1、空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工方案與措施1、施工工藝流程1.1空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程1.2空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程系統(tǒng)調(diào)試2、主體配合2。1工程施工前，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、 標(biāo)高；2.2與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋 職責(zé)，不明之處，協(xié)商解決辦法；2。3編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫加工計劃單，確定預(yù)埋 加工件供貨日期；2.4派專人參加土建安裝施工協(xié)調(diào)會。在土建施工過程中核實(shí)每個預(yù)留洞 和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。3、風(fēng)管的制作3.1矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=20。外直型；當(dāng)風(fēng)管長邊500mm寸，必須 設(shè)置導(dǎo)流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具

2、體情況，繪制風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加 工計劃。3。2風(fēng)管下料采用電動剪板機(jī)，聯(lián)合咬口機(jī)A- 3,彎頭咬口機(jī)FR-3,折方 機(jī)WS0.3X 1。5X2000加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平、無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。3。3法蘭制作安裝(1 )角鋼選用：風(fēng)管大邊長L: 0 630mm寸，采用/ 25X3風(fēng)管大邊長L: 8001250mm寸，采用/ 30X 4風(fēng)管大邊長L: 16002000mm寸，采用/ 40X 4(2)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端 面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進(jìn)行，以保證法 蘭整體平整性。(3)法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過

3、150mm且具有互換性.法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4 )風(fēng)管法蘭怫接采用平臺套怫,法蘭與風(fēng)管軸線垂直，怫釘采用小4X8 或小5X 10鍍鋅怫釘，怫釘間距均勻且不超過 150mm法蘭翻邊69mm 法蘭與 風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象.3。4對大邊長大于或等于630mm且長度L> 1200mm勺矩形風(fēng)管采取加固措施。(1)當(dāng)風(fēng)管大邊長630mm； L0 800mm寸，采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方 法加固；(2 )當(dāng)風(fēng)管大邊長L800mmi寸，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固.3.5風(fēng)管編號.風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編 號。4、風(fēng)管的安裝，4.1風(fēng)管利用

4、外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號就位后組對，一般810m 為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊6 = 3-5mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻 擰緊螺栓，并隨時調(diào)整平直度。4.2風(fēng)管支吊架按國標(biāo)T616加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化 漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng) 管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距應(yīng)符合下列要求：水平安裝 的風(fēng)管大邊長L400mmhJ，間距不超過4m,風(fēng)管大邊長L>400mmi寸，間距不超 過3m垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于 4m,但每根立管的支架不少于 2個.4。3風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)(用膨脹螺栓

5、固定)，通過吊 索滑輪，吊鏈的產(chǎn)將風(fēng)管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔(dān) ，并調(diào)整好其水 平度.5、部件的安裝5。1防火閥、排煙閥安裝正確.安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位 置符合設(shè)計要求，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D,不得有死彎及癟陷。 止回閥開啟方向與氣流方向一致。 閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈 敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴(yán)密。5.2常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、 美觀，與建筑飾面 或墻面緊貼.安裝后作動作試驗。5。3風(fēng)口的安裝。風(fēng)口與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面 平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、

6、美觀。6、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作 緩慢地移動，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并 做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有 多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每 10M接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100M接 縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢 測，直至漏光檢測合格為止.7、風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管/新風(fēng)送風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。 吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的

7、消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層厚度20毫米.7.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準(zhǔn)確，切割面要平 齊。7.2 采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分 別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上， 粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保 溫材料與風(fēng)管緊密相貼.7.3 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶粘嚴(yán)、粘牢。7.4 法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下。不規(guī)則的 小間隙用邊角余料填滿.7.5 支吊架與風(fēng)管隔離處理：處理方法見下示意圖.風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處 用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與

8、風(fēng) 管底邊邊長相等.8、設(shè)備的安裝核實(shí)設(shè)備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱 驗收小組進(jìn)行開箱驗收，對開箱結(jié)果作驗收記錄 .8。1臥式新風(fēng)機(jī)組，臥式風(fēng)機(jī)盤管的安裝核實(shí)水系統(tǒng)接管方向（左式或右 式）確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤坡度i =0.01 ,坡向排水管.風(fēng)機(jī)盤安裝前作單機(jī)三連試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗壓力為 1.5倍工作壓力的水壓試 驗，并填寫試驗記錄。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗合格后方可進(jìn)行安裝.8。2通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝按設(shè)計要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上.吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振 吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ) 驗收合格

9、后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。低噪音風(fēng)機(jī)箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振. 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝150200m時綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī) 安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)安裝完作試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，并作好記錄。9、空調(diào)水管道安裝9.1 管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保溫層厚 度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支 吊架間距按表3采用，立管支架層度小于 5m時，每層設(shè)一個，層高大于或等于 5m時，每層設(shè)兩個。9.2 管

10、道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時應(yīng)設(shè)比管道大2#的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地 面高20MM管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其 垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點(diǎn)焊23 點(diǎn)，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、 夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng) 根據(jù)缺陷程度修補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉， 防止雜物堵塞管道。9。3鋼管的焊接施工方法(1)采用手工電弧焊，焊材采用 E43系列，管道焊

11、接時管口應(yīng)按焊接工藝 要求打坡口。(2)焊口型式與組對管子對口的錯口偏差， 應(yīng)不超過管壁厚的20%且不超 過2mm調(diào)整對口間隙， 不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如 兩管的管徑相差不超過小管徑的15% ,可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑 15%,應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制 的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。(3)焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干 燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋.(4)施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，(烤箱溫度在100c150C, 烘烤時間60120min),可根據(jù)焊

12、條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。 注意清除管端污物。9.4 管道水平安裝時，其坡度為00 003,最小為0.002,坡向同流向，中間不 得存水(下凹)存氣(上凸)。9。5水管系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置DN25的泄水管及閘|彳最高處設(shè)DN20的自動 排氣閥。自動排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。9.6 空調(diào)水管道的清洗及試壓(1 )管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做 好清洗記錄；(2)供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.25倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa,對焊口、接頭逐一檢查，無滲不漏為合 格，凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試

13、驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道 是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過003MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象 也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度 試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞 現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并 用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫， 如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格.9o 7防腐保溫空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫,

14、DN< 100時，保溫層厚度為20毫米，DN> 125時保溫層厚度25毫米。空調(diào)冷凝水管、補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度 為15毫米.空調(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，室內(nèi)安裝保溫層厚度為15毫米；室外安裝保溫層厚度為20毫米，外加00 5毫米鍍鋅鋼板保護(hù)層.空調(diào)冷卻水補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，保溫層厚度為15毫米。水管保溫做法見91SB6-3338。閥門法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。10、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試10。1單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢察各項安全措施；盤動 葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70C；滾動 軸最高溫度不得超過80Co水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上后，若無異常振動，各靜