1、土木工程施工之基礎地下連續墻分為土壓力和上部荷載部分 在槽段開挖前，沿連續墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現澆混凝土或鋼筋混凝土澆筑。導墻深度一般為1.21.5m，其頂面略高于地面1015cm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內墻面應垂直，內壁凈距應為連續墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內。如果墻背側需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內的導墻應設一溢漿孔。在挖基槽前先作保護基槽上口的導墻，用泥

2、漿護壁，按設計的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導管灌注混凝土置換出護壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續施工成為連續墻。施工主要工藝為導墻、泥漿護壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。(1)導墻導墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結構。主要作用是：保證地下連續墻設計的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時液面穩定；承受挖槽機械的荷載，保護槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準。導墻深度一般為1.21.5米。墻頂高出地面1015厘米,以防地表水流入而影響泥漿質量（圖1）。導墻底不能設在松散的土層或地下水位波動的部位。(2)泥漿護壁通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌

3、注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝落，保持壁面的穩定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。在砂礫層中成槽必要時可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環式兩種。泥漿在循環式使用時，應用振動篩、旋流器等凈化裝置。在指標惡化后要考慮采用化學方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。(3)成槽施工中國使用成槽的專用機械有：旋轉切削多頭鉆、導板抓斗、沖擊鉆等。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。一般土質較軟，深度在15米左右時，可選用普通導

4、板抓斗；對密實的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長度一般為68米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內泥漿比重小于1.3。(4)水下灌注混凝土采用導管法按水下混凝土灌注法進行，但在用導管開始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導管內吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內泥漿擠出。混凝土要連續灌注并測量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。(5)墻段接頭處理地下連續墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在

5、槽段的端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀。也有根據墻體結構受力需要而設置剛性接頭的，以使先后兩個墻段聯成整體。灌注樁 分為鉆孔、沉管、人工挖孔，而鉆孔又分為干作業和泥漿護壁，首先我們先來談一下灌注樁的施工工藝，和泥漿護壁的作用。用工程實例來論證我們的觀點，以及他的適用土層基坑深度。鉆孔灌注樁： 鉆孔灌注樁系是指在工程現場通過機械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型

6、。泥漿護壁施工法沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。施工順序：(1)施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。(2)鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔

7、機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。(3)埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鉆孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。

8、護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約23m。一般常用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。(5)鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中

9、線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應該事先規劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。(6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成樁質量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當

10、孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環旋轉鉆機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。作用泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機具作用，具有一定粘度 的泥

11、漿可以攜同泥渣一起排出。泥漿可以作機具的潤滑和冷卻劑，在沖洗機具的同時,也可以冷卻機具。防止槽壁坍塌或剝落，并維持挖成的形狀不變。沉管灌注樁沉管灌注樁是土木建筑工程中眾多類型樁基礎中的一種。系采用與樁的設計尺寸相適應的鋼管（即套管），在端部套上樁尖后沉入土中后，在套管內吊放鋼筋骨架，然后邊澆注混凝土邊振動或錘擊拔管，利用拔管時的振動搗實混凝土而形成所需要的灌注樁。這種施工方法適用于在有地下水、流砂、淤泥的情況。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁。利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁。根據沉管方法和拔管時振動不同，套管成孔灌注樁可分為錘擊沉管灌注樁，振動沉管灌注樁。前

12、者多用于一般黏性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，后者除以上范圍外，還可用于稍密及中密的碎石土地基。為了提高樁的質量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復打法、反插法等施工工藝。 單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.51.0m，振動510s，然后再拔管0.51.0m，這樣反復進行，直至全部拔出；復打法：在同一樁孔內連續進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行； 反插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實的土質

13、或巖石地層，因其占施工用場地少、成本較低、工藝簡單、易于控制質量且施工時不易產生污染等優點而廣泛應用于橋梁樁基工程的施工中。鉆孔灌注樁施工方案及案例經驗近年來，隨著大量高層建筑、高等級公路及重要水利工程的建設，作為提高基礎承載力普遍采用的一種基礎處理方法鉆孔灌注樁，在工程建設中得到了廣泛的應用具體施工方案具體如下：一、旋挖鉆施工做好導管的密封試驗，成孔均可采用泥漿護壁施工方法。該施工方法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。1. 一般選好24個墩位，在中間開挖（20米*15米*2米）循環池，架設二個泥漿泵

14、，必要時準備好膨潤土，在開挖前制好泥漿，再進行逐步旋挖。2. 機械設備就位后。樁位、標高復測后檢查好鉆頭，準備好各種樁徑的鋼護筒。這樣可以循環旋挖成孔。下鋼筋籠及灌注混凝土，確保成孔后不耽誤時間，造成塌孔現象。3. 成孔后測量孔深，然后進行清孔。泥漿指標控制在1.15左右，含沙率在2%以內，泥漿流量在1820秒之間，再進行孔深的測量，沉渣不超過20厘米。各項指標合格后進行自檢，再由項目部技術人員及監理進行驗收。4. 初灌混凝土量應根據孔徑，一般直徑1米初灌有1.5m3左右、直徑1.25米初灌有2.5m3左右、直徑1.5米初灌有3m3左右的料斗。且確保第一灌車混凝土68m3的連續性灌注，拆除導管

15、后深埋一般控制在34米以內，要做到勤測勤拆。在灌注過程中嚴格控制混凝土的坍落度（2022cm）,特別要灌到鋼筋籠的下端時混凝土的速度要降慢，防止鋼筋籠上浮。5. 提前準備，做好導管密封試驗的導管和灌注支架，再用1620T的吊車進行灌注混凝土。二、正反循環施工做好導管的密封試驗，做好導管的密封試驗，成孔均可采用泥漿護壁施工方法。該施工方法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。1. 調整好機械，開挖好泥漿池（可容納一個孔的泥漿15米*20米*2米），根據現場再進行灌注道路的布置，確保成孔后進行下鋼筋籠和灌注作

16、業。2. 開鉆時應進行造漿，然后慢慢進尺，等泥漿符合鉆孔條件時再進行正常施工，鉆孔時泥漿比重在1.251.35之間，根據不同地層，進行調整泥漿比重和含砂率。3. 反循環鉆機施工中遇到砂層和軟層時應調節泥漿，速度應減慢同時可改用正循環施工，確護好壁不塌孔。4. 其他工藝基本上同上，遇特殊情況現場實際解決處理。三、沖擊鉆施工做好導管的密封試驗，成孔均可采用泥漿護壁施工方法。該施工方法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量。1護筒用810鋼板卷制焊接而成，護筒長約2500，直徑比樁徑大240左右，上部開一個溢漿口

17、；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.20.3m，深2m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在50，護筒頂端應高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。2挖循環泥漿池，采用泥漿循環的方法掏渣。3沖樁機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。4沖擊鉆成孔根據基樁的直徑及工程地質情況，采用58T沖

18、擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，必須根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。鉆孔時泥漿比重在1.351.45之間，沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統。5清孔 每鉆進1m，采用泵吸（或所舉法）反循環清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環清渣進行二次清孔、控制沉淀。6. 其他工藝基本上同上。四鋼筋籠制作安裝該橋樁基鋼筋籠制作應在現場指定鋼筋加工區分節采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放

19、具體分六步走：1、指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。2、檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。3、鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。4、鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。5、指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業范圍。6、指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。五、灌注混凝土注意事項（1）砼坍落度1622cm、粗骨料粒徑小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔結束后30分鐘內立即進行。（3）采用250法蘭式導管自流式灌注混凝土。

20、導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm50cm為宜。（4）首盤澆筑：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續灌注。（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋于砼中深度宜為26m之間。（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。1六、灌注樁施工中常見質量通病的預防措施即實例1主要風險（1）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴重，或導管埋深過長、導管提空等，導致斷樁。（2）砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。2擬采取的主要對策（1）防坍孔對策采用高性能的淡水泥漿成孔。

21、根據不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩引起坍孔。（2）防偏斜孔對策加強現場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整進尺，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩定情況，一旦發現鉆機移位應及時檢查與調整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確保孔的垂直度。（3）防斷樁對策設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時間在12h以上。同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制。針對混凝土

22、灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設備均有備用措施，防止出現意外情況時，混凝土仍然能夠連續灌注，同時配備發電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現的風險。加強領導現場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴格按照技術規范要求，進行導管埋深控制，現場技術人員勤測孔深，保證實測數據和計算數據準確無誤。（4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間

23、保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2-6m，不大于9m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。案例：根據中鐵四局六公司大西鐵路客運專線黃河特大橋項目部的節點工期和循環施工工期要求，合理規劃布置旋挖鉆和回旋鉆的場地安排和施

24、工進度。根據一個施工標段148根樁，準備SR280R旋挖機一臺，正反循環鉆各一臺，施工人員共25人，吊車一臺，挖機或裝載車各一臺。可確保正常施工在4個月內完成鉆孔樁任務。在施工中遇到了塌孔現象后圓滿處理解決。1、 塌孔現象的成因分析本工程鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機泥漿護壁法施工。順利完鉆孔灌注樁成孔后，在進行清孔施工過程中發現孔內水位突然下降，我施工單位正準備加大泥漿補充時出現了塌孔現象。地勘報告中：“第層土（淤泥質粉質粘土）有薄層粉砂，含有泥炭質和腐植物。”但在實際鉆孔過程中，經地質部門現場取樣分析發現，淤泥質粉質粘土層中夾有平均厚度為3.0m粉質砂層。由于夾砂層為易塌孔地質，在鉆進過程中多次出

25、現塌孔現象，影響了施工進度，使工程陷于被動，造成了一定的經濟損失。造成塌孔的主要影響因素有工程地質條件、泥漿的原料及性能指標、鉆機類型及鉆機鉆進的速度等。經分析，造成本工程鉆孔灌注樁施工過程中出現塌孔現象的原因主要有以下兩點：（1）夾砂層為易塌孔地質鉆孔灌注樁鉆進過程中發現的平均厚度為3.0m的粉砂層有“空隙大、滲透性好、內聚力小，對外力反應靈敏，在微弱動水或外力作用下易產生移動，喪失穩定”的特性。若鉆孔灌注樁在鉆進過程中未采取確當的處理措施就會破壞土體本身的應力平衡，形成塌孔。本工程在施工過程中發現粉砂層后未采取合理的處理措施是造成塌孔的主要原因。（2）泥漿性能指標不滿足要求本工程采用普通粘

26、土為原料制配泥漿，經現場檢測，泥漿的性能指標基本滿足規范要求。泥漿的性能指標決定了泥漿能否形成均質、致密的泥皮，避免形成水土流失通道，造成土體失穩。本工程鉆孔灌注樁在施工過程中，漿液與孔中的粉質粘土及粉砂等混合后在泥漿池中沉積，使漿液逐漸變稀，這也是造成塌孔的原因之一。2、處理方案根據上述分析，針對本工程鉆孔灌注樁施工過程中出現的塌孔現象提出了以下兩種處理方案：方案一：采取圍堰筑島和在鉆孔灌注樁上游5.0m處打1.0m降壓井，以保持鉆孔過程中孔內水位高于地下水位1.5m以上；改用鈉基膨潤土泥漿護壁，充分利用膨潤土泥皮形成速度快、自我修復性和高膨脹性的特點；同時在施工過程中，經常檢測漿液性能指標

27、，及時進行漿液補充；當土層變化時，應相應增加漿液性能指標的檢測次數。同時考慮到由于地質條件的變化，粉砂層的極限摩阻力大于粉質粘土的極限摩阻力，即可提高鉆孔灌注樁的樁側阻力；但塌孔后導致樁側孔壁變松軟，降低了樁側阻力。為安全考慮，將原設計樁長加長1.5m，即鉆孔灌注樁伸入第層（粘質粉土層）3.0m。方案二：若采取方案一后仍存在塌孔現象，則改用沖擊鉆成孔。即先往孔內注水，保持水頭高度，同時停止鉆進，回填片石和粘土混合物至塌孔處以上1.02.0m，增加泥漿稠度，控制水位下降，用低沖程反復沖孔，孔壁密實后控制中速擋鉆進速度鉆進。若塌孔嚴重時，用片石和粘土把整個孔全部回填，待回填物沉淀密實后將鋼護筒沉入

28、原位后重新鉆進。同時將原設計樁長加長1.5m，即鉆孔灌注樁伸入第層（粘質粉土層）3.0m。結語：本工程采取方案一后，保證了周圍土體的穩定，在旋挖鉆孔過程中未出現塌孔現象。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中遇粉砂質土層時，可采用圍堰筑島和在鉆孔灌注樁上游打降壓井保持孔內水位后，采用膨潤土泥漿護壁，以充分利用膨潤土泥皮形成速度快、自我修復性和高膨脹性的特點，保證了周圍土體的穩定，有效地防止塌孔現象的發生。現代公路建設橋梁鉆孔灌注樁成孔及混凝土灌注過程都屬于隱蔽工程，而且施工過程的工序繁多復雜，隨時都可能出現各種質量問題，為避免質量問題的出現，施工前一定要充分做好施工準備工作，施工中加強對每一環節的控制，

29、質量控制人員在施工準備階段及施工過程中采取積極有效的控制措施，防患于未然，對于出現問題的，及時分析堵管、鋼筋籠上浮、塌孔、樁身縮徑等問題的原因，根據現場實際情況進行果斷的處理，制定安全可靠而又經濟的處理方案進行處理，確保灌注樁的成樁質量。適用的基坑深度鉆孔灌注樁計算公式孔底標高=實測孔深+地面標高鋼筋籠總長=孔底標高-樁頂標高+錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0）籠頂標高=樁頂標高-錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0m）吊筋長度=樁頂標高地面標高伸入承臺錨錮長度（0.5m或抗拔樁1.0m）+0.2 m籠底標高=實測孔深+地面標高 距孔底=（30 cm -50 cm之間）有效樁長=實測孔深樁頂標高+

30、地面標高 理論方量=（有效樁長+設計混凝土松散層長度1.5）3.14r2充盈系數=實際砼量理論砼量 塌落度（180-220mm之間）沉渣厚度（0-5cm） 泥漿比重（1.15-1.2） 導管長度(m)2.5=導管節數 導管長度終孔深度=導管高出地面終孔深度（m）-沉渣厚度(cm) (0.02-0.030.04)=二次清孔后深度(m)初灌量=超灌高度（樁徑2）23.14充盈系數+導管深度2(導管直250mm)0.12523.14。 三、SMW工法的施工工工藝。基坑支護施工順序1、導溝開挖：確定是否有障礙物及做泥水溝。2、置放導軌。3、設定施工標志。4、SMW鉆拌：鉆掘及攪拌，重復攪拌，提升時攪拌

31、。5、置放應力補強材（H型鋼）6、固定應力補強材。7、施工完成SMW。主要特點1、施工不擾動鄰近土體，不會產生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。2、鉆桿具有螺旋推進翼與攪拌翼相間設置的特點，隨著鉆掘和攪拌反復進行，可使水泥系強化劑與土得到充分攪拌，而且墻體全長無接縫，從而使它可比傳統的連續墻具有更可靠的止水性，其滲透系數K可達10-7cm/s。3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強度60MPa以下的巖層應用。4、可成墻厚度5501300mm,常用厚度600mm；成墻最大深度為65m,視地質條件尚可施工至更深。5、所需工期較其他工法為短，在一般地質條件下，每一臺班可成墻7080。6、廢土外運量遠比其他工法為少。7、內插的型鋼可拔出重