1、.發電廠電動給水泵技術協議1總則1.1 本技術協議適用于工程四臺 135MW 汽輪發電機組的鍋爐給水泵。它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術協議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規定，也未充分引述有關標準及規范的條文。 供方保證提供符合本規范書和相關的國際、 國內工業標準的優質產品。1.3 如供方沒有對本技術協議提出書面異議，需方則可認為供方提供的產品完全滿足本技術協議的要求。1.4 如需方有除本技術協議以外的其他要求，以書面形式提出，經供需雙方討論、確認后，載于本技術協議。1.5 本技術協議所引用的標準若與供方所執行的標準發生矛

2、盾時，按較嚴格的標準執行。1.6 本技術協議經供、需雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.7 供方對鍋爐給水泵組的成套系統設備（含輔助系統與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產品。分包（或采購）的產品制造商應事先征得需方的認可。1.8 在合同簽定后，需方有權因規范、標準、規程發生變化而提出一些補充要求。2 設計與環境條件2.1 工程條件及設備運行環境廠址：電廠自然地面標高： 1000m （黃海高程）年平均氣壓1041.1hPa多年平均氣溫13.1多年最低氣溫-22.9平均相對濕度55%地震烈度：7 度2.1.1 電動機電源電壓：高壓6 kV；低壓 38

3、0 V2.2 設計條件2.2.1 設備名稱、用途及其整體組成2.2.1.1 設備名稱鍋爐給水泵及配供的測控設備。2.2.1.2 設備用途鍋爐給水泵： 鍋爐給水泵它向鍋爐連續供水并向鍋爐過熱器、 再熱器及汽輪機高壓旁路提供減溫水。2.2.1.3 設備組成鍋爐電動給水泵由泵體總成、泵座及配供的測控設備等主要部件組成.2.2.2 設備安裝位置2.2.2.1 給水泵安裝地點：汽機房內零米層2.2.3 泵組的布置要求：電動機、液力偶合器及給水泵同 軸。2.2.4電廠型式：凝汽式燃煤電站。2.2.5 機組型式及運行方式2.2.5.1 鍋爐容量及型式鍋爐最大出力為440t/h ；型式為超高壓中間再熱煤粉鍋爐

4、。.2.2.5.2 鍋爐運行方式鍋爐采用定、滑壓方式運行。2.2.6 汽輪發電機組容量及運行方式汽輪機發電機組容量為135MW （凝汽式機組） ；汽輪機運行方式為基本負荷或調峰運行。2.2.7 給水泵配置每臺機組配置100%容量的電動調速型給水泵組2 臺，兩臺電動給水泵組互為備用。本期工程共裝設 8 臺電動給水泵組。2.2.8 除氧器條件2.2.8.1 除氧器運行方式：滑壓運行。2.2.8.2 除氧器運行參數額定工況壓力：0.725Mpa(a) ，溫度 :368.2最大進汽工況：0.778 Mpa(a) ，溫度 :367.8除氧水箱中心標高：20.0m滑壓運行時的參數取決于汽輪機的負荷。2.2

5、.9給水泵入口介質：鍋爐給水2.2.10 給水泵的運行方式2.2.10.1 在機組正常運行工況下，給水泵組調速運行時，能滿足汽機低負荷至最大負荷給水參數的要求。2.2.10.2 兩臺電動給水泵組能做到互為熱備用。2.2.10.3 在機組啟動狀態下，給水泵組調速運行時，通過30%容量給水調節閥能滿足啟動狀態下機組給水參數的要求。3設備規范3.1 電動主給水泵：序號名稱 單位 額定工況最大連續工況字串 51 進口流量 (未考慮軸封漏水 ) t/h 479 5142 出口流量 (未考慮軸封漏水 ) t/h 449 4843 揚程 mH2O 1850 18504 汽蝕余量 (必需 ) Mpa 5 5.

6、55 泵效率 % 80 806 抽頭壓力 Mpa 7.0 7.07 抽頭流量 t/h 30 308 進口水溫度 164.3 167.19 轉速 r /min 4580 470010 密封及冷卻水質 凝結水 凝結水11 密封及冷卻水溫 50 5012 密封及冷卻水壓 Mpa(a) 1.6 1.63.2 電動給水泵前置泵 (無 )：3.3 水泵接管方位泵名稱進口方位出口方位抽頭方位接口編號 / 圖號給水泵垂直向上垂直向上與垂直成30 度角向上4技術要求供方所提供的給水泵組技術先進，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機運行方式的需要，也能適應啟停與變負荷的要求。.4.1給水泵

7、的特性曲線4.1.1給水泵組的流量與揚程的關系曲線是無駝峰的運行穩定曲線，從額定流量到零流量的揚程是穩定上升的， 其揚程升高值不超過額定流量時揚程的20%。否則， 供方征得需方與設計院的書面同意。4.1.2如果一臺給水泵組發生故障，備用給水泵組能在30 秒內投運并達到所需壓力。4.1.3 給水泵組能在選型工況 (最大連續工況 )下長期連續運行，并作為泵的最大設計點，可不考慮超越。4.1.4給水泵的流量、揚程、效率在正常運行點下(額定工況 )偏差值符合 GB3216 的規定，并把額定工況作為保證效率的考核點。4.2給水泵組的綜合性能4.2.1給水泵在任何允許運行工況下和事故工況(如汽輪機甩負荷時

8、)均應保證主給水泵入口不汽蝕。在并列運行中一臺泵停運時，另一臺泵在額定轉數下連續運行，不發生汽蝕。4.2.2泵的最小流量不超過設計流量的25%。4.2.3最小流量裝置為自動控制，裝置后的壓力不超過0.9MPa。最小流量裝置（包括節流裝置）由供方負責供貨。4.2.4泵的臨界轉速對于剛性轉子，泵的第一臨界轉速不低于最大工作轉速的125%。對于撓性轉子，泵的工作轉速（n）大于第一臨界轉速（n1）而小于第二臨界轉速（n2），其范圍為： 1.4n1<N 字串 94.2.6噪聲控制標準： 給水泵、 液力偶合器符合JB/T8098 及 DL5053-1996 中的有關規定 “即距泵體外壁 1 米、距地

9、面高（泵高+1） /2 米處的噪聲不大于 90dB（A）”。4.3給水泵組成套設計要求4.3.1泵組成套設計由供方負責，并向需方提供完整的泵組資料。4.3.2供方成套的設計內容4.3.2.1 電動給水泵組的油系統、冷卻水系統應進行統一規劃和布置，標明系統中各設備、閥門、管道及有關部件的供貨界線。4.3.2.2 提出電動給水泵組的熱工保護要求，并列出供貨范圍。4.4給水泵組潤滑油系統要求4.4.1電動給水泵組的潤滑油系統設計完善、可靠，并供應全套的潤滑設備和油系統管道。4.4.2電動給水泵潤滑油由液力偶合器供給（液力偶合器由需方配套）。供方向需方免費提供給水泵組油系統要求及布置圖，并作為給水泵組

10、偶合器配套選型的依據。4.4.3在油系統和設備上，必須設置有效的排氣孔，潤滑油回油應是無壓的。4.5給水泵組冷卻水系統要求4.5.1給水泵需要的冷卻水水量、壓力、溫度和水質水泵冷卻位置水量（ m3/h ） 水壓（MPa（ g） 水溫（）最高 /正常水質電動給水泵軸封處6 1.5 2.3 50/37凝結水注： 1.表中（ g）系指表壓。2.冷油器水側設計壓力按高壓冷卻水設計。4.5.2供方在設備出水側設窺視窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。 冷卻水量需要調節時，供方提供調節閥。4.6給水泵組軸封系統要求.機械密封室內的水溫低于該室內水壓下的飽和溫度， 并留足夠的余量， 以避免密封面因水汽化造成干

11、磨而損壞。4.7給水泵組暖泵系統要求我方此種給水泵啟動前，無需暖泵。4.8管道對泵接口的推力4.8.1電廠管道作用于泵接口的推力和力矩，盡量控制在供方提供的允許范圍之內。如電廠布置受到限制而不能滿足要求時，供方與設計院根據具體情況共同商定。4.8.2根據汽輪發電機組的運行特點， 要求給水泵能承受汽機突然甩負荷而引起的瞬間熱沖擊力。4.9自動控制部分的要求：供方提供的自控裝置全部元件及設備必須經需方審查許可！4.9.1電動機定子繞組裝有6 個分度號為 pt100 的埋置式電阻測溫元件，每個軸瓦裝有1 個分度號為 pt100 的電阻測溫元件。4.9.2提供電泵轉速測量裝置，測速電機輸出4 20mA

12、 信號至用戶 DCS。4.9.3偶合器系統配供一體化進口電動執行機構，并能接受4 20mA 調速指令。4.9.4配供必要的監視儀表，就地接線盒等設備，配供儀表設備的安裝附件、支承件、連接件、至本體的導壓管、儀表閥門、本體接線盒至一次元件的導線均由供方設計配供。4.9.5 配供的測控設備是先進、可靠的產品，引起給水泵跳閘的測控設備冗余設置。4.10材料要求4.10.1材料的選擇供方合理地選擇泵體及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.10.2鑄件4.10.2.1 鑄件符合 JB/T6880.1 JB/T6880.3 標準的規定。 鑄件表面用噴丸、 酸洗或其它方法清理干凈。4.10.2.2泵的

13、葉輪和導葉鑄造尺寸公差符合JB/T6879 的規定。4.10.3鍛件規定適當的鍛造比，鍛后進行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。4.11焊接要求對需要焊接的部套， 供方按相應的部頒標準或國家標準進行焊接， 供方向需方提供焊接程序及檢查方法。4.12其它要求4.12.1泵組標記每臺泵組（包括電動機） 均有固定銘牌及轉向標志。名牌耐腐蝕， 并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌的內容包括：設備名稱，型號，泵的主要參數（流量、揚程、必需汽蝕余量、轉速、軸功率、重量），泵的出廠編號，泵的出廠日期，制造廠名稱。4.12.2泵組的涂漆符合JB/T4297 的規定，設備底漆由供方提供。4.12.3保溫4.12

14、.3.1供方負責泵本體的保溫設計，外表面溫度控制在50以內，并提供保溫材料的特性要求、保溫詳圖及材料用量。4.12.3.2主保溫材料由需方負責，保護層、保溫結構件均由供方供貨。4.12.4外協及外購件供方列出主要外協助及外購件的名稱、數量及制造廠名單，并需征得需方的認可。5 設備監造、質量保證及考核試驗5.1 設備監造.5.1.1監造依據根據本合同和電力工業部、 機械工業部文件電辦 (1995)37 號大型電力設備質量監造暫行規定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規定，以及國家有關規定。監造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即R 點、 W 點、 H 點。每次監造內容完成后，供方和監造代表

15、均須在見證表上履行簽字手續。供方復印3 份，交監造代表1 份。5.1.3 監造內容序號項目內容監造方式備注R W H一 1、化學成份報告2、機械性能試驗3、射線探傷4、超聲波探傷5、水壓試驗二 1、化學成份報告2、機械性能試驗3、超聲波探傷4、磁粉探傷5、主軸徑向及端面跳動檢查三 1、動平衡試驗2、轉子徑向端面跳動檢查四 1、裝配配合間隙 2、軸承間隙及軸承支架找正3、密封間隙記錄 4、外筒體導向鍵間隙記錄五 1、水力及效率試驗2、振動試驗3、噪音試驗注:H-停工待檢 ,W-現場見證 ,R-文件見證 ,數量 -檢驗數量5.1.4供方配合監造的內容5.2為使泵能夠適應各種運行工況，供方最低限度地

16、符合下列標準的規定標準代號 名稱GB1220-84 不銹鋼棒GB2100-80 不銹耐酸鋼鑄件技術條件GB3077-88 合金結構鋼技術條件GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法字串 6GB3323-87 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB5677-85 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB7021-86 離心泵名詞術語GB7233-87 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法GB9113-88整體鋼制管法蘭GB9115-88對焊鋼制管法蘭GB9239-88鋼性轉子平衡品質許用不平衡的確定GB9439-88灰鑄鐵件.JB/T8097-95 泵的振動測量與評價方法JB/T8098-

17、95 泵的噪聲測量與評價方法GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件ZBJ04005-87 滲透探傷方法JB1152-81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1265-85 汽輪機轉子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術條件JB1581-85 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法GB/T13384-92 機電產品包裝通用技術條件JB3963-85 壓力容器鍛件超聲波探傷JB3964-85 壓力容器焊接工藝評定5.3.1供方滿足本規范書所提的技術要求。5.3.2供方向需方保證所供設備是技術先進、成熟可靠的全新產品， 在設計、 材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯，技術文件及圖紙

18、的內容保證正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。5.3.3供方具備有效方法， 控制所有外協、 外購件的質量和服務， 使其符合本規范書的要求。5.3.4需方有權派代表到供方工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由供方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。供方提供給需方代表技術文件及圖紙，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。5.3.5在設備開始生產前， 供方提供一份生產程序制作加工進度表，進度表中包括檢查與試驗的項目， 以便需方決定哪些部分擬進行現場檢查。需

19、方向供方明確擬對哪些項目進行現場檢查，并事先通知供方，以便供方安排。5.3.6如在安裝和試運期間發現零部件的缺陷、損壞情況， 在證實設備儲存、安裝、維護和運行都符合要求時，供方盡快免費更換。5.4試驗5.4.1出廠試驗要求供方在泵出廠前進行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術規范要求，至少要包括水壓試驗、汽蝕試驗、性能試驗、振動測量、噪聲測量、軸承溫度測量、軸封泄漏測量及液力偶合器的空負荷試驗。工廠檢驗程度經需方認可后方可進行。供方提供材料證明書和工廠試驗數據， 以證實符合技術規范書和合同的要求。 對于一些重要的檢查和試驗項目，需方有權派代表參加，供方在試驗前規定的時間內通知需方。5.4.1.1水壓

20、試驗：外殼體提供在設計轉數下泵設計壓頭的150%的水壓試驗。內殼體（包括備件）按供方標準進行水壓試驗。5.4.1.2性能試驗：供方按照GB3216 標準進行出廠試驗，每臺泵從最小流量到最大流量間進行常溫清水試驗。如用戶有特殊要求，進行模擬現場條件的試驗。5.4.1.3試驗報告經證明的試驗報告提供需方。報告包括試驗安排、 儀表及標定數據，試驗過程、試驗數據及數據結果計算。性能試驗結果繪成曲線。包括總壓頭、效率、功率及入口凈正吸水頭，保證性能點、最大運行點及試驗水溫標在曲線上。每個性能試驗報告包括下列項目：a運行轉數下的性能試驗結果（一臺泵）的計算曲線。這些曲線包括總壓頭、抽頭壓力、進口壓力、所需

21、最小流量、最大流量。b試驗過程的論述，儀表及設備的校準及完整的試驗數據的計算。.5.4.2現場試驗要求參照有關規定。5.4.3 水泵作全速試驗時， 其振動值在國家標準合格的范圍內， 泵組軸承在各方向的振動值符合 JB/T8097 的規定。5.4.4由于熱膨脹等原因，水泵找平要求由供方在說明書中詳細闡明。5.5供方按本規范書的要求，保證泵組的下列性能：5.5.1在設計轉數下的流量和揚程；5.5.2在額定運行點的總揚程；5.5.3在規定的入口壓力和溫度下，設計點必需的最大凈正吸水頭；5.5.4設計點的效率；5.5.5在規定工況下，與另一臺泵并列運行性能；5.5.6具有單泵運行到系統壓力曲線和泵揚程

22、流量曲線相交點的能力。5.5.7噪音控制在JB/T8098 規定的范圍之內。5.5.8泵組的各項振動值符合JB/T8097 的有關規定。5.6水泵的壽命水泵的使用壽命不少于30 年（不包括易損件） ，在正常運行情況下，泵組達到可連續運行25000 小時以上，其中機械密封可連續運行8000 小時以上。6供貨范圍6.1成套供貨范圍電動給水泵組的供貨范圍（不限于表列）序號名稱規格型號單位數量生產廠家備注1電動泵主泵臺 82泵體保溫罩件 83各種連接附件隨機 套8 含底座本體管道,地腳螺栓等4濾網套85聯軸器 ,及護罩 (包括 :電機與偶合器和偶合器與泵) 套 86各種表計及傳感器套 8供方所選供應商

23、必須經需方審查認可見熱工儀表清單7泵出口逆止閥套8 供方所選供應商必須經需方審查認可隨機配套8抽頭逆止門臺 89最小流量裝置（閥）臺810 流量孔板件 86.1.2 供方提供有關泵組熱工測量監視、 控制及保護系統用的各種溫度、 壓力、轉速等就地設備；上述提供的的就地設備供應商必須經需方審查認可。6.2備品備件及專用工具6.2.1備品備件序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注1 機械密封套 2 必須經需方審查認可3 Y型密封圈套 26 纏繞密封墊件 48 O型密封圈配套套 26.2.2專用工具供方隨泵組提供拆裝泵體及零部件所需要的專用工具，說明專用工具的名稱、用途及數量，并提供使用說明書。專

24、用工具序號名稱規格和型號單位數量產地生產廠家備注.1 液壓拉伸拆卸工具LG-M64× 4 套 1八臺泵共用一套2液壓頂絲套13 芯包導向絲杠 套 1電動給水泵組熱工儀表供貨清單附表標記 儀表名稱型 號 規格 制造廠數量用途 報警1報警 2備注給水泵TE15 鉑熱電阻 WZP2-336 Pt100, 6× 150,M16 × 1.5供方所選供應商必須經需方審查認可1 傳動端軸承溫度75 90 雙支三線制TE16 鉑熱電阻 WZP2-336 Pt100, 6× 150,M16 × 1.51 自由端軸承溫度 75 90 雙支三線制TE17 鉑熱電阻

25、WZP2-336 Pt100, 6× 150,M16 × 1.51 推力軸承溫度80 95 雙支三線制TG1 雙金屬溫度計WSS-461 0-150 , 8× 200, M27 ×2 1 傳動端軸承溫度萬向型TG2 雙金屬溫度計WSS-461 0-150 , 8× 200, M27 ×2 1 自由端軸承溫度萬向型TG3 雙金屬溫度計WSS-461 0-150 , 8× 200, M27 ×2 1 推力軸承溫度萬向型TG4 雙金屬溫度計WSS-461 0-250 , 8× 200, M27 ×2

26、1 入口水溫度萬向型PG1 彈簧管壓力表Y100 0-1.6MPa 1 進口壓力防震式電動給水泵組熱工儀表供貨清單附表標記 儀表名稱型 號 規格 制造廠數量用途 報警1報警 2備注給水泵PG2 彈簧管壓力表Y100 0-25MPa供方所選供應商必須經需方審查認可1 出口壓力防震式PG3 彈簧管壓力表Y1000-16MPa 1 中間抽頭壓力防震式PG4 彈簧管壓力表Y1000-1.6MPa 1平衡水壓力防震式PG5 彈簧管壓力表Y1000-1.6MPa 1軸封回水母管壓力防震式PG6 彈簧管壓力表Y1000-0.4MPa 1潤滑油進油壓力防震式PG7 彈簧管壓力表Y1000-0.4MPa 1潤滑

27、油濾網后壓力防震式SE1 測速探頭 PR9376 M16× 1 1轉速及反轉信號輸出測速齒盤60 齒JB3 接線盒 WPX-241 測溫元件總接線盒鄭州電力機械廠電動給 水泵 組熱 工儀表 供貨清單 附表標記 儀表名稱型號 規格 制造廠數量用途 報警1報警 2備注隨機儀表TG13 雙金屬溫度計WSS-461 0-100 , 8× 200, M27 × 2供方所選供應商必須經需方審查認可1 給水泵潤滑油溫萬向型DPS1 差壓開關SOR17RB 0.3-1bar 1 給水泵入口濾網壓差20kpaDPS2 差壓開關SOR101RN 0.02-2.1bar 2 給水泵再循

28、環流量控制 100t/h 200t/h見邏輯框圖7 包裝、運輸7.1包裝7.1.1泵的包裝符合GB/T13384 標準的規定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以.免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。7.1.2 設備發運前將水全部放掉并吹干， 當放水需要拆除塞子、 疏水閥等時， 供方確保這些部件在發運前重新裝好。7.1.3 所有開口、 法蘭、 接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。泵的進出口、管孔用蓋板封嚴。7.1.4需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。7.1.5遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設備上。7.1.6包裝箱內考慮設

29、備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內。7.1.7每個包裝件有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數量等，并與裝箱單一致。7.1.8泵及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12 個月內不發生銹蝕和損壞。如果超過12 個月時，一般進行檢查，并重新進行防銹處理。7.2運輸7.2.1包裝件符合運輸作業的規定，以避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。7.2.2包裝件上有以下標志：運輸作業標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；發貨標

30、志：出廠編號、箱號、發貨站（港）、到貨站（港），體積（長×寬×高） ，設備名稱，毛重（公斤），發貨單位，收貨單位；設備存放和保管要求等級。8 技術文件8.1供方提供的技術文件8.1.1供方在技術協議簽定后14 天內提供如下資料2 份（注明“電廠工程專用”和“正式資料”）； 同時向設計院提供 CAD（ AutoCAD ）圖和 WORD 文字資料軟盤，設備隨機資料一式 2 份，在設備交貨前 1 2 個月提交給電廠管理處。a圖紙及說明書技術文件、圖紙及供貨項目總清單；供方提供設備主要零部件的名稱、材料名稱及標準代號；給水泵組管道系統圖（包括配管尺寸及參數）及設備清單；給水泵組控制

31、、保護監測系統圖及儀表清單；給水泵組運行中各項參數的正常值、報警、聯鎖保護動作值。 字串 8 給水泵組基礎圖及總體外形尺寸圖（包括動、靜荷載，接口位置及規范，熱膨脹數值、允許推力與力矩等） ；電動機及附屬設備的外形圖及出線接線圖，電動機的冷卻方式及接口尺寸圖；主油泵、輔助油泵、直流油泵控制聯鎖接線圖以及操作箱外形尺寸圖；濾網、液力偶合器、電動機外形尺寸圖；支承軸承、 推力軸承、機械密封的組裝圖及轉子找中心示意圖， 各部件的動、 靜間隙圖；各種冷卻器、冷油器和濾網的剖面及外形尺寸圖；各種調節閥、安全閥、止回閥、截止閥和最小流量閥的圖紙（包括樣本及說明書）；各種儀表的外形尺寸及樣本或說明書；給水泵組的綜合資料及說明（包括質量保證資料）；給水泵供貨范圍圖表；各泵組安裝和調試說明書， 運行和維護說明書， 所有輔助設備的安裝調試說明書。 運行安裝使用說明書中詳述給水泵組啟動、停止、運行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、.聯鎖和保護的內容及要求。b特性曲線給水泵的特性曲線；給水泵組的聯合特性曲線即在不同轉速下的流量、壓力和轉速的關系曲線；濾網壓損曲線；液力偶合器的有關內外特性曲線；電動機特性曲線（由電機廠隨機供） ；電動機空負荷特性（電流電壓）曲線，各負荷效率曲線及溫升曲線。9 交