1、清水混凝土應用技術規程JGJ 169 2009施行日期：2009年6月1日1 總 則 為保證清水混凝土工程的設計和施工質量，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本規程。 本規程適用于表面有清水混凝土外觀效果要求的混凝土工程的設計、施工與質量驗收。 清水混凝土工程應進行飾面效果設計和構造設計，并應編制施工組織管理文件。 清水混凝土工程的設計、施工與質量驗收，除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2 術 語 清水混凝土 直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土。 普通清水混凝土 表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。2.0.3 飾面清水混凝土 表面顏色

2、基本一致，由有規律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的、以自然質感為飾面效果的清水混凝土。2.0.4 裝飾清水混凝土 表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片或彩色的清水混凝土。2.0.5 對拉螺栓孔眼 對拉螺栓在混凝土表面形成的有飾面效果的孔眼。2.0.6 明縫 凹入混凝土表面的分格線或裝飾線。2.0.7 蟬縫 模板面板拼縫在混凝土表面留下的細小痕跡。2.0.8 表面色差 清水混凝土成型后的表面顏色差異。2.0.9 堵頭 模板內側對拉螺栓套管兩端的定位、成孔配件。0 假眼 在沒有對拉螺栓的位置設計堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。1 襯模 設置在模板內表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案的內襯

3、板。2 裝飾圖案 混凝土成型后表面形成的凹凸線條花紋。3 裝飾片 鑲嵌在清水混凝土表面的裝飾物。3 基 本 規 定 清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。裝飾清水混凝土的質量要求應由設計確定，也可參考普通清水混凝土或飾面清水混凝土的相關規定。 清水混凝土施工應進行全過程質量控制。對于飾面效果要求相同的清水混凝土，材料和施工工藝應保持一致。 有防水和人防等要求的清水混凝土構件，必須采取防裂、防滲、防污染及密閉等措施，其措施不得影響混凝土飾面效果。3.0.4 處于潮濕環境和干濕交替環境的混凝土，應選用非堿活性骨料。3.0.5 清水混凝土工程應在上一道施工工序質量驗收合格后

4、再進行下一道工序施工。3.0.6 清水混凝土關鍵工序應編制專項施工方案。3.0.7 飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土施工前，宜做樣板。4 工 程 設 計4.1 建 筑 設 計 建筑設計應確定清水混凝土類型及應用范圍。清水混凝土構件尺寸宜標準化和模數化。 對于飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，應繪制構件詳圖，并應明確明縫、蟬縫、對拉螺栓孔、裝飾圖案和裝飾片等的形狀、位置和尺寸。 清水混凝土的施工縫宜與明縫的位置一致。4.2 結 構 設 計 當鋼筋混凝土結構采用清水混凝土時，混凝土結構的使用年限不宜超過50年，清水混凝土結構的環境條件宜符合表4.2.1規定。 清水混凝土結構的環境條件環境類別條 件一室

5、內正常環境二a室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵飾性的水或土壤直接接觸的環境b 嚴寒和寒冷地區的露天環境、與無侵飾性能的水或土壤直接接觸的環境4.2.2 清水混凝土的強度等級應符合下列規定：1 普通鋼筋混凝土結構采用的清水混凝土強度等級不宜低于C25。2 當鋼筋混凝土伸縮縫的間距不符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定時，清水混凝土強度等級不宜高于C40。3 相鄰清水混凝土結構的混凝土強度等級宜一致。4 無筋和少筋混凝土結構采用清水混凝土時，可由設計確定。4.2.3 對于處于露天環境的清水混凝土結構，其縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度最小厚度應符合表4.2.3的規

6、定。表 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）部 位保護層最小厚度板、墻、殼25梁35柱35 注：鋼筋的混凝土保護層厚度為鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。4.2.4 設計結構鋼筋時，應根據清水混凝土飾面效果對螺栓孔位的要求確定。4.2.5 對于伸縮縫間距不符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定的樓（屋）蓋和墻體，設計應符合下列規定：1 水平方向（長向）的鋼筋宜采用帶肋鋼筋，鋼筋適當減小，配筋率宜增加；2 可根據工程的具體情況，采用設置后澆帶或跳倉施工等措施；3 當采用后澆帶分段澆筑混凝土時，后澆帶施工縫宜設在明縫處，且后澆帶寬度宜為相鄰兩條明縫的間距。5 施 工 準 備5.1

7、 技 術 準 備施工前應熟悉設計圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，并應確定施工工藝。 施工前應進行施工圖深化設計，并應綜合考慮各施工工序對清水混凝土飾面效果的影響。5.2 材 料 準 備 模板工程應符合下列規定：1 模板體系的選型應根據工程設計要求和工程具體情況確定，度應滿足清水混凝土質量要求；所選擇的模板體系應技術先進、構造簡單、支拆方便、經濟合理；2 模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、鋁板、玻璃鋼等材料，應滿足強度、剛度和周轉使用要求，且加工性能好；3 模板骨架材料應順直、規格一致，應有足夠的強度、剛度，且滿足受力要求；4 模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件；5 對拉螺栓的規格、品

8、種應根據混凝土側壓力、墻體防水、人防要求和模板面板等情況選用，選用的對拉螺栓應有足夠的強度；6 對拉螺栓套管及堵頭應根據對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料。 鋼筋工程應符合下列規定：1 鋼筋連接方式不應影響保護層厚度；2 鋼筋綁扎材料宜選用2022號無銹綁扎鋼絲；3 鋼筋墊塊應有足夠的強度、剛度、顏色應與清水混凝土的顏色接近。5.2.3 飾面清水混凝土原材料除應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204等的規定外，尚應符合下列規定：1 應有足夠的存儲量，原材料的顏色和技術參數宜一致；2 宜選用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水

9、泥宜為同一廠家、同一品種、同中強度等級。3 粗骨料應采用連續料級，顏色應均勻，表面應潔凈，并應符合表.1的規定。表.1 粗骨料質量要求混凝土強度等級C50C50含泥量（按質量計，%）0.51.0泥塊含量（按質量計，%）0.20.5針、片狀顆粒含量（按質量計，%）815 4 細骨料宜采用中砂，并應符合表.2的規定。表.2 細骨料質量要求混凝土強度等級C50C50含泥量（按質量計，%）2.03.0泥塊含量（按質量計，%）0.51. 0 5 同一工程所用的摻合料應來自同一廠家、同一規格型號。宜選用級粉煤灰。 涂為應選用對混凝土表面具有保護作用的透明涂料，且應有防污染、憎水性、防水性。6 模 板 工

10、程6.1 模 板 設 計 模板分塊設計應滿足清水混凝土飾面效果的設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 外墻模板分塊宜以軸線或門窗中線為對稱中心線，內墻板分塊宜為墻中線為對稱中心線；2 外墻模板上下接縫位置宜設于明縫處，明縫宜設置在樓層標高、窗臺標高、窗過梁梁低標高、框架梁梁底標高、窗間墻邊線或其他分格線位置；3 陰角模與大模板之間不宜留調節余量；當確需留置時，宜采用明縫方式處理。、 單塊模板的面板分割設計應與蟬縫、明縫等清水混凝土飾面效果一致。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 墻模板的分割應依據墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬

11、縫、明縫水平方向應交圈、豎向應順直有規律；2 當模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置； 3 群柱豎縫方向宜一致。當矩形柱較大時，其豎縫宜設置在柱中心。柱模板橫縫宜從樓面標高開始向上作均勻布置，余數宜放在柱頂；4 水平模板排列設計應均勻對稱，橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向輻射布置；5 裝飾清水混凝土的內襯模板的面板分割應保證裝飾圖案的連續性及施工的可操作性。 模板結構設計除應符合國家現行標準建筑工程大模板技術規程JGJ74和鋼框膠合板模板技術規程JGJ96的規定外，尚應符合下列規定：1 模板結構應牢固穩定，拼縫應嚴密，規格尺寸應準確。模板宜高出墻體澆筑高度50mm；2 斜墻、斜柱等

12、異形構件的模板應進行專項受力計算；3 液壓爬模、預制構件等工藝的清水混凝土模板，應進行專業設計和計算，且應滿足飾面效果要求。6.1.4 飾面清水混凝土模板應符合下列規定：1 陰角部位應配置陰角模，角模面板之間宜斜口連接；2 陽角部位宜兩面模板直接搭接；3 模板面板接縫宜設置在肋處，無肋接縫處應有防止漏漿措施；4 模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理不應影響混凝土飾面效果；5 假眼宜采用同直徑的堵頭或錐形接頭固定在模板上；6 門窗洞口模板宜采用木模板，支撐應穩固，周邊應貼密封條，下口應設置排氣孔，滴水線模板宜采用易于拆除的材料，門窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7 宜利用下層構件的對拉螺栓孔支承上層模

13、板；8 宜將墻體端部模板面板內嵌固定；9 對拉螺栓應根據清水混凝土的飾面效果，且應按整齊、勻稱的原則進行專項設計。6.2 模 板 制 作 模板下料尺寸應準確，切口應平整，組拼前應調平、調直。 模板龍骨不宜接頭。當確需接頭時，有接頭的主龍骨數量不應超過主龍骨總數量的50%。 木模板材料應干燥，切口宜刨光。 模板加工后宜預拼，應對模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后應對模板進行編號。6.3 模 板 安 裝 模板安裝前，應進行下列工作：1 檢查面板清潔度；2 清點模板和配件的型號、數量；3 核對明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置；4 檢查模板內側附件連接情況，附件連接應

14、牢固；5 復核基層上內外模板控制線和標高；6 涂刷脫模劑，且脫模劑應均勻。 應根據模板編號進行安裝，模板之間應連接緊密；模板拼接縫處應有防漏漿措施。 對拉螺栓安裝應位置準確、受力均勻。 應對模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進行保護。6.4 模 板 拆 除 清水混凝土模板的拆除，除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204和建筑工程大模板技術規程JGJ74的規定外，尚應符合下列規定：1 應適當處延長拆模時間；2 應制定清水混凝土墻體、柱等的保護措施；3 模板拆除后應及時清理、修復。7 鋼 筋 工 程 鋼筋應清潔，無明顯銹飾和污染。 鋼筋保護層墊塊宜梅花形布置。飾面清水混凝

15、土定位鋼筋的端頭應涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。7.0.3 每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內側。7.0.4 飾面清水混凝土對拉螺栓與鋼筋發生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。7.0.5 鋼筋綁扎后應有防水沖淋等措施。8 混凝土工程8.1 配合比設計 清水混凝土配合比設計除應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204、普通混凝土配合比設計規程JGJ55的規定外，尚應符合下列規定：1 應按照設計要求進行試配，確定混凝土表面顏色；2 應按照混凝土原材料試驗結果確定外加劑型號和用量；3 應考慮工程所處環境，根據抗碳化、抗凍

16、害、抗硫酸鹽、抗鹽害和抑制堿-骨料反應等對混凝土耐久性產生影響的因素進行配合比設計。 配制清水混凝土時，應采用礦物摻合料。8.2 制備與運輸 攪拌清水混凝土時應采用強制式攪拌設備，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長2030s。 同一視覺范圍內所用清水混凝土拌合物的制備環境、技術參數應一致。 制備成的清水混凝土拌合物工作性能應穩定，且無泌水離析現象，90min的坍落度經時損失值宜小于30mm。 清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±20mm，墻、梁、板的混凝土宜為170±20mm。 清水混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內應清潔、無積水。 清水混凝土拌合物

17、從攪拌結束到入模前不宜超過90min。 進入施工現場的清水混凝土應逐車檢查坍落度，不得有分層、離析現象。8.3 混凝土澆筑 清水混凝土澆筑前應保持模板內清潔、無積水。 豎向構件澆筑時，應嚴格控制分層澆筑的間隔時間。分層厚度不宜超過500mm。 門窗洞口宜從兩側同時澆筑清水混凝土。 清水混凝土慶振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振；振搗捧插入下層混凝土表面的深度大于50mm。8.3.5 后續清水混凝土澆筑前，應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔除后應清理干凈。8.4 混凝土養護 清水混凝土拆模后應立即養護，對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的養護措施。 清水混凝土養護時，不得采用對混凝土表面有污染

18、的養護材料和養護劑。8.5 冬 期 施 工 摻入混凝土的防凍劑，應經試驗對比，混凝土表面不得產生明顯色差。 冬期施工時，應在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染且陰然的保溫材料。 混凝土罐車和輸送泵應有保溫措施，混凝土入模溫度不應低于5。 混凝土施工過程中應有防風措施；當室外氣溫低于-15時，不得澆筑混凝土。9 混凝土表面處理 對局部水滿足本規程第11.3.1條和第11.3.1條要求的部位應進行處理，且應由施工單位編寫方案、做樣板，經監理（建設）單位、設計單位同意后實施。 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保護涂料；飾面清水混凝土表面應涂刷透明保護涂料。 同一視覺范圍內的涂料入施工工藝應一致。10 成

19、品 保 護10.1 模板成品保護 清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或損壞，模板邊角和面板應有保護措施，運輸過程中應采用護角保護。 清水混凝土模板應有專用場地堆放，存放區應有排水、防水、防潮、防火等措施。 飾面清水混凝土模板膠合板面板切口處應涂刷封邊漆，螺栓孔眼處應有保護墊圈。10.3 鋼筋成品保護 鋼筋半成品應分類擺放、及時使用，存放環境應干燥、清潔。 對于鋼筋、墊塊、預埋件等，操作時不得對其位置造成影響。10.3 混凝土成品保護 澆筑清水混凝土時不應污染，損傷成品清水混凝土。 拆模后對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質材料進行保護。 當掛架、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土

20、表面接觸時，應使用墊襯保護。 嚴禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。確需剔鑿時，應制定專項施工措施。11 質量驗收11.1 模 板 模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法應符合表11.1.1的規定。 檢查數量：全數檢查。 模板板面應干凈，隔離劑應涂刷均勻。模板間的拼縫應平整、嚴密，模板支撐應設置正確、連接牢固。檢查方法：觀察。檢查數量：全數檢查。 模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表11.1.3的規定。 檢查數量：全數檢查。表 清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度±2±2尺 量2模板寬度±1

21、7;1尺 量3整塊模板對角線33塞尺、尺量4單塊模板對角線32塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.00.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.80.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1±1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5±0.5游標卡尺表11.1.3 清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標高±5±3水準儀、尺量4相鄰板面高低差32尺量

22、5模反垂直度不大于5m43經緯儀、線墜、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09預埋件、管、螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高±6±4對角線8611.2 鋼 筋11.2.1 鋼筋表面應清潔無浮銹；鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確；鋼筋綁扎鋼絲扎扣和尾端應彎向構件截面內側。檢查方法：觀察。檢查數量：全數檢查。11.2.2 鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定，受力鋼筋保護層厚度偏差