1、 Q江蘇雙良鍋爐有限公司企業標準 Q/SLB0402-2005 代替Q/SLB0402-2000產品鋼印及標記移植2005-06-30發 布 2005-07-15實 施江蘇雙良鍋爐有限公司 發布Q/SLB0402-2005前 言 本標準根據JB4308-1999鍋爐產品鋼印及標記移植規定和壓力容器安全技術監察規程的規定，并結合公司產品實際對Q/SLB0402-2000進行了修訂，與Q/SLB0402-2000相比，主要變化如下： a）對需作材料標記的鍋爐、壓力容器的材料范圍進行了劃分；b）區分了鍋爐、壓力容器碳鋼、碳錳鋼和低合金鋼材料檢驗編號（又稱入庫號），補充了低合金鋼材料檢驗編號；c）對材

2、料標記進行了分類，增加低合金鋼材料的油漆標記；d）取消了法蘭和手孔的零件代號，同時，增加了頭孔的零件代號；e）取消了貫流鍋爐汽水分離器、省煤器管板零件代號和臥式內燃鍋爐集汽罐零件代號，同時。增加了臥式內燃鍋爐節能器的零件代號；f）將（品）標字（04）第2、5號關于“Q/SLB0402-2000”標準的修改通知和利雙鍋品2005標字第2號關于“水管鍋爐產品編號方法”的通知內容納入其中，即中央熱水機組、電熱中央熱水機組、水煤漿鍋爐和水管鍋爐產品編號及產品規格代號；g）增加并規定了散件出廠鍋爐的主要受壓部件必須打上該部件的產品編號。 從本標準實施之日起Q/SLB0402-2000同時作廢。望公司各部

3、門遵照執行。 本標準由品保科負責歸口并解釋。起草：校對：審核：審定：批準： Q/SLB0402-2005產品鋼印及標記移植 1 范圍 本標準規定了鍋爐產品、壓力容器產品材料標記、焊工代號、熱處理、無損探傷標記和產品標記的要求和移植方法。 本標準適用于需作材料標記和焊工代號鋼印的鍋爐產品受壓及主要承載元件、壓力容器產品受壓元件，需作熱處理、無損檢驗標記的原材料、零部件。2 材料標記及移植規定2.1材料標記內容由材料牌號、本公司材料檢驗編號（又稱入庫號）和低合金鋼油漆標記組成。2.2需作材料標記的原材料、零部件范圍： a.鍋爐用原材料：鋼板、大板梁翼板和腹板用結構鋼鋼板、鍋爐鋼管、型鋼（大于等于2

4、5#的槽鋼及工字鋼）、圓鋼（用作鍋殼式鍋爐的拉撐及直徑不小于40mm用作吊桿的圓鋼，合金鋼吊桿不限）、鍛件（集箱端蓋、法蘭、三通等）；b壓力容器用原材料：用于受壓原件的鋼板、鋼管（含換熱管）和鍛件等； c. 鍋爐零部件：受壓筒體、封頭、管板、人孔圈（接管）、人孔蓋、補強板、集中下降管，外徑不小于159的管接頭、管道、連接管，集箱的筒體、端蓋、手孔蓋、大板梁（或主梁）的翼板、腹板，鍛件法蘭、三通、彎頭，吊耳、合金鋼吊桿、設備法蘭、直徑不小于40mm的碳鋼吊桿和M36以上的設備主螺栓等。 d. 壓力容器零部件：筒體、封頭、人孔蓋、人孔接管（筒節）、人孔法蘭、膨脹節、設備法蘭、開孔補強圈、換熱器管板

5、和換熱管、M36以上設備主螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管和法蘭。e.凡技術條件、產品圖樣和合同有要求者。2.3 材料標記形式、檢驗代號和檢驗編號方法2.3.1不同的材料應以不同的標記形式區分，標記形式分為不干膠、鋼印、漆標和記號筆標記。2.3.2各類原材料、焊接材料檢驗標記代號見表1。表1檢驗標記代號材料類別檢驗標記代號標注規定備注鍋爐鍋爐鋼板主要承壓板梁B每塊鋼板標注如20g、16Mng等中低壓鍋爐管GDw159mm每根標注按GB3087供貨者Dw<159mm批注圓鋼Y每組（批）圓鋼標注型鋼X每批型鋼標注大于等于25號的槽鋼、工字鋼鍛件D每個鍛件標注集箱端蓋、法蘭、三通等焊絲H

6、S每批標注1.每箱或每盤標出入庫號2.領出時應有隨領出焊接材料的標記(牌號、入庫號等)焊條HT每批標注焊劑HJ每批標注壓力容器壓力容器用鋼板RB每塊標注如16MnR鋼管RGD>250mm每根標注按GB/T8163、GB3087供貨者D250mm批注銅管TRG每批標注圓鋼RY每批標注鍛件RD每個鍛件標注注1：不銹鋼材料在相應的代號前加“P”，如壓力容器不銹鋼鍛件：材料標記代號PRD；注2：低合金鋼材料在相應的代號前加“A”，如鍋爐低合金鋼鍛件：材料標記代號AD；低合金鋼焊條：標記代號：AHT；Q/SLB0402-20052.3.3材料檢驗編號（入庫號）方法如下：X XX XXX 檢驗順序號

7、 年代的后兩位 檢驗代號（見表1）圖12.4 材料標記方法2.4.1第2.2條規定的原材料在檢驗合格后，用不干膠標識材料牌號、材料規格、材料檢驗編號。2.4.2第2.2條規定的碳鋼、低合金鋼原材料、零部件在制造過程中的材料標記移植，必須采用鋼印標記并用白色記號筆框出。但小于6mm的鋼板應采用白色記號筆標識。2.4.3 不銹鋼材料標記移植應采用無氯、無硫的記號筆書寫，但產品材料使用情況應繪制簡圖標注材料檢驗編號并存入產品檔案備查。2.4.4第2.2條規定以外的受壓元件原材料、受壓零部件標記在制造過程中的材料標記移植，可采用記號筆書寫。2.4.5低合金鋼原材料在上述標記的基礎上，在入庫前并按下表2

8、及以下要求作油漆標識后入庫：a.鋼板逐件在不干膠標識上方噴30mmx60mm條形標識；b.鋼管逐根在離管端50mm左右沿周向噴20mm寬半圓周標識。表2 漆標標識壓力容器鍋爐鋼板 鋼號油漆標記鋼號油漆標記15CrMoR紅色15CrMog黃色鋼管鋼號油漆標記鋼號油漆標記12CrMo綠色12CrMoG藍色15CrMo紅色15CrMoG黃色鍛件鋼號油漆標記鋼號油漆標記35CrMo紅、黃相間12CrMo藍色15CrMo紅色15CrMo黃色低合金鋼用焊材焊材名稱型號牌號不干膠標識焊條E5515-B2R307黃色焊絲H13CrMoA焊劑2.4.6原材料入庫標記移植、制造過程中的標記移植應經檢驗員確認，檢驗

9、員應做好檢驗確認標記。2.4.7低合金鋼用焊材領用時，焊材二級庫庫管員應將相應標識的焊材入庫號標簽貼在焊條保溫筒、焊絲盤和焊劑筒上，并對焊條保溫筒實施專筒專用，且施焊前，經工序檢驗員確認后方可在產品上進行施焊。Q/SLB0402-20052.5材料鋼印標記部位2.5.1材料和零件上打材料鋼印標記位置符合如圖219要求。圖2 筒體板 圖3 焊接檢查試板圖4 橢圓形封頭2.5.2鋼印應盡可能打在成品易見處。2.5.3零件的技術要求規定需作特殊標記的，應加作特殊標記，如法蘭的DN、PN、標準號等。2.5.4本標準所列位置為加工成型后鋼印標記位置，在具體操作過程中應考慮加工過程，如留出加工余量的尺寸。

10、2.5.5對于管板、封頭等沖壓件，下料時鋼印應打在靠鋼板中心且離扳邊圓弧（50100）mm處，加工完成后移植到圖示位置。對于DN600以下橢圓封頭，鋼印打在斜面上，離扳邊過渡處（3050）mm.2.5.6檢驗員的檢驗確認標記打在材料標記的左邊。Q/SLB0402-2005 鋼印 圖5 球形封頭 圖6 平封頭、平管板 鋼印 鋼印圖7 人孔蓋板 圖8 手孔蓋圖9 人孔圈、手孔圈 圖10 補強板 或圖11 集箱筒體 圖12 集箱端蓋Q/SLB0402-2005圖13 管子制作 圖14 吊耳板圖15 管板 圖16 法蘭、法蘭蓋圖17 鍛件三通 圖18 U形管鋼印鋼印 鋼印圖19 螺栓、螺母、螺柱Q/S

11、LB0402-20052.6合格入庫材料標記的移植2.6.1碳鋼、碳錳鋼和低合金鋼材料，庫管員在材料上按表2和2.4.1條做好不干膠材料標記，并按2.4.2條在標記旁打材料檢驗編號鋼印標記；對按規定可作批注標記的材料可不打鋼印，但應掛牌標識材料牌號、標準號、檢驗編號、規格等。2.6.2不銹鋼材料應用無氯無硫記號筆書寫，并在相應的記錄卡片上寫明材料牌號、標準號、檢驗編號、規格等。2.6.3對于低合金鋼材料除按2.6.1條外，尚應按2.4.5條作好油漆標識。2.6.4凡為余料退庫或車間保管的原材料，必須有清晰的材料鋼印標記。2.6.5原材料各類標記應經檢驗員核對無誤，材料檢驗員在規定位置打上檢驗確

12、認標記，并在入庫單上簽章。2.7冷作下料材料標記的移植2.7.1原材料發放時，庫管員將入庫材料的檢驗編號填寫到領料單上，并經檢驗員確認。當涉及材料代用時，應隨同材料代用單一起交領料人員。2.7.2檢驗員根據領料單，檢查實物上的標記是否完整正確、凡與實物不符或模糊不清，無標記，均應禁止領料并會同庫管員進行校對、核實后恢復標記，必要時匯報材料責任人。2.7.3材料標記由操作者移植。在劃線前，原有標記應妥善保管，劃線后，按2.4條將標記移植到需下料分割的塊（段）上，然后交檢驗員檢查并標識檢驗確認鋼印。2.7.4對數控切割下料的零件，允許在下料后，工件移動前按2.7.3條進行材料標記的移植。2.7.5

13、對鍋爐受熱面管、壓力容器換熱管等數量較多的同規格、同入庫號零件，應將管子下料后集中存放，掛牌標記。2.7.6檢查員確認標記移植正確后，應在欲分割的塊（段）上，打上檢驗員檢驗鋼印，這時，才允許分割下料。2.8切削加工過程中標記的移植若加工過程中，材料標記可能加工掉者，應先將標記記錄下來，待加工合格后，根據記錄或工序質量傳遞卡上記載的標記，由操作者再移植到工件上并經檢驗員檢查確認合格。2.9對外協入庫的鍛件，按2.6.1和2.6.2條執行。2.10各道工序操作者應對材料標記進行檢查，保證標記清晰可見，下道工序發現標記不符合規定者應予拒收，在加工過程中，上道工序檢驗員的檢驗確認標記不屬于本道工序的移

14、植內容。2.11 對于管子等掛牌標記的零件，在零件進入裝配工序后，應將牌上的標記作出記錄（不再打鋼印）。3 零、部件編號3.1 零、部件編號方法見圖20 順序號 年代號后兩位 零件代號（見表3） 圖20Q/SLB0402-2005表3零件代號名 稱代 號備 注封頭T逐個編號頭孔圈TKQ逐個編號頭孔蓋TKG逐個編號人空圈RKQ逐個編號人孔蓋RKG逐個編號膨脹節PZJ逐個編號鍋爐貫流管板(蓋板)M逐個編號省煤器（整體）SQ逐個編號臥式內燃管板WM逐個編號波膽WB錐膽WX省煤器（節能器）WSQ注1：對壓力容器主要受壓元件，在材料下料時，打上材料牌號（碳鋼可不打）、檢驗編號、檢驗確認鋼印，用記號筆寫產

15、品編號；注2：壓力容器產品主要受壓元件僅對“外購”、“外協件”進行零件編號，廠內自制零件不進行零件編號。3.2有零、部件編號的應在產品下料外協和采購驗收合格入庫時，打上零件編號。4 產品編號方法4.1鍋爐產品編號方法見圖21 產品順序號（00019999） 規格代號（見表5、表6、表7、表8） 產品代號（見表4）示意圖21表4產品代號產品類型代號產品類型代號產品類型代號產品類型代號貫流蒸汽鍋爐GL臥式內燃蒸汽鍋爐WN臥式電熱蒸汽鍋爐WDQ立式電熱蒸汽鍋爐LDQ貫流熱水鍋爐GS臥式內燃熱水鍋爐WS臥式電熱熱水鍋爐WDS立式電熱熱水鍋爐LDS貫流常壓鍋爐GC臥式內燃常壓鍋爐WC臥式電熱常壓鍋爐WD

16、C立式電熱常壓鍋爐LDC/中央熱水機組ZRJ電熱中央熱水機組DZRJ/單鍋筒縱置式水煤漿蒸汽鍋爐DZJQ單鍋筒立式蒸汽鍋爐DLQ雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐SHQ單鍋筒橫置式熱水鍋爐DHS雙鍋筒縱置式水煤漿蒸汽鍋爐SZJQ單鍋筒縱置式蒸汽鍋爐DZQ強制循環式蒸汽鍋爐QXQ雙鍋筒縱置式熱水鍋爐SZS單鍋筒縱置式水煤漿熱水鍋爐DZJS單鍋筒橫置式蒸汽鍋爐DHQ單鍋筒立式熱水鍋爐DLS雙鍋筒橫置式熱水鍋爐SHS雙鍋筒縱置式水煤漿熱水鍋爐SZJS雙鍋筒縱置式蒸汽鍋爐SZQ單鍋筒縱置式熱水鍋爐DZS強制循環式熱水鍋爐QXS表5臥式、貫流鍋爐產品規格代號蒸汽鍋爐（t/h）0.30.50.7511.522.5345

17、67810121520其他熱水鍋爐（MW）0.210.350.5250.71.051.41.72.12.83.54.24.95.67.08.410.514常壓鍋爐（MW）0.210.350.5250.71.051.41.72.12.8/貫流規格代號01020304050608/07臥式規格代號/01/0203040506081012141620243040水煤漿規格代號020406121620243040Q/SLB0402-2005表6電熱鍋爐產品規格代號蒸汽鍋爐（t/h）0.200.280.470.710.941.181.571.96其他熱水鍋爐（MW）0.150.210.350.530.7

18、10.881.181.47規格代號010203050709121506注：熱水鍋爐輸出功率（MW）乘以1.34即約等于蒸汽鍋爐額定蒸發量（t/h）。表7中央熱水機組產品規格代號中央熱水機組（MW）0.230.350.470.580.70.931.051.171.41.752.12.8其他規格代號023035047058070093105117140175210280300電中央熱水機組（MW）0.120.180.240.300.350.410.470.530.590.700.941.171.40其他規格代號012018024030035041047053059070094117140160表8

19、水管鍋爐產品規格代號蒸汽鍋爐（t/h）468101215202535406580160240熱水鍋爐（MW）2.84.25.67.08.410.51417.524.5294658116174規格代號081216202430405070801301603204804.2容器產品編號方法見圖22。 產品順序號（01999） 年號后兩位 產品代號（見表9）示意圖22表9產品代號產品類型代號產品類型代號溴化鋰儲液罐CG反應類壓力容器QR油箱YX換熱類壓力容器QE水箱SX分離類壓力容器QS水處理（僅指與鍋爐配套）SC儲存類壓力容器QC（其中球罐代號為QB其他FBC注：上述四種常壓類容器代號分別為CQR、

20、CQE、CQS、CQC或CQB。4.3試制產品編號，在上述相應產品編號的后邊加大寫漢語拼音字母“S”（試），產品順序號按試制產品順序給出。4.4舉例： WS240001： 表示第一臺臥式內燃8.4MW熱水鍋爐。 DZRJ0240001： 表示第一臺0.24MW電中央熱水機組。 CQR04001： 表示2004年生產的第一臺反應類常壓容器。DZJQ080001： 表示第一臺4t/h單鍋筒縱置式水煤漿蒸汽鍋爐。SZQ500001： 表示第一臺25t/h雙鍋筒縱置式水管蒸汽鍋爐。SSZS700001： 表示第一臺24.5MW雙鍋筒縱置式水管試制熱水鍋爐。4.5鍋爐整裝完成后，在鍋爐正面主汽閥管座或出

21、水管座的法蘭側面及銘牌的產品編號欄內分別打上該鍋爐的產品編號，并經檢驗確認合格。4.6對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫Q/SLB0402-2005器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產品編號。5 焊工代號鋼印標記要求5.1鍋爐、壓力容器產品受壓元件的焊接工作，必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考試合格的焊工擔任，焊縫附近必須打上施焊焊工代號鋼印（簡稱焊工鋼印），并經檢驗員認可。對無法或不允許打鋼印的焊縫（如不銹鋼壓力容器），應用無氯無硫記號筆在焊縫附近標識焊工代號，檢驗員應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入

22、產品質量證明書中提供給用戶。5.2打焊工鋼印的范圍：a）受壓元件的縱焊縫、環焊縫和角接焊縫；b）非受壓元件與受壓元件相焊的焊縫；c）需經無損檢測的承載的梁、柱拼接焊縫，支吊耳板角焊縫；d）產品焊接試板焊縫。5.3焊工鋼印位置5.3.1壓力容器焊工鋼印位置5.3.1.1 焊工鋼印應打在離焊縫50mm左右處的指定部位。5.3.1.2筒體縱焊縫焊工鋼印打在焊縫長度近中間部位，環縫焊工鋼印打在T字接頭處（如圖23）。5.3.1.3封頭拼接焊縫焊工鋼印打在封頭拼接板中心線上（如圖24）。圖23 圖245.3.1.4接管與法蘭連接焊縫焊工鋼印打在管子側（對于外徑小于38的小接管與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在

23、法蘭側面）；接管與筒體連接焊縫打在筒體側，若補強板將角焊縫鋼印覆蓋，應將被覆蓋的焊工鋼印移植到補強板上（焊補強板焊工鋼印的外側），若與焊補強板的焊工為同一焊工，則不必移植。5.3.1.5 管板和換熱管角焊縫焊工鋼印打在管板表面。對于一個焊工施焊的角焊縫可在始焊及終焊處各打一個鋼印，若是多人施焊，應在分界處的兩側分別打上焊工鋼印。5.3.2鍋爐產品焊工鋼印位置5.3.2.1筒體縱、環焊縫焊工鋼印位置同5.3.1.2條，距焊縫邊緣（3050）mm。5.3.2.2封頭拼接焊縫焊工鋼印位置：打在封頭中心線上，距焊縫邊緣（3050）mm處（如圖24）5.3.2.3臥式筒體的平管板角焊縫打在管板面上，管板

24、水平中心線離焊縫邊緣（3050）mm處。5.3.2.4貫流鍋爐對接焊縫、角焊縫及水冷壁管孔焊縫鋼印位置見圖25，在管板側面或筒體上需打的標記全部打在煙囪出口附近。內圈管孔焊縫鋼印垂直 管板角焊縫鋼印水平 內圈管孔 外圈管孔焊縫 外圈管孔焊縫垂直 管板焊縫對 接鋼印水平 煙囪出口側 煙囪出口側 圖25Q/SLB0402-20055.3.2.5臥式鍋爐及省煤器煙管的角焊縫鋼印位置：打在離角焊縫邊緣（2030）mm處，對于一個焊工焊的管接頭角焊縫可在始焊及終焊處各打一個鋼印，若是多人施焊，應在分界處的兩側分別打上焊工鋼印。5.3.2.6人孔蓋兩螺柱的焊接焊工鋼印位置：兩螺柱間十字中心線上。5.3.2

25、.7集箱環焊縫焊工鋼印位置，打在端蓋或筒體上，且離焊縫邊緣（3050）mm（如圖26）。圖26 圖275.3.2.8受熱面管子對接焊縫焊工鋼印打在距離焊縫邊緣（2030）mm處，接管與法蘭連接焊縫焊工鋼印打在距連接焊縫邊緣（2030）mm的管子側（對于外徑小于38的小接管與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在法蘭側面）。5.3.2.9筒體或集箱上成排或單個管接頭角焊縫焊工鋼印打在筒體或集箱上距焊縫邊緣（2030）mm處。對于一個焊工焊的成排管接頭角焊縫可在始焊及終焊處各打一個鋼印，一排管接頭若是多人施焊，應在分界處的兩側分別打上焊工鋼印。筒體與管座角焊縫焊工鋼印打在筒體環向表面，離管孔中心距離約為法蘭半

26、徑處。5.3.2.10筒體、集箱上的吊耳、手孔圈或拉撐的角焊縫，焊工鋼印打在筒體上距角焊縫邊緣（2030）mm處。5.3.2.11管板、平管板的拉撐角焊縫，焊工鋼印打在管板面上距角焊縫邊緣（2030）mm處。5.3.2.12人孔圈縱縫焊工鋼印打在內壁離端部約15mm，離焊縫邊緣（2030）mm處，人孔圈與筒體、管板、平封頭的角焊縫焊工鋼印打在加強圈上，若補強板將角焊鋼印覆蓋，應將被覆蓋的焊工鋼印移植到補強板上（焊補強板焊工鋼印的外側），若與焊補強板的焊工為同一焊工，則不必移植。5.3.2.13焊制三通角焊縫焊工鋼印打在三通肩部距焊縫邊緣（2030）mm處（如圖27）。5.3.2.14煙箱與管板

27、連接的法蘭圈的角焊縫焊工鋼印位置：打在鍋爐正面筒體水平中心線上，離管板與筒體環縫（3050）mm處。5.3.2.15需作超聲波探傷的焊縫，焊工鋼印位置離焊縫邊緣距離可加到（100150） mm為宜（如檢查孔接管與后管板的焊縫）。5.4一條焊縫如有數人同時施焊，應分別打上每個人的鋼印，返修焊縫如非本人直接返工，在返工焊縫旁邊適當位置打上返工焊工鋼印，若因返工而去除原焊工鋼印，應進行補打。5.5對于不銹鋼與碳鋼或低合金鋼相焊的焊縫，焊工鋼印打在碳鋼或低合金鋼元件上位置應盡量放在正上方或正右測；對于不銹鋼相焊的元件之間的焊縫，應繪制標記示意圖（示意圖包括需標記的焊工鋼印、確認鋼印、零件編號、材料牌號、材料檢驗編號等），由檢驗員確認簽名。Q/SLB0402-20056 原材料試板，焊接試板的鋼印標記要求6.1在原材料試板，應打上原材料牌號，入廠檢驗編號。6.2焊接試板應打上原