 密封性能要求：在200KPa壓力下，保持1分鐘，不得漏氣；6、 耐震動性能：經過頻率為50Hz，震動加速度為98m/s²，持續10H的震動后，不得出現裂紋，松動、變形。7、 功率損失5%，插入損失20dB（A）；8、 其它技術要求按照QC/T235-1997摩托車和輕便摩托車排氣消聲器技術條件中的相關規定執行；9、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級執行。四十五、 排氣催化轉化器的技術要求： 技術要求： 1、轉化效率：在過量空氣系數=0.951.05范圍內某一點同進達到下列要求即可。CO85

38、%，THC80%，NOXx70%。2、起燃溫度：在過量空氣系數095105范圍內某一點同時達到下列要求即可。CO)250，THC260，NOX270。3、產品整車催化性能壽命應達到80000km。4、產品上無裂紋，組織疏松；5、孔數：48/CM²（或64、或96）；6、其它性能參數按GB/T 18881-2002汽油車排氣凈化催化劑中的相關規定執行；7、未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的m級執行四十六、 液壓制動器技術要求： 技術要求：1、 系統采用DOT4制動液，液面高度不得高于油杯的上限，不得低于油杯的下限；2、 液壓油路中不得混入空氣，制動力矩* N.m；3

39、、 左右制動器的制動力矩平衡性能要求：滿足GB/T7258-2004中.2條的規定（最大差值最大制動力的20%；4、 鉗體上的輪缸活塞的回彈量：0.2-0.3mm；5、 油路的低壓氣密性要求：系統注入0.2MPa氣壓，保持5s，無泄露；6、 油路高壓密封性要求：系統注入7MPa油力，保壓5s，無泄露；7、 蹄塊采用燒結材料，摩擦系數0.35-0.4；8、 油路的耐久性能要求：經過120000次全效制動后，加壓到7MPa，保持5s，油路壓力不得降低；9、 油管壽命4年，油封壽命2年；10、 制動蹄塊的壽命10000km（或6600次全效能制動）；11、 制動蹄塊12、 其他為注明技術要求滿足QC

40、/T655-2005摩托車和輕便摩托車制動器技術條件中的相關規定。四十七、 鼓式制動器技術要求： 技術要求：1、 見鼓式制動蹄塊的技術要求。2、四十八、 方向機技術要求： 技術要求： 1、四十九、 坐墊/坐椅/頭枕技術要求： 技術要求： 1、五十、 方向盤技術要求： 技術要求：1、 轉向盤骨架無外表面光亮，無缺料、縮水、燒蝕、刮痕等注塑缺陷；2、 轉向盤聚氨酯泡沫包覆層輪緣上表面應無縮孔、夾雜物、裂縫缺陷；3、 轉向盤聚氨酯泡沫包覆層應與圖樣或比色圖表標示的顏色色板相一致。4、 聚氨酯泡沫包覆層硬度：邵爾（L）：77±1.55、 耐熱性能：恒溫控制在100±2，放置時間為2

41、40h±5h，不得變形、開裂和出現零件脫落，中間的連接金屬件的松動力矩100N.m；6、 耐冷熱交替變化性能：按QC/T703-2004中條檢驗；7、 耐光照性能：按QC/T703-2004中條檢驗；8、 中間連接金屬件的松動力矩120N.m；9、五十一、 減速箱部件的技術要求： 技術要求：1、 耐久性能要求：100000km；2、 箱體中加注重載荷車輛齒輪油GL-5（GB/T13895-1992），粗度等級80W/90（GB/T14906-1994）；3、 裝配油封時在唇口中涂滿汽車通用鋰基潤滑脂（GB/T5671-1995）；4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-200

42、0中規定的V級執行。5、五十二、 差速器部件的技術要求： 技術要求：1、 耐久性能要求：100000km；2、 箱體中加注重載荷車輛齒輪油GL-5（GB/T13895-1992），粗度等級80W/90（GB/T14906-1994）；3、 裝配油封時在唇口中涂滿汽車通用鋰基潤滑脂（GB/T5671-1995）；4、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的V級執行。5、五十三、 十字萬向節傳動軸的技術要求： 技術要求：1、 耐久性能要求：100000km；2、 其他見十字萬向節的技術要求。3、五十四、 等速萬向節傳動軸的技術要求： 技術要求： 1、五十五、 金屬汽油箱的技術要

43、求： 技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 滾焊邊沿平整、光滑，拼接焊縫打磨并拋光，不允許有焊穿、咬邊、漏焊、氣孔、焊瘤、裂紋等焊接缺陷；3、 油箱容積偏差：< 額定容量的+/-5%；4、 密封性能：通入22KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現象；5、 耐壓性能：裝入額定容量的水，通入80KPa的壓縮空氣，保壓30s，不得泄漏，并不允許油箱有變形；6、 振動耐久性能：裝入1/2額定容量的水，以30m/s²的振動加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動2h，不允許有泄漏現象；7、 表面處理：酸洗、磷化后涂裝規定顏色面漆， 漆膜抗沖擊力要求：30kg·cm；漆膜附著

44、力要求：采用劃格法檢查，98%； 漆膜硬度要求：采用H型鉛筆劃線，不得有劃痕； 漆膜外觀質量要求：按照Q/WG P 014-2003摩托車零件涂裝技術條件中規定的AA級面要求執行。 漆膜厚度：40m； 漆膜耐腐蝕性能：500h中性鹽霧試驗后，單側銹蝕蔓延2mm。8、 圖中未注外形尺寸以3D數據為準；9、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的V級執行。五十六、 塑料汽油箱的技術要求： 技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 外表面光亮，無缺料、裂紋、縮水、燒蝕、刮痕等吹塑缺陷；3、 注塑件顏色與色板一致，無明顯色差；4、 注內外圓角R（A/4）； （說明：A：壁厚。）5、 模

45、具拔模斜度： 外表面：30； 內表面：1°。6、 油箱容積偏差：< 額定容量的+/-5%；7、 密封性能：通入22KPa壓縮空氣，保壓30s，無漏氣現象；8、 耐壓性能：裝入溫度為53度，額定容量的水，通入30KPa的壓縮空氣，保壓5h（保壓過程中維持水溫53度），不得泄漏，但允許油箱有變形；9、 振動耐久性能：裝入1/2額定容量的水，以30m/s²的振動加速度、30Hz的頻率，上下、左右、前后各振動2h，不允許有泄漏現象；10、 耐低溫沖擊性能：裝滿防凍液，-40度，應能承受角錘頂點30J沖擊能量的沖擊，沖擊部位不得斷裂或出現裂紋；11、 耐熱性能要求：在95度的環

46、境溫度下，不得有泄露現象；12、 圖中未注外形尺寸以3D數據為準；13、 未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中規定的V級執行。五十七、 金屬機油箱的技術要求：同金屬汽油箱。五十八、 塑料機油箱的技術要求：同塑料汽油箱。五十九、 碟剎盤的技術要求：技術要求：1、 無飛邊、毛刺；2、 兩邊制動面不表面處理，內外棱邊涂黑色磁漆；3、 熱處理：淬火、回火，硬度：35HRC-42HRC；4、 蹄塊壽命要求： 大于20000次全效制動（或32000km）；5、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級執行。六十、 鼓式制動蹄塊的技術要求：技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2

47、、 摩擦材料粘接牢固并且不含石棉；3、 蹄塊與制動轂之間的貼合率大于90%；4、 制動過程平穩、無制動噪聲；5、 摩擦系數：0.35-0.4；6、 蹄塊壽命：大于10000km（或6200次全效制動）7、 熱衰退性能：400， 制動力大于40%標稱制動力；8、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級執行。六十一、 大、小鏈輪的技術要求：在圖紙的右上角編寫參數表，見下表：節距p15.875滾子直徑dr10.16齒數z37量柱測量距MR197.18量柱直徑dR10.16齒型按GB/T1243-1997規定的3圓弧齒形分度圓直徑d187.19齒根圓直徑df177.03(0/-0.

48、30)1、 表中紅字為示范，應根據設計的鏈輪填寫相應參數。2、 小鏈輪齒根圓直徑的公差為：0/-0.25。3、 齒根圓跳動：0.2、兩端平面跳動：0.2。技術要求：1、 去除飛邊、毛刺；2、 未注倒角：C*；3、 熱處理：淬火后回火，硬度：45HRC50HRC；4、 表面處理：除油、酸洗后電鍍鋅， 電鍍技術要求：.按照標準填寫。5、 未注公差尺寸的極限偏差值按GB/T1804-2000的M級執行。六十二、 車輪傳動鏈條的技術要求： 鏈條參數表： 參數名稱參數值型號滾子鏈條*節距（mm）內鏈節內寬（mm）鏈板厚度（mm）滾子外徑（mm）拉斷力（N）*技術要求： 1、鏈條外形完整，不得有可見裂紋、缺損、銹蝕和麻點等缺陷； 2、在6800N/680N的循環載荷下，進行3000000次循環試驗，鏈條不能拉斷；3、其他未注明性能滿足GB/T14212- 摩托車鏈條的要求；4、鏈條長度公差的上下偏差值：+0.15%/0%。六十三、 輪胎技術要求： 輪胎參數表：參數名稱參數值輪胎規格輪胎外徑（INCH）輪胎寬度（INCH）適配輪輞規格破壞能 技術要求：1、 花紋完整，無壓扁、劃傷、裂紋、脫層、簾線斷裂等缺陷；2、 工作壓力：*KPa；正負偏差為10%；3、 裝胎壓力：*KPa；4、 輪胎強度