1、1QCQC七大手法簡介七大手法簡介 2006 2006年年QCQC活動交流會活動交流會品質技術部品質技術部劉平劉平2QC 七七 大大 手手 法法第一招：查檢表集數據第一招：查檢表集數據第二招：柏拉圖抓重點第二招：柏拉圖抓重點第三招：散布圖看相關第三招：散布圖看相關第四招：因果圖追原因第四招：因果圖追原因第五招：分層法作解析第五招：分層法作解析第六招：直方圖顯分布第六招：直方圖顯分布第七招：控制圖找異常第七招：控制圖找異常3QCQC七大手法簡介七大手法簡介4一、檢查表（數據采集表）一、檢查表（數據采集表）5件數金額1月50QT-61172.912月100T-2A10219.583月無00.004

2、月無00.005月無00.006月無00.007月無00.008月無00.009月無00.0010月無00.0011月無00.0012月無00.0011392.49合計05年月度特殊三包匯總05年月度特殊三包匯總時間車型特殊三包NONO不合格項目內容不合格項目內容數量數量 累積百分率累積百分率1左邊條與進氣管干涉468.76%2左護板與踏板間隙2.0（標準1.0）4116.57%3前護板(左、右)上與前護條間隙大3623.43%4右護板與踏板間隙2.0（標準1.0）3429.90%5后中心下蓋與左右護條間隙大3035.62%6右護條與邊條間隙大：1.0（標準0.8）2840.95%7前護條變形

3、/前護條左下側與內箱間隙大2545.71%8座墊難鎖2550.48%9前照燈遠光不亮2455.05%10左右邊條與踏板段差大2159.05%11前照燈近光不亮2163.05%12前護板下與前護條間隙大：1.01.51966.67%13剎車燈不亮1870.10%14轉向前殼涂裝不良：桔皮、麻點1673.14%15前照燈光軸低1676.19%16右轉向緊(異響）1378.67%SDH125T-22車06年2月完檢不良件數統計Q SDH：EQB臺帳臺帳05年實績年實績 品質技術部品質技術部F全體4.481.991.465.484.994.448.316.7110.939.5810.029.37125

4、-392.541.450.923.334.114.654.055.6610.079.9411.5310.34125-A5.922.221.374.573.303.108.764.7410.668.329.449.86125-463.587.805.1511.309.289.187.98125-46A-KTTA-GFC系列5.702.111.5711.2712.976.7214.7014.7016.5517.4115.0415.04E全體1.673.201.359.579.598.407.779.068.227.018.244.67KRF3.075.492.169.909.858.828.161

5、1.9410.408.819.315.94KVC-GFC(出口) 0.780.280.408.968.807.567.324.403.922.633.812.00F全體15.1611.120.355.186.275.638.114.624.955.586.265.33125T-2D1.677.627.324.197.874.688.697.014.704.12125T-2215.1611.120.224.935.855.787.143.105.224.006.083.11E全體3.540.620.334.192.042.673.455.711.801.992.444.18KSY3.702.62

6、0.913.232.141.194.102.722.621.762.524.29KRF3.380.190.024.741.973.433.168.291.462.402.283.92入廠一檢批次不良率30%11月12月7月8月9月10月3月4月5月6月1月2月施策機種05年月實績典型檢查表典型檢查表6檢查表示使用簡單易于了解的標準化表格或圖形，作業時僅需填入規定檢查記號，再加以統計匯整其數據，即可提供量化分析或對比檢查用。系統地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。注意幾點：用在對現狀的調查，以備今后作分析；對需調查的事件或情況，明確項目名稱；確定資料收集人、

7、時間、場所、范圍；資料匯總統計；一）定義一）定義7點檢用檢查表。在設計時已定義，只做事非或選擇的注記，其主要的功用在于確認作業執行、設備儀器保養維護的實施狀況或為預防事故發生，以防止作業疏忽或遺漏。 記錄用檢查表。此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的紀錄，作法是將數據分類為數個項目別，以符號或數字記錄的表格或圖形。常用于作業缺失、品質狀況等記錄。二）分類二）分類8三）檢查表制作應注意的事項三）檢查表制作應注意的事項明了制作檢查表的目的。決定檢查的項目。決定檢查的頻率。決定檢查的人員及方法。相關條件的記錄方式，如作業場所、日期、班組、工序等。決定檢查表格式。(圖形或表格)決定

8、檢查記錄的方式，如正、+、或簡單數據等。 9四）檢查表記載的項目四）檢查表記載的項目(5W1H)標題：目的何在？(What)對象、項目：為什幺？(Why)人員：由誰作？(Who)方法：何種方法？(How)時間：什幺時間？期間間隔多久？(When)制程別、檢查站：在什幺地方？什幺場所？(Where)結果之整理：合計、平均、統計分析。傳遞途徑：誰需要了解，要報告給誰。 10五）檢查表制作要點五）檢查表制作要點檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，并沒有特定之型式，但仍有幾項重點是制作時應特別留意的：1)并非一開始，即要求完美。2)愈簡單愈好。3)一目了然，檢查的事項應清楚陳述，始作業者在記錄問

9、題的同時，即能明了所登記的內容。4)以Team work的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。5)設計不會使作業者記錄錯誤的查檢表，以免影響日后統計分析的真實性。11六）檢查表的應用（六）檢查表的應用（1 1）檢查表制作完成后，要讓使用者了解，并且作在職訓練，使用檢查表時應注意下列事項并適時反映。1)搜集數據要細心、客觀，數據是否代表事實？2)數據是否集中在某些項目，而各項目間差異為何？3)某些事項是否因時間的變化而有所變化？4)如有異常，應馬上追究原因，并采取必要措施。5)檢查的項目應隨著作業的改善而改變。6)由使用的記錄即能迅速判斷、采取行動。127)7)明確指定檢查責任者，并使其了

10、解收集的目的及方法。明確指定檢查責任者，并使其了解收集的目的及方法。8)8)搜集的數據應能獲得層別的情報。搜集的數據應能獲得層別的情報。9)9)搜集數據后，若發現并非當初所設想的，應重新搜集。搜集數據后，若發現并非當初所設想的，應重新搜集。10)10)檢查項目、期間、計算單位等標準應一致。檢查項目、期間、計算單位等標準應一致。11)11)盡快將結果呈報，并使相關人員亦能知曉。盡快將結果呈報，并使相關人員亦能知曉。12)12)數據的搜集應注意樣本取得的隨機性與代表性。數據的搜集應注意樣本取得的隨機性與代表性。13)13)對于過去、現在及未來的檢查記錄，應適當保管，并比較對于過去、現在及未來的檢查

11、記錄，應適當保管，并比較其差異性。其差異性。14)14)檢查表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。檢查表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。 六）檢查表的應用（）六）檢查表的應用（）13七）檢查表示例七）檢查表示例壓鑄不良情況檢查表 項目收集人張X日期 地點記錄人王X班次日期廢品數不良分 類欠鑄3243583563533323232046冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘模758090948272493其他141827231632130合計7047779349108196755119合計2006.03.03全部

12、2005年9月-2月11月12月1月2月壓鑄質量不良壓鑄現場9月10月14二、排列圖二、排列圖 （柏拉圖）（柏拉圖）15SDH100-41A車車06年年2月完檢不良件數排列圖月完檢不良件數排列圖020040060080010001200中心護板接縫右護板縫大后泥板歪風擋與護板接縫大左護板縫大螺絲安裝不良尾板間隙大風檔間隙大前剎線長度電路開關與前風檔間隙鏈條干涉油門線間隙車把緊轉向燈不亮前輪龍跳前震端斗平衡塊安裝不到位喇叭音色前輪緊風檔涂裝桔紋后制動間隙大剎車燈點滅后輪緊發動機異響檔位指示燈不亮車把鎖開啟不靈左護板劃傷鞍鎖不良把罩右角開前制動間隙大其他0%10%20%30%40%50%60%70

13、%80%90%100%數量累積百分率典型柏拉圖典型柏拉圖161) 根據所搜集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生的位置等不同區分標準而加以整理、分類，藉以尋求戰最大比率之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。2) 從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響如何，以判斷問題之癥結所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖。（所謂ABC分析的重點是強調對于一切事物，依其價值的大小而付出不同的努力，以獲取效果；亦即柏拉圖分析前2-3項重要項目之控制）。因為圖的排列系一大小順序為之，故又可稱為排列圖排列圖。 注意幾點明確問題和現象；尋找不良的情況統計資料；頻率計算和累計；對

14、頻率從高到低的順序排列；一）定義一）定義17二）柏拉圖的制作方法（二）柏拉圖的制作方法（1 1）步驟步驟1 1：決定數據的分類項目。（1）結果的分類包括不良項目、場所別、時間別工程別。（2）原因的分類包括材料別（廠商、成分等）。方式別（作業條件、程序、方法、環境等）、人（年齡、熟練杜、經驗等）、設備別（機械、工具等）。分類的項目必須合乎問題的癥結，一般的分類先從結果分類上著手，以便洞悉問題之所在；然后再進行原因分類，分析出問題產生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結果，依其結果與原因分別繪制柏拉圖。步驟步驟2 2：決定收集數據的期間；并按分類項目，在期間內收集數據。考慮發生問題的狀況，從中

15、選擇恰當的期限（如一天、一周、一月、一季或一年）來收集數據。18步驟步驟3 3：依分類項目別，做數據整理，并做成統計表。（1） 各項目按出現數據之大小順序排列，其它項目排在最后一項，并求其累積數。（其它項不可大于前三項，若大于時應在細分）。（2）求各項目數據所占比率及累積數之影響度。（3）其它項排在最后，若太大時，需檢討是否有其它重要要因需提出。不良率（）各項不良數總檢查數100影響度（）各項不良數總不良數100步驟步驟4 4：記入圖表只并依數據大小排列畫成柱狀圖。（1）于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填入不良數、不良率，或損失金額，縱軸右側刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100，左方

16、則依收集數據大小做事當刻度。其它項則記載最右邊。（2）橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。二、柏拉圖的制作方法（二、柏拉圖的制作方法（2 2）19步驟步驟5 5：繪累積比率。（1）縱軸右邊繪折線終點為100。（2）將0100間分成10等分，把的分度記上（即累積影響度）。（3）標出前三項（或四項）之累計影響度是否80或接近80。步驟步驟6 6：記入必要的事項。（1）標題（目的）。（2）數據搜集期間。（3）數據合計（總檢查數、不良數、不良率等）。（4）工程別。（5）做成者（包括記錄者、繪圖者）。 二）柏拉圖的制作方法（二）柏拉圖的制作方法（3 3）201)柏拉圖應依大小順序由高而低排列，如此

17、可以看出影響問題特性之原因，最前面的即是主要原因。2)柱狀圖寬度要一致，橫軸按項目別排列，縱軸之最高點等于總不良率，且所表示之間距應一致。3)其它項表示原因不明或數量多卻微小的原因，要擺在最右端，其它項不應大于柏拉圖最前面幾項，否則即有錯誤要再分析。4)一般而言，前三項不良項目往往占累計影響度70%80%，故對前三項做改善便可得70%以上的效果。5)一般而言，縱軸可用損失金額、缺點數、故障件數、出勤率、缺勤率等特性來表示，橫軸則以設備別、不良項目別、作業人員別、時間別等來區分。6)柏拉圖只適用于計數值，而計量值則需使用直方圖才可。 三）繪制柏拉圖應注意事項三）繪制柏拉圖應注意事項21四）柏拉圖

18、之用途四）柏拉圖之用途 1）決定改善目標，找出問題點。2）明了改善對策。3）調查不良或缺點原因。4）掌握重點分析 22欠鑄204639.97%39.97%冷隔153730.03%69.99%小砂眼91317.84%87.83%粘模4939.63%97.46%其他1302.54%100.00%合計5119100.00%不良統計表不良統計表合計比例%累計比例%2046913493130153739.97%100.00%97.46%87.83%69.99%05001000150020002500欠鑄欠鑄冷隔冷隔小砂眼小砂眼粘砂粘砂其他其他0%20%40%60%80%100%五）柏拉圖示例五）柏拉圖示

19、例23三、三、散布圖散布圖24將兩個種類的資料顯示在坐標圖上，借以判斷兩者是否相關。這種圖表稱之為散布圖。依散布圖之相關性可分為:一. 正相關二. 負相關三. 毫不相關四. 弱正相關五. 弱負相關注意幾點：搜集足夠的資料，至少30對；橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變數（結果）；正確判斷變數之間的關系；因果圖的后續工作，提供直觀的相關性驗證；一）定義一）定義25用來判定不同種類資料之間的相互關系，研究成對出現的不同變數之間相互關系的座標圓。檢查兩變數間的相關性。知道兩組數據（或原因與結果）之間是否有相關及相關程度。從特性要求尋找最適要因。依據各種可能影響原因層別繪制散布圖，可找出最適的要因

20、。從要因預估特性水準。檢視是否為不相關。二）散布圖的作用二）散布圖的作用26三）散布圖的制作方法三）散布圖的制作方法1）搜集相對應數據，至少30組以上，并且整理寫到數據表上。2）找出數據之中的最大值和最小值。3）畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距。4）將各組對數據標示在坐標上。5）記錄必要事項。27四）散布圖示例四）散布圖示例溫度與表面硬度散布圖溫度與表面硬度散布圖溫度溫度n=50表面硬度表面硬度HRC46464444424254545252505048486262606058585656890890 900900 9109104040850850 860860 870870 88088081081

21、0 820820 830830 840840工序：熱處理數量：50件作成：江XX作成日期：3月6日數據重復表示方法：重復1次重復2次28YXYXYXYX0000強正相關弱正相關強負相關弱負相關五）散布圖的解讀五）散布圖的解讀29六）注意事六）注意事項項1）注意是否有異常點存在。2）是否有假相關。3）是否有必要層別 層別后的散布圖-范例：菜包的柔軟度y0 x水份柔軟度純糯米糯米、在來米各半純在來米 30四、因果圖四、因果圖31用于尋找造成問題產生的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法。注意幾點：充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環、測、管理（6M1E)方面尋找；針對初步原因，展開深層的

22、挖掘（能采取措施）；一個質量特性對應一張因果圖；在討論中可采用集思法集思法或頭腦風暴法頭腦風暴法因果圖又稱為魚骨圖、魚翅圖、特性要因圖因果圖又稱為魚骨圖、魚翅圖、特性要因圖一）定義一）定義321）決定品質特性，框起后，加上橫粗箭線。2）將大要因劃在中骨上用框起來，由箭頭之大分枝加到橫粗箭線上，一般大的要因可依人、機、料、法、環、測、管理（6M1E) 等分類。3）探討大要因，再細分中、小要因將其記入小分枝，及再分枝上(一次要因二次要因三次要因.)。4）圈選重要要因。5）以后隨時補新發現的要因或補遺漏 二）特性要因圖的繪制步驟二）特性要因圖的繪制步驟331）集合有關全員知識與經驗。2）利用腦力激蕩

23、法。3）尋找要因時依5W1H(what/why/where/when/who/how)方法自問自答及依6M1E探索。 4）以事實為依據，多利用過去資料及Know How。5）對要因徹底深入分析追根究底。6）把要因層別。7）要標明品名、工程別、作成日期、操作者等。三）特性要因圖繪圖時應注意事項三）特性要因圖繪圖時應注意事項 341）改善解析用。2）管理用。3）制定標準用。4）品質管制導入及教育用。 四）特性要因圖的用途四）特性要因圖的用途35五）因果圖示例五）因果圖示例作業人員作業人員按作業指按作業指導書操作導書操作設備設備設備精度設備精度灌封樹脂灌封樹脂密封嚴密性密封嚴密性作業方法作業方法制作

24、工藝是否制作工藝是否合理合理工裝夾具的工裝夾具的精度精度檢測設備有無檢測設備有無結構設計結構設計的合理性的合理性環境環境使用環境使用環境仕樣仕樣是否經常是否經常洗車洗車下雨下雨按照檢查基準按照檢查基準書檢查書檢查作業指導書是作業指導書是否完善否完善檢查基準書檢查基準書是否完善是否完善作業環境作業環境料料觸點材料觸點材料入廠狀態入廠狀態密封材料密封材料入廠狀態入廠狀態材料選用材料選用的合理性的合理性36五、分層法五、分層法37一）定義一）定義對觀察到的現象或所搜集到的數據，按照它們共同的特征加以分類、統計的一種分析方法。注意幾點：確定分層的類別和調查的對象；設計收集資料的表格；收集和記錄資料；整

25、理數據并繪制相應圖表；比較分析和最終的推論；38二）用途二）用途1）發現問題，界定問題。2）發掘問題的要因。3）驗證要因產生的影響39三）分層的對象和項目三）分層的對象和項目有關人的分層。機械設備的分層。作業方法、條件的分層。時間的分層原材料零件分層。測量檢查的分層。環境天候的分層。制品的分層40四）分層法使用步驟四）分層法使用步驟確定目的。掌握影響問題的因素及范圍。決定分層項目、搜集使用窗體。分層觀察事實并記錄、分類與繪制應有的圖表。尋求差異點、特異點，找尋真因所在。 導出結論41五）分層法使用注意重點五）分層法使用注意重點搜集數據之前就應使用分層法。QC手法的運用應該特別注意分層法的使用。

26、管理工作上也應該活用分層法42某摩托車維修站在幫助客戶更換摩托車后尾燈后經常發生后尾燈不亮。通過現場調查，得知后尾燈不亮的原因有兩個：一是后尾燈安裝時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）；二是后尾燈的生產廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是就此做專項調查，收集資料形成檢查表。對此，應如何作分層法分析？并說明分層類別。分析應如何后尾燈不亮？ 六）分層法示例六）分層法示例43月份月份維修數量維修數量故障次數故障次數322301261252204170后尾燈不亮檢查表后尾燈不亮檢查表統計時間：統計時間：2005082006037月月8月月9月月10月月11月月12月

27、月44表一：后尾燈不亮檢查表（人員分類） 表二：后尾燈不亮檢查表（配件廠商分類） 4524.44%4124.88%64646 69.38%甲甲乙乙丙丙9366.45%5747.02%BA45六、直方圖六、直方圖46為分析和掌握資料的分布狀況，將所搜集的數據、特性值或結果值，在橫軸上適當地區分成幾個相等區間，并將各區間內測定值所出現的次數累加起來，用柱形畫出的圖形。注意幾點：確定過程特性和計量標準值；收集資料，必須是計量值資料；資料針對一個范圍時期收集至少50-100個；確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界；作次數分配表； 一）定義一）定義47二）使用目的二）使用目的1）測知制程能力。2）測

28、知數據的真偽。3）測知分配型態。4）計算產品不良率。5）調查是否混入兩個以上的不同群體。6）藉以訂定規格界限。7）規格與標準值比較。8）設計管制界限是否可用于制程管制。9）求分配的平均值與標準差。48三）直方圖制作步驟三）直方圖制作步驟(1)(1)1)搜集數據并且記錄在紙上2)找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）3)定全距（R）最大值（L）最小值（S）4)決定組數K13.32log n n數據數量組數決定參考表(經驗法則)數據數量K組數n50100610100250712250以上102049三）直方圖制作步驟三）直方圖制作步驟(2)(2)5)定組距（H）RK全距組數6)求各組上、下組界

29、第一組下組界a0最小值最小測定值/2第i組下組界ai下組界組距（以此類推）7)決定組的中心點（上組界下組界）2組的中心點 8)制作次數分配表（a0,a1,(a1,a2(ak-1,ak9)制作直方圖10)填上主題、規格、平均值、數據來源、日期等資料5051三）直方圖制作示例三）直方圖制作示例(1)(1)沖壓車間加工某車架散件，從一批完成品中隨機抽取100件測量某尺寸，結果如下：3.423.42 3.523.52 3.463.46 3.443.44 3.433.43 3.393.39 3.363.36 3.423.42 3.473.47 3.403.403.403.40 3.503.50 3.47

30、3.47 3.363.36 3.413.41 3.493.49 3.463.46 3.483.48 3.423.42 3.463.463.473.47 3.463.46 3.463.46 3.453.45 3.443.44 3.503.50 3.483.48 3.523.52 3.403.40 3.563.563.393.39 3.483.48 3.383.38 3.423.42 3.473.47 3.473.47 3.443.44 3.433.43 3.493.49 3.413.413.483.48 3.413.41 3.403.40 3.473.47 3.423.42 3.373.37 3

31、.443.44 3.403.40 3.443.44 3.463.463.423.42 3.443.44 3.453.45 3.383.38 3.513.51 3.483.48 3.453.45 3.393.39 3.433.43 3.453.453.463.46 3.443.44 3.443.44 3.443.44 3.433.43 3.453.45 3.453.45 3.503.50 3.533.53 3.453.453.523.52 3.503.50 3.453.45 3.433.43 3.473.47 3.543.54 3.503.50 3.433.43 3.503.50 3.443.4

32、43.513.51 3.483.48 3.523.52 3.443.44 3.453.45 3.493.49 3.323.32 3.433.43 3.403.40 3.463.463.423.42 3.353.35 3.493.49 3.483.48 3.443.44 3.413.41 3.463.46 3.413.41 3.423.42 3.473.473.3.4 42 23.3.5 52 23.3.4 46 63.3.4 44 43.3.4 43 33.3.3 39 93.3.3 36 63.3.4 42 23.3.4 47 73.3.4 40 03.3.4 40 03.3.5 50 03

33、.3.4 47 73.3.3 36 63.3.4 41 13.3.4 49 93.3.4 46 63.3.4 48 83.3.4 42 23.3.4 46 63.3.4 47 73.3.4 46 63.3.4 46 63.3.4 45 53.3.4 44 43.3.5 50 03.3.4 48 83.3.5 52 23.3.4 40 03.3.5 56 63.3.3 39 93.3.4 48 83.3.3 38 83.3.4 42 23.3.4 47 73.3.4 47 73.3.4 44 43.3.4 43 33.3.4 49 93.3.4 41 13.3.4 48 83.3.4 41 13

34、.3.4 40 03.3.4 47 73.3.4 42 23.3.3 37 73.3.4 44 43.3.4 40 03.3.4 44 43.3.4 46 63.3.4 42 23.3.4 44 43.3.4 45 53.3.3 38 83.3.5 51 13.3.4 48 83.3.4 45 53.3.3 39 93.3.4 43 33.3.4 45 53.3.4 46 63.3.4 44 43.3.4 44 43.3.4 44 43.3.4 43 33.3.4 45 53.3.4 45 53.3.5 50 03.3.5 53 33.3.4 45 53.3.5 52 23.3.5 50 03

35、.3.4 45 53.3.4 43 33.3.4 47 73.3.5 54 43.3.5 50 03.3.4 43 33.3.5 50 03.3.4 44 43.3.5 51 13.3.4 48 83.3.5 52 23.3.4 44 43.3.4 45 53.3.4 49 93.3.3 32 23.3.4 43 33.3.4 40 03.3.4 46 63.3.4 42 23.3.3 35 53.3.4 49 93.3.4 48 83.3.4 44 43.3.4 41 13.3.4 46 63.3.4 41 13.3.4 42 23.3.4 47 752三）直方圖制作示例三）直方圖制作示例(

36、2)(2)1)找出全體數據中之最大值（L）與最小值（S）L=3.56，S=3.322)定全距（R）最大值（L）最小值（S）R=3.56-3.32=0.243)決定組數K=9 n數據數量5)定組距（H）RK0.249=0.027,取H=0.036)求各組上、下組界a0最小值最小測定值2=3.32-0.012=3.315a1下組界組距=3.315+0.03=3.345a2=3.375,53三）直方圖制作示例三）直方圖制作示例(3)(3)7)各組組距、中心點、次數分配表見下表：54三）直方圖制作示例三）直方圖制作示例(4)(4)8)制作直方圖：55四）直方圖型態、形成原因與對策四）直方圖型態、形成原

37、因與對策(1)(1)56四）直方圖型態、形成原因與對策四）直方圖型態、形成原因與對策(2)(2)57四）注意事項四）注意事項1)可根據圖案分布形狀來觀察制品工程是否正常。2)產品規格分布圖案可與目標、標準規格作比較，有多大的差異。3)是否必要再進一步層別化。58五）分布型態與目標規格比較五）分布型態與目標規格比較(1)(1)1)圖形是否分布中央？2)規格外比率有多少？3)平均值是否在規格正中央59五）分布型態與目標規格比較五）分布型態與目標規格比較(2)(2)過程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內。 規格規格上限上限規格規格下限下限過程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提

38、高過程能力的必要。規格規格下限下限規格規格上限上限60五）分布型態與目標規格比較五）分布型態與目標規格比較(3)(3)過程能力不足，因為中心值偏右，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格。 規格規格上限上限規格規格下限下限過程的分散寬度過大，此時須改善過程或檢討規格，而已生產的產品須全數檢查。 規格規格上限上限規規格格下下限限61七、控制圖七、控制圖62將實際的品質特性，與根據過去經驗所建立的制程能力的控制界限比較，按時間的先后或制品全體號碼的次序，以判別產品品質是否安定的一種圖形。控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代

39、表產品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。 一）定義一）定義上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)631)任何生產過程中，影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種。機遇原因：不可避免的原因非機遇原因：可避免的原因2)防止非機遇原因再度發生，維持制程穩定。二）控制圖的作用二）控制圖的作用64依數據的性質分類1)計量值控制圖用來測量長度、重量、面積、溫度、時間等計量值的控制圖。 2)計數值控制圖用來計算不良數、缺點數等計數值的控制圖。依用途來分類1)解析用控制圖為了調查制程是否處于統計控制的狀態。 2)管制用控制圖為了保持完善管理的過程三）控制圖的分類三）控制圖的分類65三）控制圖制作步驟（示例）三）控制圖制作步驟（示例）上海工廠成車車間對某產品某工位裝配扭矩的測試數據：66三）控制圖制作步驟（三）控制圖制作步驟（1 1）1）計算各組數據xi及R，結果見上表：2)計算xi及R: xi=163.256，R=14.283)計算R圖參數:UCLR=D4R=2.11414.280=30.188 CLR=R=14.280LCLR=D3R=0公式中，D3、D4系數表：樣本數量D4D323.27032.58042.28052