1、.七夕，古今詩人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風”罷。是夜，窗外風雨如晦，吾獨坐陋室，聽一曲塵緣，合成詩韻一首，覺放諸古今，亦獨有風韻也。乃書于紙上。畢而臥。凄然入夢。乙酉年七月初七。-嘯之記。 制 造 三 部 績 效 管 理 報 告 總 11 頁中原工學院：王志利 李斌河南工業大學：崔鐵虎 潘延萍 劉艷 李海豐 譚秋海人力資源部：王丁 梁翠妹2011年3月10日目 錄一、前言3二、現狀 31.部門現狀 32.制造三部崗位的職責 33.部門內部及外部的工作流程 54. 制造三部現有的規章制度5三、發現的問題及解決方案 7四、結束語11一、前言績效管理，是

2、指各級管理者和員工為了達到組織目標共同參與的績效計劃制定、績效輔導溝通、績效考核評價、績效結果應用、績效目標提升的持續循環過程，績效管理的目的是持續提升個人、部門和組織的績效。經過在常興金剛石磨具有限公司一段時間的實習,現談一談我們小組對我們實習部門-制造三部的一些認識和提出一些我們認為能夠提升績效的途徑。二、部門的現狀1、我們制造三部（也即青銅樹脂部）的組織結構是這樣的，首先是經理、副經理，接著是領班，再是壓機工、車工、磨加工、銑工、數控、火花機工，另外還有繪圖、工藝員、統計、庫房、配料師、篩料員和檢驗員。隨著近年來制造三部銷售收入的不斷增加，我們部門受到各方面的重視，在制定新的目標的同時，

3、為了配合公司實現不久將來的上市，部門在生產管理、安全、衛生等方面做了許多工作和要求。2、下面是制造三部里部分崗位的職責2.1 經理崗位職責：協助生產副總制定生產系統的各類管理制度，并監督實施；根據實際情況，進行合理的生產日程安排，并監督生產作業計劃的實施按照已制定的工藝流程組織生產，經批準組織工藝流程的改進工作；負責安排生產物資的調度，負責安排各生產班組的總體人員數量，調配人員比例；了解各車間人員配置情況、人員流動動向，提前安排人員進行上崗培訓；監督、檢查各車間生產計劃的執行情況，生產過程中有關異動問題的解決、匯報；組織進行生產過程中各參數的統計及生產跟蹤，收集、整理、分析與生產有關的各項基礎

4、數據，為生產決策提供依據；生產過程各環節的質量控制，質量問題處理及品質改善，分析、解決工藝問題；負責控制生產原料、生產物資的質量和消耗，針對存在的問題制定改進措施；合理設計設備負荷，合理調配生產，提高設備的利用率；負責檢查日常生產的現場狀況，“5S”管理和其他生產標準的推行；負責處理生產異常情況，制定一般事故的處理規范，具體處理重大生產事故；匯總、整理、匯報事故處理的全過程，處理重大人為事故的責任人；組織安全生產的教育與培訓，減少生產事故的發生；制定生產考核計劃，依照計劃對生產班組的產量、質量、消耗進行考核和指導；車間管理人員的培養、選拔、使用、考核和任免；完成生產總監交辦的其他工作任務2.2

5、 領班崗位職責：主持班會，布置每日生產任務；寫好交接班記錄，并監督員工做好設備保養、記錄填寫等工作；按照生產指令傳達的急、插單情況，對生產進行現場指揮；協調與相關班組的工作聯系；進行操作示范和實地解決生產、工藝、技術、質量問題；對員工進行有關生產方面的培訓；班組人員的日常管理并對突發時間進行處理；巡視、監督、檢查班組各項工作；推行“6S”實現目標管理；檢查班組內安全技術操作規程；完成上級領導交辦的其他工作。除了這些職責，領班有權提名給表現好的員工加薪或獎勵，有權依據員工手冊處理本班組違紀員工。此外,對部門的其它崗位如:車工、壓機工、銑工、磨工、繪圖、配料員、統計等崗位職責也有明確規定。每位員工

6、的分工明確，組織結構清晰便于管理，無疑對績效的提升是有益的。每個崗位職責中都有強調對設備的維護和保養，及工作崗位衛生的清潔要求。安全生產是一線員工永恒的主題，強調規范操作也即是安全生產。有些產品需要流水作業，所以在生產中進行自檢至關重要，這不僅是產品質量得到保證的前提，更是對自己負責，對他人負責的表現，是提高生產效率的有效手段。只有做好各自愿 相關工作，才能確保質量，保證生產。3、部門內部及外部的工作流程：營銷部計劃部下單統計崗位錄入繪圖庫房準備生產資料配料車基體半QC壓機工壓制燒結半QC車、磨、銑、火花機加工半QC成品入庫品質部打鋼印、做平衡、入庫4、制造三部現有的規章制度：4.1 制造三部

7、員工考核方案為了提高員工的工作積極性，制造三部頒布了制造三部員工考核方案此方案自2010年10月4日開始試運行。它對員工的工資及激勵措施進行了詳盡的規定。下面就這一方案做一些簡單的介紹。該方案有利于提高生產效率，提升產品質量；體現多勞多得；體現技工與普工的差異，讓技工有成就感；給員工一個奮斗的目標，讓老員工感覺到存在的價值，穩定團隊。保證生產工作有條不紊進行。計件崗位（車工、壓機工、磨工）工資組成為：月總工資=基本工資+計件工資基本工資包括工齡工資和技能工資，即主要按工齡劃分基本工資，并在同一個工齡內設置2個級別，體現技能（技能包括不良品數、廢品數），并做為浮動工資，出勤和請假也列入此項考核。

8、按工齡分為6個等級：計件以前、計件前3個月、2年以下、23年、35年、5年以上。計件工資根據個人的實際產量，按照計件標準進行核算。非計件崗位有火花機、數控、銑床、倉庫、配料室、半QC等，因工作差異較大，很難將工作進行細化考核。因此根據崗位的不同，制定不同的激勵機制，目的是提高員工的積極性，促使車間管理良性發展。具體規定可參閱制造三部員工考核方案之3*1，3*2，3*3，3*4，3*5，3*6條規定。在制造三部環境衛生、設備管理制度中，對各崗位工作人員衛生打掃和設備管理又做了具體規定。頒布此制度是為了保持整個車間的環境衛生，保證產品質量，提高公司的管理水平與整體形象，使員工有一個健康舒適的工作環

9、境，加強車間設備管理，延長設備的使用壽命，保證設備的正常使用和工作的精度。本制度具體由各班領班負責實施，并由部門經理組織相關人員不定期地抽查，同時參照行政部門檢查結果進行考評。根據考評結果對環境衛生設備保養突出者給予精神和物質獎勵。對環境衛生設備保養差者第一次警告處理，第二次通報批評處理，第三次視情節輕重給予2050元罰款。4.2 不良品、廢品追償標準不良品、廢品追償標準和制造三部員工考核方案成為員工工資發放的依據。在這個標準中對各個崗位生產的各種產品的不良品、廢品進行了不同的處罰規定。如：車工基體車廢按單件計件工時的雙倍罰款、車工成品車廢不計工時并按壓機工單價的2倍扣款，359非層車廢不計工

10、時并扣1.4元/個。壓機、磨床每做廢一件不計產量并按壓機單件計件工資金額的雙倍罰款。由于機加、壓機、磨床原因造成的退貨，每件按單件計件工時金額的4倍罰款。所有崗位有半QC開據的不良品單，都按本崗位計件工時的50%扣款。陶瓷粒的廢品率控制在5%以內，壓機和磨床廢品率超出5%的按雙倍扣款。精磨粒、刀頭、青銅、陶瓷扇形盤廢品率為2%，壓機和磨床廢品超過2%按雙倍扣款。等等。 當然，罰款不是目的，只是一個督促員工認真作業的手段。這些標準和方案的存在為員工發放工資提供一個有效的依據，也體現了公平、公正、公開的原則。三、發現的問題及解決方案1.人才的培養和研發部門的盡快組建現象：各個公司都很重視人才的培養

11、或引進，因為各類專業技術人員的技能對公司的影響是巨大的，他們在員工中的比例也是影響公司綜合競爭力的重要因素。這一方面通過與廣東奔朗新材料股份有限公司和博深工具股份有限公司的比較中，可以更直觀地表現出來。奔朗現有員工800多人，其中各類專業技術人員250余人，占員工總數的30%。博深擁有專業技術研發人員150多名，公司每年的研發投入都超過營業收入的5%，年均新產品貢獻率超過營業收入的35%。公司發展到一定的規模后，必須要有自己的產品特色，不能再依賴傳統產品立足。解決方案：公司要有自己的人才隊伍、研發部門去開發新產品，提升公司的競爭力。當然人才的培養是有周期的，研發部門的組建也不是一蹴而就,這需要

12、公司有長遠的規劃。2.員工的工作態度問題現象：許多員工只滿足于做合格品，而沒有主動地提升產品質量。只要不出現廢品、不良品就可以了，不要求做出優等品。雖然經理、副經理、領班每次班會都強調，但發現效果不明顯，這可能也是造成產品質量問題的原因。解決方案：制定一個獎勵措施，刺激工人積極主動提高對自己的要求及對生產的產品的精度的要求。規定一定的標準，只要達到標準的人都可以獲得獎勵。這個獎勵可以是精神方面的，也可以是物質金錢方面的，只要能激發員工的主動性、創新性。那我們就會不斷的成長發展。只有員工的態度提升了，產品的質量才能得到保證。要想提升員工在認知面、心態面的正確觀念，除了需要員工自身努力之外，公司也

13、需要承擔重大的職責。合理的考核制度、公平的競爭環境、良好的職業發展規劃等等，都可以幫助員工從態度面獲得改善，這樣就可以保證較高的績效。3.勞動強度太大，影響生產效率現象：車間內大的樹脂盤，像直徑為410、500、530的大盤，它們的模具比較大，也比較重。很多時候要二個人甚至三個人才能完成。這樣不僅僅員工勞動強度很大，而且在搬送的過程中難免會使模具的一些部分移動，從而影響到質量，這也可能是造成跑料現象的一個主要原因吧！現在樹脂大盤已有批量定單，如果任由這種現象存在的話，勢必影響以后的批量生產。解決方案一：采購一些與砂輪壓制相配套的機械設備或輔助操作設備，這樣既可減少員工的勞動強度，又可提高員工工

14、作積極性，同時一個人又可操作多臺壓機，提高了生產效率，提高了砂輪壓制的自動化水平。方案二：聘請一些機械方面的專家進行現場察看,駐廠解決或公司組織科研團隊進行研究解決。方案三：改進模具，通過鉆孔等特殊設計，減輕模具重量，當然還要保證強度壽命的前提之下綜合考慮。4.部分工件計件工資標準不合理現象：在車間內發現大盤有積壓的現象，而陶瓷粒、扇形片、精磨粒之類的卻沒有這種現象。這是因為一個陶瓷粒0。3元錢，一次可以壓6或10個即1。8元或3元錢，并且工時短，一般8到10分鐘即可完成，活還輕松。而樹脂盤，一個小盤2.5元，大盤一般工時在2個小時以上。這樣算下來，一個大盤做完的時間，足夠做5到6個小盤，且可

15、獨立一個人操作。目前大盤容易做成不合格品，賠償也比較高，這也是大家不愿意做大盤的原因之一。解決方案1：測定每種工件由熟練員工操作完成的時間，制作一個量化的標準來計算工時，而不是簡單的靠工件的數量，當然，要考慮工件操作的難易程度及勞動強度等因素。解決方案2：改進大盤的操作工藝，添加和自己組裝一些設備，減輕員工的勞動強度，提高工件的合格率。5.新員工培訓有所欠缺原因：在壓制砂輪的時候，有些員工只是按部就班地按照師傅們當時教他們的哪一種形狀的砂輪的方法，當具體問他們什么時候應該加墊鐵等時，當發生變化時應該怎么辦，如果沒有相應的變化就會有可能造成廢品。解決方案：車間內部開設一個小課堂，為新員工講解每步流程的原因，幫助新員工更好地掌握技能。6.廢品的回收問題現象：目前，我們車間的青銅樹脂部分有些廢品，如：青銅砂層、樹脂砂層、陶瓷片、陶瓷粒。對他們的處理分別是：青銅類的賣掉，價格在每公斤幾十元錢，比較便宜；樹脂類的經過高溫燒毀，回收其中的金剛石，效果比較好。陶瓷類的直接扔掉，代價非常高。雖然目前看來浪費還不太嚴重，但是將來會對公司的發展造成極大的危害。解決方案：青銅類的通過電解法來回收金屬和金剛石，陶瓷類的可通過機械的方法粉碎，進而回收金剛石，這樣既回收了貴重的原材料金剛石，又減少了固體垃圾的排放。7.樹脂