1、成都軍區干部職工經濟適用住房統建項目（新和平苑）旋挖樁工程施工組織設計成都軍區干部職工經濟適用住房統建項目（新和平苑）旋挖樁施工組織設計四川省泰龍地基基礎工程有限公司二O一五年十一月成都軍區干部職工經濟適用住房統建項目（新和平苑）旋挖樁施工組織設計 審 定： 審 核： 項目負責人：編 制：提交單位： 四川省泰龍地基基礎工程有限公司提交時間： 2015年11月 目 錄第一章 工程概況、編制原則和依據一、工程概況二、工程地質情況三、編制依據四、編制原則第二章 基坑支護施工一、基坑支護設計參數二、方案分析三、基坑護壁施工工藝第四章 現場機具設備和管理人員組成一、主要機具設備二、施工組織機構及人員配置

2、第五章 質量保證措施第六章 安全保證措施第七章 工期與保證工期的措施一、工期計劃二、工期保證措施三、趕工措施四、施工進度計劃橫道圖第八章 安全應急救援預案第一章 工程概況、編制原則和依據一、工程概況四川和平衛士投資管理有限公司擬建的“成都軍區干部職工經濟適用住房統建項目（新和平苑）”工程位于成都市成華區，鄰近致順路、致強路及致興路。本工程規劃建設用地面積為16090.0m2，規劃總建筑面積為118987.0m2，由6棟住宅樓、商業裙樓及地下車庫組成，高層部分擬采用框剪結構，基礎形式為筏板基礎；多層裙樓建筑部分及地下車庫擬采用框架結構，基礎形式為獨立柱基礎。本工程整個場地設有3層地下室。本工程設

3、計±0.000為508.30m，場地較平整，現為停車場，場地絕對標高為508.00m，大部分區域抗水板板面絕對標高為494.55m，局部區域抗水板板面絕對標高為493.05m，抗水板板厚550mm（包含墊層），抗水板墊層底標高為494.0m（局部區域為492.50m），場地開挖深度為14.0m（局部區域為15.5m）。本次基坑支護設計等級為一級，安全系數1.1，基坑支護體系有效期為12個月。二、工程地質情況經鉆探揭露，場地內地層主要由第四系全新統人工填土層（Q4ml）、黏土（Q3ml）、粉土（Q3al）、卵石（Q3al+pl）及白堊系上統灌口組(k2g)泥巖組成。現根據鉆探情況將場地

4、各地層的分布及特征由上至下描述如下（詳見工程地質剖面圖）： （1）雜填土（Q4ml）：雜色，干，松散。主要由磚、瓦、塑料、砼塊等建筑垃圾及少量生活垃圾組成，其中硬塊為泥巖碎塊充填，含量約20-50，粒徑20-70mm，以黏性土為主。據調查該層回填時間較短，約2-5年，均勻性差，結構松散，層厚0.506.00m。分布于整個場地。（2）黏土（Q3al）：黃褐色，硬塑。主要由黏粒組成，含有少量強風化泥巖碎塊，偶見鈣質結核和卵礫石，含少量灰綠色高嶺土，裂隙發育一般，別地段裂隙中含少量的水。稍有光澤，無搖震反應，干強度中等，韌性中等。層厚2.008.30m。（3）粉土（Q3al）：灰黃色，以中密為主，濕

5、。以粉粒為主，含少量黏粒。可見少量鐵錳氧化物侵染，局部底部存在薄層細砂。干強度、韌性低，搖振反應輕微。該層場地內局部分布。層厚：0.805.20m。（4）卵石土（Q3al+pl）：色雜，密實，飽和。卵粒物由花崗巖、石英巖、閃長巖等硬質巖類組成，卵石含量大于70%，呈交錯排列， N120擊數大于10擊/10cm，一般粒徑28cm，最大可達30cm，呈圓狀次圓狀，分選性差，充填物以細砂和中砂為主。局部地段夾中砂層，由于臨近工地施工降水對場地工程地質環境影響較大，尤其是對卵石土的原位測試成果有較大影響，建議在開挖后進行施工勘察，該層分布穩定。層厚：2.507.20m。（5）白堊系上統灌口組(k2g)

6、泥巖：紫紅色，泥質結構，塊狀構造，水平層理，裂隙較發育。一般泥巖頂板為強風化，下部為中等風化，自上而下風化程度呈減弱趨勢。按其風化程度可分為：強風化泥巖：紫紅色，礦物成份以粘土礦物為主，泥質結構，塊狀構造，風化裂隙發育，結構大部分破壞，巖芯較破碎，具較強的遇水軟化、脫水開裂特征，巖塊手折易斷或捻成土狀。巖芯多呈碎塊、碎片。層厚0.31.5m。巖芯采取率80%以上。中風化泥巖：紫紅色，礦物成份以粘土礦物為主，石英、長石微量，泥質結構，中厚層狀構造，錘擊聲半啞較脆。巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀，偶夾薄層(厚約2040cm)的強風化泥巖，巖體較完整。巖芯采取率85%以上，質量指標5066%。該層未揭穿

7、。三、編制依據(1)成都軍區干部職工經濟適用住房統建項目（新和平苑）深基坑支護設計；(2) 成都“和平苑”二期軍隊經濟適用住房建設項目巖土工程勘察報告； (3)建筑基坑支護技術規范（JGJ120-2012）(4)錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）(5)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）(6)建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）(7)混凝土結構設計規范(GB50010-2010) (8)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)(9)工程測量規范（GB500262002）(10)混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）(11)

8、 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）(12)普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）(13)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）(14)建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）(15)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）(16) 建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）(17)成都市建筑工程深基坑施工管理辦法成建安監發2009494號(18)關于進一步加強我市建筑基坑安全管理工作的通知（成建安監發201122號）(19)關于進一步強化我市深基坑施工安全管理的通知（成建安監發201237號）(20)我公司在成都地區類似工程相關設計

9、施工經驗；四、編制原則1、充分地考慮了本標段的工程特點及相關資料的基礎上，合理組織人員、設備、物資進場，科學組織施工。2、成立精干、高效的組織機構，組織我公司優秀的專業施工隊伍和精良的施工機械設備，齊心協力，全力以赴建好該項工程。3、嚴格按照質量管理辦法和項目法施工要求進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化施工安全管理，使各項工作落到實處，確保本標段工程優質、高效、順利進行，創造良好的社會信譽。4、積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備。5、充分發揮和利用上場機械設備的效能，提高機械化作業水平。6、加強關鍵工作的管理和控制，合理組織施工，狠抓工期，力爭提前完工。第二章 基坑支護施工

10、一、基坑支護設計參數該邊坡安全等級為一級，重要性系數0=1.1。基坑支護結構使用時限：1年，屬臨時支護。根據成都“和平苑”二期軍隊經濟適用住房建設項目巖土工程勘察報告和成都市基坑支護工程施工設計經驗，綜合確定基坑坑壁土體物理力學指標參數見表5.1-1。 各層地基土物理力學指標建議值 指標土名狀態或密實度天然重度(KN/m3)承載力特征值fak(kPa)變形模量Eo(MPa)壓縮模量Es(MPa)內摩擦角標準值K(°)內聚力標準值Ck(kPa)雜填土松散17.260/515黏土硬塑19.8220/11.055.824.2粉土中密19.4150/4.06.617.8卵石密實23.5700

11、45.060.843/泥巖強風化22.80260/20.02360中風化24.01000/目前成都地區基坑支護經常采用的護壁方式有土釘墻護壁、旋挖樁護壁等。土釘墻護壁是采用錨桿加鋼筋混凝土擋土板的柔性支護體系，其優點是造價較低、施工進度較快，與土方開挖交叉進行，不單獨占用工期。但土釘墻護壁邊坡變形較大，要求有足夠的放坡條件，有噪音、揚塵等。旋挖樁造價較高，成樁施工進度相對較慢，但支護效果明顯，安全性高。旋挖樁支護安全性高于土釘墻護壁。通過以上分析比較及現場條件各方面因素考慮，本工程基坑支護采用旋挖樁方式進行支護。三、基坑支護施工工藝1、根據設計方提供設計詳圖（詳見施工方案設計）結合我公司的施工

12、方案，對旋挖樁進行以下細化，以便指導后續施工：該工程基坑開挖深度為14.0-15.5m，基坑安全等級為一級，其重要性系數為1.1。綜合分析場地地質條件、周邊環境條件及基坑的開挖深度，本著安全、經濟和技術可行的原則，采用旋挖樁支護。2、旋挖樁護壁設計基坑開挖深度約14.0-15.5m，支護方案共布置旋挖樁280根，單排樁距2.2m，雙排樁距2.4m，樁芯徑1200mm，嵌固深度6.5-10.0m，樁長19.2-23.2m；旋挖樁施工中，樁底如遇砂層，應穿過砂層，樁長適當加長。樁頂設一道1200×800的冠梁（BC段寬1000mm，高800mm），形成由樁頂冠梁、旋挖樁組合體的支護方案。

13、樁芯及冠梁混凝土強度等級為C30，旋挖樁樁間護壁混凝土強度等級C20。樁位可根據基坑實際情況作適當調整。旋挖孔樁結構表區段樁編號樁間距（m）最大開挖深度（m）樁長（m）樁底開挖深度（m）嵌固段長度（m）樁徑（m）AB段1-152.214.019.220.56.51.2BC段16-322.014.020.221.07.01.0CD段33-442.214.019.220.56.51.2DE段45-582.215.521.222.57.01.2EF段59-842.215.521.222.57.01.2FG段85-1062.215.521.222.57.01.2GH段107-1122.214.019.

14、220.56.51.2HI段113-1702.214.019.220.56.51.2IJ段171-2522.414.023.224.010.01.2JK段253-2622.414.023.224.010.01.2KA段263-2802.414.023.224.010.01.23、樁間土護壁設計概要:樁間土采用噴射細石混凝土支護。先掛6.5200×200的鋼筋網，鋼筋與護壁圈中的預留鋼筋聯結，噴射細石混凝土，厚80mm，混凝土強度為C20。施工過程應分層開挖，分層厚度2.0m，隨挖隨護，以保證樁間的土層不脫落。土方開挖時，樁間土盡量平整、垂直。4、旋挖樁護壁施工工藝場地平整測量放線鉆機

15、就位埋設鋼護筒取土作業清運泥漿循環作業至設計深度清理樁底虛土對樁孔直徑、深度、樁中心線等進行全面檢查驗收在護壁上施測樁頂標高和鋼筋放置標記孔內綁扎鋼筋籠就位并固定綁扎地梁鋼筋澆注樁芯及砼圈梁。施工準備在護壁樁施工期間,為保證用水,設固定供水水源,采用25橡膠管供水。施工用電量為400KW（包括開挖時使用的電源）,在場地適當位置設總配電箱,并按施工需要設4個分配電箱。護筒的制作在施工準備制作，鋼護筒采用10mm鋼板卷制作而成，護筒內徑稍大于樁徑（一般為20mm40mm）護筒長度26m。護筒底部和四周所填粘性土必須分層填實，要求護筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差為50mm，豎直線傾斜不大于1%

16、，采用十字交叉護樁發定位。護筒的設置高出地面0.3m。護筒埋置深度為2.0m以上。當表層土層松軟時，在開鉆2m內進行擴孔，擴孔大小為超過孔徑10cm，然后再放入護筒，進入鉆進成孔。施工測量根據業主提供的水準點及紅線樁按施工圖放出樁中心線,并測量每個樁點的高程,控制樁頂標高。樁位放線時應采用全站儀結合鋼尺進行。各樁孔中心應與設計樁中心一致。開挖線應采用全站儀施放。實測工作應由專職測量人員完成，并做好放線記錄。泥漿制備鉆孔前先開挖泥漿池，泥漿池的深度為地面-2m左右。然后進行泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當的比例調制，在鉆孔過程中使其性能指標達到技術規范要求。鉆孔準備工作充分完善后，將

17、鉆機安裝就位，啟動泥漿泵及鉆機，開始鉆孔。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆孔鉆至設計深度。成孔檢查成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。質量檢查為防止鉆孔過程中相鄰樁的相互干擾因素，應采取隔樁施工。各樁成孔完畢后,在澆注混凝土前,必須由質檢人和監理進行一次檢查,樁徑和深度符合要求后,方可終孔。驗收合格的孔,必須及時綁扎鋼筋和澆注混凝土。d.質量要求標準樁孔中心允許偏差: ±50mm

18、樁孔孔徑允許偏差: ±50mm樁垂直允許偏差: 5 L(L為樁長)鋼筋工程A.鋼筋的加工HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機調直，HRB335級鋼筋采用人工調直，鋼筋下料采用切割機或斷料機，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機。主筋焊接采用閃光對焊或搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。B.鋼筋籠制作鋼筋籠在是施工現場制作，一次成型，運至孔邊吊入孔內。a.為了保證吊裝及運輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強度加強措施。b.加強鋼筋的制作：為制作加強鋼筋，先搭設一鋼板工作平臺，在平臺上用鋼筋頭焊出一個與加強筋內徑相等的圓，作為加強筋加工的模具。加強筋焊接采用雙面焊，焊接時為了防止焊

19、接變形，應先點焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。加工完畢后滿載加強筋周圍畫出主筋位置，堆放整齊。c.主筋的加工：對主筋進行下料、配料、焊接，為保證接頭錯位及孔口搭接的準確性，在工作平臺上將主筋拜訪好，在主筋上畫出與加強筋相交的位置。d.主筋與加強筋的定位：根據加工場地情況，采用胎具成型法定位，每個胎具由一個半圓型組成，用鋼板或34cm厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑相同的凹槽。每隔23m，設置胎具一個，用鐵樁固定于地面，并使每個相對應的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時，將畫好線的主筋放入胎具凹槽，讓主筋的畫線與加強筋的畫線一一對上，進行點焊定位，上半圓鋼筋利用畫線進行焊接定位。e.螺紋筋的制作與盤繞：螺

20、紋鋼筋采用滾筒盤繞城形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另一外端逐點綁扎或點焊。螺紋鋼筋的盤繞應保證間距均勻，與主筋密貼結合。f.鋼筋籠的堆放：制作好的鋼筋籠必須放在平整的場地上，防止鋼筋籠變形。C.鋼筋的安裝a.鋼筋籠的安裝：鋼筋籠用吊車吊起，對正位置后放入孔內至設計標高，最后將鋼筋籠通過吊筋定位于井口。鋼筋籠在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后底面標高應符合設計要求，其誤差不得超于±50mm。b.鋼筋籠安裝就位后，應對鋼筋籠安置方向、鋼筋籠中心、頂面標高等進行檢查和復核。c.鋼筋籠鋼筋籠的制作:鋼筋籠均在現場按設計要求在孔內綁扎成型,接頭須按

21、規范施工。d.施工要點鋼筋籠直徑規格詳見附圖。鋼筋籠保護層厚度50mm。焊接要求加強箍筋主筋點焊固定,焊接時不能使主筋斷面受損。制作堆放場地應保持平穩、清潔。鋼筋籠制作完成后,澆筑混凝土前,必須由質檢人員和監理檢查合格,方可澆筑混凝土。e.質量控制標準鋼筋籠制作的允許偏差:主筋: ±10mm 箍筋間距: ±20mm直徑: ±10mm 長度: ±50mm鋼筋籠保護層的允許偏差為±10mm驗收后,必須清除附著于鋼筋上的泥、砂、鐵銹混凝土工程旋挖樁砼采用商品砼，澆筑工作應在隱蔽工程簽證手續齊全后方可進行。澆筑應預留主筋，以便與樁頂冠梁相連。A.澆筑注

22、意事項：a.采用適于水下澆筑的商品混凝土，強度等級為C30，塌落度160220mm，砂率不小于40。所選商品平砼攪拌站應為合格供方，并出具資格證書、砼配合比報告及相關的材質證明書。b.配制水下混凝土所用水泥的初凝時間不宜少于2.5小時，混凝土拌合物應有良好的和易性，混凝土在運輸過程中應持續拌和，到現場時應無顯著離析、泌水現象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內泥漿性能指標，如符合規范要求后，再進行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和塌落度等指標。首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充底部的要求。c.混凝土灌注采用導管法，導管應按導管逐節編號下設，拼裝導管時應檢查接頭的密封圈，并

23、擰緊法蘭螺栓，擬采用導管直徑219mm。灌注前應將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。混凝土自由下落高度不超過2.0m，邊澆筑邊搗，澆筑過程中應特別注意砼是否離析。d.孔內的混凝土應一次連續澆筑完畢，灌注開始后，應緊湊、連續進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，要防止混凝土拌合物是否從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面的高度，正確指揮導管的提升和拆除。當混凝土面接近鋼筋籠時應放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。混凝土進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠距導管下口有一定深度。灌注過程中，應及時測量孔內混凝土面上升高度。中途拆除導管時，應保證導管埋入大于等于2m且小于6m。導

24、管提升時應保持軸線豎直，逐步提升。如導管法蘭掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，移至鉆孔中心。拆除導管時，動作要迅速，時間一般不超過15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內，主要安全。混凝土灌注過程中應派專門技術人員現場測量指揮，并經常用測繩垂球方法測探井孔內混凝土面的位置。及時調整導管埋深，控制灌注混凝土質量，并做好混凝土灌注原始記錄。在灌注將近結束時，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確。e.為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右計。在混凝土初凝后灑水、覆蓋麻袋、草簾養護，隨時保持表面濕潤，養護其要求在7晝夜以上，以

25、防止生產收縮縫，保證混凝土在其規定時間內達到設計強度。f.樁養護及監測。樁養護時間不得少于15天，每根樁經低應變檢測合格后方可進行下一道工序。g.混凝土配合比樁芯及冠梁混凝土設計標號為C30,根據設計要求和有關規定,樁身及冠梁混凝土使用商品混凝土。h.混凝土的攪拌、澆筑樁身和連接梁采用商品混凝土,對混凝土質量檢驗后才澆筑，供應商須提供混凝土出站報告。i.基坑成果保護場地四周2m范圍內嚴禁堆載。j.水下混凝土配合比要求：水下混凝土配合比必須滿足設計強度、水下抗分散性、耐久性、填充性、抗滲性以及施工和易性的要求，同時具有粘稠性強及流動性好的特點。根據導管直徑及導管作用半徑，塌落度可選用不同數值，一

26、般控制在160220mm。混凝土澆筑方法：混凝土澆筑采用導管法施工，導管的直徑為2030cm。導管安裝前，應進行壓水檢查，管身與接頭不得漏水，水壓力應大于滿管時流態混凝土的最大壓力；施工時，使混凝土順滑流下，并注意在澆筑過程中導管不能左右移動。導管口預先塞隔水塞，開始澆筑混凝土后，隔水塞下落埋入底部混凝土中。在整個澆筑過程中，導管應埋入混凝土中3m左右，最小不少于1.5m，導管隨澆筑隨提升，同時應避免提升過快造成混凝土脫空現象，或提升過慢造成埋管事故。混凝土澆筑注意事項a混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般不應超過初凝時間。b澆筑時要保持孔樁內混凝土面均衡上升，澆

27、筑速度一般控制在3035m3/h，導管不能做橫向運動，導管提升速度與混凝土面上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c混凝土澆筑完畢后（澆筑標高比設計高0.5m），馬上清除0.3m，留下0.2m，待以后鑿除，以利新老混凝土結合及保證混凝土質量。5、樁間護壁施工樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.0m2.0m（遇土層較差時降低開挖高度）左右。A.施工工藝分層開挖土方（每次開挖深度不超過2.0m）-修整坡面-初噴混凝土（厚度約3cm）-鋪設鋼筋網片-樁上植筋并與加強筋焊接-復噴混凝土（厚度8cm）-待上一層砼強度達到80以上時，挖土至

28、下一層施工深度-分層土方開挖-樁間加固-重復以上工序直到設計深度。（樁間支護圖詳見設計圖）B.網筋的鋪設及樁上后植筋墻面采用噴射混凝土與鋼筋網組成的鋼筋混凝土板結構型式，網筋采用6.5200，設置在加強筋的內側。 加強筋直徑16mm，豎向間距1.0m（遇軟弱土層可適當加密到0.5m），加強筋與樁上后植筋焊接。植筋鋼筋直徑16mm，植入樁內24cm，與加強筋單面焊接。植筋應滿足國家相關規范要求。C.噴射混凝土施工a.噴射混凝土分初噴和復噴兩道工序。初噴在人工修正壁面后立即進行，厚度約3cm；復噴在鋼筋網鋪設后、加強筋與樁上后植筋焊接后進行，厚度約8cm。 b.噴射混凝土采用干性配合料，配合料的配

29、合比按水泥：石粉砂=1:4，水泥為P0 32.5普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5，拌料時應使水泥、石粉砂和速凝劑分布均勻。c.噴射混凝土總厚度平均為80mm，噴完后應按規定進行養護。第四章 現場機具設備和管理人員組成一、主要機具設備以投入本合同工程的主要施工機械如下表1：表1 擬投入本工程的主要施工機械序號種類（名稱）型號數量用途1全站儀TC20001臺工程測量2數據終端GRE31臺工程測量3水準儀N21臺工程測量4電焊機BX-4005臺鋼筋制作、錨桿施工5對焊機100KVA2臺鋼筋制作6切割機J36-400A2臺鋼筋、鋼管切割7鋼筋切斷機Gj54

30、02臺鋼筋切割8鋼筋調直機JK662臺鋼筋制作9鋼筋彎曲機Wj40-12臺鋼筋制作10汽車式吊車東風QY-251鋼筋安裝11插入式振動棒H26-502套砼澆筑12旋挖鉆機2202支護樁13水泵200Q35024抽水施工14噴射機PY-12樁間支護施工15履帶式挖掘機-2旋挖配合16裝載機-2旋挖配合17柴油發電機組220KW1備用發電18人力車若干人工轉運棄土等19強制式攪拌機JDY-350B2臺護壁砼制作20噴射機PY-12樁間支護施工二、施工組織機構及人員配置本工程嚴格按“項目法”進行施工項目管理，由項目經理負責組建本工程項目經理部，負責本工程的具體施工管理。我們將嚴格實行項目經理責任制，

31、按項目管理規范進行各項管理，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。施工組織機構見下圖。 施工組織機構圖為保證工程順利完成，我公司擬投入的施工管理人員和施工工人見下表2和表3。 表2 施工管理主要人員職責表序號工作崗位職 責人數姓名聯系電話備 注1項目經理全面負責工程質量、進度、安全和成本1陳計程師2技術負責全面負責技術工作1李長程師3責任工長全面負責施工調度、人員機具安排、進度控制1黃天程師4施工

32、員施工調度、人員機具安排、進度控制1覃邦灝施工員5質檢員質量監督、控制1陳小理工程師6安全員安全管理1王清理工程師7材料員材料質量1伍秀理工程師8資料員現場記錄、內業1歐家仲助理工程師表3 施工工人職責表序號工作崗位職 責人數備 注1鋼筋工鋼筋加工1持證上崗、熟練操作2電焊工鋼筋焊接1持證上崗3對焊工鋼筋對焊1持證上崗、熟練操作4機械工機械操作4熟練操作5電工場地用電1持證上崗、熟練操作6普工配合其他工種施工1熟練操作第五章 質量保證措施我公司將按合同要求及我公司質量保證體系中對質量方針及目標的要求，以“質量第一，安

33、全第一”的標準完成目標任務，并按“優良”工程要求作為質量目標。為保證工程質量，將質量管理責任落實到各管理人員人頭上，具體如下：項目經理全面領導項目部的質量管理工作，對項目質量負全面責任，是項目質量第一負責人。項目技術負責人領導制定項目質量計劃及質量保證措施，組織貫徹學習有關技術規程，施工規范及質量標準，對質量事故進行調查、審查、核定處理措施及方案。質量管理部門制定質量保證手冊并驗證其執行的有效性，負責質保體系的建立并有效實施，負責項目的達標工作。工程技術人員對質量負技術責任，組織實施質量計劃和質量措施，處理施工中的技術和質量問題。施工過程中具體的質量控制如下：（1）質量文件和資料管理控制a.文

34、件和資料發布之前由相應負責人審查批準。b.文件和資料的發放和回收由專人負責。b.對質量體系有效運行起重要作用的各個場所，都能得到相應文件和資料的有效版本。d.對失效和作廢的文件和資料，從所發放和使用的場所及時撤出。（2）采購控制a.所有采購的產品必須符合有關規范、標準及合同規定的質量要求。b.物資及工程機電采購人員必須對產品的分供方進行有效主價，并經項目經理批準后，采購在合格的分供方進行。c.進入施工現場的所有物資及工程機電設備必須按規定進行檢驗和試驗。（3）不合格產品的控制a.質安部負責防止不合格產品的誤用及不合格產品工序轉入下道工序，確保工程質量符合規定要求。b.對購置經檢驗不合格的原材料

35、和半成品，由項目材料人員向項目部物資購買人員報告，物資購買人員負責退貨。c.在施工過程中發現不合格工序應立即返修，由項目經理組織有關人員進行評審，提出處置方案，并具體實施和檢驗，合格后方可轉入下道工序。（4）檢驗和試驗的管理a.質安部負責對進入施工現場所有產品的檢驗和試驗。b.工程施工質量檢查嚴格執行“三檢制”。c.質量檢查人員有權制止檢驗和試驗未完成或不合格的產品或工程轉入下道工序的行為。d.施工過程的每一個工序不允許例外放行。（5）檢驗、測量和試驗設備的管理（由總包單位完成）a.總包單位項目部根據規范或合同規定的精度配置檢驗、測量和試驗設備。b.新購置的檢驗、測量和試驗設備，試驗前必須送法

36、定計量鑒定機構進行檢定。c.所有檢驗、測量和試驗設備必須按周期進行率定，并保存好率定成品。d.使用過程中發現設備有偏離標準狀態時，必須停止使用，并做好記錄。（6）施工記錄的管理a.質安部制定的具體的質量記錄管理辦法。b.質量記錄的統一編目工作：由質安員負責，質量記錄的收集歸檔、保管及整理編號工作分別由相關人員按規定進行。c.質量記錄應及時收集整理、完善、妥善保管。d.質量記錄要真實可靠，字跡清楚，內容完整。（7）施工準備控制a.應在工作開始時完成設計、計劃、預算的編制，修訂和審批。b.應對施工現場的環境進行勘測、校核與驗證。c.應對參與施工的人員資格、能力和設備型號，其適應性及狀況進行認可。（

37、8）質量保證措施的一般要求a.認真貫徹質量方針，建立以項目經理為第一責任人的崗位責任制。b.推行ISO9001質量管理和質量保證體系標準，提高質量管理水平。c.實行三級質量檢查制度，嚴格控制分部工程的質量。d.加強人員培訓，提高技術素質，特殊工程必須持證上崗。e.執行質量一票否決制。f.對質量事故處理堅持“三不放過”原則。g.建立試驗機構，配置試驗儀器設備，認真檢驗原材料和半成品的質量。（9）施工質量保證措施針對本工程質量要求高，施工安全隱患多及工期緊等特點，由總工辦專門負責施工質量及安全，嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規范及技術要求施工。在施工過程中，我們認真接受甲方和監理公司的監督和指導

38、，以嚴格的管理方式和可靠的技術保證使工程達到優質、高效、安全。其具體措施如下：a.建立全面質量管理機構由總工辦下達質量目標，制定質量控制、質量檢查、質量考核評比及獎懲辦法。工程項目經理部成立質量領導小組，由現場技術負責人擔任組長且作業隊配置一名專職的質量督促管理人員，推動全方位質量管理，檢查、督促、協調各環節和部門的質量管理工作，加強質量教育，強化質量意識，組織職工學習相關專業技術和全面質量管理知識。每個職工都明確工程質量的方針、目標和計劃，積極參加各項質量管理活動。b.工程施工全過程的質量控制1）事前指導與質量控制請設計人員對施工圖紙進行技術交底，組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量

39、的關鍵控制點；對所用于本工程的儀器設備進行檢驗；選定原材料，進行相應的有關試驗，并獲監理工程師的批準。2）施工過程中的質量監督控制建立工程簽證制度，各工序開工前，技術部向作業隊進行現場技術交底。每一工序完成后，前后工序作業班組聯合檢查合格以后方可移交下道工序施工并簽名，經由項目部質量檢查員檢查、驗收合格并報甲方及監理工程師檢查合格簽證后，方可進入下一道工序施工。同時，在施工過程中，總工辦不定期對工程質量進行抽查，且實行全過程的監督，一經發現不合格處堅決進行返工，使各工序質量得到有效控制。3）及時總結經驗教訓，加強信息反饋，保證質量管理有條不紊地良性循環。（10）施工過程中各工序質量保證措施1

40、開工前將巖土工程設計方案及施工組織設計，按我公司有關技術規定進行審核、審定，并送交委托單位批準。2 加強技術管理,認真貫徹各項管理制度。開工前要落實各級人員崗位責任制,作好技術交底，施工中隨時檢查執行情況, 施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，作好技術檔案管理工作。3 在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質量監控，保證各工序的施工質量滿足設計要求和規范規定，對于不合格工序，下道工序拒絕接收，并向項目經理匯報，直到滿足要求為止。4 各工序負責人必須認真作好本工序施工中的計量和記錄工作。5 做好原始資料的收集整理工作,對出現的問題會同有關人員及時處理。6 作好材質檢查和驗收工作各種鋼筋和

41、水泥必須有質保書和材料檢驗報告方能使用，地材須有質檢報告且符合有關質量要求方可使用，同時把好現場進料質量驗收關，對外觀不合格的產品堅決予以退回。第六章 安全保證措施（1）安全生產目標本工程施工生產安全目標為：杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故。實行“五無”（既無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災）。（2）安全生產保證體系項目經理是第一安全負責人，下設1名專職安全員、班組兼職安全員（班部長）參加的安全施工管理小組，形成現場管理網絡，堅持安全管理制度，嚴格執行安全技術“十二條”的規定。a.縱向管理體系公司主管生產的副經理和質量安全部作為公司級的安全生產、文明施工管理領導機構，負責制定管理制度和檢查監

42、督工作。施工現場成立項目經理為主的安全生產、文明施工領導小組。項目經理為該工程項目安全生產、文明施工第一負責人，設置部門副經理和專職安全員，由他們統一抓好各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組設立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。b.橫向管理體系公司的各職能部門和各下屬各班組都參與安全生產、文明施工管理工作，保證項目的安全生產和文明施工。安全施工管理小組組長：項目經理 陳計龍 電話組長：項目安全專職生產員 王清學 電話目技術負責人 李長貴 電話員：項目工長、機械員、材料員、勞

43、資人員、各班組長。項目工長、機械員、材料員、勞資人員、各班組長姓名和聯系方式進場前報送相關單位。（3）安全教育及交底工作a.施工人員進入現場必須進行嚴格的安全教育，使其熟知安全技術操作規程。特殊工種作業人員經專業培訓合格后，持證上崗。b.施工現場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛，嚴禁非施工人員進入現場。凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入現場。現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區域掛警示牌或警示燈。現場設兩名專職安全員。配備專門的安全工人，以檢查和維護設施的使用，監督安全規章制度的執行。c.堅持定期召開

44、安全會議，公司每月，項目每周進行一次制度性安全大檢查，現場質安組每天跟班巡查，檢查重點圍繞高空作業、電氣線路、機械動力等方面進行，防止發生高空墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發現問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。d.重大安全技術方案的制定，經公司批準后由公司質安部主持，項目部主管安全的負責人進行交底。每一分部分項工程施工前由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行手續后方能實施。e.加強對施工機械設備的管理，做到常檢修常保養。現場攪拌機應設有防墜物、防雨操作棚。現場用電必須按施工現場臨時用電規范實行三相五線制系統配置和布線。電源采用三相五線制

45、保護接零系統，實行兩級保護，總電箱和分電箱設雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往上層的電路及各層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設，嚴格執行“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須具有良好的接地裝置。配電房晝夜值班。各種開關箱都應有防雨、防潮、防塵等措施。電器設備的檢修，必須由專職電工進行，施工使用的電線必須符合要求，嚴禁帶電檢修電器設備，每臺用電設備應有各自專用開關，開關箱中必須裝設漏電保護器，保護器的漏電動作電流不大于30mA，動作時間小于0.1s。電動機械必須定人定機專門管理，使用小型手持電動工具均使用帶漏電保護的閘箱。（4）施工過程中安全保障具體措施如下：a.

46、現場一切人員(施工、管理人員)必須配戴安全帽,不準穿拖鞋。b.照明和設備用電須分開架設，做到一機一閘,并配漏電開關。c.建筑材料按指定位置分類集中堆放整齊。d.臨時設施搭設應正規化、標準化,場地周圍臨時設施或堆放材料不得影響附近原有建筑和過路行人的安全。e.閑人嚴禁進入施工現場，作好防火防盜工作,防止意外傷害。f.設備操作人員及電工應持證上崗。g.危險地段應設置相應的警示標牌及采取相應的安全防護措施。h.施工過程中設備操作人員應正確操作（如：成孔鉆進過程中鉆進鉆速不能太高、注漿過程中應嚴格控制注漿壓力等）以防止安全事故發生。i.現場管理人員現場巡視時，應與施工機械保持安全距離，防止安全事故發生

47、。第七章 工期與保證工期的措施一、工期計劃根據我公司設備能力和施工水平，按照招標文件要求，同時也通過合理的人員和設備調配，將計劃工期暫定40天，詳見相關章節施工進度計劃橫道圖。本工期為實際施工時間，不包括下暴雨等不可抗力因素而造成的停工時間。若遇不可抗力因素而造成的停工，由現場監理工程師簽字認可，工期依次順延。二、工期控制科學編制工期計劃。工期計劃的安排，本著進場準備時間短、人員設備配置合理、各時段施工重點明確、統籌兼顧各主要工序銜接的原則，確保工期計劃的科學性和合理性。盡快做好施工準備工作，盡早開展施工。施工準備工作做到快速高效：吃住條件力求簡單、施工人員力求精干、施工設備力求完好。做到快速

48、進場、盡早施工。抓住每一時段的施工重點。在施工準備階段，著力抓好臨時設施的修建和人員、設備的進場工作，用最短的時間做到人員吃得飽、住得下，每臺設備都就位待發。在施工期間，重點抓人員設備的調配、設備的維護保養及各工序的銜接，防止發生窩工現象。抓好設備維護保養。鉆機挖裝及運輸設備的完好與否，直接影響施工進度。因此，要建立設備的強制保養制度，并搞好設備的經常性維護，使所有施工設備隨時處于完好狀態，確保施工順利進行。建立獎懲制度，調動員工的工作積極性。通過獎懲制度的建立和實施，使每個人的工作績效與經濟利益掛鉤，調動大家的積極性，為順利完工提供有利保障。三、趕工措施服從“土建主分包”單位監理、業主的統一

49、管理及協調，配合“土建主分包”和相關其他專業分包施工的施工計劃，和合理的工期安排。充分理解設計意圖，避免邊施工邊修改，耽誤工期。分析研究影響工期的主要因素。通過對施工現場的調查，找出影響工期的主要原因，為制定趕工措施提供依據。嚴格按規范及設計方案施工，杜絕不合格產品出現，避免因返工而延誤工期。合理調配資源，為趕工提供物資保證。加大設備和人員的投入力度，使之滿足工期的需要。配備足夠的夜間施工照明度，確保夜間施工，正常順利開展。四、施工進度計劃橫道圖（表3）日期工序510152025303540施工準備孔位放測旋挖樁施工樁間支護竣工驗收第八章 安全應急救援預案一、目的為保障該過程正常有序進行，預測預防各施工環節、部位可能存在的危險因素，一方面有效地防止重大事故的發生，另一方面，在事故發生后通過有序的行動和措施最大程度地降低事故的損失，特制定本措施和預案。二、應急救援預案人員組成（1）成立項目安全應急救援領導小組人員組成如下：組長：項目經理 陳計龍 電話組長：項目安全專職生產員 王清學 電話目技術負責人 李長貴 電話、施工中的危險因素及預防措施（1）交叉作業危險施工隊伍眾多，交叉作業，易發生高空墜物，形成物體打擊事故，施工現場環境復雜，易發生墜落事故。針對以上危險因素可采取以下措施：