1、.目錄第一節施工準備監理控制要點21. 技術準備監理控制要點22、管道安裝通用規定2第二節管溝及地上管道監理控制要點41、 管道支架、吊架42、管溝及地上管道安裝5第三節預制直埋管道監理控制要點7第四節補償器監理控制要點9第五節法蘭和閥門監理控制要點11第六節焊接及檢驗監理控制要點13第七節防腐監理控制要點18第八節保溫監理控制要點20第九節保護層監理控制要點22第十節壓力試驗、清洗監理控制要點241、壓力試驗242、清洗25第十一節單位工程驗收監理控制要點27第十二節試運行監理控制要點29,.第一節施工準備監理控制要點1. 技術準備監理控制要點1.1 參加建設單位組織第一次工地會議，明確建設

2、單位現場代表，宣布施工單位項目經理及項目管理人員，宣布監理單位、項目總監及項目監理工程師。1.2 項目監理部組織監理人員熟悉現場和圖紙，組織編寫監理規劃和監理細則上報公司審批，準備參加監理交底和參加設計交底。1.3 要求施工單位上報的施工單位營業執照、施工資質、安全生產許可證，施工人員應具備相應的資格。1.4 要求施工單位組織編寫施工方案、建立、健全施工技術、 質量、安全生產等管理體系，制訂各項施工管理規定，并貫徹執行。1.5 要求施工單位上報經公司審核批準的施工方案、安全專項方案、工程施工應急預案。1.6 總監組織監理工程是審核施工單位上報的施工方案、安全專項方案、應急預案；監理部提出審核、

3、修改意見，與施工單位協商、修改、補充各種方案，同事將各種方案及監理審核補充意見上報建設單位，取得一致意見后總監批準施工方案；要求施工單位組織實施。1.7協調建設單位提供的施工區域內地下管線、電纜、電線等構筑物資料、 工程水文地質資料，組織有關施工技術管理人員深入沿線調查，掌握現場實際情況，做好施工準備工作。1.8要求施工單位熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求，實行自審、會審（交底）和會簽制度；發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。1.9 要求施工單位根據合同要求的施工工期，上報施工總計劃，監理組織建設單位、施工單位、使用

4、單位對施工計劃審核；2、管道安裝通用規定2.1 三通、彎頭、變徑管等管路附件應采用機制管件，當需要現場制作時，應符合現行國家標準鋼制對焊無縫管件 GB/T12459、工業金屬管道工程施工規范 GB50235及工業金屬管道工程施工質量驗收規范 GB 50184的相關規定。2.2 管道及管路附件安裝前應按設計要求核對型號，并應檢驗合格。2.3 運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。2.4可預組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應檢驗合格。,.2.5雨期施工應采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。2.6管道安裝前應將內部清理干凈，安裝完成應及時封閉管口。2.7當施工間斷時，管口應用堵板臨

5、時封閉。2.8檢查室和熱力站內的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間。2.9 在有限空間內作業應制定作業方案，作業前必須進行氣體檢測，合格后方可進行現場作業。作業時的人數不得少于2 人。,.第二節管溝及地上管道監理控制要點1、 管道支架、吊架1.1管道支架、吊架的安裝應在管道安裝、 檢驗前完成。 支架、吊架的位置應正確、 平整、牢固，標髙和坡度應滿足設計要求，安裝完成后應對安裝調整進行記錄，并可本規范的規定填寫。1.2管道支架支承面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，墊板不得大于 2 層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。1.3管道支架、吊架制作規定：1）支架和吊架的形式、材質、外形尺寸、制

6、作精度及焊接質量應符合設計要求。2）滑動支架、導向支架的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊淹等異物。3）組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列規定：(1) 彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。(2) 彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2%。4）已預制完成并經檢查合格的管道支架等應按設計要求進行防腐處理，并應妥善保管。5）焊制在鋼管外表面的弧形板應采用模具壓制成型，當采用同徑鋼管切割制作時，應采用模具進行整形，不得有焊縫。1.4管道支架、吊架的安裝規定：1）支架、吊架安裝位置應正確，標高和坡度應符合設計要求，安裝應平整，埋設應牢固；2）支架結構

7、接觸面應潔凈、平整；3）固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；4）活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；5）彈簧支架、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簣的臨時固定件應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6）管道支架、吊架處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現象；7）支架、吊架應按設計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；8）當管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；,.9）當使用臨時性的支架、吊架時，應避開正式支架、吊架的位置，且不得影響正式支架、吊架

8、的安裝。臨時性的支架、吊架應做出明顯標識，并應在管道安裝完畢后拆除；10）有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；11）有角向型、橫向型補償器的管段應與管道同時進行安裝及固定；12）管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合的規定。2、管溝及地上管道安裝2.1管道安裝前的準備工作規定：1）管徑、壁厚和材質應符合設計要求并檢驗合格；2）安裝前應對鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理；3）安裝前應對中心線和支架高程進行復核。2.2管道安裝規定：1）管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；2）安裝前應清除封閉物及其他雜物；3）管道應使用專用吊具進行吊裝，運輸

9、吊裝應平穩，不得損壞管道、管件；4）管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5）地上敷設的管道應采取固定措施，管組長度應按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于 2倍支架間距；6）管件上不得安裝、焊接任何附件。2.3管口對接規定：1）當每個管組或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接管口；2）對接管口應在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差應為0? 1mm，在所對接管道的全長范圍內，允許偏差應為0? 10mm ;3）管道對口處應墊置牢固，在焊接過程中不得產生錯位和變形；4）管道焊口距支架的距離應滿足焊接操作的需要；5）焊口及保溫接口不得置于建（構）筑物等的墻壁中，且距墻壁

10、的距離應滿足施工的需要。2.4管道穿越建（構）筑物的墻板處應安裝套管，并應符合下列規定：1）當穿墻時，套管的兩側與墻面的距離應大20mm; 當穿樓板時，套管髙出樓板面的距離應大于 50mm ;,.2）套管中心的允許偏差應為0? 10mm ;3）套管與管道之間的空隙應用柔性材料填充；4）防水套管應按設計要求制作，并應在建（構）筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計要求進行填充。2.5當管道開孔焊接分支管道時， 管內不得有殘留物， 且分支管伸進主管內壁長度不得大于 2mm。2.6管道安裝的允許偏差應符合規范要求2.7管溝及地上敷設的管道應做標識，并應符合下列規定：1）管道和設備應標明名

11、稱、規格型號，并應標明介質、流向等信息；2）管溝應在檢查室內標明下一個出口的方向、距離；3）檢查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識。,.第三節預制直埋管道監理控制要點1、預制直埋熱水管道安裝應符合現行行業標準城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81-2013 的相關規定，預制直埋蒸汽管道的安裝應符合現行行業標準城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程 CJJ104-2014的相關規定。2、預制直埋管道和管件應采用工廠預制的產品，質量應符合相關標準的規定。3、預制直埋管道及管件在運輸、現場存放及施工過程中的安全保護規定：1）不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；2）保溫層不得進水，進水后的

12、直埋管和管件應修復后方可使用；3）當堆放時不得大于 3層，且高度不得大于 2m。4、預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合下列規定，不合格應進行修補：1）高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10% , 且不應大于 1mm ;2）鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20%。5、預制直埋管道在施工過程中應采取防火措施。6、預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝過程中出現折角或管道折角大于設計值時，應與設計單位確認后再進行安裝。7、當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。8、預制直埋管道現場切割后的焊接預留段長度應與原成品

13、管道一致，且應清除表面無污物。9、接頭保溫施工應符合下列規定：1）現場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應根據材料特性采取保護措施；2）接頭保溫的結構、保溫材料的材質及厚度應與直埋管相同；3）接頭保溫施工應在工作管強度試驗合格，. 且在溝內無積水、非雨天的條件下進行，當雨、雪天施工時應采取防護措施；4）接頭的保溫層應與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。10、當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。11、預制直埋管道現場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進行密封處理。12、預制直埋管道在固定墩結構承載力未達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。13、預制直埋蒸汽管道的安

14、裝還應符合下列規定：,.1）在現場切割時應避開保溫管內部支架，且應防止防腐層被損壞；2）在管道焊接前應檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，并應與設計圖紙相符合；3）應按產品的方向標識進行排管后方可進行焊接；4）在焊接管道接頭處的鋼外護管時，應在鋼外護管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐燒穿的保護材料；5）焊接完成后應拆除管端的保護支架。14、預制直埋熱水管的安裝還應符合下列規定：1）當采用預應力安裝時，應以一個預熱段作為一個施工分段。預應力安裝應符合現行行業標準城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81的相關規定。2）管道在穿套管前應完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管的保

15、溫層及外護管。3）現場切割配管的長度不宜小于2m，切割時應采取防止外護管開裂的措施。4）在現場進行保溫修補前，應對與其相連管道的管端泡沫進行密封隔離處理。5）接頭保溫應符合下列規定：（1）接頭保溫的工藝應有合格的檢驗報告；（2）接頭處的鋼管表面應干凈、干燥；（3）應采用發泡機發泡，發泡后應及時密封發泡孔。6）接頭外觀不應出現過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。15、接頭外護層安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗并應合格。16、氣密性檢驗應在接頭外護管冷卻到40°C以下進行。氣密性檢驗的壓力應為0.02MPa,保壓時間不應小于 2min , 壓力穩定后應采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣

16、泡為合格。17、監測系統的安裝應符合現行行業標準城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81的相關要求，并應符合下列規定：1）監測系統應與管道安裝同時進行；2）在安裝接頭處的信號線前，應清除直埋管兩端潮濕的保溫材料；3）接頭處的信號線應在連接完畢并檢測合格后進行接頭保溫。,.第四節補償器監理控制要點1、安裝前應按設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，并應對補償器外觀進行檢查、核對產品合格證。2、補償器應與管道保持同軸。 安裝操作時不得損傷補償器, 不得采用使補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差。3、補償器應按設計要求進行預變位，預變位完成后應對預變位量進行記錄，并可按本規范規定填寫。4、補償器

17、安裝完畢后應拆除固定裝置，并應調整限位裝置。5、補償器應進行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。6、補償器安裝完成后應進行記錄，并可按本規范的規定填寫。7、波紋管補償器的安裝應符合下列規定：1）軸向波紋管補償器的流向標記應與管道介質流向一致；2）角向型波紋管補償器的銷軸軸線應垂直于管道安裝后形成的平面。8、套筒補償器安裝應符合下列規定：1）采用成型填料圈密封的套筒補償器，填料應符合產品要求；2）采用非成型填料的補償器，填注密封填料應按產品要求依次均勻注壓。9、球形補償器的安裝應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。10、方形補償器的安裝應符合下列規定：1）當水平安裝時，垂直臂

18、應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2）預變形應在補償器兩端均勻、對稱地進行。11、直埋補償器安裝過程中，補償器固定端應錨固，活動端應能自由活動。12、 一次性補償器的安裝應符合下列規定：1）一次性補償器與管道連接前，應按預熱位移量確定限位板位置并進行固定；2）預熱前，應將預熱段內所有一次性補償器上的固定裝置拆除；3）管道預熱溫度和變形量達到設計要求后方可進行一次性補償器的焊接。13、自然補償管段的預變位應符合下列規定：1）預變位焊口位置應留在利于操作的地方，預變位長度應符合設計規定；2）完成下列工作后方可進行預變位：（1）預變位段兩端的固定支架已安裝完畢，并應達到設計強度；,.（2）管段上的

19、支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；（3）預變位焊口附近吊架的吊桿應預留位移余量；（4）管段上的其他焊口已全部焊完并經檢驗合格；（5）管段的傾斜方向及坡度符合設計規定；（6）法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；3）預變位焊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除預變位卡具；,.第五節法蘭和閥門監理控制要點1、法蘭應符合現行國家標準鋼制管法蘭技術條件GB/T9124的相關規定，安裝前應對密封面及密封墊片進行外觀檢查。2、法蘭安裝應符合下列規定：1）兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的1.5 %, 且不得大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭

20、接口端面的偏差。2）法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5 % ，垂直偏差應為 0? 2mm。3）軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工規范GB50235的相關規定。4）墊片應采用高壓墊片， 其材質和涂料應符合設計要求。墊片尺寸應與法蘭密封面相同，當墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采用直縫對接。5）不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的ü方法進行法蘭安裝。6）法蘭內側應進行封底焊。7）法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。8）法蘭連接應使用同一規格的螺栓，

21、安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2 倍? 3倍螺距，當需用墊圈調整時，每個螺栓應只能使用一個墊圈。9）法蘭距支架或墻面的凈距不應小于200mm。3、泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺應采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的 60%，且不得大于 8mm。4、閥門進場前應進行強度和嚴密性試驗，試驗完成后應進行記錄，并可按本規范規定填寫。5、閥門安裝應符合下列規定：1）閥門吊裝應平穩，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；2）安裝前應清除閥口的封閉物及其他雜物；3）閥門的開關手輪應安裝于便于操作的位置；4）閥

22、門應按標注方向進行安裝；,.5）當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周范圍內；6）閥門的焊接應符合規范的規定；7）當焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；8）閥門焊接完成降至環境溫度后方可操作；9）焊接蝶閥的安裝應符合下列規定：（1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，不得垂直安裝；（2）安裝焊接前應關閉閥板，并應采取保護措施；10）當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟；當垂直管道安裝， 且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進行降溫。6、閥門安裝完畢后應正常開啟2次 ? 3次。7、閥門不得作為管道末端的堵板使用，應

23、在閥門后加堵板，熱水管道應在閥門和堵板之間充滿水。8、電動調節閥的安裝規定：1）電動調節閥安裝之前應將管道內的污物和焊渣清除干凈；2）當電動調節閥安裝在露天或高溫場合時，應采取防水、降溫措施；3）當電動調節閥安裝在有震源的地方時，應采取防震措施；4）電動調節閥應按介質流向安裝；5）電動調節閥宜水平或垂直安裝，當傾斜安裝時，應對閥體采取支承措施；6）電動調節閥安裝好后應對閥門進行清洗。,.第六節焊接及檢驗監理控制要點1、焊接工藝應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 50236的相關規定。2、管材或板材應有制造廠的質量合格證及材料質量復驗報告，復驗報告內容可按本規范的規定執行。

24、3、焊接材料應按設計規定選用，當設計無規定時應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。4、焊接施工單位應符合下列規定：1）應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢査人員和檢驗人員；2）應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩定可靠；3）應有保證焊接工程質量達到標準的措施。5）焊工應持有效合格證，并應在合格證準予的范圍內焊接。6、當首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，在實施焊接施前應進行焊接工藝評定。7、實施焊接前應編寫焊接工藝方案，并應包括下列內容：1）管材、板材性能和焊接材料；2）焊接方法；3）坡口形式及制作方法；4）焊接結構形式及外形尺寸；5）焊接接頭的組對要

25、求及允許偏差；6）焊接電流的選擇；7）焊接質量保證措施；8）檢驗方法及合格標準。8、鋼管和現場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接應采用氣體保護焊。9、焊縫位置應符合下列規定：1）鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，焊縫應處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并應避開應力集中的區域；2）管道任何位置不得有十字形焊縫；3）管道在支架處不得有環形焊縫；,.4 當有縫管道對口及容器、 鋼板卷管相鄰筒節組對時， 縱向焊縫之間相互錯開的距離不應小于 100mm;5 容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm ;6 管道兩相鄰環形焊縫中心之間的距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm;

26、7 在有縫鋼管上焊接分支管時， 分支管外壁與其他焊縫中心的距離應大于分支管外徑，且不得小于 70mm。10、管口質量檢驗應符合下列規定：1 鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并應將毛刺、熔渣清理干凈；2 管口加工的允許偏差應符合規定。7.11 、焊接坡口應按設計規定進行加工。當設計無規定時， 坡口形式和尺寸應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236(d) 內壁尺寸不相等的削薄14、當使用鋼板制造可雙面焊接的容器時，對口錯邊量應符合下列規定：1 縱向焊縫的錯邊量不得大于壁厚的10%，且不得大于 3mm；2 環焊縫應符合下列規定：1) 當壁厚小于或等于 6mm時，

27、錯邊量不得大于壁厚的 25% ;2) 當壁厚大于 6mm且小于或等于 10mm時，錯邊量不得大于壁厚的 20% ;3) 當壁厚大于 10mm時，錯邊量不得大于壁厚的 10%加1mm , 且不得大于 4mm。15、不得采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、 夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對口焊接。16、對口前應檢査坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。17、潮濕或粘有冰雪的焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。18、焊件組對的定位焊應符合下列規定：1）在焊接前應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應在處理后

28、焊接；2）應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；3）在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊；4）定位焊應均勻分布，點焊長度及點焊數應符合規定。19、氣焊應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3 ，,.每道焊縫應一次焊完。20、當采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時，焊接層數不得少于2層。管道接口的焊接順序和方法，不應產生附加應力。21、多層焊接應符合下列規定：1）第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的 0.8 倍? 1.2 倍。不得在焊件的非焊接表面引弧；2）每層焊接完成后應清除熔渣、飛濺物等雜物，并應進

29、行外觀檢查。發現缺陷時應鏟除重焊。22、在焊縫未冷卻至環境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。23、在 0°C以下環境中焊接應符合下列規定：1）現場應有防風、防雪措施；2）焊接前應清除管道上的冰、霜或雪；3）預熱溫度應根據焊接工藝確定，預熱范圍應在焊口兩側50mm;4）焊接應使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。24、在焊縫附近明顯處應有焊工代號標識。25、焊接質量檢驗應按下列次序進行：1）對口質量檢驗；2）外觀質量檢驗；3）無損探傷檢驗；4）強度和嚴密性試驗。26、焊縫應進行 100%外觀質量檢驗，并應符合下列規定：1）焊縫表面應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔

30、合性飛濺物等缺陷；2）焊縫高度不應小于母材表面，并應與母材圓滑過渡；3）加強高度不得大于被焊件壁厚的30%，且應小于或等于 5mm。焊縫寬度應焊出坡口邊緣1.5mm? 2.0mm ；4）咬邊深度應小于 0.5 mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10 % ;5）表面凹陷深度不得大于0.5mm , 且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10% ;6）焊縫表面檢査完畢后應填寫檢驗報告，并可按規范,.27、焊縫應進行無損檢測，并應符合下列規定：1）應由有資質的單位進行檢測。2）宜采用射線探傷。當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的 20%。角焊縫處的無損檢

31、測可采用磁粉或滲透探傷。3）無損檢測數量應符合設計的要求，當設計未規定時應符合下列規定：(1) 干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行 100 %無損探傷檢測；(2) 穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各 10m范圍內，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各 5m范圍內，穿越江、河或湖等的管道在岸邊各 10 m范圍內的焊縫應進行 100 %無損探傷；(3) 不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行 100%無損探傷檢測；(4) 現場制作的各種承壓設備和管件，應進行 100%無損探傷檢測；(5) 其他無損探傷檢測數量應按表 5.7. 2 7 的規定執行，且每個焊工不應少于一個焊縫。4）

32、無損檢測合格標準應符合設計的要求。當設計未規定時，應符合下列規定：(1) 要求進行 100 %無損探傷的焊縫，射線探傷不得小于現行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法 GB/T12605的n 級質量要求，超聲波探傷不得小于現行國家標準焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB /T 11345 的I級質量要求。(2) 要求進行無損檢測抽檢的焊縫， 射線探傷不得小于現行國家標準 無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方法 GB/T 12605的IE 級質量要求，超聲波探傷不得小于現行國家標準焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定G B / T 11345 的n

33、級質量要求。5）當無損探傷抽樣檢出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應按下列規定擴大檢驗：(1) 每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。(2) 第二次抽檢仍出現不合格焊縫，應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。(3) 同一焊縫的返修次數不應大于 2次。6）對焊縫無損探傷記錄應進行整理，并應納入竣工資料中。28、焊接質量應根據每道焊縫外觀質量和無損探傷記錄結果進行綜合評價，并應按規范規定填寫焊縫綜合質量記錄表。,.29、焊接工作完成后應按本規范規定編制焊縫排位記錄及示意圖。.30、支架、吊架的焊縫均應進行檢査，固定支架的焊接安裝應按規范的

34、規定進行檢查和記錄。31、管道焊接完成并檢驗合格后應進行強度和嚴密性試驗，并應符合規范的規定,.第七節防腐監理控制要點1、防腐材料及涂料的品種、規格、性能應符合設計和環保要求，產品應具有質量合格證明文件。2、防腐材料在運輸、儲存和施工過程中應采取防止變質和污染環境的措施。涂料應密封保存，不得遇明火或曝曬。所用材料應在有效期內使用。3、涂料的涂刷層數、涂層厚度及表面標記等應按設計規定執行，當設計無規定時，應符合下列規定：1）涂刷層數、厚度應符合產品質量要求；2）涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按供熱介質溫度及環境條件進行選擇。4、當采用多種涂料配合使用時，應按產品說明書對涂料進行選擇。各涂料性能應相

35、互匹配，配比應合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物。涂料應按涂刷工藝要求稀釋，攪拌應均勻，色調應一致，并應密封保存。5、涂料涂刷前應對鋼材表面進行處理，并應符合設計要求和現行國家標準涂覆涂料前鋼材奉面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923的相關規定。6、涂料涂刷時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，環境溫度宜為 5°C? 40° C，相對濕度不應大于 75 % 。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。在雨雪和大風天氣中進行涂刷時，應進行遮擋。涂料未干燥前應免受雨淋。在環境溫度在 5° C以下施工時應有防凍措施，在相對濕度大

36、于75%時應采取防結露措施。7、現場涂刷過程中應防止漆膜被污染和受損壞。當多層涂刷時，第一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后, 漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。8、對已完成防腐的管道、管路附件、設備和支架等，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度劇烈變化，且不得進行施焊、氣割等作業。9、對已完成防腐的成品應做保護，不得踩踏或當作支架使用。10、對管道、管路附件、設備和支架裝后無法涂刷或不易涂刷涂料的部位，安裝前應預先涂刷。11、預留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，應按要求進行涂刷。12、涂層上的缺陷、不合格處以及損壞的部位應及時修補，并應驗收合格。13、聚乙烯防腐層

37、的制作及其性能應符合現行國家標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257 的相關規定。,.14、當采用涂料和玻璃纖維做加強防腐層時，應符合下列規定：1）底漆應涂刷均勻完整，不得有空白、凝塊和流痕；2）玻璃纖維的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2 ，壓邊量應為 10mm ? 15mm。當采用機械纏繞時，纏布機應穩定勻速，并應與鋼管旋轉轉速相配合；3）玻璃纖維兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面應無空白，且不得淌油和滴油；4）防腐層的厚度不得小于設計厚度。玻璃纖維與管壁粘結牢固應無空隙，纏繞應緊密且無皺褶。防腐層表面應光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應留

38、200mm? 250mm空白段。15、涂料的涂刷應符合下列規定：1）涂層應與基面粘結牢固、均勻，厚度應符合產品說明書的要求，面層顏色應一致；2）漆膜應光滑平整，不得有皺紋、起泡、針孔、流掛等現象，并應均勻完整，不得漏涂、損壞；3）色環寬度應一致，間距應均勻，且應與管道軸線垂直；4）當設計有要求時應進行涂層附著力測試；5）鋼材除銹、涂刷質量檢驗應符合表的規定。16、工程竣工驗收前，管道、設備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色等應與原管道和設備所刷涂料一致。17、埋地鋼管犧牲陽極防腐應符合下列規定：1）安裝的犧牲陽極規格、數量及埋設深度應符合設計要求，當設計無規定時，應按現行行業標準埋地鋼質管

39、道犧牲陽極陰極保護設計規范SY/T0019的相關規定執行；2）犧牲陽極填包料應注水浸潤；3）犧牲陽極電纜焊接應牢固，焊點應進行防腐處理；4）對鋼管的保護電位值應進行檢查，且不應小于_0.85Vcse 。18、當保溫外保護層來用金屬板時，表面應清理干凈，縫隙應填實、打磨光滑，并應按設計要求進行防腐。19、鋼外護直埋管道的接頭防腐應在氣密性試驗合格后進行，防腐層應采用電火花檢漏儀檢測。,.第八節保溫監理控制要點1、保溫材料的品種、規格、性能等應符合設計和環保的要求，產品應具有質量合格證明文件。2、保溫材料檢驗應符合下列規定：1）保溫材料進場前應對品種、規格、外觀等進行檢査驗收，并應從進場的每批材料

40、中，任選 1組? 2組試樣進行導熱系數、保溫層密度、厚度和吸水（質量含水、憎水）率等測定；2）應對預制直埋保溫管、保溫層和保護層進行復檢，并應提供復檢合格證明；預制直埋保溫管的復檢項目應包括保溫管的抗剪切強度、保溫層的厚度、密度、壓縮強度、吸水率、閉孔率、導熱系數及外護管的密度、壁厚、斷裂伸長率、拉伸強度、熱穩定性；3）按工程要求可進行現場抽檢。3、施工現場應對保溫管和保溫材料進行妥善保管，不得雨淋、受潮。受潮的材料經過干燥處理后應進行檢測，不合格時不得使用。4、管道、管路附件、設備的保溫應在壓力試驗、防腐驗收合格后進行。當鋼管需預先做保溫時，應將環形焊縫等需檢查處留出，待各項檢驗合格后， 方

41、可對留出部位進行防腐、 保溫。5 在雨、雪天進行室外保溫施工時應采取防水措施。6、當采用濕法保溫時，施工環境溫度不得低于5°C，否則應采取防凍措施。7、保溫層施作應符合下列規定：1）當保溫層厚度大于 100mm時，應分為兩層或多層逐層施工；2）保溫棉氈、墊的密實度應均勻，外形應規整，保溫厚度和容重應符合設計要求；3）瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5 mm。當保溫層為聚氨酯瓦塊時，應用同類材料將縫隙填滿。 其他類硬質保溫瓦內應抹3mm? 5mm厚的石棉灰膠泥層， 并應砌嚴密。 保溫層應錯縫鋪設，縫隙處應采用石棉灰膠泥填實。當使用兩層以上的保溫制品時，同層應錯縫，里外層應壓縫，其搭接長

42、度不應小于 50mm。每塊瓦應使用兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求；4）支架及管道設備等部位的保溫，應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動及設備的正常運行；5）管道端部或有盲板的部位應做保溫。8、立式設備和垂直管道應設置保溫固定件或支撐件，每隔3m? 5 m 應設保溫層承重環或,.抱箍，承重環或抱箍的寬度應為保溫層厚度的2/3 , 并應對承重環或抱箍進行防腐。9、硬質保溫施工應按設計要求預留伸縮縫，當設計無要求時應符合下列規定：1）兩固定支架間的水平管道至少應預留1 道伸縮縫；2）立式設備及垂直管道，應在支承環下面預留伸縮縫；3）彎頭兩端的直

43、管段上，宜各預留1 道伸縮縫；4）當兩彎頭之間的距離小于lm 時，可僅預留 1 道伸縮縫；5）管徑大于 DN300、介質溫度大于 120°C的管道應在彎頭中部預留道伸縮縫；6）伸縮縫的寬度：管道宜為20mm , 設備宜為 25mm ;7）伸縮縫材料應采用導熱系數與保溫材料相接近的軟質保溫材料，并應充填嚴實、捆扎牢固。10、設備應按設計要求進行保溫。當保溫層遮蓋設備銘牌時，應將銘牌復制到保溫層外。11、保溫層端部應做封端處理。設備人孔、手孔等需要拆裝的部位，保溫層應做成45°坡面。12、保溫結構不應影響閥門、法蘭的更換及維修。靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加 25mm

44、的空隙。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在完成冷緊或熱緊后再進行保溫。13、纖維制品保溫層應與被保溫表面貼實，縱向接縫應位于下方 45°位置， 接頭處不得有間隙。雙層保溫結構的層間應蓋縫， 表面應保持平整， 厚度應均勻，捆扎間距不應大于 200 m m，并應適當緊固。14、軟質復合硅酸鹽保溫材料應按設計要求施工。當設計無要求時，每層可抹10mm并應壓實，待第一層有一定強度后, 再抹第二層并應壓光。15、預制保溫管道保溫質量檢驗應按本規范相關執行。16、現場保溫層施工質量檢驗應符合下列規定：1）保溫固定件、支承件的安裝應正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求。2）保溫層厚度應符

45、合設計要求。3）保溫層密度應現場取試樣檢查。對棉氈類保溫層，密度允許偏差為0? 10%，保溫板、殼類密度允許偏差為 0? 5%;聚氨酯類保溫的密度不得小于設計要求。4）保溫層施工允許偏差及檢驗方法應符合的規定。,.第九節保護層監理控制要點1、保護層施工前，保溫層應已干燥并經檢查合格，保護層應牢固、嚴密。2、復合材料保護層施工規定：1）玻璃纖維布應以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接不應小于50mm。布帶兩端及每隔300mm應采用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，鍍鋅鋼絲的直徑不得小于設計要求，搭接處應進行防水處理。2）復合鋁箔接縫處應采用壓敏膠帶粘貼、鉚釘固定。3）玻璃鋼保護殼連接處應采用鉚釘固定，沿軸向搭接

46、寬度應為50mm? 60mm，環向搭接寬度應為 40mm? 50mm。4）用于軟質保溫材料保護層的鋁塑復合板正面應朝外，不得損傷其表面。軸向接縫應用保溫釘固定，且間距應為 60mm? 80mm。環向搭接寬度應為 30mm? 40mm, 縱向搭接寬度不得小于10m mo5）當垂直管道及設備的保護層采用復合鋁箔、玻璃鋼保護殼和鋁塑復合板等時，應由下向上，成順水接縫。3.3 、石棉水泥保護層施工規定：1）石棉水泥不得采用閃石棉等國家禁止使用的石棉制品；2）涂抹石棉水泥保護層應檢查鋼絲網有無松動，并應對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應采用膠泥填充。保護層應分2 層，首層應找平、擠壓嚴實，第 2 層

47、應在首層稍干后加灰泥壓實、壓光。保護層厚度不應小于15mm ;3）抹面保護層的灰漿干燥后不得產生裂縫、脫殼等現象，金屬網不得外露；4）抹面保護層未硬化前應防雨雪。當環境溫度小于5°C，應采取防凍措施。3.4 、金屬保護層施工規定：1）金屬保護層材料應符合設計要求，當設計無要求時，宜選用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。2）安裝前，金屬板兩邊應先壓出兩道半圓凸緣。設備的保溫，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。3）水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，并應按管道坡向自下而上順序安裝。兩板環向半圓凸緣應重疊，金屬板接口應在管道下方。4）搭接處應采用鉚釘固定，其間距不應大于200mm。,.5）金屬保護層應留出設備及管道運行受熱膨脹量。6）當在結露或潮濕環境安裝時，金屬保護層應嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。7）金屬保護層上不得踩踏或堆放物品。5、保護層質量檢驗規定：1）纏繞式保護層應裹緊