1、插座車間2012年（13）月份質(zhì)量分析會資料序號不良項目圖片原因分析改善措施責任人實施日期1一只產(chǎn)品靜合不導(dǎo)通（41F組件）零件本身存有時通時不通現(xiàn)象，生產(chǎn)測試時測試不出來。反饋品管部，由品管部反饋供方改進。潘浪已反饋21只產(chǎn)品小數(shù)字面印字多印一個“11”（41F-1Z-C2-3）印字返修品并未放入返修品盒，后道檢驗時無法針對返修品加嚴檢驗。不良品返修后使用黃色盒子存放，后道外觀檢驗時針對返修品加強檢查項目。蔣永漢作業(yè)員在生產(chǎn)時并沒有按要求將印字時印錯位的產(chǎn)品按返修品處理（返修品需將產(chǎn)品各個位置進行外觀檢查，返修并檢查合格后才能流入到下道工序），導(dǎo)致產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品產(chǎn)生卻沒有發(fā)現(xiàn)。對該責任人進

2、行考核，防止再次出現(xiàn)該問題。蔣永漢將返修品處理要求納入班組管理規(guī)定，并再次對班組人員進行宣傳，防止再次出現(xiàn)不良品返修后未按返修品處理。32只產(chǎn)品外殼沾有膠（有黏性）(18FF-2Z-C1松下)生產(chǎn)蓋蓋板、上螺釘工序的輔助工具都纏有膠帶，導(dǎo)致膠帶沾在產(chǎn)品上。對生產(chǎn)各工序進行檢查，對生產(chǎn)線存在有不干膠的各個工具進行清理，防止再次將不干膠沾在產(chǎn)品上。各班長41只組件產(chǎn)品動作電壓大，實測22.8V,標準19.2V（41F組件）作業(yè)工位太小，產(chǎn)品在作業(yè)時不能合理的存放，已測試和未測試產(chǎn)品會出現(xiàn)混料。重新設(shè)計作業(yè)工位，明確產(chǎn)品擺放，防止出現(xiàn)產(chǎn)品混料、掉地的現(xiàn)象。潘浪范自桟51張樣品外箱標簽打錯，打成宏發(fā)插

3、座，實際應(yīng)為宏發(fā)繼電器組件（115F組件）打標簽人員對標簽技術(shù)規(guī)范及要求不熟悉，檢查標簽人員沒有按標簽技術(shù)規(guī)范及要求檢查。擬定新轉(zhuǎn)崗打標簽人員技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)計劃及考題，針對性對操作人員進行不定時的檢查、確認，并制定相應(yīng)的考核措施。鐘文英收集標簽打印過程中發(fā)生的各種問題，做成不合格的對照標準，防止后續(xù)在生產(chǎn)過程中再次出現(xiàn)同樣的錯誤。6批量性產(chǎn)品內(nèi)、外標簽訂單號打錯，打成HY41215，實際應(yīng)為HYD41215（41F-1Z-C2-3）71只產(chǎn)品單腳保持力小（14#腳）（14FF-1Z-A1-1）本批零件本身存有不合格問題，讓步接收使用的，但生產(chǎn)過程中并沒有完全剔除，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品流出。將此不合格反

4、饋給供方，并將不合格零件退回供方。鄧祖元已完成8少二包卡簧（18FF-2Z-A2）領(lǐng)料員領(lǐng)料時沒有按單備料，將小批量同一型號配件的（5批量配件）一次領(lǐng)出，領(lǐng)出時沒有做好標識，也沒有跟看外觀溝通，看外觀人員看完外觀后將不良品剔除后，配件不足也沒有與包裝人員溝通,包裝前未將配件及輔料先點數(shù)再包裝，導(dǎo)致出現(xiàn)數(shù)量錯誤也沒有發(fā)現(xiàn)。 將領(lǐng)出的配件按生產(chǎn)任務(wù)存放。鐘文英做不同顏色標識，領(lǐng)出時按同一生產(chǎn)任務(wù)用統(tǒng)一顏色每袋放入標識，并做好數(shù)量記錄。918FF-2Z/4Z-A2插座夾腳困難，平均每小時效率約25只在下模增加校正塊由于夾簧結(jié)構(gòu)使得夾簧壓入后呈歪斜狀態(tài)，需用鉗子對每只插腳校正，致效率過低。在A插壓入時

5、增加了校正工塊，使夾簧后與底座就呈基本垂直狀態(tài)，降低了夾腳難度，使夾腳效率由25只/每小時提升至200只/小時。潘浪已完成101只18FF-4Z-C1產(chǎn)品螺釘漏緊（12#腳）因為螺釘松開高度太低，墊片和端子板間間隙太小，緊螺釘人員沒有檢查到，導(dǎo)致出現(xiàn)漏緊。后續(xù)在生產(chǎn)類似產(chǎn)品時，螺釘松開高度應(yīng)大于螺桿50%，方便緊螺釘時檢查螺釘高度。曾焰貴2012-2-10111只10FF-3Z-C3產(chǎn)品單腳保持力小（砝碼掉不住）該產(chǎn)品為剩余品，在投入時單腳保持力這項性能漏測，導(dǎo)致不合格流出。后續(xù)樣品投產(chǎn)時附加一張投入前檢查表，防止出現(xiàn)產(chǎn)品性能漏測。各班長2012-2-20121只產(chǎn)品外殼印字面嚴重刮傷新員工對

6、標準不熟，在使用刀片刮外殼上的異物時外殼被刮得嚴重外觀不良卻備用將其剔除。禁止生產(chǎn)工序使用刀片刮外殼，如特殊情況有需要的需經(jīng)過班長或者工藝的允許。各班長后續(xù)生產(chǎn)將該不合格納入不良品圖示，并將常見的外觀缺陷圖片對作業(yè)人員進行宣傳，防止因作業(yè)人員對標準不熟再次出現(xiàn)類似問題。各班長2012-3-15131只產(chǎn)品蓋板沾有圓珠筆水（藍色）14FF-2Z-C2標識單在清洗過程中，油性筆水沾到產(chǎn)品表面。設(shè)定標識單擦拭工位，使在標識單清洗過程中不接觸產(chǎn)品。各班長2012-3-9在流水線各工位設(shè)定圓珠筆存放區(qū)，防止圓珠筆放在桌面時對產(chǎn)品表面造成污染。各班長2012-3-15標識單在周轉(zhuǎn)過程中防止應(yīng)遠離酒精、香蕉

7、水等液體，防止油性筆水融化，污染產(chǎn)品。各班長2012-3-914一只產(chǎn)品電容值不穩(wěn)定（拆殼后是虛焊)HFDK由于焊接時部件并沒有進行固定，焊接時被焊接部分處于活動狀態(tài)，焊接難度大。制作焊接工裝，對焊接部分進行固定。鄧祖元已完成圖紙工裝到位前使用焊夾簧工裝進行固定部件，防止再次出現(xiàn)虛焊問題。洪宗隆工裝到位前15一只產(chǎn)品PE螺釘無法上緊電力插座返修螺母時將螺母部分螺牙損壞，導(dǎo)致螺釘再次旋起時螺牙配合不上。制定上螺釘工序返修線路圖，在返修過程中能將不合格產(chǎn)品剔除。鄧祖元2012-3-19165只卡簧表面嚴重發(fā)黑（118F-H1）檢驗入庫時并未發(fā)現(xiàn)有氧化零件，生產(chǎn)線并沒有增加分類工序進行分選，導(dǎo)致不合

8、格產(chǎn)品流出。此問題之前有反饋過供方，但供方并沒有得到很好的控制。現(xiàn)決定在生產(chǎn)時增加分選工序，工時由供方承擔。鐘文英生產(chǎn)時17批量性產(chǎn)品螺母漏松（140FF-2Z-C3-R）生產(chǎn)人員對該產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、控制要點掌握不熟練，并且生產(chǎn)時沒有對照操作卡進行操作。要求員工熟記操作卡，班長至少每月一次對各工序人員的操作卡熟練程度進行抽查，并且對不合格人員進行相應(yīng)的考核。各班長2012-4-6工藝、巡檢對投入前檢查確認時只確認了檢查表格，并未對產(chǎn)品進行檢查。導(dǎo)致批量性漏松產(chǎn)品沒有發(fā)現(xiàn)。后續(xù)確認投入前時，應(yīng)對表格及產(chǎn)品同時進行檢查，防止出現(xiàn)類似問題。各工藝、巡檢2012-4-6 18一只產(chǎn)品線圈腳保持力小（1

9、18F-1Z-A1-1）經(jīng)調(diào)查本批產(chǎn)品所使用夾簧有約4%的變形缺陷，在生產(chǎn)過程中未能完全將其剔除，導(dǎo)致變形零件裝入產(chǎn)品而出現(xiàn)保持力小的問題。反饋供方改進。潘浪2012-4-8投入前單腳保持力檢查項目增加至50只，如有發(fā)現(xiàn)類似問題則不使用有問題批次零件。洪宗隆潘浪2012-4-619標識板內(nèi)、中、外標簽批次碼錯誤，打成1172，實際為1182（CR-MM/18FF-M1）打標簽人員對照周期表時出現(xiàn)錯誤（標準應(yīng)用宏發(fā)周期表，實際用宏遠達周期表）。將兩種周期表做醒目的顏色進行區(qū)分，防止對照時再出現(xiàn)混用。鐘文英已完成20一只模塊外殼沒有套到位（CR-P/M 82）本批產(chǎn)品由于批量較少（30只），所以生產(chǎn)時只有一個人完成套殼、整形、看外觀等工序的操作，看外觀時會比較放松，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)漏檢。為降低檢查工序出現(xiàn)漏檢的機率，生產(chǎn)工序和檢查工序不允許同一人進行操作。各班長2012-4-6213只產(chǎn)品印字印錯（應(yīng)為14FF-1Z-C2，實際印為14FF-2Z-C2）返修品未按返修流程流轉(zhuǎn)，出現(xiàn)漏工序檢問題。按考核制度對相關(guān)責任人進行考核，防止再次出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象。各班長2012-4-622一只模塊印字伏數(shù)