1、路勁 ·御景城 9# 、 10# 鉆孔灌注樁后壓漿工程監理實施細則專業監理工程師總監理工程師二零一零年七月 目 錄1工程項目概況 . . 1 2專業工程特點 . . 1 2.1地質特點 . 1施工流程圖 . . 2 3監理工作的流程 . 3 4監理工作的控制要點及目標值 . 7 4.1施工前準備工作 . 94.2施工過程控制 . 105監理工作的方法及措施 . 11 5.1事前監理控制 . 11 5.2 事中監理控制 . 12 5.3 事后監理控制 . 13 5.4 監理工作的措施 . . 141工程項目概況濟南御景城項目三期 9#、 10#樓鉆孔灌注樁后壓漿工程,場地位于經 十二路

2、 9號 (原濟南木材公司院內 。 該工程由山東順城房地產開發有限公 司開發建設,監理單位為中國重汽設計研究院有限公司,巖土工程勘察院 由山東省城鄉建設勘察院勘察完成, 山東大衛國際建筑設計有限公司。 9#、 10#樓為鉆孔灌注樁后壓漿,樁徑為 600mm 。以第七層強風化閃長巖作為 樁端持力層時樁端入巖深度不小于 5米,以第八層中風化閃長巖作為樁端 持力層時樁端入巖深度不小于 1米。樁數:9#樓為 239棵; 10#樓為 207棵。2專業工程特點2.1地質特點勘查范圍內,場地地下水為第四系孔隙潛水及基巖風化裂隙水。受一 期工程降水影響,該場地地下水變化較大,勘察期間,從鉆孔內測得地下 水靜止水

3、位埋深 4.40m-7.80m 。 根據山東省城鄉建設勘察院對該場地東臨 一 期 工 程 所 測 水 位 (當 時 未 降 水 , 其 地 下 水 靜 止 水 位 埋 深 為 1.50m-3.70m , 水位標高為 24.19-26.89m , 地下水徑流方向由南向北。 其 水質對混凝土結構具微腐蝕性,對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性; 長期浸水條件下,對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性,對鋼結構具弱 腐蝕性。2.2施工流程圖泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程圖 : 圖 1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3監理工作的流程圖 2 監理工作的流程 進入下 一工序或(單元工程 圖 3 工序或單元工程質量控

4、制監理工作程序圖原材料、成品、半成品驗收監理工作流程 圖 4 原材料、成品、半成品驗收監理工作流程圖 鉆孔灌注樁基礎工程質量控制工作流程 圖 5 鉆孔灌注樁基礎工程質量控制工作流程 4監理工作的控制要點及目標值 圖 6 鉆孔灌注樁施工工序及控制要點鉆孔灌注樁施工質量監理要點: 4.1施工前準備工作4.1.1實施性施工組織設計承包人鉆孔灌注樁實施性施工組織設計應包括施工進度安排、 施工組織設計、 人員 機具進場情況,鉆孔、成孔及混凝土成樁工藝及檢查等項內容。具體又包括如下內容: (1 施工現場施工現場必須就近合理布置,承包人應按平面布置圖布設施工作業區、材料存放、 機械停放及維修、施工和機械車輛

5、行使道路、生活設施等,使施工安全、方便,現場整 齊。(2材料進場進場的各種材料, 首先進行自檢, 自檢合格后報監理驗收, 驗收合格后方可使用, 并進 行標識。(3機具設備導管的配備長度應滿足樁長要求, 導管內徑為 2035cm , 禁止使用法蘭盤式的導管。 導管使用前必須進行試拼及密閉性試驗, 密閉試驗宜采用水密試驗法, 水密試驗的水壓 力不應小于孔內水深 1.3倍的壓力, 同時不應小于導管可能承灌注混凝土時最大內壓力 p =c h c -w H w 。無導向架的鉆機禁止使用;鉆頭直徑應準確。鉆機上必須配備泥漿比重計、稠度儀、含砂率儀、新購標準測繩、測錘、孔規。 護筒內徑宜比設計樁徑大 204

6、0cm ,護筒埋設深度一般為 24m ,高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m ,護筒中心豎直線與樁中心線重合,平面允許誤差為 50mm ,豎直線 傾斜不大于 1%。(4護壁泥漿的配置性能指標應符合規范要求,開挖的泥漿池大小必須滿足循環與沉 淀的需要。(5施工測量放樣承包人應提供樁位平面圖, 詳列樁位施工順序、 樁位及護樁分布情況, 報監理組檢 查復核。監理測量組負責復核承包人樁位測量資料, 包括平面、 高程樁及護樁; 復核應從線 路或橋位控制樁開始。4.1.2開工申請報告及批復(2 鉆孔灌注樁施工準備應由現場監理檢查, 其中涉及試驗和測量放樣內容由試驗工 程師和測量工程師檢查批復外, 由

7、結構工程師提出開工準備批復意見, 由總監 (或駐地 監理工程師下達開工令。4.2施工過程控制4.2.1測量放樣樁位必須堅持三檢:分部自檢項目部自檢監理檢查, 三復:護筒埋設后復測 下鋼筋籠復測澆注后樁頭復測。4.2.2鉆孔(1在鉆孔過程中密切注意土質的變化情況,根據不同的土質,選用適當的鉆頭、 鉆進壓力、鉆進速度和泥漿,防止塌孔,并控制好孔內水頭高度,確保水壓,保證泥漿 循環正常。(2監理工作:鉆孔前,檢查鉆機安裝后的底座和頂端的平穩性和鉆桿的豎直度; 鉆進中,按規定工藝檢查泥漿比重、稠度及循環情況,檢查孔位、孔徑、孔斜、孔深及 地質等承包人記錄情況。4.2.3清孔(1 鉆孔結束后, 檢查護筒

8、標高, 扣除鉆頭長度測孔深推樁長, 樁長應不小于設計, 并用孔規檢查孔徑及孔位偏差, 合格后即可清孔, 清孔時須檢查泥漿比重、 稠度、 含砂 率三大指標,三大指標滿足設計要求后,方可認為清孔結束。清孔后測一次孔底標高, 在準備工作完畢后, 混凝土灌注前再測一次孔底標高, 確定沉淀厚度, 厚度不大于設計 規定值。特別強調:禁止采用超深代替清孔。(2 監理工作:按合同規范要求審查承包人自檢情況, 復查泥漿指標、 孔位、 孔徑、 孔斜、孔深、沉淀土厚度。4.2.4吊放鋼筋籠(1 鋼筋制作,級、 HRB335鋼筋必須采用 E4303型焊條搭接或幫條焊接。檢 查鋼筋籠鋼筋數量規格是否正確,要求表面無銹蝕

9、。(2鋼筋籠下沉之前,按常規檢查鋼筋籠的規格、綁扎、焊縫長度、焊縫質量的情 況,加強對鋼筋長度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋間距、保護層厚度的檢查,要 求符合設計要求。在吊裝時,應對鋼筋加強檢查,防止吊裝過程中鋼筋變形。(3 在鋼筋籠下沉焊接時, 應保證鋼筋籠主筋上下段在同一直線上, 但嚴禁對接焊。 焊縫長度、 寬度、 飽滿度應滿足規范要求, 所有焊渣必須清除, 下沉過程中應控制鋼筋 籠的垂直度和對中及保證主筋保護層厚度基下沉過程中還應注意鋼筋不得觸碰孔壁, 防 止坍孔、穿孔。(4鋼筋籠就位后,必須采取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施,檢查鋼筋籠 的頂面高程和中心、位置,調整好加以固定。4

10、.2.5水下混凝土灌注灌注:導管距孔底懸高以 2540cm 為宜,導管接頭必須嚴密,不得漏水。大料斗 必須有足夠的容積保證首盤混凝土沖灌后導管埋深不小于 1米。 灌注過程中應保證導管 埋深在 26米。灌注至樁頂部位時,必須有足夠的沖灌高度,保證導管埋深及混凝土 的密實度。灌注的樁頂標高應比設計高出 0.8m ,以保證混凝土強度。灌注時間不得大 于首灌混凝土初凝時間。5監理工作的方法及措施監理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三個階段進行質量控制:5.1事前監理控制5.1.1 研究工程地質勘察報告,樁位平面布置圖,樁基結構施工圖。5.1.2 審核承包人的施工組織設計、施工技術方案。施工計劃、

11、安全生產技術措施等;5.1.3 參加設計圖會審和技術交底;5.1.4 審核分包單位企業資質、分包合同;5.1.5 審查總包、分包單位質量保證體系、特殊工種上崗證等;5.1.6 會同業主、總包方在上級部門的指導下,進行規劃紅線驗證;5.1.7 檢查施工機械設備合格證、檢驗證及設備完好情況;進場主要機械設備填報驗單,報監 理查驗。主要機械設備 2臺以上時必須編號掛牌,以便識別;5.1.8 對建筑物樁位測量放線數據進行核對、計算,并在現場進行復測,簽認文件;檢查“四 通一平”落實情況、泥漿池位置、溝槽位置等現場排污,排渣通道及儲存的位置不 能堵塞城市下 水道和污染周圍環境;5.1.9 對進場鋼筋、電

12、焊條、商品混凝土供應單位等進行質量驗收,要能保證混凝土連續澆灌。 并按規范要求送檢復驗, 檢查合格證、 質保書; 泥漿試驗, 調制及質量控制要有 專 人負責;5.1.10 簽認開工文件和報告。5.2 事中監理控制5.2.1 復查測量放線、樁孔定位及標高。5.2.2 經常抽查原材料質量,看其是否按照試驗確定的混凝土塌落度,對商品砼隨機取樣制作 試塊。5.2.3 檢查鉆桿的垂直度, 垂直偏差控制在 2以內; 鉆頭對孔應正確, 鉆頭中心與護筒中心偏 差宜控制在 15mm 以內。5.2.4 檢查泥漿的試驗,調制及質量控制。一般要求泥漿粘度為 18 20 s,含砂率為 4% 8%,膠體率不小于 90%。

13、當采用正循環施工 時,泥漿比重要求是:在粘土和亞粘土中成孔應控制在 1.11.2;在砂土和較厚的夾砂層成孔應為 1.11.3;在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質上層時應為 1.31.5。5.2.5 監督承包人控制好孔底沉渣,亦及清孔換漿。鉆孔結束,應立即清孔,將孔底殘留的鉆渣清理干凈。清孔后,還要換漿,將孔內含砂量大,泥漿 性能差,容易在孔底沉淀的砂漿,換成性能好,并能確保在換漿完畢到混凝土開澆這段時間內,在 孔底不產生或少產生沉淀物的泥漿。5.2.6 注意對成孔的保護。 監理人員現場旁站嚴格控制每道工序及中間驗收, 24小時跟蹤檢驗, 合格后方可繼續下道工序施工準備。5.2.7 清孔和換漿

14、后,必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收。檢測項目都滿 足設計要求和施工驗收規范規定后,辦理終孔驗收簽證。1檢查孔深:可根據鉆井或鋼絲繩的總長度減去上部剩余長度來檢查。2檢查孔徑:用一個直徑比設計直徑小 50 mm的鋼筋圓圈 , 用測繩系著對準孔中心徐徐放入孔 內。若圓圈能順利到孔底 , 說明孔徑滿足設計要求;否則進行擴口。3檢查泥漿性能 :檢查孔底沉渣厚度:用測繩系鐵制測餅 (120,厚 30mm ,檢測孔深。測繩測 得的孔深與終孔深度的差值, 即為沉渣厚度孔底沉渣允許厚度為:摩擦樁 300mm, 端承樁 100mm 。 5.2.8 監控清孔換漿后至混凝土開澆時間承包人事先做好充

15、分準備,在換漿合格后,盡快進行鉆桿拆卸、鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋 籠、導管下放等工作;從清孔停止至混凝土開始澆灌,應控制在 1.5 3h,一 般 不超過 4h ,否則 應重新清孔。5.2.9 檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度平時即應檢查鋼筋籠的制作,檢查內容包括鋼筋的品種、規格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、路勁·御景城 9#、10#、11#樓工程鉆孔灌注樁監理實施細則 主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內容均必須符合設 計要求和規范規定。鋼筋 籠制作允許偏差見表：灌注樁工程質量匯總表 檢查下述措施：控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準樁位中心，下

16、到設 計標高后的固定措施。 5.2.10 檢查導管 導管應做強度檢驗和水壓試驗，應采取措施，防止大石塊混入混凝土中，卡住導管，造成事故。 5.2.11 經常檢查混凝土質量和供應情況 隨機抽樣做試塊，檢查塌落度；要有切實有效的措施，保證混凝土正常供應。 5.2.12 監督混凝土開澆 一切準備就緒，監理工程師簽署混凝土澆灌令后，才能澆灌混凝土。 簽署澆灌令前，先要測量孔底標高，導管下口距孔底距離以 200 300 為宜，但是，該段距離的確 定， 必須保證隔水栓能從導管底順利排出； 與導管上口相連的儲料斗內， 應儲存盡可能多的混凝土， 使用首次澆灌時，導管底端能一次埋入混凝土中 0.8 足以抵抗鉆孔

17、內的泥漿侵入導管。 5.2.13 對商品混凝土進行質量檢查，級配單、二次坍落度和見證強度試塊的制作和養護； 澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋至深度 5.2.14 要連續澆灌混凝土，不得中斷，孔內混凝土每小時上升速度不宜小于兩米；導管埋置深 度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過六米，容易造成鋼筋籠上浮； 起拔導管時，應先 測量混凝土面高度， 根據導管埋深， 確定拔管節數； 要勤檢查， 均勻拔管， 保持埋管深度在 1.5 2m。 5.2.15 混凝土實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，停機前檢查樁頂標高，樁頂混凝土面 澆灌高度，必須比設計標高高出 0.5 m 以上，直至冒出的混凝土不含泥渣為

18、止。 5.2.16 簽認各種施工記錄文件和隱蔽驗收；檢查施工記錄的完整、認真和齊全，對不符合設計 圖、規范和施工方案等質量問題進行質量判斷并進行督促處理。 1.2m，并且導管內存留的混凝土高度， 5.3 事后監理控制 事后監理控制 5.3.1 避免導管破裂、脫節或漏水，造成事故；導管應能及時拆卸，下部應設導向裝置，使導管 在澆灌混凝土過程中始終處于孔洞中心，已防止 樁身混凝土產生的局部夾層。 5.3.2 經常檢查混凝土質量和供應情況除檢查原材料質量外， 還需要檢查磅秤和給水裝置的準 確性，看其是否按試驗確定的 配合比配制混凝土；隨機抽樣做試塊，檢查塌落度；要有切實有效 的措施，保證混凝土正常供

19、應。 5.3.3 檢查成樁的標高和軸線位置偏差情況，并簽認竣工圖； 中國重汽集團設計研究院有限公司路勁御景城項目監理部 13 路勁·御景城 9#、10#、11#樓工程鉆孔灌注樁監理實施細則 5.3.4 配合檢測單位對樁進行低應變測試和二組靜載試驗，檢查測試儀器、人員的完好，對 測試結果的數據進行分析； 5.3.5 對商品混凝土強度試塊進行見證送檢，并進行數據檢查； 5.3.6 組織驗收，提交質量評估報告； 5.3.7 簽認各種文件、資料； 5.3.8 如發現有不符合設計和規范要求的質量問題，會同業主請設計單位提出補救措施，并 督促補救措施嚴格執行。 5.4 監理工作的措施 5.4.1 組織措施：建立健全監理組織，根據工程特點明確職責分工和監督制度落實質量控制的 責任。 5.4.2 技術措施：選擇合理的施工技術方案，強調事前控制預防為主，建立對關鍵部位設立質 量控制點。 5.4.3 經濟措施與合同措施：嚴格質檢和驗收，不符合質量要求的拒付工程款，按合同要求進 行獎罰。 5.4.4 進度控制措施 (1本工程開工前，由承包單位上報分項工程施工進度計劃，監理機構審核； (2監理機