1、涵宇網絡科技有限公司編寫：洪七版本：2016 執行：品控部成衣QC工作流程規范質量控制文件品控日常安排3生產前、中、后尾期：4尺寸測量方法及標準8QC查貨標準9各品類折疊方法12面料理化性檢驗標準14品控日常安排一、全面準備并了解訂單資料（生產制單、生產工藝、最終確認樣、面輔料樣卡、確認意見和更正資料）確認所掌握的所有資料之間制作的工藝細節是否統一、詳細。對指示不明確的事項詳細反應給相關部門及領導，以便及時確認。務必保證本公司和外加工廠之間所有要求和資料詳細明確、一致（最好有文字證明）。二、 事先盡可能的多了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠優劣進行充分評估，做到知根知底。跟單員言行、態度均代

2、表本公司，因此與各業務單位處理相應業務過程中，需把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態，有問題及時請示公司決定。三、預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細致進一步完善為根本之道。生產前、中、后尾期：一、生產前1、前期工廠做封樣，成衣 QC 要跟進封樣的質量狀況，在縫制過程時有工藝上的疑點難點，應及早向技術部門匯報申請改進生產工藝，以便后期生產大貨。

3、封樣完成后，成衣 QC 檢驗封樣的生產工藝、面料、輔料品質優良是否符合我司要求，大貨得到專業部門確認，款式配色準確無誤。以及各方面面輔料質量是否正確、合格,并填寫書面批辦意見，合格后方可寄回公司批復。2、開貨前資料收齊后，召集工廠負責人召開產前會議，進行詳細分析該款各道工序需注意的質量問題，并出具產前會議報告。3、開裁前：（1）、監督工廠檢查面料,留意是否有明顯缸差問題, 和頭尾差,抽紗,污漬以致走紗， 雜紗等經常性問題,如超出接受范圍,應馬上抽取有代表性之樣本,交由公司決定, 如可自行決定,則應向廠方表明可接受之標準并知會公司。a、若面料沒有特殊處理，我司要求貨品達到的色牢度為：（1）水洗色

4、牢度： A、單洗牢度（Colour change）3-3.5 級 B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5 級 （2）磨擦色牢度： A、干擦（Dry）3-3.5 級 B、濕擦（Wet）2.5-3 級 （3）光照色牢度：4 級 b、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，并需經公司領導確認。 c、面布與里布同色的、色差不低于 3.5 級。d、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到確認樣要求的密度，針織面料要 求克重誤差范圍在±5%以內。 e、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在 3%以內；3 次干洗后，每一

5、方向最大誤差在2%以內。 f、阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰 接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7 秒不延燃可以接受，少于7 秒則不合格。g、面料要做預縮，一般有兩種： （1）自然預縮：面料在大貨前經過熨燙或面料放松后的自然預縮，針織面料松布24小時以上；梭織、牛仔面料松布12小時以上。 （2）水洗預縮：成衣水洗后的縮率。h、大貨定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。備注：主要包括：布次、布痕、污漬、色差 （如：中 邊差、段差、匹差、缸差等） 間條布要注意條紋的寬窄和緯斜等。如款式有撞色布，應該先剪相應

6、顏色按公司洗水方法測試是否有脫色，染色現象。（2）、除主要輔料( 主嘜,、洗水嘜,、拉鏈、側嘜、鈕扣)外，其它一般性輔料亦須留心,如線色及線粗細,橡筋的縮水率問題，遇有某些輔料在資料上沒有封樣的,應馬上寄回公司與相關負責人核實。1、輔料品質a、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。 b、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。 c、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。 d、噴漆制品噴漆牢固、無破損。e、松緊帶、彈力繩彈性良好。4、印/繡花回廠后成衣 QC 要第一時間進行核對資料（位置）及印繡花樣版，如有差異及質量問題應及時通知雙方跟單以便印繡花廠能夠及時進行改善，

7、并出具檢驗報告，同時將不合格品退回印/繡花廠返修。5、開貨的同時,如有水洗的產品，應敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作,不應等待大貨流水生產所出的成品,以便爭取時間.。此外,提醒廠方應小心處理,易破爛的地方應包布洗。（如：拉鏈頭、袋角、褲腳、嘜頭等）因氧化程度無法估計，而手感亦是非常重要的環節,不可忽視。如發現廠方沒有洗水標準,應當通知雙方跟單人員,及早遞交工廠。另外,在頭缸水洗貨品沒有批核之前,是不允許把大貨發往水洗工廠的。6、生產初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，加強控制關鍵部位，或對難度較高工序的質量控制做到盡早發現問題、解決問題及預防問題，出現問題時應及時反映給工廠負責人和

8、相應管理人員，預防問題，并監督、協助工廠落實整改完備。注：在半成品測量各部位尺寸是.如有質量上問題時,應及時向對方QC及部門主管反應,不應單獨糾正個別工人7、每個生產小組流水的首件成品，成衣QC應及時核對款式，測量尺寸。確認大貨的款式、封樣、封樣評語及相關資料核實，確認是否一致。主標、尺碼標、洗水標、花邊、魔術貼、橡筋、鈕門、鳳眼、棗位置、鈕扣、撞釘、雞眼（紐扣/撞釘/雞眼位置以及牢度）輔料是否正確，并做好檢驗記錄。（洗水前每碼至少要度量兩件）車縫工藝等進行全方面檢驗。如有質量問題, 應出具書面檢驗報告及整改意見，并通知工廠負責人確認簽字，然后跟進所要改善的問題。8、每天要記錄總結當天出現的質

9、量問題，并作出書面總結，制定次日的工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，詳細記錄工廠日裁剪進度、投產進度、產成品情況、生產人員數量，按生產日報表形式填寫好準時匯報給公司。二、中、后期檢驗1、除核對款式資料及做工外，應及早測查尺寸及工藝的情況，加以防范改善早期誤差。2、檢驗過程中如果發現問題，接二連三投訴無效時，應及時找工廠最高負責人，并同時通知公司領導著手處理。3、預測貨期須有危機感，不能完全依賴工廠推測，成品達到40%可做尾期預檢，同時抽查廠方總檢后的貨品，看質量是否理想，認真檢查各工序是否符合要求。量尺寸盡量每色每碼量3件以上，查手工齊色齊碼至少查10件，看車縫質量是否合格并做好檢驗記

10、錄。4、洗水檢驗：大貨頭缸水洗回廠第一時間要度量洗水后尺寸是否標準，并檢驗洗水效果及質量問題，出具檢驗報告。檢驗方法：（1）、對回工廠的頭缸貨品先進行目測； （2）、核對大貨洗水后顏色、手感與確認樣是否有差異； （3）、確認洗水工藝，仔細核對大貨洗水工藝是否與洗水樣品一致； （4）、查看大貨洗水后撕破強力是否合格。（測試方法：正常手力拉著） （5）、檢驗異味 （測試方法：嗅覺）。5、大貨洗水回廠第一時間，要立即從大貨中抽取樣品，送回公司檢驗，接到檢驗合格通知后方可通知工廠生產、包裝。（備注：不洗水的產品則直接抽取樣品）。為避免成衣上市后出現染色、沾色現象，成衣洗水時已對其做固色，為檢驗洗水廠固

11、色效果有深淺色搭配的款式必須要做洗滌測試，并做好檢驗記錄。測試方法：40水溫，加洗衣粉浸泡30分鐘后，手搓洗6分鐘，懸掛自然晾干。待干后檢是否出現染色、沾色出現。三、尾期檢驗1、成品進入后整理車間,需隨時檢查工人的整燙、包裝等質量問題，按國標來抽查每單貨的相應數量，查看中期驗貨報告中提出的問題是否已全部改善。并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、 早處理。盡力保證大貨的質量和貨期。手工：縫線是否牢固、美觀。 專機：鈕門位置一定要再三審核后才可以做貨；機釘鈕扣要測試其拉力是否牢固；棉衣、羽絨服類服裝要注意領口、下腳位置因過厚而引起鈕扣不牢固問題，在前期車間生產時要注意修剪內止口，以及移動

12、門筒位置來解決此類問題。大燙：造型要求美觀；表面平整；縫位不能有激光；印花部位不可落燙斗，要墊布熨燙，以免造成印花面燙損現象；尼龍膠鈕、膠石撞釘面熨燙時燙斗不可燙到，以免造成鈕扣、撞釘面出現燙損現象。 2、（1）款式檢驗：大貨款式、封樣、批辦意見、面、輔料色卡相關資料進行核對是否一致，主標、尺碼表、洗水標、吊牌、花邊、魔術貼 橡筋、鈕門 、鳳眼、棗位置（鈕門、鳳眼、棗的效果） 鈕扣、撞釘、雞眼（紐扣撞釘、雞眼位置以及牢度）等輔料的位置是否正確。（2）顏色檢驗：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。因為面料顏色會有缸差，如有色差較大要分開裝箱。（3）洗水檢驗：大貨手感與洗水板對比，看是否偏硬偏軟

13、太干太滑等。（4）尺寸檢驗：每色每碼量最少度量 3 件以上 。（5）包裝檢驗：要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執行標準、裝箱狀況（顏色尺碼數量分配、多少件數）等 。3、按照公司規定抽取檢驗貨品。抽箱要按照：每色、每碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，并出具抽箱檢驗報告。完全查貨后,須于當日將結果傳真到公司，如次品數量遠超出規定或問題性嚴重，如須翻查，應盡量取得復查日期,一并填于報告上。（如某批貨因質量問題而引致嚴重短數等情況,即須要由公司批準放貨,詳細記錄于報告上,以免廠方錯誤出貨）。四、次品的處理 1、輕次品處理：成衣 QC 查驗后，確認造成次品方，剪斷主嘜，除合格證不打外，其它掛牌依次

14、打上，裝入膠袋并分開包裝、分開裝（箱體外要標示清楚輕次品及各色各碼的系數）填寫裝箱單進行每色每碼的匯總。2、重次品裝箱：由駐廠 QC 查驗后，確認造成重次品方，剪斷主嘜，僅打價牌，裝入膠袋并分開裝箱（箱體外要標示清楚重次品及色各碼的系數）及填寫裝箱單進行每色每碼的匯總。 工作總結 1、對生產過程中各環節（包括本公司相應部門）的協同配合力度、出現的質量問題、對所出現的質量問題進行備案、對問題的反映處理能力以及整個款的操作情況進行總結, 以及自身工作中不足 之處進行分析總結，以書面形式報告公司領導。記錄每款的質量狀況，以及裝箱差異率，次品的具體數量以及造成次品的責任方，所出現質量問題的原因的分析，

15、找出自我原因進行有效地改進和提升自己的專業水平。若無2、生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有資料更改情況，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。 3、發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門以盡快解決，并了解工廠的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量。大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與領導商討要求盡快回復，需領導出郵件/書面簽。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給技術部門批核洗水顏色是否正確，確定接受后方可洗大貨。當成品

16、在總查后發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。尺寸測量方法及標準特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下： （備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最?。?。1、梭織面料類、單位 CM 2、針織面料類、單位 CM 主要部位允許公差尺寸；上裝：衣長、袖長、胸圍、腰圍、下擺可以±1cm； 領圍、袖口、袖肥可以±0.5cm。下裝：褲長、裙長、內長、腰圍、臀圍可以±1cm； 腿圍、膝圍、腳口可以±0.5cm。上裝測量部 1、前中長：底至下腳邊

17、； 2、后中長：指后領窩底至下擺邊； 、前身長：指肩頸點至下擺邊； 、肩寬：指右袖肩點至左袖肩點； 、橫開領：左肩頸點至右肩頸點； 、直開領：肩頸點垂直向下至平行頸窩點； 、領圍：領子扣起時一周的長度； 、夾圈：袖肩點至夾圈底（弧量）； 、前胸寬：指左前胸點至右前胸點，一般是夾圈高度的一半或肩點下來10cm處; 10、后背寬：指左背寬點至右背寬點位，肩點下來12cm處； 11、胸圍：指夾圈點平量一周； 12、腰圍：指肩點下來38-40cm吃平量一周； 13、下擺：指下擺平量一周； 14、袖長：指肩點到袖口； 15、袖肥：指袖子的袖山底平量一周； 16、袖口：指袖口扣起后平量一周； 17、臀圍：

18、腰部向下18cm處平量一周。下裝測量部位1、腰圍：指沿腰頭平量一周；2、臀圍：指浪底向上8-10cm處平量一周；3、橫檔：指在浪底或浪底向下1cm處平量一周；4、膝圍：指一般側縫向下52CM或浪底向下30-33cm平量一周；5、腳口：指下腳平量一周；6、前浪：指前腰頭至浪底；7、后浪：指后腰頭至浪底；8、內長：浪底至下腳邊長度；9、褲長：指側縫腰頭至下腳邊長度。QC查貨標準外觀要求1、門襟順直、平服、長短一致，前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟，有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開，拉鏈不起浪，鈕扣順直均勻、間距相等； 2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）； 3、開叉順直；

19、4、口袋方正、平服，袋口不能豁口； 5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致；6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露； 7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱； 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致； 9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜； 10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車；11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里； 12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱；13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊； 14、面料有絨（毛

20、）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向； 15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固；16、面料是涂膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉 濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過） 。 17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM，封口一致，牢固，整齊。 18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。 縫制不良情況需注意1、規格偏差：樣板不準、剪下刀不準、絎棉時縫位偏差；2、針距偏0差：縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距； 3、跳針：由于機械故障，間斷性出現；4、脫線：起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成；5、毛泄：拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技

21、術不過關，袋角毛泄； 6、面線：梭皮羅絲太松，或壓線板太緊；7、浮底線：壓線板太松，或梭皮羅絲緊； 8、止口反吐：縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口； 9、反翹：面子過緊；或縫制時面子放在上面造成；10、起皺：沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短；11、起綹紐：由于技術不過關縫紐了；縫合件不吻合； 12、雙軌：緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡； 13、雙線不平行：由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻； 14、不順直：縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲； 15、不平服：面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一； 16、不

22、方正：袋角、袋底、擺角、方領沒有按 90 度縫制；17、不圓順：圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角； 18、不對稱：由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差；19、吃勢不勻：绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶； 20、绱位歪斜：绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準； 21、對條、對格不準：裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬 虎，沒有對準條格； 22、上坎、下坎：縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊； 23、針孔外露：裁剪時沒有清除布邊針孔，返工時沒有掩蓋拆孔； 24、領角起豆：縫制技術

23、低，領角縫位清剪不合要求，折翻工藝不合要求，沒有經過領角定型機壓形； 25、零配件位置不準：縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件； 26、嘜牌錯位：主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。污跡 1、筆跡：違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號；2、油漬：縫制時機器漏油，在車間吃油食物； 3、粉跡：裁剪時沒有清除劃粉痕跡、縫制時用劃粉定位造成； 4、印跡：裁剪時沒有剪除布頭印跡； 5、臟跡：生產環境不潔凈、 縫件堆放在地上、縫件轉移時沾染、操作工上崗前沒有洗手； 6、水營：色布縫件沾水裉色斑跡； 6、銹跡：金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。整燙1、燙焦變色：燙斗溫度太高，使織物燙

24、焦變色（特別是化纖織物）；2、極光：沒有使 用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮； 3、死跡：燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡；4、漏燙：工作馬虎，大面積沒有過燙。線頭 1、死線頭：后整理修剪不凈； 2、活線頭：修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。其它1、倒順毛：裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致； 2、做反布面：縫紉工不會識別正反面，使布面做反； 3、裁片同向：對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向；4、疵點超差：面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超 過允許數量； 5、扣位不準：扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯； 6、扣眼歪斜：鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣

25、片，造成扣眼橫不平，堅不直； 7、色差：面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片； 8、破損：剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成；9、脫膠：粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠； 10、起泡：粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯； 11、滲膠：粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃； 12、套結不準：套結工沒有按工藝要求擺正位置； 13、釘扣不牢：釘扣機出現故障造成； 14、四合扣松緊不宜：四合扣質量造成； 15、折衣不合格：沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣； 16、衣、袋規格不符：包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋；17、丟工缺件：

26、縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝 工忘了掛吊牌和備用扣等；18、裝箱搭配差錯：包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱； 19、箱內數量不足：打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數； 20、外箱嘜頭印錯：外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。包裝要求1、線頭、污漬要清理干凈；2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋；3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋；4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙；5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼；6、塑料袋不得破損；7、大貨不能混色混嗎，

27、只能獨色獨碼裝箱；8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發墊板時也要按內 箱數量發出）；9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱；10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱；11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容；12、打箱帶牢固；13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產部。各品類折疊方法1、 棉服、羽絨服、夾克類吊牌懸掛于尺碼標上，條碼面朝上方便掃描；中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產考包裝方法，款式按照樣衣 2、 T恤，針織衫類吊牌懸掛于尺碼標

28、上，條碼面朝上方便掃描；中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產考包裝方法，款式按照樣衣3、 褲子吊牌懸掛于穿起時左側第一個馬王袢上，條碼面朝上方便掃描；中間夾拷貝紙，對折放入膠袋中。此圖僅供產考包裝方法，款式按照樣衣4、襯衫包裝平直、無皺褶，門襟不能歪斜，外觀整齊光潔領型整燙定型，內外領圈配領條固定，有立體感。衣服內墊折衣紙板+防潮紙，四角要需要膠夾固定，外觀整齊平順，轉折位呈直角。按要求配掛上所需掛牌于第二粒紐門上（參照圖示）單件折疊入襯衫包裝袋（注意：衣服要干爽后再入包裝）西服面料理化性檢驗標準西服面料理化性檢驗標準文件編號：版本號：2016實施日期：2016.1.1西服面料理化性檢驗標

29、準檢測項目類別單位企業標準試驗方法（以最新版本為準）撕破強力仿毛類N12GB/T3917.2毛料類N10斷裂強力仿毛類N250GB/T3923.1毛料類N200紕裂施加負荷100N mm5GB/T2664褲后檔縫接縫強力(5X10cm)仿毛類N180GB/T21294毛料類N140干洗后外觀平整度級4GB/T2664起毛起球精紡(光面)級3-4GB/T4802.1精紡(絨面)級3粗紡抓毛類級3耐光色牢度變色級4 (褪色后無發紅現象)GB/T8427耐洗色牢度變色級4GB/T3921沾色級3-4耐汗漬色牢度(酸堿)變色級3-4(褪色后無發紅現象)GB/T3922沾色級3-4(褪色后無發紅現象)耐

30、摩擦色牢度干摩級4GB/T3920濕摩級3 耐水色牢度變色級4GB/T5713沾色級3-4耐干洗色牢度變色級4-5GB/T5711沾色級4互染色牢度沾色級4-5注4甲醛含量mg/kg300GB/T2912.1PH值上裝4.0-9.0GB/T7573褲子4.0-7.5異味無GB18401可分解芳香胺無GB/T17592纖維含量與提供成分的偏差%符合FZ/T01053規定重量偏差%±5GB/T4669密度±3%GB/T4668織物組織按樣品看布面緯斜%2 (條、格面料1.5)GB/T14801尺寸變化率水洗經/緯向%-2.0+1.0 GB/T8630干洗經/緯向%-1.0+1.

31、0色差大貨與標準樣卡級4GB250左中右色差級4-5匹差級3-4掉毛/沾毛性無異常QPL010注: 1. 耐干洗色牢度只考核使用說明中標注可干洗的產品。2. 蠶絲及以蠶絲為主的混紡織物的色牢度允許程度按GB/T18132的規定執行。3. 顏色大于1/12標準深度為深色,顏色小于等于1/12標準深度為淺色。4. 互染色牢度只考核可水洗產品,成衣存在深淺顏色搭配的面料：測試方法: 把拼插色面料縫合后在浴比為1:50的常溫水里(0.5%洗滌劑)浸泡120分鐘，沖洗1分鐘后脫水晾干。休閑褲牛仔褲面料理化性檢驗標準 文件編號：版本號：實施日期： 2009.12休閑褲牛仔褲面料理化性檢驗標準檢測項目類別單

32、位企業標準試驗方法（以最新版本為準）撕破強力原色產品339g/經向25N，緯向18NGB/T3917.2339g/經向23N，緯向18N245g/經向18N，緯向13N水洗產品339g/經向18N，緯向16N339g/經向16N，緯向14N245g/經向14N，緯向10N斷裂強力原色產品339g/經向450N，緯向300NGB/T3923.1339g/經向300N，緯向250N245g/經向250N，緯向200N水洗產品339g/經向320N，緯向250N339g/經向300N，緯向200N245g/經向250N，緯向200N后襠縫接縫強力（5X10cm）339g/180NGB/T3923.1

33、（5X10cm）339g/140N紕裂施加負荷100Nmm4GB/T21294耐磨損性顏色變化5000轉 變色3級FZ/T20020磨損程度245 g/15000轉不破損339g/20000轉不破損339g/25000轉不破損起毛起球級4GB/T4802.1耐光色牢度級3-4(褪色后無發紅光)GB/T8427耐洗色牢度牛仔褲類級變色3-4 沾色3GB/T3921休閑褲類級變色4 沾色3-4耐汗漬色牢度(酸堿)變色級3-4(褪色后無發紅光)GB/T3922沾色級3-4(褪色后無發紅光)耐摩擦色牢度牛仔褲類級干摩擦3GB/T3920休閑褲類級干摩擦3-4級濕摩擦3 (深色2-3級)耐水色牢度牛仔褲

34、類級變色3-4 沾色3GB/T5713休閑褲類級變色4 沾色3-4異味 無GB18401可分解芳香胺 無GB/T 17592甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573纖維含量與提供成分的偏差%符合FZ/T01053規定重量偏差%±5GB/T4669密度 ±3%GB/T4668色差大貨與標準樣級4GB250左中右色差級4-5匹差級3-4水洗后尺寸變化率直向%-2.5+1GB/T8630橫向%-2+1緯斜%2GB/T14801扭曲度成衣水洗后cm1.5FZ/T81006織物組織 按樣品看布面縫紉性優良 (水洗后針孔處無明顯斷紗現象)QPL0

35、12抗金屬氧化性與金屬物長期接觸無氧化發紅現象QPL013掉毛/氈毛性無異常QPL010注：1. 該標準適用于牛仔褲,休閑褲面料。2. 蠶絲及以蠶絲為主的混紡織物的色牢度允許程度按GB/T18132的規定執行。3. 顏色大于1/12標準深度為深色,顏色小于等于1/12標準深度為淺色。4水洗產品是指經石洗、酶洗、漂洗、冰洗、雪洗等或經多種方式洗滌加工的服裝。羊毛衫面料理化性檢驗標準文件編號：版本號：實施日期： 2009.12 羊毛衫面料理化性檢驗標準檢測項目類別單位企業標準試驗方法（以最新版本為準）總尺寸變化率長度%6GB/73018 GB/73005寬度%3面積%4成衣扭斜角單面度4頂破強力精

36、梳kPa323GB/T774231.2tex為24520.8tex為196粗梳kPa22571.4tex為196起球級3GB/T4802.3耐光色牢度級3-4GB/T8427耐光、汗復合色牢度級3-4GB/T14576耐皂洗色牢度變色級3-4GB/T3921沾色級3-4耐酸（堿）汗漬色牢度變色級3-4GB/T3922沾色級3-4耐摩擦色牢度干摩級3-4(深色3級)GB/T3920濕摩級2-3耐水色牢度變色級3-4GB/T5713沾色級3-4互染色牢度沾色級4-5GB/T3921.3重量偏差150g/g±5GB/T4669151200g/g±8201300g/g±1

37、0300g/g±12甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573可分解芳香胺染料無GB/T17592.1異味無GB18401纖維含量與提供成分的偏差%符合FZ/T01053規定色差單件級4-5GB250同批級3-4掉毛/沾毛無異常掉毛、沾毛QPL010勾絲無明顯勾絲GB/T11047二氯甲烷可溶性物質1.5%(只考核粗梳產品)FZ/T20018注：1.當一種纖維的標注含量不超過10%時,其含量不得少于本身含量的70%。2.再生纖維素纖維的面料應加作濕態下的強力測試,其濕態強力應為干強的70%,濕態是指含水量在95%105%的狀態。3. 顏色大于1/

38、12標準深度為深色,顏色小于等于1/12標準深度為淺色。4.互染色牢度：只考核成衣存在深淺顏色搭配的面料。測試方法: 把拼插色面料縫合后在浴比為1:50的常溫水里(0.5%洗滌劑)浸泡120分鐘,沖洗1分鐘后脫水晾干。針織面料理化性檢驗標準文件編號：版本號：實施日期： 2009.12針織面料理化性檢驗標準檢測項目類別單位企業標準試驗方法（以最新版本為準）水洗尺寸變化率直向%-5.0+2.0GB/T86295A 懸掛晾干橫向%-5.0+2.0水洗后扭曲率%4FZ/T22849頂破強力N150GB/T19976起毛起球級3-4GB/T4802.3/1耐光級深色4級，淺色3級耐光、汗復合色牢度級3褪色后無發紅光)GB/T14576耐皂洗色牢度變色級4GB/T3921沾色級3-4耐酸（堿）汗漬色牢度變色級3-4(褪色后無發紅光)GB/T3922沾色級3-4(褪色后無發紅光)耐摩擦色牢度干摩級4GB/T3920濕摩級3(深色2-3級)涂料印花耐洗色牢度變色級3-4GB/T3921沾色級3-4涂料印花耐摩擦色牢度干摩級3GB/T3921.3濕摩級2-3耐水色牢度變色級4GB/T5713沾色級3-4互染色牢度沾色級4-5注4甲醛含量mg/kg75GB/T2912.1PH值 4.0-7.5GB/T7573可分解芳香胺染料無GB/T17592.1異味無GB18401纖維含量 與提供成分的偏差%符合