1、剖層機說明書GJ2A70H江蘇省泰興市雙羊皮革橡塑機械廠標準 號： Q/321283YPD01-2009注意事項：1、機床安裝使用前，請認真閱讀本說明書，特別在安全操作方面要注意。2、提機時如發現隨機附件與裝箱單不符或在使用中產生疑問等情況，請來函電千我廠處理（請說明機器型號、規格、出廠編號）。3、要求：接地裝置良好。目錄一、概述（1）二、結構（1）三、機器的安裝與試車（1）四、調整（2）1、刀輪張緊的調整2、帶刀的調整3、磨刀砂輪的調整4、壓刀板間隙的調整5、壓刀板前后上下調整五、維護、保養與潤滑（ 3）六、操作（ 4）七、易發生的故障及排除方法（ 5）八、軸承一覽表（ 6）九、技術參數（

2、6）十、附圖1、總裝圖（ 7）2、工作部分（ 8）3、主刀輪（ 9）4、付刀輪（ 10）5、變速箱（ 11）6、磨刀砂輪（ 12）7、電路圖（ 13）一、概述本廠生產的雙羊牌新型皮革、橡塑剖層機系列產品，是廣泛吸收國內外同類機械的先進技術，并結合我國皮革橡塑行業現狀而研制出的新一代產品，具有結構合理、適用性強、精密度高、節能高效、操作簡單、經久耐用、維修方便等特點。本機加工寬度 700mm，最厚可根據用戶需要制造出 160mm，剖層最薄達 0.8±0.2mm，剖分硬度最硬達布氏 100 度，最軟達12 度。可剖分各種塑料泡沫、橡膠泡沫、乳膠泡沫、軟木、導電橡膠、防靜電地板、廢汽車輪胎

3、等，也可剖分無紡布、割絨。二、結構全機由供料、磨刀、進刀、傳動、減速五部分組成。機架用左右墻板連接在底座上。中間以床面板撐架聯結，兩邊各支撐左、右刀輪座，左右刀輪軸承座，就固定在刀輪座上。供料機構減速箱也固定在左刀輪座上。供料電機安裝在減速箱上方，供料傳動與帶刀運行動力分開。可避免供料不暢而造成帶刀運行不正常的現象。供料運行中出現異常情況，可立即停車將料退出來。刀輪運行由左刀輪座下方的主電機，通過皮帶傳動旋轉，而使帶刀運行。供料機構傳動通過減速箱上方的電機，由鏈條傳動，變速箱經變速齒輪帶動供料輥向前進料。供料輥的供料壓力靠左右墻板上絲桿、螺母升降傳動靠升降數控器控制上下升降電機而實現的。兩端的

4、壓力大小通過微調離合器由手輪來調節，這樣確保分割的厚度一致。磨刀砂輪架在機身下方豎撐架兩邊，由兩臺電機帶動砂輪磨刀。砂輪的進退刀靠升降拖板及升降絲桿來調節，絲桿的升降靠萬向節傳動，由床面板上方的手輪來調節。三、機器的安裝與試車機器應安裝在堅實基礎上，用水準儀校正水平面后墊實固定。機器安裝好后，洗擦干凈，接通電源，在各活動部位注油潤滑。檢查各電機三角皮帶和鏈輪的緊松是否合適，否則須加以調整，帶刀刃口是否處在正確位置上（見圖） 。如果不符合要求，亦須加以調整，清除機器周圍障礙物，退出磨刀砂輪用手盤動刀輪使帶刀移動，如果盤動順利，就可準備啟動機器，開主電機使刀輪轉動，帶刀運行從右向左移動，打開-1-

5、重復幾次后，就可以調整磨刀砂輪，試磨刀，待帶刀刀刃磨鋒利后，就可剖層了，刀刃鋒利與否，可用一張新聞紙橫對刃口試一試。四、調整1、刀輪張緊的調整：刀輪軸承座安裝在 H 型整體拖板上， 拖板前后移動由液壓泵控制。 當泵閥向右旋轉一定角度，壓幾下活塞桿，油缸活塞向右頂出，使拖板向右滑移，帶刀即可崩緊。當泵閥向左旋轉一定角度，壓幾下活塞桿，油缸活塞向左拉回，使拖板向左滑移，帶刀即可松開。帶刀的前后穩定可調節左邊拖板鑼釘，也可適當調節右邊整體拖板側面定位螺釘，一旦調節到帶刀與壓刀板平行時即可定位。下次張緊或松開刀帶，只需操縱油壓泵。當班停機時，必須將油泵閥門打開將帶刀松開，以防止帶刀冷卻后崩斷。根據帶刀

6、的磨損程度適當控制拉力，以防止拉斷帶刀，拉力大小在壓力表上表現出來，如 80×1 的帶刀，拉力為 12MPa 為宜，最多不得超過 13MPa，帶刀磨損 1/10，拉力相應減小 1/10。2、帶刀的調整：帶刀在壓刀板內應能順利移動，每個頂刀板應頂住帶刀刀背，若有幾個頂刀板頂得太緊或沒有頂住刀背，則應加以調整，調整方法如下：用手旋轉頂刀板螺桿手柄，要頂刀板前進順時針方向旋轉，反之則逆時針方向旋轉，旋至刀板于合適位置即能達到理想剖層效果。3、磨刀砂輪的調整：本機磨刀砂輪設在機身下面，由兩個電機分別帶動兩個砂輪，砂輪軸座裝在燕尾拖板上，用螺桿調整其上下，磨刀時刃口角度不合適可以松開腰形槽上螺

7、母，來調整砂輪角度，調整到合適為止，磨刀砂輪傳動三角帶松緊的調整，是松開電機角鐵架上的螺絲，移動角鐵架，調整合適后，重新緊固。4、壓刀板間隙的調整：壓刀板是保證帶刀平穩運行的軌道。壓刀板間隙過大，引起帶刀跳動，對剖層精度影響很大，如間隙過小，帶刀不能移動或發熱斷刀，所以需要精心調整，調整壓刀板是用壓刀板上調整螺釘來實現的，新裝壓刀板在調整時，盡可能調成水平狀態 ，否則會造成壓刀板的過早磨損，隨著時間推-2-移，由于壓刀板磨損不均勻，接近刀口處磨損大，就需將上壓刀板調整成傾斜狀以利于刀口處夾持，帶刀在壓刀板中的間隙約為0.10 毫米左右，調整時可用塞尺慢慢調節。5、壓刀板前后上下的調整：壓刀板上

8、下調整是根據帶刀的高度確定，上下壓刀板調整過高、過低，都會使帶刀和壓刀板加速磨損，如帶刀的平面度精度不高，很可能出現剖分的材料表面有波紋，或周期性的厚薄不均的現象。所以調整刀板座時，首先調整好高度。壓刀板前后調整，是根據剖分材料而確定，剖分的材料的密度與刀刃的長度有關系，密度高的材料，刀刃出去的距離要小些，所以隨著剖分的材料厚度選擇壓刀板的位置。五、安全、維護：1、操作者必須經過培訓，熟悉各項操作規程后再上機操作；2、每班開機前須經各運動部件加油潤滑，特別是轉動軸瓦部分應注意每小時加一次油潤滑。3、開車前應檢查帶刀及夾刀板的松緊，檢查萬向節錐銷是否松動；4、變速箱變速時需停車變速，不準在運行中

9、變速；5、工作中發現機床有異常應立即停機檢查，排除故障后方可繼續操作；6、送料過程中嚴禁將手及硬物靠近送料輥，以免卷進供料輥造成人身傷害或機器損壞；7、機器運轉工作中嚴禁打開各罩殼件，以免觸及運轉部件造成人身傷害；8、非電工電器部分請勿觸及；9、停機前應先關掉水源，退出磨刀砂輪，讓機器空轉幾分鐘后將帶刀噴少量煤油后再關機；10、每班工作結束，請打掃場地，擦試機床，保證機床清潔如新，經運動部件加油潤滑， 定期檢查運動部件配合精度： A 、兩供料輥上下運動自如；B、兩供料輥上下升降行程開關無破損； C、齒輪箱傳動正常，并適時加注潤滑油； D、萬向節靈活無損； E、供料輥軸瓦配合適當，無磨損； F、

10、電器系統安全可靠。-3-六、操作按第三、四小節要求機器安裝調整好后即可操作進行剖層。先根據所剖分料的厚度，用升降數控器調整好上下輥與帶刀之間的距離（注：每批料厚度都應相等，如不等應分選開，分幾次剖分） 。選用小塊料進行試片，啟動主電機，再啟動砂輪電機，調節砂輪機進行磨刀，刀磨快后即可啟動送料電機，將試樣小塊料送進試剖，注意剖出的料要接好，不要卷在送料輥上。測量剖出的料，如符合要求即可批量剖層，如不行則應用上下升降數控器調整一下上下供料輥相對于帶刀的位置尺寸，再用小料試剖，直到合格為止，方可批量剖層。批量剖層中橡膠材料應加適量水潤滑以便出料。操作時將料放到工作臺上，推入供料輥之間，用手將不平的料

11、拉平。如出現料向一邊移動，在滑料方向的另一側用手按一下，但要注意手不能隨料一齊往前送，以免送進供料輥間將手剖傷，或用數控器調整一下兩輥間的距離使送料的壓力大一點，即能制止料的滑移。剖開料的上層從壓刀板上方輸出，下層從出料板上滑下，操作者應及時將料拉出，以免絞在供料輥上，待一張剖好后繼續剖分下一張。剖層結束后，先停供料電機和水，退出砂輪后停止砂輪電機，讓主電機再工作一段時間，在帶刀上滴上少量煤油后停主電機。松開帶刀，清理機器，關掉總電源。-4-七、易發生故障及排除方法現象產生原因刀在刀輪上滑離，1、刀輪刃口一端靠里，沒將前后串刀刀刃端漲緊2、刀輪外圓磨損嚴重3、刀刃不鋒利刃口不鋒利1、磨刀砂輪顫

12、動2、砂輪被油污堵塞3、帶刀前后游動4、砂輪太硬5、刃口超出夾刀板太多而割到床身電機開動但帶刀1、刀被污物剎住不動2、三角帶過松3、接口不平整或夾刀板拉毛4、刀在刀輪上滑動5、上下夾刀板夾得過緊電機 開動送料 輥1、萬向接頭聯接銷脫落不轉2、變速脫擋3、鏈條掉扣剖層 面不均勻 或1、壓刀板間隙過大有刀痕2、帶刀口有問題或不鋒利3、送料輥彎曲變形4、送料輥軸瓦磨損過大清除方法正確調整刀輪修整刀輪外圓或更換磨刀調整砂輪機鎖各部鎖緊螺釘及砂輪固定螺母用砂輪修整器打去砂輪磨刀面污物適當漲緊帶刀或換刀更換砂輪調整刃口位置松開夾刀板加以清潔漲緊三角帶修整或更換漲緊帶刀調整間隙重新插入銷并固定好停機撥好擋位重新接好鏈條調整好間隙將刀口磨鋒利更換更換軸瓦-5-八、軸承一覽表：序號型號規格數量安裝部位1滾珠軸承20630×62×165減速箱220840×80×181減速箱320420××144砂輪機主軸474滾子軸承231050×110×272刀輪軸5310×