1、塑料模具設計知識點一名詞解釋 : （每題 5 分）1、塑料答案： 塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結構形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。2. 應力開裂答案：指有些塑料對應力比較敏感，成型時容易產生內應力，質脆易裂，當塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發生開裂的現象。3. 澆注系統的平衡答案：各分流道的長度、截面形狀和尺寸都是對應相同的布置方式。5. 背壓答案：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力。7、分型面答案：模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面。8. 冷料穴答案：指直接對著主流道的孔

2、或槽, 用以儲藏注射間隔期間產生的冷料頭。11. 成型零件答案：塑料模具上直接與塑料接觸并決定塑件形狀和尺寸精度的零件。12. 成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。13. 一次推出機構答案：指塑件在推出機構的作用下，只作一次推出動作就可以被推出的機構。14. 二級推出機構答案：是一種在動模邊實現先后兩次推出動作， 且這兩次推出動作在時間上有特定順序的推機構。15. 干涉現象答案：在斜銷分型機構中由于滑塊的復位是在合模過程中實現的， 而推出機構的復位一般也是在合模過程中實現的， 如果滑塊先復位， 而推桿等后復位， 則可能要發生側型芯等撞擊推桿等和現

3、象。這種現象叫做干涉現象。16. 最大注射量答案：指注射機的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。17. 主流道答案：指從注射機噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。18. 抽芯距答案：指將側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。19注射壓力答案：指注射機柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。20. 塑料的流動性答案：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充填模腔有能力。26分流道答案：指介主流和澆口之間的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡度通道，能使塑料的流向得到平穩的轉換。28側向分型抽芯機構答案：當塑件上具有內外側孔或內

4、，外側凹事，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型1件側孔或側凹等的模具零件做成活動的， 這種零件稱為側軸芯， 當塑件脫模前先將側型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構叫做側向分型與稠芯機構。二、填空： （每小題 2 分）1、注射成型一般用于熱塑性 塑料的成型。壓縮模塑主要用于熱固性塑料成型3、注射時，模具型腔充滿之后，需要的一定的保壓時間。4、塑件的花紋，標記，符號，及其文字應易于成型和脫模 ，便于模具制造。5、 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。6、分型面選擇時要便于側分型和抽芯。若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在垂直開模方向上，

5、除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較大的放在開模方向 上。7、 為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在同一模板內 。8、 塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和 錐面 定位，通常用導柱導向 。9、 當模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對稱塑件時。會產生大的側壓力，不僅用導柱導向機構 ，還需增設 錐面 導向和定位。11、 擠壓環的作用是在半溢式壓縮 模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得 最薄的水平飛邊。溢式模沒有 加料腔 ，凸模與凹模在分型面水平 接觸。12、半溢式壓縮模的最大特點是有水平擠壓面，為了使壓機余壓不致全部由擠面承受還需設計承壓面，移動

6、式半溢式壓縮模的的承壓面設在上模板 與加料腔 是上平面上。14、在多型腔模具中, 型腔在分型面的排列有平衡式 和非平衡 式兩種 .15、排氣是塑件 成型 的需要 , 引氣是塑件 脫模 的需要16、常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣 和氣閥式引氣18、為了保證斜導拄申出端準確可靠的進入滑快斜孔，側滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要有定位裝置。20、斜導拄與滑塊都設在定模上，為完成脫模和抽芯工作，需采用定距分型拉緊機構。21、斜導拄在定模上，滑塊在動模這種結構可通過推出機構或 定距分型機構來實現斜導拄與滑塊的相對運動。由于滑塊可以不脫離斜導拄，所以不設置滑快定位裝置。23、設計注射模時

7、，要求塑件留在動模上，但由于塑件形狀結構的關系，塑件留在定模或動，定模上均有可能時，就須設雙推出機構。24、注塑模塑過程需要控制和壓力有塑化壓力和 注射 壓力25、推桿通過模具成型零件的位置，應避開冷卻通道。26、塑料制品收縮不均勻性，必然造成塑料制品產生翹曲、變形、甚至裂紋等缺 陷 。27、對吸水性強和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進行干燥處理。28、注射模的澆注系統一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。30、抽芯距是指側型芯從成型位置抽到不妨礙制品推出位置時，側型芯在垂直于開模方向所移動的距離。32、模具排氣是制品加工質量的需要，可開設排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。3

8、3、結晶型塑料收縮大填大或小，容易產生縮孔和氣孔且性能各向異性顯著 。34、塑料制品的后處理主要為退火處理或調濕處理。35、塑料的粘度高，則其流動性差，型腔填充困難。36、推塊的復位一般依靠復位桿實現。37、模具中導向裝置的作用是導向作用和定位作用以及承受一定的側向壓力。238、注射成型的主要工藝參數是溫度、壓力和時間39、熱塑性塑料分子結構是線 狀或 支鏈狀，常稱為線性 聚合物，而熱固性塑料在加熱成型之前呈網 狀，但受熱后逐漸結為體狀結構。40、塑料中的添加劑之一的穩定劑按其作用分為熱穩定劑 、光穩定劑 和抗氧化劑 。41、在設計塑件時其形狀必須便于成型以簡化模具結構、降低 成本提高生產率和

9、保證塑件質量。42、注射機按塑化方式分為柱塞式 螺桿式兩種，其中螺桿 式注射機塑化效果較好。43、分型面的形狀有平面、 斜面、 階梯面、 曲面。46、注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射 、保壓、冷卻 和脫模 。47、壓注模澆注系統由主流道 、分流道 、澆口 、反料槽 等組成。49、大型機頭的分流器內還設置了加熱裝置 ，以便于熔料塑化均勻。50、分流器支架主要用以支承芯模 和分流器 ，同時又使熔料分股，起到了均勻攪和 的作用。53、塑料一般是由樹脂 和添加劑 組成。55、塑料按性能及用途可分為通用塑料 、工程塑料 、增強塑料 。56、塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的

10、使用價值 ; 工藝性能體現了塑料的成型 特性。57、注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模 、壓實 、倒流和凍結冷卻 四個階段。58、澆口的類型可分點澆口 、側澆口 、直接澆口 、中心澆口 、潛伏式澆口 、護耳澆口 六類。59、澆口截面形狀常見的有矩形 和圓形 。一般澆口截面積與分流道截面之比為3% 9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模 逐步增大。60、注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設在型腔最后被填充的位置62、設置塑件的加強筋時要求：布置加強筋時應盡量減少塑料的局部集中布置方向應盡量與熔體流

11、動方向一致；加強筋的端面不應與塑件的支承面平齊 。63、推桿、推管推出機構有時和側型芯發生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉時，就要先行復位機構，它有楔形擺桿式先行復位機構、 楔形擺桿式先行復位機構、連桿 和彈簧 先行復位機構等幾種形式。64、常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和 氣閥式引氣兩種66、塑件脫模斜度的取向原則是內孔以小端為基準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向得到；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到但塑件精度高的，脫模斜度應包括在塑件的公差 范圍內。67、對深腔薄壁容器、殼體型塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機構，這種機構不另設復位機構。68、斜導柱分型及抽

12、芯機構按斜導柱與滑塊設置在動、定模的位置不同有（l ）斜導柱在定模，滑塊在動模 （2） 斜導柱在動模，滑塊在定模（ 3） 斜導柱和滑塊在定模（ 4）斜導柱和滑塊在動模四種結構形式。69、 制備合成樹脂的方法有加聚反應和 縮聚反應兩種。70、注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑料及澆注系統在分型面上的投影面積之和的乘積71、塑料成型方法的種類很多，有注射成型, 壓縮成型 及 擠出成型等。72、分子定向會導致塑件力學性能的降低 ，順著分子定向的方向上的機械強度總是高于與其垂3直方向上的機械強度。73、塑料一般是由樹脂和 添加劑組成74、壓注模的分流道長度應盡量短，其長度為 主流道大端直徑的 1

13、 2.5 倍，分流道最好設置在開模后塑件滯留的那一側模板上。75、壓注模的排氣槽應開在氣體的最終聚積處， 或開設在靠近嵌件和塑件壁厚最薄處。76、 塑料模按模塑方法分類，可分為注射模、 壓縮模、 壓注模、擠出模 。77、設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高于型芯10 左右注射成型時，推桿端面一般高出所在型芯或型腔的表面0.05 0.1 。78、設計模具時必須保證嵌件在模具中的正確定位和 牢靠固定，以防模塑時發生位移或跌落此外，還應防止模塑時塑料擠入嵌件上的預留孔 或 螺紋中。79、塑料按合成樹脂的分子結構及熱性能可分為熱塑性和 熱固性塑料兩種80、 在注射成型中應控制合理的

14、溫度，即控制料筒、噴嘴 和 模具溫度。81、 注射模塑過程需要控制的壓力有塑化壓力和注射 壓力。82、注射模分流道設計時，從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好； 從加工方便考慮用梯形、U 型或半圓形流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式 和非平衡式兩種。84、當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生大的側壓力，不僅用導柱、導套導向、定位,還需增設錐面定位導向和定位。85、對于中心帶孔的圓筒形或 局部是圓筒形的塑件，可用推管推出機構進行脫模。86、分型面選擇時為便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，宜將側型芯設置在動模上，除液壓抽芯機構外，一般應將抽芯或分型距較

15、大的放在開模方向上。87、 在擠出模塑中，塑件的形狀和尺寸基本上取決于口模和 定徑套。88、通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80 以內。90、移動壓縮模在生產中廣泛采用特制的卸模架，利用壓力機 的壓力推出塑件。三、選擇題（將正確答案的字母填在括號內，每小題1 分）1、澆口套進口的直徑d 應比注射機噴嘴孔直徑d1（ B ）A、小 1 2mm；B、大 1 2mm；C、大 2 3mm；D、小 2 3mm；2、雙分型面注射模具結構較復雜,制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般（A ）A、不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型3、

16、通常開模后，要求塑件留在設有推出機構（A ）的側。A、動模；B 、定模；C 、凹模 ;D、均可 ;4 、 某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機構的定模側，模具結構應設計（A ）A 、雙向推出機構； B、側抽芯機構； C、二次推出機構；5、模具設計中，如果塑件脫模力較大，模具結構應設計（C ）A 、雙向推出機構；B、側抽芯機構；C、二次推出機構；6、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側或有可能留在定模一側，模具結構應（C ）A、在動模側設推出機構；B、在定模側設側向分型抽芯機構；C、在定模側設推出機構；7 、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在或有可能留

17、在定模一側，則應在定模側設推出機構； （ B ）A、常選用側向分型抽芯機構；B、常選用定距分型推出機構；4C、常選用推管推出機構；8、注射成型機最大注射量應（A ）塑料制品的重量或體積。A、稍大于； B、等于； C、小于；9、注射成型機的最大注射壓力應（C ）塑料制品成型所需的注射壓力。A、小于； B、等于； C、稍大于；10、模具的平面尺寸應（C ）注射成型機模板尺寸。A、大于； B、等于； C、小于；11、注射成型機的鎖模力，應（A ）注射時模具分型面所產生的最大脹開力。A、大于； B、等于；C、小于；12、推桿推出機構設計時，推桿與推桿孔配合間隙（ B ）所用塑料的溢邊值。 溢邊值一般為

18、0.02 0.08mm。A 、大于等于； B、小于等于； C、大于； D、小于；13、設計螺紋脫模機構時，對于塑料制品的主要要求是：（ C ）A、有脫模斜度B、有加強肋C、有防轉結構。14、移動式壓縮模結構簡單，加料、開模，取件等均為機外手工操作，模具易磨損、 勞動強度大。一般重量（C ）A、 8kgB、 15kgC、 20kg15、 壓縮模具主要用于（B）的成型。A、熱塑性塑料大型塑件；B、熱固性塑料大型塑件；C、熱塑性塑料小型塑件。D、熱固性塑料小型塑件；16、壓縮模的設計中，精度要求高的尺寸（ B ）A、設計在加壓方向B、不宜設計在加壓方向。C、設計在垂直水平分型面方向; D、以上均可1

19、7、壓縮模的設計中，配合環可保證凸、凹模相對位置；單邊間隙一般取（C ）A、 0. 25 0. 75mm； B 、 0.05 0.1mm；C、 0.025 0.075mm；18、壓注模主澆道設計，要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度，主澆道徑向尺寸( C )一般的熱塑性塑料注射模。A 、小于； B、等于；C、大于；19、壓注模壓料柱塞設計，在直徑較小，柱塞與加料室單邊間隙最佳。( C )A、 0.1 0.16mm； B、 0.5 0.8mm； C、0.05 0.08mm；20、多型腔模具中，分流道的布置以（B）為佳。A、一般式B、平衡式C、非平衡式21、適用于以無流道凝料注射模成型的塑料

20、是（B）。A、聚甲醛B、聚丙烯C、聚砜22、注射成型時，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關系是（A）。A、前者略高于后者B 、兩者等高C 、前者略低于后者23、有加料腔而無擠壓面的壓縮模類型是（B ）。A、溢式B、不溢式C 、半溢式24、為避免塑料制品產生熔接痕，在設計模具時，要求在熔接處的外側開一（A ）。A、溢料槽B、排氣槽C、反料槽25、適合于自動切斷澆口的澆口是（C）。A、直接澆口B、中心澆口C 、潛伏式澆口26、被稱作尼龍的塑料是（B）。A、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯528、下列塑料中，成型后需要進行調濕處理的是（C）。A、聚乙烯B、聚甲醛C、聚酰胺29、下列模具中，既有加料腔又有

21、澆注系統的是（B）。A、壓縮模B、壓注模C、注射模30、下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（A）。A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距31、對于冷卻回路的出入口冷卻液溫差，精密制品溫差應控制在（C）。A、8°C以下B、5°C以下C、2°C以下32、以下簡單推出機構中不需要復位桿復位的是（B）。A、推塊推出B、推件板推出C、推桿推出33、當壓機的頂桿與壓縮模的推出機構采用直接連接時，模具中不需要再設（ C）。A、推出機構B、抽芯機構C、復位機構35、對于平板狀帶凸緣的制品，如齒輪件，要求平面度較高，適用的推出機構是（ B）。A、推桿推出B、推塊推出C、推件板推出36、

22、對于熱敏性塑料和流動性差的塑料的注射模塑一般選用（B）成型。A、柱塞式注射機B、螺桿式注射機C、壓機38、 壓縮模與注射模的結構區別之一在于壓縮模(D ) 。A 有成型零件，沒有加料室B有導向機構，沒有加熱系統C 有加料室，沒有支承零部件D有加料室，沒有澆注系統39、 表征著擠出機生產率的高低是：（ A ）。A擠出速率B擠出時間C擠出溫度D以上都不對40、 熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C ）模具。A 、溢式B、半溢式C、不溢式41、 壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（C ）固定連接在一起A 頂桿B頂板C尾軸D托板42、配合環是（A ）的配合部分。A凸模與凹

23、模B塑件與凸模C 塑件與凹模D以上都不對43、壓機有關工藝參數的校核包括（A ）。A 成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B 成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸C 成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程D 成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸44、澆口應開設在塑件壁厚（A ）處，以減少流動阻力，并有助于補縮。A 較厚B較薄C均勻D以上都不45、 壓縮模與注射模的結構區別在于壓縮模有（B ），沒有（D ）。A、成型零件B、加料腔C 、導向機構D 、澆注系統46、壓縮模按模具的（ D）分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A、導向方式 B 、固定

24、方式 C 、加料定形式 D 、安裝形式47、擠壓式包履式機頭將熔融塑料沿芯線導向棒流動，匯合成一封閉環后，經（C ）包履在金屬芯線上。、導向棒、定徑套、口模成型區、或48、套管式包覆機頭將塑料擠成管狀，在（B ）包覆在芯線上。6A. 口模內B.口模外C.定徑套D.導向棒49、熔體在擠出成型過程中要沿著機頭（B ）方向均勻分布，而且要求流速（E ）。A.長度B.寬度 C. 較慢D.較快E.均勻一致50、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（ B）塑件，不宜用來成型（A ）的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形51、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（B ）塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較

25、好的C、結晶型52、推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用（C）推出機構。A、推板B、順序C 、聯合D 、二級53、在壓縮成型過程中，成型總壓力是指塑料時所需的壓力，而壓機的頂出力是保證壓縮摸的動力。(A)A、壓縮成型推出塑件 B 、 工作過程中推出塑件C、合摸過程中開摸機構D 、 壓縮成型開摸機構54、擠壓環的作用是限制（B ）下行位置，并保證最薄的飛邊。A、加料室B 、凸模 C、凹模 D、導柱55、壓注模是主要用于加工| （ B ）的模具。A、熱塑性塑料B 、熱固性塑料C 、通用塑料D 、工程塑料56、加強肋的方向應與料流方向（A）。A

26、、一致B 、垂直C、 45 度D 、沒有關系57、聚甲醛常用于制造齒輪. 軸承等是利用其什么性能（A ）A. 較低的摩擦系數和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點B. 較好介電性能C. 成型收縮率大D. 高密度58、ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展的新興工程塑料，具有（D ）的特點。A. 耐熱性好B.不吸濕C.透明D.堅固 . 堅韌 . 堅硬59、聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（A ）性能A. 良好的絕緣性能B. 著色性好C. 機械強度高D.較好的化學穩定性61、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結論錯誤（C ）A. 模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大B. 塑件形狀復雜

27、、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大C. 在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的D. 塑料品種不同 . 收縮率也不同62、影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結論正確（D ）A. 料溫高，則流動性大B. 流動性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔C. 型腔表面粗糙度大，流動性差D. 以上全對63、下列哪種情況塑件會產生應力開裂（B）A. 在塑料中加入增強材料加以改性B. 金屬嵌件不進行預熱，直接防如模具中C. 對塑件進行后處理7D. 成型前物料的預熱64、結構復雜的熱固性塑料制件，固化速度應（D ）A. 快些B.關系不大C.不能確定D.不宜過快65、塑

28、料品種的流動性差，塑件的總提尺寸（B ）A 不能太小B 不能太大C 手模具制造工藝限制D 根據塑件的使用性能而確定，不受流動性限制66、塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（C ）限制A塑料的結晶性B.工藝條件C.成型設備D.收縮性67、下列哪種因素不能影響注射城鄉的塑件精度（C ）A 模具的制造精度B模具的磨損程度C 塑料收縮率的波動D 注射機的類型68、塑件軸類尺寸的標準一般是（B）A. 正偏差 B. 負偏差 C. 雙向偏差 D.沒有規定69、塑件的表面粗糙度主要與（D ）有關A. 塑件成型工藝B.尺寸精度C. 注射機類型D.模具型腔表面的粗糙度70、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是

29、（C ）A. 沒有變化B.有變化，無法確定變大變小C. 有變化，會變大D. 不能確定71、下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（B ）A. 成型工藝條件B. 注射機類型C.模具澆注系統設計D.塑件成型材料72、下列哪個情況不屬于表觀質量問題（D ）A. 熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強度下降73、硬質塑料要比軟質塑料脫模斜度（C ）A相等B小C大D不能確定74、塑件壁厚太薄會造成（C ）A. 氣泡、凹陷B.收縮不一致C.塑件缺料現象D.變形75、加強助的方向應與料流方向（A）A. 一致B.垂直C. 45°D.沒有關系76、塑件外形設計的原則是（B ）A. 盡可能完美B.

30、 在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側向抽芯機構C. 可以有內側凹D. 不用考慮模具的復雜性77、在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（C ）A. 可以加熱物料B.增加嵌件的強度C. 降低嵌件周圍塑料的收縮應力D.有利于排氣78、注射成型工藝適用于（C ）A. 只有熱塑性塑料B. 只有熱固性塑料C. 主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D. 所有塑料都可以79、保壓補縮階段的作用是（D ）A. 塑件冷卻的需要B.注射機的機構決定的C. 減少應力集中D.補充型腔中塑料的收縮需要880、對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度需求（B ）A.

31、高一些B.低一些C.相同D.不能確定81、擠出成型模具被稱為（D ）A. 牽引裝置B.擠出成型零部件C.口模D.擠出機頭82、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區別是（D ）A 擠出成型有牽引裝置，冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有B 擠出成型模具不用預熱，注射模具需要預熱C擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料D擠出成型過程是連續的，注射成型是有間隔的83、擠出速率是指（B ）A. 擠出機擠出的塑料容積B. 單位時間內擠出機口模擠出的塑料質量或長度C. 牽引裝置的速度D.切割裝置的速度84、擠出制品截面形狀與（A ）完全一致。A. 擠出口模B.定型裝置C.卷取裝置D.材

32、料86、注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多，一般說來， 在非結晶型塑料中溶體黏度低或中等黏度塑料，模溫可（B ），對于溶體黏度高的塑料，模溫可（A）A. 偏高B.偏低C.中等87、熱固性塑料模壓成型時對固化階段的要求是在成型壓力與溫度下，保持一定時間， 使高分子交聯反應進行到要求的程度，塑件性能好，生產效率高，為此，必須注意（B ）A. 排氣B.固化速度和固化程度C.固化程度的檢測方法88、推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需要（C ）推出機構。A. 推板B.順序C.聯合B.二級89、大型深腔容器，特別是軟質塑料成型時，用推件板推出，應設

33、（B ）裝置。A . 先行復位B.引氣C.排氣90、壓縮模與注射模的結構區別在于壓縮模有（B ）沒有（D ）。A. 成型零件B.加料室C.導向機構D.澆注系統91、壓縮模主要用于加工（B ）的模具。A. 熱塑性塑料B.熱固性塑料C. 通用塑料D. 工程塑料92、壓縮模按模具的（C ）分為溢式壓模，不溢式壓模，半溢式壓模。A、導向方式B ：固定方式C 加料室形式D 安裝形式93、壓縮模一般按哪兩種形式分類（C ）A.溢式不溢式B.固定方式導向方式C. 固定方式加料室形式D.導向方式加料室形式94、壓機的種類，按傳統方式分為（A ）95、模具所需的脫模行程必須（B）壓機頂出機構的（D ）工作行程。

34、A. 大于B.小于C.最小D.最大96、壓機有關工藝參數的校核包括（A ）A. 成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B. 成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸C. 成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程D. 成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸97、成型總壓力是指塑料（A ）時所需的壓力，而壓機的頂出力是保證壓縮模（D ）的動力。A.壓縮成型B.合模過程中C.開模機構D.推出機構998、設計壓縮模時，根據塑件尺寸確定（C ）尺寸，根據塑件重量及品種確定（B）尺寸。A模具B加料室C型腔D結構99、擠壓環的作用是限制（B ）下行位置，并保證最薄的水平飛

35、邊。A. 加料室B.凸模C.凹模D.導柱100、配合環是（A ）的配合部分。A. 凸模與凹模B.塑件與凸模C.塑件與凹模D.以上都不對101、溢式壓模加料量（B ），不溢式壓模加料量（B ）。A. 準確稱量不準確稱量B.不準確稱量準確稱量C. 準確稱量準確稱量D.不準確稱量不準確稱量102、壓縮模推出脫模機構按動力來源可分為（C ）A機動式、氣動式、電動式B機動式、氣動式液動式C 機動式、氣動式、手動式D機動式、液動式、手動式103、機動脫模一般應盡量讓塑件在分型后留在壓機上（A ）的一邊。A. 頂出裝置 B 導向裝置 C 凸模 D 凹模104、壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（C ）固定連

36、接在一起。A. 頂桿B頂板C尾軸D托板105、移動式壓縮模脫模機構分為（B ）兩種。A.機動脫模和氣動脫模B.撞擊架脫模和卸模架脫模C. 固定式支架和可調式支架D.單分型面卸模架和雙分型面卸模架106、注射成型時，行腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關，在工程實際中用（C ）來校核。A. 注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B鎖模力C模內平均壓力107、采用多行腔注射模時，需根據選定的注射機參數來確定型腔數。主要按注射機的（A ）來確定。A 最大的注射量B鎖模力C公稱塑化量108、分流道設計時， 熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一段取d=2 12mm,流動性很好的 （ C ），可取較小截面，分流

37、道很短時，可取2mm;對流動性差的（D ）取較大截面。A. 尼龍B.聚砜C.聚丙烯D.聚碳酸脂109、采用直接澆口的單行腔模具, 使用于成型（B ）塑件 , 不宜用來成型（A ）的塑件 .A. 平薄易變形B.殼形C.箱形110、熔體通過點澆口時, 有很高的剪切速率, 同時由于摩擦作用, 提高了熔體的溫度. 因此 , 對（ A ）的塑料來說 , 是理想的澆口 .A. 表觀粘度對速度變化敏感B. 粘度較低 C. 粘度大111、斜導柱分型與抽芯機構中（C ）的結構 , 需有定距分型機構.A.斜導柱在動模 , 滑塊在定模B.斜導柱在定模 , 滑塊在動模C. 同在定模D.同在動模114、簡單推出機構中的

38、推桿推出機構, 一般宜用于（A ）塑件的模具 .A 柱形B管形C箱形D形狀復雜而脫模阻力大115、推管件出機構對軟質塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的退管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需要（C ）推出機構。A推板B順序C聯合B二級116、將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等是按（C ）分類的。A 按所使用的注射機的形式B按成型材料C 按注射模的總體結構特征D按模具的型腔數目10117、臥式注射機系統與合模鎖模的軸線（A ）布置。A 都水平B 都垂直C 注射機注射系統水平，合模鎖模系統垂直D 注射機注射系統垂直合模鎖模系統水平118、注射機XS-ZY-125 中的“ 125”代表（D

39、 ）A 最大注射壓力B鎖模力C噴嘴溫度D最大注射量119、注射模主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑（B ）A相等B大C小D隨意120、壓注模與注射模的結構共同之處都有（B）與壓縮模主要區別在于壓注模有（D）A 成型零件加料室B導向機構溫控系統C 加料室支承零件部D澆注系統121、壓注模主要用于加工（B）的模具A. 熱塑性塑料B.熱固性塑料C.通用塑料D.工程塑料122、壓注模按加料室的特征可分為（A ）兩種形式的壓注模。A 上加料室和下加料室B固定方式和移動式C 罐式和柱塞式D手動式和機動式123、壓注成型之前塑料必須加入到（D ）進行（B） (C ) 才能壓注成型。A型腔B預熱C加

40、壓D加料室E干燥124、壓注的作用是將塑料從（B ）中壓入（A ） ,( C )是施加壓力的主要零件。A型腔B加料室C壓柱D凸模E凹模125、從（ B ）角度考慮，加料室的截面積必須比澆注系統與型腔在分型面上的投影面積之和（ C ）10% 25%，A開模力B鎖模力C大D小126、柱塞式壓注模安裝于專用液壓機上，所以加料室的截面尺寸與鎖模力（A ），加料室的截面尺寸（C ），高度（D ）。A. 無關B.有關C.較小D.較大127、在壓注成型過程中，希望塑料與流道（B ）熱交換，使熔體溫度（C ）進一步塑化。A沒有B有C升高D降低128、當主流道穿過兩塊以上模板時，應設（C ）。A 分流道B排氣槽

41、C澆口套D 溢料槽129、由于熱固性塑料的流動性（B ），其澆口應取（C ）的截面尺寸。A. 較好B.較差C.較大D.較小130、澆口應開設在塑件壁厚（A ）處，以減少流動阻力，并有助于補縮。A較厚B較薄C均勻D以上都不對131、擠出機頭的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由（A ）運動變為（C ）運動，并使熔融塑料進一步塑化。A. 螺旋B.慢速C.直線D.快速132、機頭的結構組成是（C ）A. 過濾板分流器口模型芯機頭體B. 過濾板分流器型腔型芯機頭體C. 過濾板分流器口模心棒機頭體D. 推出機構分流器口模心棒機頭體133、擠出機頭應使熔體沿著流道（C ）地流動，機頭的內腔應呈光滑的（E ）。1

42、1A快速B慢速C均勻平穩D曲線型E流線型F直線型134、機頭內徑和過濾板的配合，可以保證機頭與擠出機的（B ）要求。A 同心度B同軸度C 垂直度D平行度135、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸為口模的（D）尺寸和定型段的長度尺寸。A. 內部B.外部C.外徑D.內徑136、分流器的作用是對塑件熔體進行（D ），進一步（C ）A. 分流B.成型C.加熱和塑化D. 分層減薄137、分流器的作用是對塑料溶體進行（D），進一步（ C） .A 分流B成型C 加熱和塑化D分層減薄138、管材的拉伸比是指（D）在成型區的環隙截面積與管材截面積之比。A分流器和分流器支架B機頭體和芯棒C定徑套D口模和芯

43、棒139、管材從口模中擠出后，溫度（B），由于自重及（D）效應的結果，會產生變形。A. 較低B.較高C.熱脹冷縮D.離模膨脹140、棒材擠出成型機頭的結構簡單， 與管材擠出成型機頭基本相似， 其區別是模腔中沒有 （ A）,只有（ B）。A. 芯棒B.分流器. 口模. 支架141、機頭的進料口內部逐漸由（. A. ）過渡成（ . C. ）。A. 圓形B.矩形C.狹縫形142、熔體在擠出成型過程中要沿著機頭（B ）方向分布均勻，而且要求流速（E ）A長度B寬度C較慢D較快E均勻一致143、采用擠出模塑成型工藝時，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于（C ）A 注射模具B壓塑模具C機頭與口模D傳遞模具14

44、4、擠出成型中所用的設備主要是（D ），壓塑成型中所用的設備主要是(B )A. 注射機B.壓力機C. 壓縮機D擠出機145、（ A ）表征著擠出機生產率的高低A. 擠出速率B.擠出時間.C擠出溫度D.以上都不對146、壓縮模與注射模的結構區別之一在于壓縮模（D ）。A. 有成型零件，無加料室B有導向機構，無加熱系統C. 有加料室，無支承零部件D. 有加料室，無澆注系統147、（ A ）表示著擠出機出機生產率的高低。A. 擠出速度B.擠出時間C.擠出溫度D.以上都不對四、是非題（錯的打×；對的打，每小題1 分）1 、合成樹脂是按照天然樹脂的分子結構和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合

45、物。（ ）3、如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱為體型高聚物；（ ×）4、高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來，則稱為線型高聚物；( × )5、聚合物的交聯： 是指聚合物在成型過程中，由體型結構交聯為線形結構的化學反應過程。( × )6、熱塑性塑料：聚合反應得到的，在一定的溫度范圍內，能反復加熱軟化乃至熔融流動，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。( )7、熱固性塑料：縮聚反應得到的，加熱溫度達到一定程度后能成為不溶和不熔性物質使形狀固化下來不再變化的塑料。( )128、熱塑性塑料特點：在成型過程中只有化學變化，而無物理變化，因而受熱后可多次成型，

46、廢料可回收再利用。 ( ×)9、熱固性塑料特點： 在成型受熱時發生化學變化使體型分子結構轉變為線形結構，廢料不能再回收利用。 ( × )10、收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發生收縮的現像。( )11、熔體破裂：是指具有一定熔融指數的塑料，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過一定值后，熔體表面發生明顯的縱向裂紋的現象。（×）12、主澆道；指從注射機噴嘴與模具接觸處開始，到有型腔進料口為止的一段料流通道。（×）13、成型零部件 : 成型塑件內外表面幾何形狀和尺寸的零件。（ ）14、單分型面注射模：只有一個水平分型面的注射模。（ &#

47、215;）15、雙分型面注射模：具有二個垂直分型面的注射模。（ ×）16、當塑件上帶有外側孔或側凹時，模具中要設斜導柱或斜滑塊等組成的側向分型抽芯機構，使側型芯作橫向運動。 （ ）17、帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動卸螺紋時，模具中設置固定的螺紋型芯或型環，利用注射機本身的旋轉運動或往復運動，將螺紋塑件脫出。（ × ）18、模具的閉合高度 H應大于等于注射成型機模座最小開距；小于于等于注射成型機模座最大開距。（）設計澆注系統時，主流道的截面積應等于各分澆道截面積的總和。（ ×）19、較長的分澆道應在中間開設冷料穴，以便容納注射開始時產生的冷料和防止空氣進入模具型腔內。（ × ）20、澆口應開設在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。 （ ）21、設計多型腔注射模具時，結合流道平衡并考慮澆口的平衡，應做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。（× ）22、根據進料口的位置，排氣槽應開設在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開設在模具的分型面上。（ ）23、分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面；（ ×