1、工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期交底內容：1.文件依據1.1項目一期工程結構、建筑施工圖紙；1.2鋼結構深化圖；1.3本工程鋼結構施工組織設計。1.4. 焊接工藝評定報告。2焊接工藝評定流程：3. 焊接順序及原則B棟桁架整體焊接必須考慮對結構應力應變較小、便于安裝的原則，桁架不同部位之間安裝盡量考慮對稱焊接。、焊接順序宜采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊；焊接H型鋼接口或牛腿時先焊接腹板，再焊下翼緣板，最后焊接上翼緣板，箱型牛腿必須利用兩個焊工對稱進行焊接。各構件焊接順序示意圖如下：H型構件焊接順序示意圖箱型構件豎向對接焊接順序示意

2、圖箱型構件橫向和斜向焊接順序示意圖、焊接要求（1）、應使焊接過程加熱量平衡；（2）、焊接過程應注意清渣,徹底清除焊根缺陷；（3）、多層焊接應連續施悍，每一層焊縫焊完后應及時檢查，如發現有影響焊縫質量的缺陷，必須清除后再焊。（4）、當焊縫有裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，應將缺陷清除后重新焊接。（5）、全熔透焊縫宜設置襯板，否則必須反面清根。（6）、貼角焊縫的焊腳厚度除施工圖中注明者外，可按表確定，長度均為滿焊，角焊縫的最小焊縫長度L=603現場總體安裝焊接順序3.1、B棟桁架結構單榀拼裝過程總體焊接順序及流程如下：焊接下弦分段構件之間焊接主要是箱型的對接口，必須由兩個焊工同時對焊口左右兩側或上

3、下兩側進行施焊，焊前必須提前清理坡口，并根據焊接工藝進行預熱，焊接過程中控制好層間溫度，確保焊接質量并保證焊接變形在規范控制偏差之內。焊接總體順序按照，其中焊接同一區域焊縫和時，必須先由兩組焊工同時焊接兩側中間部位焊口，在考慮箱型焊口對稱的原則進行焊縫。3.2、B棟桁架結構提升到位對接口總體焊接順序及流程如下：B棟桁架主要為上下弦12個對接口，和中間X型支撐的對接口焊接。原則上因先焊接下弦，后焊接上弦，最后焊接X型斜撐腹桿口。焊接總體順序按照，其中焊接同一區域焊縫時，必須先由兩組焊工同時焊接兩側中間部位焊口，在考慮箱型焊口對稱的原則進行焊縫。焊接平面順序圖如下所示：3.3、B棟轉換桁架主框架結

4、構構件都安裝焊接完成后，再考慮安裝每一榀主桁架中的X型斜撐構件，并在焊接時必須遵循一定焊接順序和原則，同一構件兩端不能同時焊接，確保結構不變形、穩定可靠。焊接斜撐鋼構件同時，確保安全情況下可適當參差進行部分次結構鋼梁的安裝焊接。4焊接施工4.1、焊接環境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：（1）室溫低于-5時；（2）被焊表面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下；（3）焊接操作人員處于惡劣條件下時。4.2、焊接坡口形式及組裝質量（1）焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。缺棱13mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，應進行修補，并修磨平整。采用機械加工坡口時，加工表面不應有臺階。（2）焊接前

5、，應清除焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物，并露出金屬光澤。（3）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。現場焊接主要坡口形式見下圖：（）典型坡口形式:橫焊坡口形式 平焊坡口形式（2）引弧板、引出板應符合下列要求：1）不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。2）引、出弧板的鋼材強度不應大于被焊鋼材強度，且應具有與被焊鋼材相近的焊接性能。坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引、出弧板。3）在焊接接頭的端部設置對齊的焊縫引、引出板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度宜大于25mm。4）焊接完成并完全冷卻后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，

6、并修磨焊縫端部平整。嚴禁用錘擊落引弧板和引出板。4.3、定位焊（1）定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同；（2）定位焊縫距設計焊縫端部10mm以上，定位焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧；（3）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接；對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時不得使母材產生缺口或切槽；（4）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，不宜小于40

7、mm，間距宜為500600，并應填滿弧坑。當定位焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。4.4、焊接施工、焊接操作流程序號焊接流程1、根部焊接根部施焊應自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀，并確認無未熔合及未熔透現象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，上部接頭處應不熄弧連續引帶到至接頭5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（1015mm）方允許熄弧。2、次層焊接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收

8、弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未融合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機時，應注意不要傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸加大，在平焊部位再次增大。其余要求與首層相同。3、填充層焊接填充層的焊接工藝與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.52.0mm的深度，且不得傷及邊坡。4、面層的焊接面層焊接，直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊融合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。5、焊后清理與檢查焊后應認真除

9、去飛濺與焊渣，并認真采用量規等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未融合、裂紋等缺陷純在。經自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經檢驗后的接頭質量必須符合JB1152-82-1級焊縫標準。經確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。、焊縫焊接在厚板（20mm以上）焊接中，應采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。其措施包括：焊前對母材局部超聲波探傷、焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。預熱溫度和后熱處理溫度和時間參

10、國家相關規范規程。、寬間隙鋼板對接a橫焊：技術要求：1、在鋼板一側進行堆焊，使根部間隙縮小到10mm左右（如圖）。 2、對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。 3、然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。b立焊：技術要求：1、在鋼板一側進行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左右（如圖）。 2、對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。 3、然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。 c仰焊：技術要求：1、在鋼板一側進行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左右（如圖）。 2、對堆焊部分焊縫進行打磨，形成破口面。 3、然后按正常間隙的焊道布置進行焊接。 5現場焊接操作工藝5.預熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接

11、接頭和十字形接頭中應采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，仔細清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴格烘干等。預熱溫度確定方法：常用鋼材最低預熱溫度要求（0C）鋼材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）20<t4040<t6060<t80t>80206080100A棟桁架預熱時采用氧乙炔火焰加熱，加熱時必須均勻。采用氧-乙炔火焰加熱器進行預熱時，氧-乙炔火焰應沿坡口慢慢往復均勻移動，使溫度滲透至母材全厚度。移動時烤槍噴嘴端面應與構件保持約80mm距離，要使用中性焰，并勿將火焰焰心對著構件，以免使表面過度氧化。層間溫度控制：焊接過程中，最低道間溫度不應低于

12、預熱溫度，最大道間溫度不宜超過2300C，因而層間溫度控制在800C2300C之間。焊接前預熱及道間溫度的保持采用火焰加熱法，并應用專用遠紅外測溫儀器測量。預熱的加熱區域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。5.2引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2引弧應在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊

13、縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同 ，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于20mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于l0mm；5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。5.3減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量

14、。2提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6焊縫返修（1）、焊縫返修應由經驗豐富的優秀焊工承擔。（2）、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。（3）、焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。序號返修措施1焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 2經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷

15、為裂紋時，氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4補焊時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開。當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法。5返修部位應連續焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次施焊時應用 MT、PT確認無裂紋時方可焊接。6補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據工程節點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不能超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經

16、工程技術負責人審核并報監理認可后方可執行。9返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。7焊縫檢查及檢測焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應按有關規程要求準備一切必要的資料以備檢查；焊縫缺陷及尺寸檢查 （施工圖中已特殊注明者除外）：焊縫內部缺陷、表面缺陷檢查應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范(GB 50205-2001) 建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ 81-2002) 的規定和要求進行焊接質量檢查。8. 焊接防風、防雨措施1雨季焊接措施：在焊前搭設臨時焊接防雨棚，防止在焊接過程中將雨水直接飄落在熾熱的焊縫上，影響焊接質量。2防大、臺風：遇到短時大

17、風雨，提前做好各種保護工作，成立專門防臺小組。焊接防雨棚9.焊接質量控制9.1、焊接前準備序號檢查內容合格要求1焊工按照相關要求考試合格。2焊接材料焊條按照要求烘干；焊絲包裝無破損，表面無油污。3焊接設備設備工作正常；手控及遙控器正常。4焊縫坡口坡口尺寸符合要求；坡口處無銹蝕；坡口處無油污；引弧板及熄弧板符合要求。5焊接防護棚滿足防風、防雨要求；能抵抗一般物體打擊。6焊前預熱處理預熱范圍滿足要求；預熱溫度達到要求本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為有相應資質人員，并且我們在工程開始前針對朗廷酒店鋼結構工程實

18、際情況組織相關技術人員開展針對性學習了解，保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。同時在業主、監理、設計監督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加朗廷酒店鋼結構工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所需時間，清楚焊接輔助工作的內容和要求，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。9.2、焊接過程及完成后處理一、焊接過程中檢查以下內容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的清除必須徹底；3、焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導書一致，若發現按照焊接4、工藝指導書施工有焊接缺陷時應立即通知焊接技術負責人；5、盡量保證焊縫一次焊完，防止

19、焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應在焊縫完成后立即進行；2、焊后自然冷卻，不可強制水冷；3、焊接完成24小時后方可進行焊縫無損檢測。9.3、焊接質量控制內容及注意事項控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認與必要復驗焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常焊接熱處理是否及時焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無

20、損檢測強度及致密性試驗焊接區域的清除工作（1）、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上起弧。（2）、施焊時宜分層焊接。（3）、焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（4）、預熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。（5）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規定部位打上焊工鋼印。（6）、需要磨平的焊縫，經無損檢測合格后方可磨平。（7）、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（8）、焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈。9.4、焊縫無損檢測的質量控制1、現場焊接將以通過的焊接工藝

21、評定來確定焊接工藝的各項參數。本工程的焊接工藝參數參照我公司在類似桁架工程的焊接工藝評定。2、焊縫無損檢測在焊接完成24小時后進行，與焊接作業成交叉流水，確保工程進度。3、焊縫探傷檢測前由專人用磨光機打磨焊縫表面及兩側飛濺物，確保探頭滑動自由。4、施工現場配備有資格的專業檢測人員，進行焊縫外觀檢查和無損探傷，并做好焊縫檢查探傷記錄，出具無損檢測報告書。5、依據設計圖紙的要求和無損探傷規范來判別焊縫焊接質量，出現問題及時上報現場質檢部，根據焊縫缺陷部位、進行分析、編制相應的修改工藝，報監理單位確認，確認后由專職質檢員跟蹤及時組織焊縫返修，完畢后安排復檢，出具檢測結果，嚴禁瞞騙過關。9.5、現場焊

22、接的質量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側飛濺物，待焊縫冷卻到環境溫度后進行焊縫檢驗，Q345鋼材應以焊接完成24h后檢查結果作為驗收依據。檢驗方法按照<<鋼結構工程施工質量驗收規范>>進行。本工程所有桁架梁、柱連接及構件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現場施焊，均要求一級焊縫；節點區域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫質量等級為三級焊縫,表面缺陷應符合二級焊縫的規定。9.5.外觀檢查（）所有焊縫需由焊接工長100進行目視外觀檢查，并記錄成表；（）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行

23、檢查；（）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定，焊接接頭外形缺陷分級應符合現行國家標準焊接質量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規定。具體見下表：焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級B級探傷比例1002020外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm連續長度100mm且焊縫兩側咬邊總長度小于等于總長度的100.1

24、t且1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長度25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h9.5.無損檢測 在完成焊接外觀檢查后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照JGJ81-2002建筑鋼

25、結構焊接規程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定進行：（）探傷人員至少具有二級探傷合格證；（）所有測試項目應在經國家認可的獨立的第三方測試員監督下進行；（）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100探傷檢查；（）檢驗報告應在該批鋼構驗收前一個星期提交；焊縫超聲波無損檢測10.厚板焊接的工藝及保證措施10.1 高強鋼厚板焊接工藝本工程最厚板厚為100mm，材質為Q345GJC高強鋼。本工程節點區焊縫密集，受力復雜，構件采用板材拼制而成，焊接難度大，焊接殘

26、余應力和變形大。因此，成功完成厚板焊接，防止層狀撕裂，保證接頭質量和接頭的延性、韌性性能，減小和消除焊接變形及殘余應力應作為一個系統工程來管理控制予以保證。10.2 高強鋼必須嚴格執行定位焊工藝由于點焊（電弧焊）熱輸入量很小，對鋼板而言、加熱速度極快，瞬間完成；形成了“熱得快、冷得快”的特點，致使瞬間形成應力集中，鋼板的自重對“點焊的焊點”形成約束，很快就形成圓周向圓心的拉應力場，由于熱輸入小、傳導快，造成在點焊處一次結晶尚未完成，溫度已經降到500以下的局面，因此、極易形成熱裂紋、即結晶裂紋（100有結晶裂紋）；無論是厚板或者是薄板，零維熱循環形式差別不大，這是因為（電弧焊；電阻焊）點焊的熱

27、輸入量是有限所致，不過，在厚板上點焊（電弧焊），比在薄板上冷得還要快，因此、危險性就更大。特別強調：在低溫下進行焊接，嚴禁使用（電弧焊）點焊；無意的電弧擦傷，十分類似低溫下進行“（電弧焊）點焊”，極易造成質量隱患，如果焊接的對象是、類鋼材的厚板焊接節點（包括復雜節點），電弧擦傷相當危險，極易形成應力集中點，在強大的拉應力場作用下，這些缺欠有可能迅速擴展而導致鋼材的脆斷。定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相當。定位焊焊縫厚度應不小于3mm，對于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3。定位焊縫的長度應不小于40mm，定位焊縫間距宜為

28、300mm600mm。襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內焊接；定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊預熱溫度2050；定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質量要求；定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺欠，要完全清除。對于要求疲勞驗算的動荷載結構，應制定專門的定位焊焊接工藝文件。10.3 接頭焊接預熱鋼厚板焊接的關鍵是防止焊接裂紋的產生，準確的預熱、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產生的關鍵，特別是厚板高強鋼的焊接尤為重要，這是因為準確控制預熱溫度、層間溫度和后熱溫度將直接影響和控制高強鋼裂紋產生三要素，既：擴散氫含量、硬淬傾向和拘束應力。10.4 焊接變形控制10.4.1、在進行構件或組合構件

29、的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構件上時，采用的工藝和順序應使最終構件的變形和收縮最小。10.4.2、根據構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱于節點軸線同時對稱焊接；2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；4）宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。10.4.3、構件裝配焊接時，應先焊

30、預計有較大收縮量的接頭，后焊預計收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態下焊接。10.4.4、對于預計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預估焊接收縮和角變形量的數值，在正式焊接前采用預留焊接收縮裕量或預置反變形方法控制收縮和變形。10.4.5、對于組合構件的每一組件，應在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構成的復合構件應采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接的方法降低構件的變形。10.4.6、對于焊縫分布相對于構件的中性軸明顯不對稱的異形截面的構件，在滿足設計計算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補償加熱的方法使構件的受熱平衡，以降低構件的變形。11.現場焊接質量保證11.1、必要時現場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環境所造成的影響。11.2、選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。11.3、先派合格的焊接工人及探傷工，所有焊工均必須持證上崗，焊縫等級應達到設計要求。11.4、結構焊接施工順序焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因