1、軋機(jī)軸承的技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用第一部分：軋機(jī)軸承的技術(shù)發(fā)展 1.軋機(jī)軸承的目前結(jié)構(gòu)一、用于線、棒材棒材上的軸承結(jié)構(gòu)二、用于板材棒材上的軸承結(jié)構(gòu)三、用于型材上的軸承結(jié)構(gòu) 2.軋機(jī)各部位使用的軸承的特點(diǎn)軋機(jī)工作輥和支持輥的支承部分四列圓錐滾子軸承在兩邊各用兩個(gè)并列的耐油橡膠密封圈加以密封，防止水和雜物進(jìn)入,可承受軸向和徑向受力。使用四列圓柱滾子軸承的支承輥四列圓柱滾子軸承可承受較大的徑向力，軸向力由單獨(dú)的止推軸承承擔(dān)。 新型結(jié)構(gòu)的四列圓柱滾子軸承通過(guò)對(duì)軸承套圈的擋邊、油溝、滾動(dòng)體表面曲線、熱處理方法、保持架結(jié)構(gòu)等進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，有效的解決或緩解了在使用過(guò)程中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)速低、使用壽命短、溫升高、擋邊碎裂等現(xiàn)象

2、。森吉米爾軋機(jī)軸承尺寸精度及旋轉(zhuǎn)精度等級(jí)達(dá)到P4級(jí)以上。同一軸上的所有軸承截面高度尺寸相互差0.005，相鄰軸承的安裝壁厚的相互差0.002。 使用四列圓錐滾子軸承的支承輥 四列圓錐滾子軸承可同時(shí)承受徑向力和軸向力，軸向承載能力隨著套圈接觸角度增大而增大。全密封四列圓錐滾子軸承全密封四列圓錐滾子軸承不僅很好的滿足徑向和軸向載荷要求，而且還很好地解決了軸承油脂泄露、安裝不便等問(wèn)題。使用壽命大大延長(zhǎng)，同時(shí)大大減少潤(rùn)滑脂的使用量，達(dá)到環(huán)保的效果。H型鋼四列圓錐滾子軸承的軋輥H型鋼立輥基本采用圓錐滾子軸承配對(duì)使用的形式進(jìn)行使用，軸承受力較大，在使用過(guò)程中需要合理配置軸承的游隙，軸承游隙稍大或稍小均會(huì)大

3、大降低軸承的使用壽命。油膜止推軸承油膜止推軸承基本為采用TDI結(jié)構(gòu)的雙列圓錐圓錐滾子軸承，主要承受軸向力。現(xiàn)今很多油膜止推軸承端面帶有預(yù)壓彈簧。 3.軋機(jī)軸承的發(fā)展方向高可靠性 保證在線情況下不發(fā)生故障；帶有在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可提前預(yù)警。長(zhǎng)壽命 壽命延長(zhǎng)不僅可節(jié)約使用廠家成本，更融入了環(huán)保因素。全密封 軋機(jī)系統(tǒng) 設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)便化，降低整個(gè)系統(tǒng)復(fù)雜程度，減少由于潤(rùn)滑故障而導(dǎo)致的軸承故障停機(jī)，提高了軋機(jī)系統(tǒng) 的可靠性。同時(shí)節(jié)約用油成本，更環(huán)保，避免雜質(zhì)進(jìn)入，提高軸承的壽命。高速度 生產(chǎn)效率的追求，整機(jī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)，新軋制工藝的研發(fā)，必然導(dǎo)致軋制速度的提升，軸承必須要滿足這一要求。高精度 隨著軋制板材性能要求

4、的提高，軸承的精度必須提高，來(lái)滿足用戶要求。整一性 盡量減少軸承零部件，盡量使之成為一個(gè)整體，減少安裝及維護(hù)過(guò)程時(shí)間，易于迅速安裝。免調(diào)整 軸承整體安裝后，直接用卡緊套直接卡在軋輥上，無(wú)需調(diào)節(jié)墊片，殼體擋圈直接安裝，無(wú)需安裝墊片，需要軸承裝配尺寸嚴(yán)格。可承受載荷更大 不改變外形尺寸情況下，可承受更高的載荷，新材料，新潤(rùn)滑材料，新的工藝方法，新的設(shè)計(jì)方法使之成為必然。單元性 類似于汽車軸承，軋機(jī)軸承會(huì)賦予更多的附加功能，例如將軸承與軸承座合為一體等。第二部分：軋機(jī)軸承的國(guó)產(chǎn)化情況Ø 成功為國(guó)內(nèi)外幾百條軋機(jī)生產(chǎn)線提供了成功的解決方案和優(yōu)良的軸承。Ø 為鞍鋼、本鋼、攀鋼、唐鋼、武

5、鋼、石鋼、南鋼、建龍、達(dá)涅利、西馬克、邯鋼、濟(jì)鋼、Ø 包鋼、太鋼、一重、二重等近百家鋼鐵企業(yè)提供國(guó)產(chǎn)化服務(wù)。Ø 為850熱軋帶鋼軋機(jī)、1450熱軋板軋機(jī)、1500熱軋板軋機(jī)、1580熱軋板軋機(jī)、1700熱軋板軋機(jī)、 1780熱軋板軋機(jī)、 1450冷軋板軋機(jī)、 1700冷軋板軋機(jī)、 1780不銹鋼軋機(jī)、森吉米爾軋機(jī)、 2800中板軋機(jī)、3500中板軋機(jī)、4300中板軋機(jī)、H型鋼軋機(jī)、100米重軌軋機(jī)等軸承國(guó)產(chǎn)化Customer: SMS-MEER Customer: SIEMENS-VAI 客戶: 鞍鋼新鋼鐵某鋼廠1700熱連軋某鋼廠2800中板某鋼廠1450冷連軋第三部分：

6、軋機(jī)軸承的裝配與維護(hù)安裝程序 根據(jù)不同軸承尺寸和應(yīng)用，可采用不同的安裝方法， 然而必須遵循其基本規(guī)劃。 清潔度 選擇一個(gè)清潔、干燥的環(huán)境，在沒(méi)有灰塵和水氣的場(chǎng)合工作，如不能達(dá)到該要求，裝配人員盡最大努力使用保護(hù)屏罩和清潔布來(lái)保持清潔等。新軸承應(yīng)在裝配前在最后一刻才能打開(kāi)原始包裝，以防止灰塵污染。一般來(lái)說(shuō)，新軸承出廠前涂的防銹油無(wú)須除掉，但如果用于脂潤(rùn)滑，并在極高極低溫度時(shí)，或當(dāng)潤(rùn)滑脂與防銹油不相容時(shí)，則必須仔細(xì)清洗干凈并干燥軸承，以防止產(chǎn)生不良影響。帶防塵蓋和密封圈的軸承無(wú)須清洗。 工作計(jì)劃 需知道先要做什么并準(zhǔn)備好所需的全部工具，應(yīng)對(duì)各元件的安裝次序?qū)φ請(qǐng)D紙或說(shuō)明書(shū)認(rèn)真研究，這可以節(jié)省工作時(shí)

7、間，減少軸承染上灰塵的機(jī)會(huì)。 檢查和準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好所有需要的機(jī)器零件，并在安裝前徹底地清洗。外殼孔要清洗干凈，油孔吹干凈。不可在軸承上使用空氣軟管。如使用盲孔，要用磁輥將生產(chǎn)中殘留的金屬碎片清出掉。與軸承接觸的軸臺(tái)肩和襯套應(yīng)與軸線垂直，軸與臺(tái)肩相接處圓角必須小到不與軸承孔圓角的半徑相接觸。 在最初安裝時(shí)，要按圖紙對(duì)所有零件的尺寸精度進(jìn)行檢查。對(duì)軸和外殼孔的尺寸和圓度應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。 測(cè)量軸和軸承座 通常在檢軸和軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡規(guī)，在座上取兩個(gè)截面，每個(gè)面取四個(gè)點(diǎn)測(cè)量 測(cè)量示意圖如下軸 的 測(cè) 量 軸 承 座 的 測(cè) 量 一體式軸承箱 分離式軸承箱 通常在檢軸承座的圓度時(shí)，一般采用卡規(guī)

8、，在座上取兩個(gè)截面，每個(gè)面取4個(gè)點(diǎn)測(cè)量.軸和外殼孔的表面粗糙度 安裝軸承的軸表面必須干凈無(wú)任何劃痕和毛刺。對(duì)于在外殼固定而軸旋轉(zhuǎn)的應(yīng)用情況下，軸上安裝軸承的外圓的粗糙度建議最大為Ra=1.6m。如無(wú)法磨削加工，在許多情況下，可用精車達(dá)到表面粗糙度為Ra=3.2m，但過(guò)盈配合的量略需增加。可想本公司技術(shù)部門(mén)咨詢推薦值。 對(duì)于要求浮動(dòng)固定的外圈（如在外殼孔內(nèi)軸向滑動(dòng)），建議外殼孔粗糙度最大為Ra=1.6m，如果外圈不要求浮動(dòng)，表面粗糙度最大Ra=3.2m一半已令人滿意了四列圓錐滾子軸承的安裝 四列圓錐滾子軸承的每一個(gè)零件都標(biāo)有序列號(hào)，相鄰的兩個(gè)端面具有相同的識(shí)別字母，隔圈的識(shí)別字母與相接觸的套圈端

9、面字母一致。此例為BB、CC隔圈是用來(lái)調(diào)整軸承軸向間隙，不能混竄，因?yàn)檩S向間隙在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，安裝時(shí)必須按照正確次序進(jìn)行。 1、按裝時(shí)，首先把各零件依次序排列好，檢查所有零件標(biāo)記識(shí)別字母。若有可能把軸承箱翻過(guò)來(lái)，便于軸承從上端安裝。這是最簡(jiǎn)單的辦法，這樣可以使軸承整體裝進(jìn)去，但下端的外環(huán)需先裝進(jìn)去，先行定位。 2、把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋、油封一起安裝，鎖緊螺栓把軸承箱水平放置。一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，一邊用螺栓將軸承夾緊，繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位位置，然后再鎖緊端蓋螺絲。 3、最后在軸承內(nèi)孔上涂一層潤(rùn)滑油將軸承連同軸承箱一起輕輕地推入軸心。 每一個(gè)零件都必須以正確的次序安裝，否則會(huì)影響到軸承之性

10、能。軸承上每一個(gè)零件都有相同的識(shí)別序號(hào)，而互相緊鄰的端面也都有識(shí)別字母。間隔環(huán)是用以決定軸承之間隙，但在某些應(yīng)用中，這兩個(gè)間隔環(huán)是用以決定外側(cè)滾子的間隙。在本例中，它們分別標(biāo)有字母B、D與C若有可能，將軸承箱翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，從上端安裝軸承首 先安裝此外圈端蓋螺絲壓縮螺栓把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋連唇式密封一起安裝，鎖緊螺絲，并把軸承箱以水平姿勢(shì)放置, 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)環(huán)，一邊以特殊工具中的螺栓將軸承夾緊。繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位為止，然后再鎖緊端蓋螺絲。鎖緊端蓋螺絲時(shí)，需以對(duì)邊同步進(jìn)行，即鎖緊第一根螺絲后，隨之鎖緊正對(duì)面之螺絲。放墊片用的縫隙鎖緊螺帽，使軸承各零件緊密的接觸，然后再放松螺帽，直到螺帽與內(nèi)環(huán)

11、之間的縫隙約在0.4mm（0.0157”）為止，再將螺帽固定使用附有彈簧的懸吊裝置四列圓柱滾子軸承的安裝安裝內(nèi)環(huán)的最好辦法是用感應(yīng)加熱器與寬度同兩個(gè)內(nèi)環(huán)相同的安裝套筒。如圖示，此套筒外徑呈階梯式，內(nèi)圈很輕松地被推到軸上，安裝外圈與滾動(dòng)體時(shí)，則改用套筒外徑較大的一端。 安裝密封套環(huán)首先在軸的突肩和圓角處涂上防銹油。加熱套筒，推到位置上并頂緊突起，直到冷卻縮緊為止。將迷宮油槽的一半填滿黃油。安裝內(nèi)圈 把第一個(gè)內(nèi)圈放到套筒上，加熱后裝到軸上，緊靠在突肩上直到冷卻為止。抽出工具，再放上第二個(gè)內(nèi)圈，加熱后推到軸上并定位即可。 安裝外圈 把滾子組與外圈加以潤(rùn)滑，把滾子組與外圈裝到軸承箱中，裝好端蓋。把內(nèi)側(cè)

12、的滾子組先放到安裝套筒較大的一端，將套筒放到軸上，輕輕地把整個(gè)組和體滑到軸上。注意匆將組合體與內(nèi)圈有所偏斜，偏斜可能造成滾子與滾道面磕傷。可以利用彈簧懸吊裝置協(xié)助來(lái)完成就位。然后安裝外側(cè)油封，再把軸承鎖緊到軸上。 把內(nèi)環(huán)放在這一個(gè)位置 把外環(huán)與滾子組合體放在這一個(gè)位置把加熱器放在內(nèi)環(huán)上，加熱后推進(jìn)。把內(nèi)環(huán)穿在套筒上，放在靠近軸承座的位置。內(nèi)環(huán)要在被夾緊的狀態(tài)下冷卻加熱下一個(gè)內(nèi)環(huán)再安裝軸承的維護(hù)保養(yǎng) 保管軸承應(yīng)存放于清潔、干燥的環(huán)境中，在搬運(yùn)與儲(chǔ)存中控制溫度、濕度，溫度與濕度要在一個(gè)可接受的固定范圍內(nèi)，應(yīng)離開(kāi)地面30cm以上。有些軸承有一定的保存期，例如，有防塵蓋和有油封的軸承，當(dāng)存儲(chǔ)一段時(shí)間后

13、，軸承的啟動(dòng)力矩會(huì)較新軸承大，同時(shí)由于長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存后潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能會(huì)被破壞。 潤(rùn)滑要保證軸承能夠正常、可靠運(yùn)行，就必須施以足夠的潤(rùn)滑，以防止?jié)L動(dòng)體、滾道及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕。因此，在各種應(yīng)用中，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式極為重要，同時(shí)，也需要正確的保養(yǎng)。潤(rùn)滑劑的實(shí)際選擇主要基于運(yùn)行狀況，即：溫度范圍和轉(zhuǎn)速以及周圍環(huán)境影響。若能保證可靠潤(rùn)滑，則軸承所用潤(rùn)滑劑劑量最小時(shí)，其運(yùn)行溫度最低，但同時(shí)起其他作用，如密封或散熱時(shí)，用量就要增加。因此在安裝軸承時(shí)，填充潤(rùn)滑脂一般把軸承剩余空間填滿，控制軸承箱剩余空間的1/31/2即可，多了易產(chǎn)生高溫。 潤(rùn)滑油的選擇選擇潤(rùn)滑脂的

14、幾個(gè)重要因素1、機(jī)械種類 2、軸承種類與大小 3、工作溫度 4、工作負(fù)荷 5、速度范圍 6、工作情況：振動(dòng)和主軸的方向 7、冷卻情況 8、密封效果 9、外圍情況潤(rùn)滑脂的種類1、高溫用潤(rùn)滑脂（HT）：工作溫度超過(guò)80時(shí)，且補(bǔ)充潤(rùn)滑間隔不能太短時(shí)使用；2、低溫潤(rùn)滑脂 （LT）： 當(dāng)環(huán)境溫度低于0或軸承負(fù)荷很輕，在高轉(zhuǎn)速使用情況下而又不能讓溫升提高時(shí)使用。3、中溫潤(rùn)滑脂 （MT）：這種潤(rùn)滑脂用途最廣，軸承工作溫度一般在30-120，可以滿足大部分脂潤(rùn)滑的使用情況。4、EM 潤(rùn)滑脂 ：含有二硫化鉬，可在金屬表面形成一層二硫化鉬結(jié)晶，造成暫時(shí)的潤(rùn)滑效果。5、EP 潤(rùn)滑脂 ：含有硫、氯或磷化物，可以強(qiáng)化油

15、膜，提高油膜的負(fù)荷能力。適用于高負(fù)荷的中大型軸承需要。 潤(rùn)滑脂與填加劑的種類最常用的潤(rùn)滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基的潤(rùn)滑脂特別適合于潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承。鈣基潤(rùn)滑脂（Ca）：機(jī)械性能穩(wěn)定，不容于水，常用于工作溫度60以內(nèi)與水有接觸的工作環(huán)境，所以被用于造紙海洋等工作環(huán)境。鈉基潤(rùn)滑脂（Na）：使用溫度較一般的鈣基潤(rùn)滑脂廣，密封性和附著性良好，可以吸收水分，具有防銹效果。所以不適合用于潮濕的環(huán)境。鋰基潤(rùn)滑脂（Li）：結(jié)構(gòu)與鈣基潤(rùn)滑脂相似有很多與鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂相似的優(yōu)點(diǎn)，金屬附著力良好，高溫時(shí)穩(wěn)定性非常好，工作溫度范圍非常廣，所以適合大多軸承工作環(huán)境下的潤(rùn)滑劑。復(fù)合皂潤(rùn)滑脂：通

16、常都是幾種金屬，象Li、Na、Ba和Al的復(fù)合物，用于特殊的場(chǎng)合。軸承加注潤(rùn)滑脂的重要性正確的填充量：軸承內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂，但軸承座內(nèi)的自由空間只能部分填滿，約占空間的百分之三十至五十。無(wú)振動(dòng)情況下，大部分的鋰基脂，可以把軸承座內(nèi)自由空間的百分之九十填滿而無(wú)溫升的危險(xiǎn)，這樣可以防止雜質(zhì)侵入軸承，也可以使補(bǔ)充潤(rùn)滑脂間隔期延長(zhǎng)。在軸承高速旋轉(zhuǎn)情況下，由于要求低溫升，所以潤(rùn)滑脂的量要保持很小。在有振動(dòng)的情況，如火車的軸箱和振動(dòng)器潤(rùn)滑脂的填充量不能超過(guò)軸承座內(nèi)自由空間的百分之六十。如何加注潤(rùn)滑脂分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和所有的止推軸承。這些軸承可以分段加注潤(rùn)滑脂。當(dāng)裝上第一個(gè)

17、軸承環(huán)后，把內(nèi)部空間填滿潤(rùn)滑脂，如果是軸承環(huán)與滾子、保持架組件，便要確保所有空間都填滿潤(rùn)滑脂。如果軸承環(huán)與其它部分分離，則要先涂上一層潤(rùn)滑脂，以防在裝保持架與滾子組件時(shí)被劃傷。不可分離式軸承：這些軸承可能是固定型或自動(dòng)調(diào)心型。固定型軸承，象深溝球軸承和角接觸球軸承，應(yīng)該從兩側(cè)填充潤(rùn)滑脂。自動(dòng)調(diào)心型球軸承和球面滾子軸承，軸承內(nèi)外環(huán)可以相對(duì)擺動(dòng)，所以可以接近滾動(dòng)元件，潤(rùn)滑脂可直接注入軸承內(nèi)的空間。 潤(rùn)滑脂的補(bǔ)給： 潤(rùn)滑脂隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)，潤(rùn)滑性能就逐漸下降，因此必須定期補(bǔ)給新的潤(rùn)滑脂。補(bǔ)給潤(rùn)滑脂的間隔期因軸承形式、尺寸、旋轉(zhuǎn)精度、軸承溫度及潤(rùn)滑脂種類等不同而不同。潤(rùn)滑油： 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150以上高溫或-30以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。對(duì)潤(rùn)滑油來(lái)說(shuō)，粘度是決定潤(rùn)滑性能的重要特性之一。粘度過(guò)低則油膜形成不充分，并損傷軸承工作表面；但粘度過(guò)高則粘性阻力大，溫升、摩擦損失大。一般旋轉(zhuǎn)速度越大，使用潤(rùn)滑油的粘度越低；負(fù)荷越重，則使用潤(rùn)滑油粘度越高。對(duì)于滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑，在其相應(yīng)的溫度下必須具備有下