1、遼寧省交通高等專科學校畢業頂崗實訓報告專業：地下工程與隧道工程班級：10194姓名：學號：14實訓地點：沈陽地鐵二號線北延線四標遼寧大學站完成時間：2013年3月31 日指導教師：職稱：講師外聘教師：職務：建筑工程系編制畢業實訓報告成績報告單現場指導實訓單位北京市市政四建設工程有限公司教師沈陽地鐵二號線北延線四標遼寧大學站實訓地點內容摘要 : 聯絡通道采用洞內礦山法施工。施工總體思路為：先進行土體預加固，然后在聯絡通道處，由已貫通的右線盾構隧道為工作面，采用側壁開洞混凝土切割技術，向另一條隧道施工，聯絡通道采用臺階法施工，先進行聯絡通道的開挖及初期支護，聯絡通道開挖支護并且初支背后注漿完成，將

2、底部泵房位置的格柵拆除，向下開挖泵房，邊開挖邊支護，開挖安裝格柵時，沿井壁打設鎖腳錨桿。開挖到設計深度后，用封底格柵進行底板封閉，完成整個初支施工。將初支面找平，由下往上鋪設防水層，最后進行模筑混凝土施工。聯絡通道處的管片在開口切割施工前采取支撐加固措施以防隧道變形，待通道鋼筋混凝土結構達到設計強度后，拆除隧道內臨時支撐點，再次擰緊相鄰襯砌環內所有連接螺栓。關鍵詞： 聯絡通道淺埋暗挖校內指導教師評語 :指導教師 :實訓表現：指導教師：成評閱成績：指導教師：績答辯成績：答辯組長 :總評成績 ：專業主任 :年月日目錄第一章 工程概況 . .11.1工程簡介 .11.2聯絡通道結構形式 .11.3水

3、文地質概況 .2第二章 聯絡通道施工方法及措施 .22.1正洞內管片加固施工 .32.2聯絡通道范圍內土體注漿預加固施工 .42.3聯絡通道加固情況及降水施工 .52.4初期支護施工 .62.4.1管片破除施工 .62.4.2超前小導管注漿施工 .72.4.2.1超前小導管注漿施工 .72.4.2.2、小導管注漿施工工藝 .72.4.3聯絡通道初期支護施工 .92.5聯絡通道二次襯砌施工 .112.5.1襯砌施工流程 .112.5.2施工措施及要求 .12第三章致謝 . .23地鐵區間聯絡通道施工- 淺埋暗挖法第一章 工程概況1.1工程簡介工程學院站 遼寧大學站區間南起工程學院站，基本沿京沈街

4、蛇形向前，至遼寧大學站止，起止里程為右 K5+283.200K6+584.100。區間全長約為 1300.9 雙線米。分別在 k5+750 和 k6+195 設置 1、2#聯絡通道，其中 1#聯絡通道兼泵站。1# 聯絡通道位于沈陽航空大學西門外綠地處， 通道上方存有一條下水管道和 1 根 10KV 電纜。 2#聯絡通道位于遼寧大學東門外側附近，京沈街下方，通道上方存在一條污水管和一弱電管溝。1.2聯絡通道結構形式聯絡通道及水泵房采用暗挖法施工， “鋼筋格柵 +噴射混凝土”支護形式。初期支護鋼格柵外鋪設 6.5150×150 鋼筋網。工程結構采用鋼筋混凝土模筑襯砌。隧道中線間距為13m

5、；聯絡通道洞口結構尺寸為1.6m（B）× 3.15m(H) 。初襯進口處900mm長的斷面 4.2m（ B）× 4.6m（ H），標準斷面 3.7m（B）× 4.6m（H），泵房處斷面 3.7m（B）× 6.6m（ H）；噴射混凝土厚度 300mm；保護層厚度為 40mm；標準斷面格柵間距為 500mm。二襯鋼筋混凝土除泵房側墻為 350mm厚底板 400mm厚外，其他處側墻、 泵房中隔板、頂板厚度均為 300mm；保護層厚度 40mm。聯絡通道結構形式詳見下圖：1圖 1 聯絡通道平面圖圖 2 2-2斷面圖1.3水文地質概況本區段地下水主要賦存于渾河老扇

6、沖積形成的-3 中、粗砂層中。地下水水溫變化在9.0 14.0 ，按水溫分類為冷水。地下水為承壓水，地下水水位埋深為8.6m14.2m，標高 33.85m 39.65m。地下水水位季節性變幅在0.50m 2.00m。含水層滲透性強，滲透系數一般在 3070m/d 之間，水力坡度約1左右。地下水對混凝土結構微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。第二章聯絡通道施工方法及措施聯絡通道采用淺埋暗挖法施工。施工總體思路為：先進行土體預加固，然后在聯絡通道處，由已貫通的右線盾構隧道為工作面，采用側壁開洞混凝土切割技術，向另一條隧道施工，聯絡通道采用臺階法施工，先進行聯絡通道的開挖及

7、初期支護，聯絡通道開挖支護2并且初支背后注漿完成，將底部泵房位置的格柵拆除，向下開挖泵房，邊開挖邊支護，開挖安裝格柵時，沿井壁打設鎖腳錨桿。開挖到設計深度后，用封底格柵進行底板封閉，完成整個初支施工。將初支面找平，由下往上鋪設防水層，最后進行模筑混凝土施工。聯絡通道處的管片在開口切割施工前采取支撐加固措施以防隧道變形，待通道鋼筋混凝土結構達到設計強度后，拆除隧道內臨時支撐點，再次擰緊相鄰襯砌環內所有連接螺栓。2.1正洞內管片加固施工聯絡通道馬頭門位置測量放線完成后，在聯絡通道中心里程向南向北左、右線正洞7.2m 范圍內分別安裝臨時支撐并拉緊洞門上方中線左右各6 環管片。為了保證洞內水平運輸不受

8、影響，確保行車安全，安裝門形臨時鋼支撐。支撐縱向間距為1200mm。如圖 7 示。聯絡通道施工過程中，應加強監控量測工作并及時復緊管片連接螺栓，若監測數據異常，應及時進行支撐加固補強，確保正洞結構的穩定。3圖 3 正洞內管片加固斷面圖2.2聯絡通道范圍內土體注漿預加固施工聯絡通道結構底板位于潛水水位以上，礦山法施工受地下水影響較小。地質屬于砂卵石地層，自穩性強，且所處位置地表空曠。因施工需要，聯絡通道位置的正洞管片必須破除，由于該處土體在正洞施工時已經被擾動，如直接拆除后開挖容易引起該處土體失穩，為此需要對洞口進行預加固。沿拱頂以上 300mm用水鉆鉆一排孔，間距排距300mm，通過管孔插入

9、32×3.25 ，長3m的超前小導管，打設方向沿管片圓弧的徑向，仰角基本在 1015°，采用風鎬頂入，周邊適當向外插一定角度， 以增加注漿范圍。 注水泥漿液，超前加固土層， 注漿壓力為 0.2 0.4MPa。通過小導管將洞門掌子面提前進行加固，以確保開洞的安全。圖 8 洞口開洞前土體加固示意圖。小導管加工成型如圖 9。4圖 4 洞口開洞前土體加固示意圖圖 5 小導管圖2.3 聯絡通道加固情況及降水施工聯絡通道旋噴樁加固情況（1）加固要求加固后的地基應具有良好的均勻性和自立性， 其無側限抗壓強度須達到 0.8 1.0Mpa，滲透系數 1.0 ×10 7cm/s。（2

10、）加固范圍 : 長為混凝土結構襯砌外邊兩側各 3m，寬為隧道中心線間 13m，深度為混凝土襯砌結構底下 3m，結構頂上 3m。（3）加固方法采用水泥旋噴樁加固，樁徑550mm，間距及排距為400mm，旋噴樁采用雙重管工藝。5圖 6 旋噴樁大樣圖2.4 初期支護施工初支施工工藝，見圖12 所示。馬頭門位置的正 6m范測量放樣聯絡通道中心線對管片預留注漿孔進行圍內沿線路方向安裝臨排管補償注漿時鋼梁及臨時鋼支撐預注漿加固聯絡通道范圍土體分側破除管片照預留管片大小掛立馬頭門超前小導管注漿隧道人工開挖土方鋼架架立、噴砼、埋設回填注漿管每成環 3m回填注漿洞口段反挖施工、泵房開挖進入二襯施工圖 7 聯絡通

11、道初支施工工藝流程圖2.4.1管片破除施工6待對聯絡通道范圍土體預注漿加固完成后，再破除聯絡通道洞口相應管片。管片必須分側破除，防止正洞結構及馬頭門土體失穩，并且邊破除邊支撐。在聯絡通道里程位置管片僅預留了 2.4m 的開口寬度及 2.7m 的開口高度，而聯絡通道的洞口段開挖斷面尺寸為寬4.66 m×高 4.2m，聯絡通道馬頭門的格柵與拆除管片洞口寬度一致，底部高程與設計相同，拱部與拆除管片高度為準，封閉成環。在管片拆除時，為避免發生隧道頂部土體坍塌，將聯絡通道開洞門范圍內的管片分為6 塊破除，每塊重約500kg，從上到下分步拆除洞口區管片，再分步開挖聯絡通道土體進行初期支護。先鑿除

12、聯絡通道上臺階范圍內的二片管片，開挖土體，施作初襯；待上臺階掘進 23m后，再鑿除下臺階位置剩余管片，進行下部土方開挖及初襯施作。為保證聯絡通道開口位置正確，破除前應測量放線。為減少切割時對角部的破壞（多切），在四個角預先進行鉆孔。2.4.2超前小導管注漿施工2.4.2.1超前小導管注漿施工超前小導管注漿施工參考暗挖試驗段施工經驗，小導管成孔采用風槍和風鎬輔助高壓風相結合的方式，用風鎬+高壓風輔助成孔方式在原狀地層中成孔，埋設超前小導管。為減少高壓風吹孔成孔過程中對土體的擾動、坍塌，利用套管定向、封閉的措施解決孔位坍塌。具體做法為：格柵安裝完畢后先安裝超前小導管導向套管，測量定位，在初支格柵內

13、環向安設套管，套管可采用70 鋼管。小導管仰角基本在1015°，采用風鎬頂入。注水泥漿液，超前加固土層，注漿壓力為0.2 0.4MPa。2.4.2.2、小導管注漿施工工藝（1）小導管加工制作小導管 32× 3.25 ，L=3m，前端加工成錐形， 以便插入土體。 小導管中間部位鉆 8mm 溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現死角） ，間距 300mm，尾部 1.0m 范圍內不鉆孔防止漏漿。（2）超前小導管安裝采取以下措施安裝超前小導管及防坍塌措施：格柵、雙層鋼筋網片安裝完成，先安裝超前小導管導向套管，按照方案環向間距300mm布孔，測量定位，在初支格柵內環向安設套管，套管可采用

14、 70 鋼管，噴射完成混凝土。管孔采用YT-28 風鉆鉆孔，孔徑50mm，將鋼管前端插入套管孔內，風鎬頂入。見圖13 小導管成孔及防塌措施。7（ a）定向套管（b）通過套管高壓風吹孔（ c）風鎬擊入小導管圖 8 小導管成孔及防塌措施（3）注漿用注漿機注漿，初壓擬為0.3MPa，終壓為0.6MPa。注漿管聯接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導管壓入地層。小導管注漿施工工藝流程施工工藝流程見圖14。8小導管加工施工準備漿液配置測量布孔注漿機鉆孔清孔頂入鋼管封端止漿小導管注漿效果檢查結束圖 9 小導管注漿施工工藝流程圖2.4.3 聯絡通道初期支護施工聯絡通道初期支護采用初噴

15、層、鋼筋網、格柵鋼拱架、 濕噴混凝土聯合支護。 開挖時，為防止土體坍塌， 小導管注漿固化土體后， 人工開挖上臺階土體， 環狀開挖，預留核心土，每步開挖 0.5m，安裝鋼架，鋼架間距為0.5m，掛網噴射 30cm厚 C25混凝土。為控制拱腳下沉，采用墊方木以加大拱腳，并設置 42×3.5 ， L=3.5m 的注漿鎖腳錨管。上臺階開挖長度 23m 后，下臺階土體開挖跟進施工并及時安裝鋼架、鋼筋網噴射混凝土，及早封閉成環。則待初襯貫通后再將漸變段初襯破除，進行反挖，即逐榀破除漸變段原有的格柵及噴射混凝土，按照設計端面尺寸重新架立格柵，使其滿足設計要求。聯絡通道土體開挖時，應堅持先探后挖，掌

16、子面視情況進行注漿加固。土方運輸采用手推車，卸入土斗內，并用電瓶車沿區間隧道軌道運輸至盾構始發井，通過垂直提升設備運至地面。為拱制沉降及施工安全，在初支施工完成后根據監測結果進行初支背后充填注漿。充填注漿應跟隨開挖工作面、并距開挖工作面 5m 的地方進行。注漿漿液為單液水泥漿，水灰比 1：1，摻加 0.5%（占水泥比重）食鹽和 0.05%（占水泥比重）三乙醇胺復合促凝劑。注漿終壓為 0.5MPa。注漿速度不大于 50L/min 。初支背后充填注漿結束標準為：單孔標準：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當9注漿壓力達到0.5MPa，穩定 3min 即可結束注漿；全段結束標準：初支表面無明顯漏水點，

17、隧道允許漏水量為0.12L/m.h 。2.4.3.1聯絡通道標準段支護參數a、格柵：采用四肢 25 主筋格柵，格柵間距0.50m；主筋內、外保護層均為40mm；b、縱向連接筋： 22 100mm，雙層布置；c、鋼筋網： 6.5 150×150，外側布置；d、噴混凝土： C25混凝土拱墻底板均300mm厚；e、回填注漿：注漿管 25×2.75mm，L=0.8m；環向間距：起拱線以上為2.0m，邊墻為 3m；縱向間距為 3.0m，呈梅花型布置；注漿深度為初支背后0.5m。見圖 15。0000005200058200030003000圖 10 初支背后回填注漿孔位布置圖（單位：m

18、m）2.4.3.2初支施工a、土方開挖結合本工程的地質情況，上臺階開挖時，為了保證土體的穩定，開挖時預留核心土，沿結構邊線開挖，開挖完成后即掛網掃噴一層砼。b、格柵架立格柵根據設計圖紙在加工廠加工。格柵架立時，根據測量安設的激光（隧道中線）進行安裝，調整格柵間距、標高及垂直度并焊接連接筋。c、掛網噴射砼格柵架立及連接筋焊接完成并經檢查合格后，進行噴射砼施工。2.4.3.3初支施工注意事項1）架立安裝網構鋼架、縱向聯接筋及鋼筋網的方法及要求格柵安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土噴射密實。各節格柵間應以螺栓連接擰緊，并點焊上。10格柵與土層之間應盡量接近，留4cm間隙作為保護層。

19、在安裝過程中，當格柵和土層之間有較大間隙時，用噴射混凝土填實。格柵應精確定位。格柵架立完成后，開始焊接連接筋，連接筋的間距為500mm，連接筋采用單面搭接焊，焊縫長 10d。格柵倒角處必須增設一根連接筋。連接筋焊接完成后，綁扎鋼筋網片，網片須綁扎牢固且平順，網片搭接長度不得小于 200mm。2.5聯絡通道二次襯砌施工2.5.1襯砌施工流程初支完成后，進行初支背后注漿，初支表面抹水泥砂漿找平，鋪設防水層，施工結構二襯，聯絡通道、廢水泵房二襯分三次澆筑完成，第一步施工泵房底板、底板導墻結構，第二步施工泵房墻體、聯絡通道底板、底板導墻等二襯，第三步施工聯絡通道墻體、頂拱二襯。由于聯絡通道與隧道結構之

20、間不再單獨設置變形縫，為此聯絡通道、泵房二襯結構只設置兩道水平施工縫，底板、墻體、頂拱全長采取一次澆筑完成。具體見圖19 二次襯砌施工工藝流程圖，圖20 二次襯砌施工步序圖。隧道中線、標高復核基面處理泵房防水施泵房防水施泵房墻體、聯絡通道底板防水鋪設、鋼筋綁扎泵房底板、導墻砼泵房底板鋼筋綁扎模板安裝定位、澆聯絡通道墻體、 頂拱聯絡通道墻體、 頂拱筑二襯混凝土鋪設防水、綁扎鋼筋鋪設防水、綁扎鋼筋二襯背后注漿，完成整聯絡通道墻體、 頂拱個聯絡通道結構施工模板安裝、砼澆筑圖 11 二次襯砌施工工藝流程圖11圖 12 二次襯砌施工步序圖結構底板施工完成后，在通道底板結構上方500mm的初支上架設腳手管

21、加絲托橫向臨時支撐后拆除聯絡通道封底格柵支撐22 工字鋼。施做集水坑墻體、通道底板、底板導墻。待通道底板結構強度到達設計強度75%時，拆除臨時支撐。澆筑通道墻體、拱頂二襯。2.5.2施工措施及要求2.5.2.1基面處理（1）鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。（2）鋪設防水板的基面應基本平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件：D/L1/10 ，其中 D：相鄰兩凹凸面間凹進去的最大深度； L：相鄰兩凹凸面間的

22、最短距離。（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1： 2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺破防水板。（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除、并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。（5）變形縫兩側各 50cm范圍內的基面應全部采用1：2.5 防水水泥砂漿找平。（6）所有陰角均采用1： 2.5 的水泥砂漿做成50×50mm的鈍角或 R50mm的圓角，陽角均做成不小于20× 20mm的鈍角或 R20mm的圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。2.5.2.2防水層施工12聯絡通道復合式襯砌夾層防水層采用

23、 1.5mm厚的 ECB塑料防水板；緩沖層和底板保護層材料采用 400g/ m 2 的無紡布；過渡封口材料采用單面密封膠粘帶、雙面密封膠粘帶。（1）鋪設緩沖層鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片表面。固定點之間呈正梅花形布設，側墻上固定間距為80-100cm；頂拱上的固定間距為5080cm；底板上的防水板固定間距為1.52m；底板與側墻連接部位的固定間距應適當加密至50cm 左右。所有塑料墊片均應選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。緩沖層之間采用搭接法進行連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或

24、用塑料墊片固定，緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉的過緊或出現過大的褶皺，以免影響防水板的鋪設。（2）鋪設 ESB防水板防水板的鋪設方向以盡量減少出現手工焊縫為主，并不得出現十字焊縫。防水板先采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免灌注砼時防水板發生脫落現象。防水板固定時應采用注意不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖、以免影響二襯灌注砼的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度為10cm，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象。焊接完畢采用檢漏器進行充氣監測，充氣壓力為 0.25MPa，保持該壓力不小于

25、 15 分鐘，允許壓力下降 10%。如壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢測，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓形，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。所有防水板甩槎均應超過預留搭接鋼筋最少 40cm，也可將甩槎卷起后固定， 并注意后期的保護。甩槎過短會導致后期接槎無法操作。（3）保護層的施工底板或仰拱防水板鋪設完畢后應及時施作保護層，在防水板上表面鋪設單位重量不小13于 400g/m2 無紡布，然后澆筑 50mm

26、厚的 C20細石混凝土。（4）通道與盾構管片接口防水層的收口做法噴射砼初襯施做完畢后，先將靠近洞口管片 50cm范圍的噴射砼初襯表面清理干凈，然后用 1： 2.5 的水泥沙漿進行找平處理，使基面基本平整，干凈、無毛刺、無明水。將管片露出部位的表面用鋼刷處理干凈、無灰塵、油污等。如果管片與初襯連接的角部無明顯的滲漏水時，直接用防水砂漿進行倒角處理；如果滲漏水嚴重且通過注漿或表面封堵無法將水堵住時，則在角部先固定臨時導水管，導水管直徑視滲漏水量的大小確定，但不宜大于 50mm。然后在排水管的外面用防水砂漿覆蓋壓實，以不再滲漏水為宜。在清理干凈的基面上鋪設無紡布緩沖層和塑料防水板，要求防水板的端部緊

27、靠在倒角邊緣，并且要求進行找平處理過的初襯表面的防水板盡量平整。裁剪雙面丁基橡膠冷自粘防水卷材，先將自粘式卷材粘貼在處理好的管片表面，然后再粘貼在防水板表面。要求粘貼密實、牢固，不得出現空鼓脫落部位。具體做法見圖 22。（a）14（b）圖 13 接口防水施工圖（5）注漿系統的施工技術要求全包防水層表面設置注漿系統，注漿系統包括注漿底座和注漿導管，注漿底座應與防水層熱熔焊接。注漿導管應采用塑料螺紋管，并應具有足夠的抗壓強度，確保埋入模筑混凝土內的部分不被壓扁。注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應對稱設置，每個焊接點宜為10× 10mm。焊接點應牢固，避免澆搗混凝土時底座脫離防水

28、板，但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。注漿系統的環、縱向設置間距 4m，注漿系統距施工縫 50cm左右設置，變形縫兩側各 50cm范圍內必須設置一環注漿系統，環向間距 2m。注漿導管與注漿底座連接應牢固、密閉，必要時應采用鐵絲將導管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導管脫離。導管可以在結構內穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出的部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在木盒內（每個木盒設置 6 個導管）。此時埋入混凝土內的部分應設置在內、外鋼筋之間，并且每隔 4050cm固定在鋼筋上。 開孔端應牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土時注漿管被拉入混凝土內。注漿導管也可

29、以與底座連接點垂直穿過內、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導管牢固地固定在內、外鋼筋上。導管開孔端可直接引出結構表面，也可根據混凝土保護層的厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴密封口后埋入混凝土內（或單獨用封口塑料膠帶封口） ，模板拆除后將開孔端表面封口膠帶和混凝土破除即可露出注漿導管。此時應采取措施避免導管開孔端移位。二襯拱頂設置的背后“填充”注漿系統不能代替防水板注漿系統。（6）注意事項噴射砼基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。手工焊接應由熟練工人操作。鋼筋的兩端應設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意防水層進行有效的保護， 特別是焊接鋼筋時， 應在防水層和鋼筋之間設置石棉

30、橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中，現場應由專人看守，發現破損部位應及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。15底板防水層鋪設完畢后，應注意做好保護工作，避免人為破壞防水層。振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。5.5.2.3二襯回填注漿注漿目的施作二次模筑防水混凝土時，在拱頂預埋注漿管注漿，以充填混凝土與防水層之間的空洞及疏松區，達到密實。回填注漿管的加工與布置施作二次模筑防水混凝土時， 在拱頂預埋 32 注漿管注漿， 以避免混凝土在頂部和防水層不能密實。回填注漿管的長度為 70cm。環向間距 2.5m，縱向間距 4m，起拱線以上梅花型布設。回填注漿主要參數注漿壓力：

31、 0.2 0.3MPa；注漿速度： 515L/min 。漿液與配合比選擇微膨脹水泥漿，水灰比1： 1。注漿機具與超前預注漿所用機具相同。施工工藝流程二襯背后注漿應在二襯混凝土強度達到設計強度 75%以上后進行，回填注漿的施工工藝流程見圖 23。16注漿管加工預埋安裝拆模后清理管口、檢查螺紋做注漿準備連接管路拌漿注漿圖 14 二襯背后注漿工藝流程圖2.5.2.4鋼筋綁扎（ 1）原材料進場與檢驗主控項目檢驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60 噸。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設計要求）。試驗過程中發現鋼筋脆斷、 焊接性能不

32、良或力學性能顯著不正常等現象時， 應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數檢查。驗收合格后按規格進行堆放，做好防銹工作。（ 2）鋼筋加工所有加工好的鋼筋，一律按規格、型號掛牌，分別存放，并作好防銹工作，設專人負責。鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。特殊部位的鋼筋須放大樣。17鋼筋在加工彎制前調直，須符合下列規定:a、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。b、鋼筋平直，無局部折曲。c、加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無

33、要求時應符合以下規定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線， 曲率半徑 r 不小于鋼筋直徑的10 倍（光圓）或 12 倍（螺紋）。b、箍筋、鉤筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度按照設計圖紙要求制作。（ 3）鋼筋焊接要求焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應填滿。搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規范要求（單面搭接焊 10d，雙面搭接焊 5d，d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于 10 倍的鋼筋直徑。（ 4）鋼筋施工順序根據施工安排，按照圖紙設計加工底板、拱墻鋼筋。先綁扎底板外層

34、環向鋼筋， 調勻鋼筋間距， 架立底板縱向分布鋼筋； 再架立底板內層鋼筋及鉤筋；拱墻鋼筋同底板。主筋與分布筋采用綁扎連接， 連接完畢調整鋼筋垂直度， 將外層架立筋按設計間距分布好；架立筋預先附著在外層主筋上，待內層主筋架立好，垂直度調整完畢，再把內層主筋綁扎在架立筋上。調整主筋、 架立筋間距， 使間距符合設計要求； 受力筋應按照 1.0 ×1.0m 間距梅花型布置同標號砂漿墊塊（或塑料卡） ，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。按照設計圖紙加工鉤筋。鋼筋的搭接： 受力鋼筋連接采用綁扎連接， 接頭不宜位于構件最大彎矩處， 受拉區域內級鋼筋可不做彎鉤。接頭位置應相互錯開，在規定接頭長度的任一區段

35、內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。2.5.2.5模板施工（ 1）施工模板類型18底板采用人工抹面和直墻模板相結合在澆注混凝土時搭設臺架， 對于支撐的結構臺架需要保證安全， 滿足施工荷載的受力。拱墻襯砌采用定型鋼模相結合的方式聯絡通道二襯分三步施工 （廢水泵房底板及導墻， 廢水泵房墻體、 聯絡通道底板及導墻，聯絡通道墻體、頂拱） 。模板的定位根據隧中線和拱頂標高確定。（ 2）模板施工隧道底部模板采用組合模板加方木支撐。 施工時先放出標高、 中線。焊制預埋鋼筋。定位模板的標高， 根據中線來確定模板凈空加設絲桿。 保證隧道凈空以及模板的安裝質量，安裝后的模板質

36、量標準：標高誤差± 5mm，中線誤差 0+5mm。如圖 25。防水層3015模板150方木支撐固定模板用鋼筋圖 15 聯絡通道二襯底板模板架立圖施工順序：先定位后裝板，調整精確定位，加設支撐系統。拱墻模板采用定型鋼模加型鋼支撐（如圖 26）。型鋼支撐與鋼模加工完成后應在平地上試拼裝，長度與半徑與設計符合后可在洞內安裝。a. 在底板上恢復隧道中線及標高，根據隧道中線及標高定位支撐及起拱線位置。b. 支撐定位完成后，進行模板安裝，并進行支撐加固及堵頭施工。拱部模板應預留沉落量 1030mm，其高程允許偏差為設計高程加預留沉落量 0+10mm。19型鋼支撐型鋼支撐型鋼支撐型鋼支撐定型鋼模板

37、圖 16 聯絡通道二襯拱墻模板架立圖2.5.2.6混凝土施工（1）混凝土質量控制選用商品混凝土。實驗人員應隨時對混凝土進行抽查，避免因攪拌時間不夠導致骨料混合不均或時間過長發生離析，發現質量問題采取補救措施及時處理，嚴禁不合格混凝土進入施工現場。在混凝土灌注過程中應始終注意其坍落度。坍落度應為：墻體100150mm，拱部160210mm。在混凝土灌注前，應對本盤混凝土進行檢驗，合格后方可使用。在混凝土灌注過程時，如發現離析，必須進行二次拌合，不準往拌合物中擅自任意加水。應盡量降低混凝土的入模溫度，不得超過28，冬季施工時不得低于5，宜 510。（2）混凝土的灌注混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋保護層和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，應清除模板內的垃圾、積水、泥土和鋼筋上的污垢等雜物。混