1、第 7 章噪聲環境影響評價7.1噪聲環境質量現狀監測與評價噪聲環境質量現狀監測監測布點為了解項目周邊噪聲環境狀況， 本著既說明問題， 又節省人力物力的原則， 本次評價引用山東京博石油化工有限公司 2019 年第二季度例行監測數據，技改項目裝置區位于東一廠區， 本次僅引用東一廠區數據。 根據廠區主要噪聲源布置及特點， 在東一廠區廠界周圍外 1m 處共布設 4 個監測點，監測布點見圖 7.1-1 ，監測點位見表7.1-1 。表 7-1聲環境質量現狀監測布點一覽表編號監測點位距廠界距離 (m)設置意義1#東廠界廠界外 1m了解東廠界聲環境現狀2#南廠界廠界外 1m了解南廠界聲環境現狀3#西廠界廠界外

2、 1m了解西廠界聲環境現狀4#北廠界廠界外 1m了解北廠界聲環境現狀監測時間和頻率監測時間： 2019 年 6 月 1 日監測頻率：監測1 天，晝、夜間各監測一次。測量時間安排在08 22 時 (晝間 )、2206 時（夜間）。監測項目、方法(1) 監測項目：等效連續 A 聲級 LAeq。(2) 監測方法：按照環境監測技術規范進行，測量方法按照工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）執行。測量均在無雨天氣下進行，風力23 級，傳聲器加戴防風罩，符合環境監測技術規范中規定的要求。(3) 監測單位：山東安特檢測有限公司。監測結果廠界噪聲現狀監測結果見表7-2 。表 7-2廠界噪聲監

3、測結果單位： dB(A)測點測點名稱主要噪聲源2018/9/16晝夜1#東廠界外1 米生產58.752.72#南廠界外1 米交通、生產58.253.33#西廠界外1 米生產58.052.44#北廠界外1 米生產58.951.8標準6555監測布點見圖7-1 。圖 7-1 聲環境監測布點示意圖噪聲環境質量現狀評價評價標準廠界噪聲執行工業企業廠界環境噪聲排放標準(GB12348-2008)3 類標準，即即晝間 65dB(A) 、夜間 55dB(A)。評價方法根據監測結果統計出的各點晝間和夜間的等效連續A 聲級 Leq(A) ，采用超標值法進行噪聲環境現狀評價。計算公式為：P=Leq-Lb式中： P

4、超標值， dB(A) ；Leq測點等效連續A 聲級， dB(A) ；Lb 評價標準，dB(A) 。噪聲環境現狀評價噪聲環境現狀評價結果見表7-3 。表 7-3噪聲現狀評價結果 ( 單位： dB(A)監測晝間（ L）夜間（ L）AeqAeq日期編號方 位現狀值標準值超標值現狀值標準值超標值1#東廠界外1 米58.7-6.352.7-2.32019.62#南廠界外1 米58.265-6.853.355-1.7.13#西廠界外1 米58.0-752.4-2.64#北廠界外1 米58.9-6.151.8-3.2由表 7-3 可以看出，各廠界晝、夜間噪聲現狀值均達到工業企業廠界環境噪聲排放標準 (GB1

5、2348-2008)3 類標準。7.2噪聲環境影響預測與評價噪聲源分析本工程主要噪聲源生產車間噪聲設備為空冷器、 壓縮機、加熱爐風機及各種泵類， 其噪聲級 ( 單機 ) 一般為 10080dB(A) ，均采取隔音、基礎減振等措施。主要噪聲設備見表 7-3 。表 7-3噪聲污染源情況一覽表( 單位： dB(A)序號設備名稱臺數單機噪聲治理措施治理后單機級 dB(A)噪聲級 dB(A)1反應流出物空冷器290基礎減振、隔聲罩752脫硫化氫汽提塔頂空190基礎減振、隔聲罩75冷器3產品分餾塔頂空冷器290基礎減振、隔聲罩754精制蠟油空冷器190基礎減振、隔聲罩755熱低壓氣空冷器190基礎減振、隔

6、聲罩756精制柴油空冷器190基礎減振、隔聲罩757新氫壓縮機2基礎減振、 車間隔音、80100隔聲罩8循環氫壓縮機1基礎減振、 車間隔音、80100隔聲罩9前分餾加熱爐風機185基礎減振、隔聲罩7010反應進料加熱爐風機185基礎減振、隔聲罩7011分餾塔重沸爐風機185基礎減振、隔聲罩7012各種泵類5280基礎減振、隔聲罩65主要噪聲源治理措施為了改善操作環境， 控制動力設備產生的噪音在標準允許的范圍內， 工程采取了以下防噪降噪措施。在設備選型上， 首先選用裝備先進的低噪音設備， 并采取適當的降噪措施， 如機組基礎設置襯墊，使之與建筑結構隔開。在設備、管道設計中，注意防振、防沖擊，以減輕

7、振動噪聲，并應注意改善氣體輸送時流場狀況，以減少空氣動力噪聲。針對管路噪聲，設計時盡量防止管道拐彎、交叉、截面劇變和 T 型匯流。對與機、泵等振源相連接的管線，在靠近振源處設置軟接頭，以隔斷固體傳聲；在管線穿越建筑物的墻體和金屬桁架接觸時，采用彈性連接。廠區平面布置要優化， 合理布局，將高噪聲設備盡量布置在遠離廠界處， 通過距離衰減減輕噪聲源對廠界噪聲的影響。 設備布置時盡量遠離行政辦公區區， 設置隔音機房；工人不設固定崗，只作巡回檢查；操作間做吸音、隔音處理等。經采取以上措施后， 各設備噪聲級大大降低。 工程主要噪聲源治理前后的噪聲級見表 7-3 。預測模式及參數選擇預測模式采用“環境影響評

8、價技術導則聲環境” (HJ2.4 2009) 中推薦模式進行預測， 噪聲從聲源發出后向外輻射， 在傳播過程中經距離衰減、 地面構筑物屏蔽反射、 空氣吸收等階段后到達受聲點，本次評價采用A 聲級計算，模式如下：單個聲源到達受聲點的聲壓級LA(r)=LAref (ro)-(Adiv +Abar +Aatm+Aexc )式中： LA(r)距聲源r 處的A 聲級， dB(A) ；LAref (ro)參考位置ro處 A 聲級， dB(A) ；Adiv 聲波幾何發散引起的A 聲級衰減量，dB(A) ；Abar 遮擋物引起的聲級衰減量，dB(A) ；Aatm空氣吸收衰減量，dB(A) ；Aexc 附加衰減量

9、，dB(A) 。多個聲源發出的噪聲在同一受聲點的共同影響，其公式為：n0 .1LA( i ) Lp = 10lg 10i= 1其中： Lp預測點處的聲級疊加值， dB(A) ；n噪聲源個數。7.2.2.2參數確定a. Adiv對點聲源A div = 20rlg( )r0式中： r 聲源到預測點的距離， m；r0聲源到參考點的距離， m。b. AatmAatm = r - r0 a100其中， a 為空氣吸聲系數，其隨頻率的增大而增大。該廠噪聲以中低頻為主，空氣吸收性衰減很小，預測時可忽略不計。c. Abar由于主要噪聲設備均置于廠房內， 噪聲在向外傳播過程中將受到廠房或其他車間的阻擋影響， 從

10、而引起聲能量的衰減， 具體衰減依據聲級的不同傳播途徑而定，一般取 510dB(A) 。d. Aexc主要考慮地面效應引起的附加衰減量，根據本工程廠區布置和噪聲源強及外環境狀況確定，取 010dB(A) 。預測點的選取本次噪聲影響評價選取現狀監測的4 個廠界作為本工程對環境的影響預測點，預測、評價工程噪聲對環境的影響。各噪聲設備與各預測點之間的距離見表7-4 。表 7-4擬建工程噪聲設備治理情況表 ( 單位： dB(A)序號主要設備噪聲源強預測點距廠界距離（m）設備臺數東南西北dB(A)1反應流出物空冷器27511304903105122脫硫化氫汽提塔頂空1751132568320508冷器3產

11、品分餾塔頂空冷器27511425703004974精制蠟油空冷器17511455632954935熱低壓氣空冷器17511535522885036精制柴油空冷器17511585432835127新氫壓縮機28011355653154988循環氫壓縮機18011405603125019前分餾加熱爐風機170112750032553210反應進料加熱爐風機1701140492307543分餾塔重沸爐風機1701162485280548各種泵類52651155610285550預測結果根據此次本工程主要噪聲設備經采取相應治理措施后的噪聲值，利用以上預測模式和參數計算得出本工程主要噪聲設備對廠界的噪聲

12、預測值，再與本底值疊加得預測結果。預測結果見表7-5 。表 7-5 本工程完成后各評價點的噪聲疊加結果( 單位： dB(A)晝間夜間評價點貢獻值現狀值預測值較現狀增加值貢獻值現狀值 預測值 較現狀增加值1#東廠界32.358.758.70032.352.752.74+0.042#南廠界33.858.258.22+0.0233.853.353.35+0.053#西廠界41.158.058.09+0.0941.152.452.71+0.314#北廠界33.958.958.91+0.0133.951.851.87+0.07由表 7-5 可知，技改工程噪聲設備對西廠界影響最大，主要是由于技改工程靠近西

13、廠界所致。技改工程完成后廠界噪聲最大增加量為0.09 dB(A) ，增加量較小，即技改工程噪聲對周圍環境影響較小。噪聲環境影響評價擬建工程噪聲環境影響評價結果見表7-6 。表 7-6擬建工程噪聲影響評價結果表( 單位： dB(A)評價點晝間夜間達標情況預測值標準值超標值預測值標準值超標值1#東廠界58.7065-6.352.7455-2.26達標2#南廠界58.2265-6.7853.3555-1.65達標3#西廠界58.0965-6.9152.7155-2.29達標4#北廠界58.9165-6.0951.8755-3.13達標由表 7-6 可見，技改工程投產后， 各廠界晝夜間噪聲疊加值均能滿足 工業企業廠界環境噪聲排放標準 （GB 12348-2008） 3 類標準。7.3噪聲控制措