1、污染防治管理控制措施批準:審核:編制:*年*月1.目的為控制降低*環保風險，電廠各環保指標數據達標可控，保護環 境，根據相關的環保法律/法規及標準，特編制此控制措施。2. 職責2.1. 本措施由環保部編制，環保部牽頭各部門落實執行。2.2. 環保部2.2.1. 負責相關環保法律/法規及標準條款對標，查找差異并評估差異風險 等級，根據不同風險等級采取有針對性的糾正措施并月度匯報反饋。2.2.2. 負責企業員工環保法律法規的宣傳教育。2.2.3. 負責組織環保指標、環保設施運行及異常情況分析。2.2.4. 負責全廠環保設施以及廢氣、廢水、固廢、噪聲、無組織排放的監督管理。2.2.5. 負責環保設施

2、運行臺賬的歸檔和統計工作。2.3. 發電部2.3.1. 負責環保設施的運行巡回檢查、調整控制及參數記錄。2.3.2. 正常生產過程中控制污染物穩定達標排放。2.3.3. 環保設施正常運行，詳細記錄各環保設備的運行參數。2.3.4. 環保指標異常超標需提交異常事件報告。2.3.5. 負責環保污染治理專項工作的落實或協調工作。2.4. 檢修部2.4.1. 負責環保設施的預防性維護工作，根據已登記的環保設備缺陷等級 開展日常維修工作。2.4.2. 定期進行環保設施性能相關實驗，并做好記錄。2.4.3. 詳細匯總環保設施的各項維修臺賬數據。2.5. 生技部2.5.1. 跟進論證已實施的環保新技術在電廠

3、實施的可行性及必要性，并編制有效的技改方案。2.5.2. 跟進提升電廠已投運的環保實施運行可靠性。2.6. 后勤部2.6.1. 負責廠區道路、煤場區域、三公里道路等區域的灑水工作，減少揚塵的產生。2.7. 保障部2.7.1. 負責灰庫設施運行監督管理，灰庫正常運行過程中不得造成揚塵。配套除塵設施等不得擅自停運。2.8. 各職能部門根據各自工作職能范圍，按照環保相關要求，做好轄區內環保措施的落實。3. 措施內容3.1. 大氣污染物排放控制措施3.1.1. 環保部3.1.1.1, 每周巡查煙氣監測間在線設備運行情況，并按要求填寫巡查記錄表。3.1.1.2, 配合上級環保部門每季度對大氣污染物進行監

4、督性監測工作。對監測報告和測量記錄進行分析、存檔。3.1.1.3, 委托第三方檢測公司每季度對大氣污染物進行自行監測工作。對監 測報告和測量記錄進行分析、存檔。3.1.1.4, 監督性監測或自行監測時，協調現場監測工作，按照環保部門要求提供當天機組運行生產情況資料；檢修部熱工班組檢查 CEMS儀表 穩定運行，安排專人配合監測工作；發電部負責做好機組的運行調 整，控制污染物穩定達標排放且滿足超低排放限值要求。3.1.1.5, 每月對DCS環保數據歷史曲線進行檢查、保存，保證數據準確無遺 漏，發現異常及時分析原因并解決。3.1.1.6, 統計匯總各污染物排放指標情況，及時分析環保指標異常情況。按

5、要求填報各環保統計數據。3.1.1.7, 及時與上級環保部門聯系和溝通，保證機組啟停、設備故障等時段 和環保局記錄一致。3.1.2. 發電部3.1.2.1, 機組正常運行時，做好鍋爐燃燒調整工作，控制好石灰石的摻混比 例和脫硝系統的正常投用，調控 SO2和NOx穩定達標排放，降低人 為因素造成的超標排放。3.1.2.2, 監視DCS系統鍋爐燃燒畫面煙氣污染物排放數據，發現數據嚴重偏離當前運行工況時需檢查分析環保設備運行狀況并聯系維修同事效 驗煙氣CEMS測量裝置，準確詳細記錄各環保參數。并及時通知環 保部相關人員，環保部應將故障情況及時向政府環保部門匯報并做 好記錄。3.1.2.3, 做好入爐

6、煤和石灰石米的摻混工作，根據煙氣數據的變化趨勢調整 入爐石粉摻混工作，調整鍋爐燃燒，調控污染物達標排放，無特殊 情況下煙氣污染物排放濃度按超低排放執行，調控小時均值不超過超低排放限值。3.1.2.4, 正常運行情況下爐前石灰石給料系統須保證一臺給料機運行，不能 同時停運所有石灰石給料機。定期切換爐前石灰石給料系統運行， 如所有給料機故障不能投運時，需立即檢查原因并聯系檢修同事處 理，并通知電廠環保部相關人員，以便及時向政府環保部門匯報。3.1.2.5, 運行鍋爐電除塵設備及電/袋除塵設備需可靠投運，控制降低粉塵濃 度。3.1.2.6, 旋風分離器出口溫度達到700c以上須投入尿素溶液，并按超低

7、限 值控制NOx,調控NOx小時均值不超過超低排放限值。3.1.2.7, 機組啟停過程中，保證爐前脫硫系統與機組同時投退。為減少環保 電價的扣減，機組在停運時，盡量控制在整點前打閘停運；并網時， 控制在整點后并網，并網后，如污染物排放濃度超標的，暫將負荷 控制在50%以內運行，待污染物排放濃度合格后，根據生產需要或 調度安排，提升負荷。3.1.3. 檢修部3.1.3.1, 做好煙氣連續自動監控系統（以上簡稱CEMS）日常維護工作，確保測量數據準確，為運行人員的監控提供有效數據支撐。3.1.3.2, 機組啟動前檢查CEMS取樣泵、取樣流量是否正常，采樣管路是否 有堵塞，隔離器、PLC元件是否運行

8、正常，冷凝器工作是否運行正 常等日常檢查，發現問題需跟進處理，機組并網后到 50%以內負荷 期間須對粉塵儀鏡片進行吹掃，控制鏡片干凈無雜物。3.1.3.3, 7天一周期對CEMS進行校準并記錄。3.1.3.4, 停機期間須對除塵設備做好維修、維護工作，提升機組運行期間除 塵設備的完好率及投入率。3.1.3.5, 細致開展脫硫/脫硝設備預防性維護及日常維修工作。3.2. 灰渣系統揚塵預控措施3.2.1. 環保部3.2.2. 檢查放灰渣及運輸過程中的揚塵情況。3.2.3. 檢查灰渣系統事故放灰渣過程的揚塵情況，合理提出抑塵建議措施（3.2.4. 發電部3.2.4.1, 除灰/除渣/輸灰系統發生異常

9、后，根據當前情況迅速調整設備運行方 式，并隔離故障設備，聯系檢修同事跟進處理。3.2.4.2, 生產過程中應加強對可能產生揚塵的設備（如：輸渣系統、輸煤系 統、放灰渣設施、石灰石系統等）的管控，禁止因設備故障監護不 及時或調整控制不當造成揚塵。3.2.5. 保障部3.2.5.1, 發現灰庫或渣倉冒灰后，將該灰庫送灰的輸灰管道上氣動閥切換到 其它灰庫，如果不能切換時，通知發電部運行人員應立即停止相關 單元的輸灰或輸渣程序，停止向該灰庫輸灰。3.2.5.2, 灰庫值班員就地檢查漏灰原因，如果因風機掉閘導致冒灰，應檢查 電機是否有過熱、震動超標、風機蝸殼積灰等異常；若沒有異常可 以開啟風機運行10分

10、鐘后，恢復系統運行；如果風機掉閘，通知檢 修人員查找原因，檢修人員處理結束后，通知發電部運行人員要逐 步投運電除塵的干除灰系統，在向灰庫內送灰時觀察是否有冒灰現象。3.2.5.3, 灰庫卸灰裝置冒灰，應停止放灰，通知檢查人員到現場處理故障， 修復后可以恢復運行；如果修復需要較長時間，運行人員根據灰庫 內灰量情況，切換分路閥向其他灰庫內送灰。325.4. 在運輸灰、渣等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得 超限運輸。3.2.6. 檢修部3.2.6.1, 機組檢修過程中，如遇空預器或電除塵灰斗清灰時，檢修部及發電 部相關人員應提前對灰斗內積灰情況做好灰量評估，清灰前，根據 現場實際情況做好

11、環境風險評估分析和準備抑塵措施，可用彩條布 做好圍擋，同時準備好水管噴淋。3.2.6.2, 日常工作中，遇輸煤系統、灰渣系統、石灰石系統等因設備檢修或 系統故障需放粉煤灰渣時均應提前做好防止揚塵的措施方可進行檢 修作業。3.3. 煤場區域揚塵控制措施3.3.1. 環保部3.3.1.1, 監督廠內道路灑水和進廠鐵路、煤場的噴霧抑塵，協調灑水車對各 區域的灑水工作。3.3.1.2, 監督煤場周圍衛生情況。3.3.1.3, 委托第三方監測公司對廠界無組織進行自行監測工作。3.3.2. 后勤部3.3.2.1, 根據季節、天氣、汽車運煤車輛情況安排三公里道路區域灑水，減少揚塵。3.3.2.2, 配備專用

12、灑水車，對廠區道路和煤場區域經常進行灑水濕潤，減少 揚塵。3.323. 煤場周邊應每天夜間停止收煤后進行清掃沖洗，避免路面積塵過多3.3.3. 發電部3.3.3.1, 煤場管理人員及值班員應結合煤場存煤的水分及天氣情況，根據煤 場揚塵程度不定時對煤場進行噴淋防塵。3.3.3.2, 煤場管理人員監督煤車在場內的行走速度，避免因快速行走造成揚 塵。3.3.3.3, 禁止將煤卸在煤場周邊空地，自卸車輛卸車后應在煤場內將邊廂扣 好，禁止出煤場后進行扣廂或敲打震動車廂擋板造成揚塵。3.3.3.4, 火車煤卸車后未及時轉運的煤堆在風雨天時應采取篷布遮蓋措施，防止揚塵或雨水沖刷煤堆后大量含煤雨水進入地溝。3

13、.3.3.5, 鐵路煤汽車轉運時，控制轉運車輛車速和裝煤高度，防止車速過快 引起煤灑落。3.3.3.6, 鐵路煤汽車轉運過程須對車輛車輪進行清洗，減少車輛行駛過程中 的揚塵。3.3.3.7, 石灰石儲存庫大門處安裝灑水抑塵管，工作過程須開啟噴水裝置， 減少揚塵。3.4. 水污染控制措施3.4.1. 環保部3.4.1.1, 檢查各種廢水處理設施運轉及回用情況，各種記錄的完善，廢水排放（回用）是否達標。廢水處理設施的考核指標為：廢水排放口污 染物濃度、廢水處理設施的運轉、消缺情況，日常運行記錄及周邊 衛生狀況。3.4.1.2, 檢查廠外雨水排放口水質，發現異常及時查找原因并提出有效的解 決建議措施

14、。3.4.1.3, 每旬定期取各雨水排放口及食堂污水水樣并送化學水化驗室進行化 驗。對異常指標進行分析。3.4.1.4, 檢查全廠廢水回用情況，提出有效的廢水回用建議，節約水資源。3.4.1.5, 配合政府環保部門及第三方自行監測對廢水的取樣監測工作。3.4.1.6, 統計匯總各廢水處理量、回用量，并按上級環保部門要求進行數據 填報。3.4.2. 發電部3.4.2.1, 所有生產產生的工業廢水必須經處理合格后方可排放。3.4.2.2, 機組運行中持續調整各生產廢水（鍋爐排污水、冷卻塔排污水、化學酸堿水等），在廢水指標達標排放的基礎上，合理安排排污和重復 利用。3.4.2.3, 運行中巡回檢查發

15、現跑冒滴漏問題及時填寫缺陷單，杜絕人為排放 污水污染。機械產生的廢油廢水，采用臨時池等措施加以處理，不 得隨意排放。3.4.2.4, 生活污水、一二三期含煤廢水、工業廢水、含油廢水處理裝置設備臺帳及日常記錄清晰、完善。記錄內容包括設備運轉狀態、加藥量記錄、相關在線儀表測量數值、廢水處理量、回用量、水池液位等。3.4.2.5, 細致開展設備定期切換工作，并詳細記錄相關參數。3.4.2.6, 做好循環冷卻塔加藥和排污記錄，排污前須經化學化驗確定水質合 格后方可排污。3.427. 化學水化驗員對生活污水，一、二、三期含煤廢水，工業污水，一 二、三期雨水排放口（環保部負責取水樣）每十天取樣分析一次。（

16、監測項目：PH、ZD、COD、BOD5、SS、氨氮、總磷）3.428. 水化驗人員若監測出某水質不合格，應及時通知運行人員作相應處 理，并及時通知環保部人員。3.429. 所有設備須保持干凈、無積灰、無油跡等。1.1.3. 檢修部1.1.3.1. 施工靠近生活水源的地方，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免滲 透造成生活水源污染。1.1.3.2. 生產、檢修、施工廢水按要求進行處理達標后方可排放，禁止直接 排入地溝或雨水井。1.1.3.3. 施工機械或設備維修產生的廢油廢水，采用隔油等措施處理合格后 方可排放，如油滴在地面上應用沙土、木屑等吸附處理，被油污染 的沙土、木屑等應挖坑深埋處理，禁止用水

17、沖洗有油滴的地面以免 造成排水的污染。1.1.3.4. 在施工現場挖泥漿池，其具體位置、大小的選擇應滿足現場施工要 求，避免泥漿外流，污染周圍環境及水體，泥漿全部用泥漿罐車外 運集中處理。1.1.3.5. 熱控專業人員應定期對流量計、濁度表等表計進行校驗，保證測量數據的準確性。1.1.4. 各部門轄區的雨水井、沉沙井、地溝等應根據沉積物沉淀周期定期進行清理，防止排污系統堵塞。發現有雨水溝水質含油、污濁現象 應立即采取有效措施進行控制。3.5. 固體廢物污染控制措施3.5.1. 環保部3.5.1.1. 建立危險廢物的管理臺賬，對產生的危險廢物的種類、數量、貯存 和委托處置等信息要有詳細的、嚴格的

18、臺賬記錄，確保申報登記數 據的準確性和可靠性。3.5.1.2. 接收其他各部門產生的危險廢物并轉移到危險廢物貯存間，按規范 貯存并做好臺賬記錄。3.5.1.3. 每月定期在廣東省固廢管理平臺上填報上月危險廢物的產生量、 處置量、貯存量。3.5.1.4. 編制全廠危險廢物管理計劃及危險廢物申報登記表，并按規定上報 廣東省固廢管理平臺。3.5.1.5. 聯系第三方危廢公司處置廠內危險廢物，在處置之前須在廣東省 固廢管理平臺填寫危險廢物轉移聯單。3.5.2. 發電部3.5.2.1. 放渣過程中需要開啟噴水裝置，減少揚塵污染。負責管理渣倉周邊 衛生清理。3.5.2.2. 渣倉設備有故障需聯系檢修人員處理。3.5.3. 檢修部3.5.3.1. 檢修產生的有害廢棄物（廢環氧膠、廢油漆、廢油漆桶、廢稀釋劑、 廢油、化學藥液試劑、電子產品、廢石棉、電池、燈管等）應有專 用地點臨時存儲，與一般廢棄物分開堆放，檢修結束后按廠內危險 廢物轉移表，移交環保部存儲及處置。環保部統一集中后交由具有 資質的單位進行運輸和處理，每處理一批次環保部應保存好相關的 處理記錄，如物品數量、名稱和轉移聯單等。3.5.3.2. 儲存地點或容器、設施應經常保持清潔完整，不得