施工技術交底記錄（ZJAZ-QGB002-XM0802）中國建筑項目管理表格技術交底記錄表格編號CSCEC-PM-0803工程名稱共10頁施工單位分項工程名稱交底日期2011.7.25交底內(nèi)容一、施工準備本工程工藝管道安裝工期壓力大，施工準備分管道預制施工準備、現(xiàn)場安裝準備，根據(jù)圖紙工作量要求施工隊配備如下：1、勞動力資源配備(按正常施工進度要求配置如有特殊要求施工隊應有后備資源)工種作業(yè)隊管工電焊工氣焊工起重工維修電工輔助工工藝管道隊6126218注：所有焊工必須持有效焊工證。并經(jīng)項目部考試合格方能上崗。2、主要材料本工程所用材質(zhì)主要為20#、15CrMoG、304不銹鋼，所有材料使用前外觀必須自檢合格，具有材質(zhì)證明書、合格證，偏差符合要求。拿到圖紙后及時提出材料計劃并上報專業(yè)工程師，材料領用由專業(yè)工程師提出計劃報物資供應科找業(yè)主領用，領用的不同材質(zhì)、規(guī)格型號的必須分開堆放。3、施工隊必須配備的主要機具1）、機械設備序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1載重汽車10t輛12空壓機300m3/h臺13砂輪切割機φ400mm臺84交流電焊機BX-315臺85直流電焊機ZX5-315臺106氬弧焊機WSE-315臺107焊條烘干箱500臺28角向磨光機φ150mm臺189倒鏈10t臺210電動試壓泵DSB25臺22）、應配備的主要計量器具序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1接地電阻搖表0~50Ω臺12塞尺0.5×1把23游標卡尺0~150mm0.22mm只24鋼板尺1m只125鋼板尺300mm只126直角尺250×500只87鋼卷尺30m5mm只58鋼卷尺5m只189鋼卷尺2m只610水平尺500mm只1211條式水平儀400mm/m2mm/m只1212壓力表Y-1501.5只813經(jīng)緯儀臺1注：測量及計量器具必須經(jīng)有資質(zhì)單位檢測合格方可使用。3）、作業(yè)條件在本工程工藝管道預制施工前要求預制場地平整硬化完畢，施工電源接至預制場二級分配箱，業(yè)主提供的管材、管件滿足連續(xù)施工。二、施工進度要求本工程施工總進度計劃是按關鍵線路法編制的，根據(jù)各分項工程的施工方法及所需施工時間分別安排其進度，并分析其關鍵線路，從而達到控制總工期的目的，在保證關鍵工序施工的同時，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結合，盡量縮短工期，保證按計劃工期完成施工任務。三、施工工藝1)、本工程總工藝流程施工準備→材料驗收→管道預制→支架制安→管道焊接→焊口檢測→現(xiàn)場組焊→檢測調(diào)整→試壓吹掃→防腐保溫→交工驗收2）、施工要點施工準備階段必須深化圖紙（編制出分區(qū)材料領用計劃）、組織好人員機具，材質(zhì)多、管線復雜潔凈要求和焊接要求高，在整條管線預制完畢后進行清掃，管端密封保護；所有焊工必須持有效證件。探傷比例見設計說明。四、控制要點1)、重點部位和關鍵環(huán)節(jié)1、深化圖紙由于該工程由我公司總承包，由我公司設計院設計出圖設計流程及設計經(jīng)驗不足，施工前應徹底消化圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場安裝有沖突矛盾應立即與項目部技術人員和設計代表溝通。所以施工班組必須配備專門的技術人員消化圖紙。2、管道安裝安裝時必須吃透圖紙工藝流程，結合設備制造管口方位圖和安裝圖、安裝模型防止材料用錯及管線接錯的情況。及時做好記錄。3、預制好的管道及時清洗并做好管段的密閉保護，特殊要求的可充氮保護。4、管道焊接a）、焊前準備①焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂夾層等缺陷，現(xiàn)場采用手工銼刀和磨光機機械清理。②管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚對接焊件組對時，薄件端面應們于厚件端面之內(nèi)，當內(nèi)壁錯邊量超過前面的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。③管子點焊，應由焊接同一管子的焊工進行，點焊用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同。管子、管件組對點焊時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。b）管口施焊①現(xiàn)場施焊的焊工必須具有勞動局頒發(fā)的與焊接材質(zhì)相同的有效的焊工證件，并具有相應操作的合格項目。對與該工程，焊工必須具有多年石化管道豐富焊接經(jīng)驗和焊接能力很強的焊工投入現(xiàn)場操作，從焊接技能上確保焊接質(zhì)量。②在施焊的全過程中，焊工必須按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續(xù)，確認上一道工序合格后方可移交下一道工序。③焊接采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑平整.對坡口兩側20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤。采用多層焊，焊時應嚴格控制層間溫度。④壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10％，且不大于2mm。⑤件組對點焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先由進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，同一位置的焊縫返修次數(shù)來得超過三次。經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方可按要求比例進行無損探傷。S1S1S1S1S1S1S1S2S2S2S2LLLLL≥4（S1-S2）L=1.5S2c）焊接方法1）碳素鋼管道焊接(1)焊接的一般要求a焊條在使用前必須保證干燥，首先根據(jù)所用焊條說明書上要求對焊條進行烘干，E4303焊條烘干溫度一般為100-150℃b管道坡口可以采用坡口機現(xiàn)場加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口邊緣應用角向磨光機打磨，除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將表面凹凸不平處打磨平整，尤其是對凹槽的打磨，坡口表面一定不允許存在凹坑、槽。c鎢極氬弧焊可選用硅整流焊機，直流正接。焊接前還必須對焊絲和鎢極進行清理，確保其表面清潔。(2)管道的組對a管道組對對焊接質(zhì)量影響很大，必須重視組對工作。在本工程中，我們?nèi)娌捎谩皬濐^自動找正裝置”和“管道對口器”對彎頭及管道進行對口。既可以提高找正質(zhì)量和對口精度，同時又節(jié)省了大量勞動力，大大地提高了勞動生產(chǎn)效率。b管道預制階段，采用在管道滾動胎具上轉(zhuǎn)動焊接。首先對組對好的管口進行點固焊，當管徑≤70mm時，只需在管子對稱的兩側點焊定位，管徑大可點焊三點或更多焊點。(3)管道的焊接a焊接環(huán)境要求：焊接的環(huán)境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過下列規(guī)定，當超過下列規(guī)定時，應有防風設施。手工電弧焊：8m/s氬弧焊：2m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。b定位焊Ⅰ焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。Ⅱ定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。Ⅲ在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。Ⅳ與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。c氬弧焊的焊接要求Ⅰ氬弧焊引弧采用一般高頻引弧法，焊接方向由下向上，焊炬以一定速度均勻前移，其傾角與管道表面呈70o-85o，焊絲置于熔池前面或側面與管道表面呈15o-20o（如下圖）。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并防止電弧擦傷母材。1---焊炬2—焊絲3—管道Ⅱ填絲時必須等母材熔化充分后，才可填加，以免未熔透。焊絲應從熔池前沿送進，隨后收回。回退動作不可太大，防止焊絲脫離氬氣保護區(qū)，熔化端頭氧化及吸收氣體。熔絲端部等熔化一段后再提起，不應提得過高，而使熔滴自由落下造成焊縫成型不良。若填充焊絲觸到鎢極上，會使鎢極粘上填充金屬，則電弧會馬上分散開來，破壞焊接過程。在焊接較長焊縫時，使用長焊絲，可以連續(xù)施焊，以減少接頭的數(shù)量。Ⅲ收弧可采用增加焊速法，在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度，減少填絲量，甚至不填充焊絲，使焊接熔池體積逐漸縮小，直到母材不再熔化時為止。為了可靠保證焊接收弧質(zhì)量，采用電流衰減法收弧，只需在硅整流焊機上輔加一套電流自動衰減裝置，隨著焊接過程的繼續(xù)，焊接電流逐漸變小，達到衰減的目的，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電。使用這種方法，一定要調(diào)整好焊接電流衰減速度與焊縫長度和焊絲長度的關系。d手工電弧焊的焊接要求手工電弧焊蓋面，采用常規(guī)焊接步驟和手法。焊接前，應對上一道焊縫進行打磨清理，打磨深度不宜過大，以形成淺形弧凹槽為宜。施焊時應選用較大的電流，并適當控制運條，達到既不產(chǎn)生嚴重咬邊，又能熔化掉底層焊縫中未能打磨清除的隱藏缺陷。對于水平固定焊口，也采用兩半焊接法。為使焊縫成形美觀，蓋面焊時，仰焊部位運條速度要快，以形成厚度較薄，中部下凹的焊縫；平焊時運條應緩慢，以形成略為肥厚而中間稍有凸起的焊縫。垂直固定管道的環(huán)向水平焊縫，焊接與鋼板的橫焊基本相似，焊接時要求下坡口能托住熔池，不至使熔化的金屬流失；防止熔化金屬因自重下淌，呈淚珠狀，要控制好焊波成型，并防止層間未焊透和夾渣。對于傾斜固定的管口，當傾斜角度大于45o時，主要采用垂直固定管道的焊接方法；當傾斜角度小于45o時，主要采用水平固定管道的焊接方法。焊縫焊接完成后應打上施焊焊工鋼印號，同時在管線單線圖上編上焊口位置號，并做好記錄。e固定口的焊接要求對于安裝過程中固定焊口的焊接，由于焊條位置變化很大，操作較困難，容易造成熔透不均，產(chǎn)生焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷，因此固定焊口的焊接也是管道焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題的多發(fā)部位。掌握好固定焊口的焊接技術，就可以大幅度提高管道焊接質(zhì)量。采用兩半焊接法，即沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，順次進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊和平焊處形成兩個接頭。操作時首先打磨修正點固焊焊點，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，為了便于焊接仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周，超越垂直中心線5-10mm，為使根部均勻焊透，焊絲在仰焊及斜仰焊位置時盡可能不作或少作橫向擺動。在立焊及平焊位置時可作幅度不大的反半月牙形橫向擺動，運絲至點固焊焊點處，應減慢焊條前移速度，以便熔穿接頭處根部間隙，保證接頭部分充分熔透。當運絲至平焊部位時，必須填滿熔池后再熄弧。焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭前，應用角向磨光機將起焊處的焊縫打磨處理，這樣既消除了可能存在的缺陷，又形成了緩坡型磨槽，便于下步接頭，對于平焊接頭，也要先修成緩坡。換焊絲時，應動作敏捷，運絲靈活，如果第二次焊接前，熔池已完全凝固，應用角向磨光機將接頭處進行打磨，消除可能存在的弧坑、氣孔、裂紋等缺陷。2)不銹鋼管的焊接（1）304不銹鋼焊接性良好，但如果不能正確選用焊接材料和焊接工藝，也會使焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋。本工程不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊，由于電弧能量大，熱量集中，而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區(qū)小，有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能，也用于減小焊接變形。另外，氬氣對電弧區(qū)和金屬熔滴過渡具有良好的保護作用。對于小管徑薄壁管采用手工鎢極氬弧焊，較大口徑厚壁管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。坡口形式尺寸及材料選用見表3、表4：表3坡口形式及尺寸管壁厚度（mm）坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）角度（）1-30.1T——3-60-20-270-80表4焊材選用材質(zhì)焊條焊絲20#碳鋼管E4315H08Mn2Si304不銹鋼管焊條A132H03Cr21Ni10Si15CrMoGCHH307ER55-B2焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝評定和焊接工藝卡。焊條在使用前必須嚴格按使用說明要求進行烘干手工鎢極氬弧焊采用直流正接法，為了減少鎢極燒損，一般可采用含鈰的鎢極，鎢極端部磨成尖角。(2)坡口采用機械加工法，接口處20-30mm范圍內(nèi)，可用丙酮或乙醇清洗。為了避免飛濺金屬損壞不銹鋼表面，可在坡口兩側涂上石灰水漿或商品化的專用防飛濺劑。(3)不銹鋼管焊縫背面充氬保護，也是保證焊縫質(zhì)量的關鍵，焊接時，向管內(nèi)通入氬氣，并保持適當壓力，可以加強焊接保護，改善焊縫背面成形。(4)為了防止焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕，并且避免焊接熱裂紋，不銹鋼手工電弧焊應選用低線能量的焊接參數(shù)。采用小電流、快速焊、低電壓；運條不做橫向擺動，保持焊道較窄。這些都是焊接工藝操作中必須遵循的原則。采用多層焊接時，每焊完一層需清除熔渣，并控制層間溫度小于150℃(5)為了防止焊縫過熱，焊后可采取強制冷卻措施，如用水冷或用壓縮空氣吹，從而避免產(chǎn)生晶間腐蝕。另外不得在母材上隨意引弧。(6)由于奧氏體不銹鋼本身導熱性差，線膨脹系數(shù)較大，焊后易出現(xiàn)較大的變形，尤其是薄壁管道，如果焊后產(chǎn)生了變形，只能采用冷矯的辦法，不宜熱矯。5）管道試壓吹掃（1）管道壓力試驗嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002等相關規(guī)范執(zhí)行。管道安裝完畢后對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力根據(jù)設計要求及規(guī)范執(zhí)行。（2）管道吹洗①管道安裝完畢后應進行沖洗。沖洗介質(zhì)按照設計及規(guī)范執(zhí)行。②水沖洗時排放管的截面積不應小于被沖洗管線截面積的60%；排放管的終端應接入可靠的排水井或排水溝內(nèi)。③水沖洗用現(xiàn)場的工業(yè)水或消防水。④水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。⑤水沖洗應連續(xù)進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。⑥蒸氣管道應用蒸氣吹掃。五、綠色施工要求1）現(xiàn)場不銹鋼管道酸洗鈍化所排放的水集中回收，排入工業(yè)污水處理池。2）盡量使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。強噪聲設備設置在遠離人群的一側，采取對強噪聲設備進行封閉等降低噪聲措施。3）工程所在地為沿海灘涂地，地處偏僻，周圍村莊較少，但為杜絕擾民現(xiàn)象，所有管道打磨、吹掃等噪聲大的工作必須在白天作業(yè)，杜絕晚上大噪音污染作業(yè)。4）對施工廢棄物分類擺放至指定地點，在工程施工中，需要的零星材料盡量選用邊角余料。六、成品保護防腐好的管道必須做好成品保護，不能隨便翻滾。如果安裝需要必須采取保護措施。已經(jīng)對口的管道也必須做好成品保護防止泥土的進入，在管口部位必須密封保護。七、質(zhì)量保證措施做好宣傳工作，使施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。工程管理人員和施工技術人員應加強學習，提高責任心和團隊精神。建立完善的質(zhì)量責任制和項目質(zhì)保體系，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責任，使工作有的放矢。建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，做到定人定機管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。施工期間定期對施工機械進行檢查，確保機械處于最佳的運行狀態(tài)。對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足施工的需求。材料在使用前專業(yè)技術員、材料員應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料不能滿足要求時,要將其與合格材料隔離，并及時退場。建立技術管理體系，明確職責，嚴格執(zhí)行各級管理制度。在施工中進行施工方案的優(yōu)化，不斷完善施工工藝。采用新技術新工藝新材料新設備及施工技術關鍵編制專題方案。作好技術交底工作。作好施工測量工作。做好施工技術文件、資料的管理工作。管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷并檢驗合格。管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不得大于2mm。對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風良好，保持干燥。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領取時間等內(nèi)容進行登記簽名。電焊條使用前必須進行烘干，每次烘烤的焊條必須定量，烘好后使用的焊條必須放入保溫桶中，按焊條規(guī)定的溫度進行恒溫保存，這就要求焊條保溫桶必須具備電加熱功能，尤其是存放特種焊條的保溫桶。對特種焊材采取兩級保管制度，建立單獨的登記臺帳，由項目部供應部門統(tǒng)一保管，施工班組根據(jù)工程進度情況分次領用，進行烘干和保存，然后再統(tǒng)一發(fā)放給施焊焊工。當天未使用完的焊材應由專人負責回收，并做記錄。焊絲在使用前，必須進行清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、水份等物質(zhì)。氧化膜的清理，可以用砂布打磨，油污可用丙酮擦拭清除。管子焊接時，應將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風。除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔、夾渣等缺陷。管道焊接時，環(huán)境溫度不得低于0℃；手工電弧焊時，風速不得大于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速不得大于2m/s；環(huán)境相對濕度不得大于90%，下雨、下雪時，現(xiàn)場應采取有效防護措施，如搭設防風雨蓬、用干石灰粉降低蓬內(nèi)相對濕度。為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小，首先應將待試系統(tǒng)加插盲板，完全隔斷。其次，應利用系統(tǒng)設計壓力表接管，選擇合適位置設置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。八、安全注意事項1在安全保證體系的監(jiān)督管理下，施工班組應設兼職安全員。2進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶。3施工用電設備應專人專用，接線等工作應由維修電工進行，用電設備接地良好，使用前應先檢查電源電壓是否符合要求，電機絕緣電阻是否符合干燥要求，任何人不得亂拉亂用，以免發(fā)生觸電事故。4施工用電線路采用橡皮保護套電纜，在經(jīng)馬路加鋼套管，予以保護，電源線路不得接觸潮濕地面或接近的熱源，嚴禁用金屬絲綁扎。5開關箱內(nèi)除接零外，在設備負荷的首端處必須設置漏電保護器開關。箱內(nèi)熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場停止作業(yè)時，應將動力開關箱斷電上鎖。6管工或電焊工清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫，協(xié)助電焊工組對焊口時，應戴防護眼鏡，腳應站在干燥的木板或其它絕緣板上。7施工現(xiàn)場應文明施工，臨時電源和管線布設應安全，地溝應有圍欄和標識，并設有夜間照明用的紅燈，地溝內(nèi)積水及時排除，且防止帶電導線在水中導電，材料設備分類整齊堆放。設備應有防雨棚，轉(zhuǎn)