1、滾壓成型機操作規程1、 操作人員必須熟悉本機性能及操作程序。2、 開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。檢查各儀表，按鈕是否正常。3、 每次工作前先開動設備進行試運轉10 分鐘， 試運轉時間打開黃油潤滑泵，使各個潤滑點充分潤滑。嚴禁帶負荷啟動。4、 在正常的操作過程中每隔30 分鐘加潤滑油一次，以保證設備安全運行。5、 設備工作時設備上方禁止上人。6、 運轉過程中發現有異常振動，液壓油泄露和噪聲立即停車檢查。7、 禁止非操作人員進入工作區，應與設備保持2 米以上距離。8、 堅守工作崗位，工作時禁止擅自離開。因事離開設備時要停機，并把設備情況向班長交待清楚。9、 設備系統壓力為20Mp嚴

2、禁超壓工作。10、 工作結束后，設備拉閘停電，周圍衛生打掃干凈。滾壓機操作工崗位責任制1. 嚴格執行本崗位操作規程，負責維護設備的安全運轉。2. 服從領導指揮，堅守工作崗位，做到不遲到，不早退，不得帶病或帶思想情緒上崗。3. 嚴格現場交接班制度，接班后應迅速檢查設備的性能狀況，檢查設備有無異常異狀，檢查有關儀表是否完整靈敏 可靠，問清上一班設備的運轉情況及存在的問題，交代清楚 并認真填寫記錄。凡因交代不清而發生事故，應有接班人負 責。開機前，各加油點應加油。4. 設備在運轉中，操作工應加強檢查，發現問題，及時處理。 當時確實解決不了的，應立即向有關部門或領導反映，并積 極協助處理。5. 經常性

3、的探討設備性能與運轉規律，提高操作技術水平，提 高維護質量。6. 負責本轄區衛生，保持整潔干凈無油污。液壓校直機操作規程1 操作人員必須熟悉本機性能及操作程序。2 開機前要檢查機器本身及周圍無任何雜物，障礙物。3 每次工作前先開動設備進行試運轉10 分鐘， 嚴禁帶負荷啟動。4 操作時，操作閥手柄位置及時回零。運轉過程中發現有異常振動，液壓油泄露和噪聲立即停車檢查。5 油泵停車時應先卸荷，后停車，停車后，應將操縱閥手柄往復推拉數次，卸掉系統壓力。6 禁止非操作人員進入工作區，應與設備保持2 米以上距離。7 堅守工作崗位，工作時禁止擅自離開。因事離開設備時要停機，并把設備情況向班長交待清楚。8 本

4、機使用范圍，應按規定參數使用，不得超壓使用。9 工作結束后，設備拉閘停電，周圍衛生打掃干凈。校直機操作工崗位責任制1. 嚴格執行本崗位操作規程，負責維護本設備的安全運轉。2. 服從領導指揮，堅守工作崗位，做到不遲到，不早退，不得帶病或帶思想情緒上崗。3. 嚴格現場交接班制度，接班后應迅速檢查設備的性能狀況，檢查設備有無異常檢查有關儀表是否完整可靠，問清上一班設備的運轉情況及存在的問題，交代清楚并認真填寫記錄。凡因交代不清而發生事故，應有接班人負責。4. 設備在運轉中，操作工應加強檢查，發現問題，及時處理。當時確實解決不了的，應立即向有關部門或領導反映，并積極協助處理。5. 經常性的探討設備性能

5、與運轉規律，提高操作技術水平，提高維護質量。6. 負責本轄區衛生，保持整潔干凈無油污。鋸床操作規程1 操作人員必須進行專業培訓，具備安全操作能力。2 鋸床作業區應整潔，嚴禁放置障礙物。3 定期對鋸床進行維護保養，以保證安全操作條件。4 開動機床前必須蓋好所有防護罩，機床運轉時，不得打開各類防護罩。5 拆卸更換鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐架是否牢固可靠。并切斷電源。拆卸鋸條時必須戴防護手套，謹防扎傷刺傷。6 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的鋸條及進入加工區，嚴禁用手去拿被卡住的或已切斷的工件。7 鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確認工件在整個鋸切過

6、程中處于加緊狀態；鋸條停止運轉后才能松開工件加緊裝置。8 鋸切較長工件時，必須使用送料架和接料架。9 在調整維修維護和清掃機床時，必須切斷總電源。10 調整導向臂間的距離，必須在停機狀態下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。11 機床必須有良好可靠接地。機床工作中如遇意外情況，請按緊急按鈕。12 嚴禁鋸切粉末狀易燃易爆材料，防止發生火災或爆炸。鋸床操作工崗位責任制1. 嚴格執行本崗位操作規程，負責維護設備的安全運轉。2. 服從領導指揮，堅守工作崗位，做到不遲到，不早退，不得帶病或帶思想情緒上崗。3. 嚴格現場交接班制度，接班后應迅速檢查設備的性能、狀況，檢查設備有無異常、異狀，檢查有關儀表是否完整、靈敏、可靠，問清上一班設備的運轉情況及存在的問題，交代清楚并認真填寫記錄。凡因交代不清而發生事故，應有接班人負責。4. 設備在運轉中，操作工應加強檢查，發