1、污泥焚燒設備技術說明1. 流化床焚燒爐流化床焚燒爐爐型結(jié)構(gòu)簡單，主體設備類似圓柱形塔體，下部設 有空氣分配板， 塔內(nèi)裝填一定形狀和數(shù)量的耐熱粒狀載體 （通常使用 粗石英砂等），可燃氣體從下部通入， 并以一定的速度通過分配板孔， 進入爐內(nèi)使載體 "沸騰" 呈流化狀態(tài)。污泥從塔的上部投入、 在流化床 層內(nèi)進行于燥、粉碎、氣化后迅速燃燒，流化床內(nèi)的溫度為700850C 燃燒氣從塔頂排出， 尾氣中夾帶的載體顆粒和灰渣經(jīng)過除塵器捕集后， 載體顆粒可以再返回流化床內(nèi)循環(huán)使用。流化床內(nèi)氣、固相接觸均勻，燃燒效率高，爐內(nèi)床層溫度均勻， 容易操作控制。爐內(nèi)熱載體蓄熱量大，當進泥量有波動時，仍

2、可以保 持穩(wěn)定運行。流化床結(jié)構(gòu)簡單，機械傳動部件少， 維護檢修工作量小。 其缺點是進泥的顆粒粒度不能過大，否則需要進行粉碎處理 ; 排出的 粉塵量大，需要設置除塵設施。2. 臥式回轉(zhuǎn)焚燒爐臥式回轉(zhuǎn)焚燒爐為傾斜安裝的旋轉(zhuǎn)圓筒爐，特征是長度較長，直 徑與長度之比為1 ：（ 1016）,爐室的傾斜度為1/100-3/100，轉(zhuǎn)速 為 0.5 3r/min ，爐體內(nèi)設有提升擋板，依靠擋板的作用，可將污泥 在焚燒爐內(nèi)破碎、攪拌，并在燃燒區(qū)的熱氣流的作用下進行干燥、著 火、燃燒。按氣流與污泥的行進方向的不同，回轉(zhuǎn)式焚燒爐可分為并 流式和逆流式兩種，其中以逆流式最常見。焚燒時。將污泥從爐室前 面的上方投入，

3、 在爐室的另一端燒火加熱， 使冷污泥與燃燒氣逆流接 觸，利用燃燒氣放出的濕熱將污泥在爐室前部 （約1/3長度）200400C 的于燥區(qū)內(nèi)干燥，然后進入燃燒區(qū)（后段約2/3長度）在700900C 溫度下進行燃燒，最后再進入 1100 1300C的高溫熔融燒結(jié)區(qū)，實 現(xiàn)完全燃燒。臥式回轉(zhuǎn)焚燒爐的優(yōu)點是能適應污泥處理量、含水率及熱值的變 化，操作彈性較大，爐型結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)長周期連續(xù)運行。其缺 點是熱效率低（僅為 40%左右），排放尾氣中帶有惡臭，需要設置脫 臭爐對尾氣進行二次焚燒脫臭。3. 多段立式焚燒爐多段立式焚燒爐又稱耙式爐、是一個鋼制圓簡爐，爐膛內(nèi)襯耐火 材料，一般由 512 個水平燃燒

4、室組成。爐體分為三個操作區(qū)，上部 兩層為干燥區(qū)，其中溫度為 310540C ;中部為焚燒區(qū)，其中溫度為 760980C ;下部幾層為溫度260350 C的灰渣冷卻區(qū)（同時起對空 氣預熱的作用）。爐中心有一個順時針旋轉(zhuǎn)的空心中心軸，此軸帶動 各段中心軸上的攪拌桿 （即耙背）用以攪拌分散在各段上的固體物質(zhì)， 使這些固體物在 1 、3、5 等奇數(shù)段從外向里落人下一段， 而在 2、4、 6 等偶數(shù)段從里向外落入下一段。 從而實現(xiàn)將污泥攪拌、 破碎、干燥、 燃燒的目的， 同時常溫空氣連續(xù)不斷地進人中心軸的空心內(nèi)， 起到對 中心軸冷卻的作用以保持中心軸溫度較低而能連續(xù)運行。多段立式焚燒爐結(jié)構(gòu)緊湊，操作彈性大，適用于各種污泥的焚燒 處理。多段爐的污泥自上而下進行干燥和焚燒， 焚燒后的氣體在爐內(nèi) 上升，在頂部與處于干燥階段的含水率為 65%7S%勺泥餅逆向接觸, 對氣體起到一定脫臭作用， 因此排出的氣體臭味較小， 不必建造脫臭 裝置。其缺點是排出的氣體中含有大量的飛灰，