1、水利工程施工專業課程設計工程概況 本工程位于高郵市里下河地區，具體情況詳見圖紙。工程區對外交通便利，西有京滬高速、淮江公路、京杭運河；南有界臨沙公路。承包人的施工機械和建筑材料可通過水路或陸路經鄉村道路直接轉至工程區。工程地處淮河下游的里下河地區，該地區具有寒暑變化顯著、四季分明的氣候特征，屬亞熱帶季風氣候區。工程區處于相對穩定的地塊上，詳見圖紙。要求工程質量合格，工期為132天。二、施工方案編制 1. 編制依據1、施工圖紙：侯王二組閘位置圖 、侯王二組閘平面圖 、侯王二組閘剖視圖 、侯王二組閘立面圖 ；2、施工現場自然條件及技術經濟條件資料(包括地形、地質、水文、氣象資料等)；3、參考資料：

2、水利水電工程施工組織設計規范SL303-2004水利水電工程施工組織設計指南（上、下冊）4、其他資料：安全操作規程、施工及機械性能手冊、施工驗收規范、質量檢查驗收標準等。2. 施工程序安排施工程序體現了施工步驟上的客觀規律性，組織施工時符合這個規律，對保證質量，縮短工期，提高經濟效益均有很大意義。一般來說，安排合理的施工程序應考慮以下幾點：1）做好施工前的各項準備工作；2）遵循“先深后淺、先重后輕、先主后次、穿插進行”的施工安排原則；3）要有合理的施工流向。合理的施工流向是指平面上都要考慮施工的質量與安全保證；4）在施工程序上要注意施工最后階段的收尾、調試、生產和使用前的準備，一級交工驗收。3

3、 方案內容（1） 施工圍堰根據現場地形地質條件及通三陽河水文情況，本工程不需設圍堰。（2） 施工降排水1）施工期排水布置基坑開挖過程中，有滲流、降雨、施工廢水等排出；在建筑物施工過程中，需要不斷降低地下水位，保持場地干燥。這兩種排水是經常不斷進行的，稱為經常性排水。按照排水方式分為明溝排水和人工降低地下水位。本工程屬于小型工程，排水設施主要采用明溝排水，局部位置采用輕型井點法降低地下水位的排水方式。明溝排水的布置方法：1）開挖過程中，干溝布置在基坑中部，； 2）開挖結束后，修建主體建筑物，排水系統布置在基坑四周，在建筑物輪廓線外側，； 3）基坑坑底不在同一高程，采用層層攔截，利用水泵分級抽水；

4、 4）集水井布置在建筑物輪廓線的外側，積水井的井底低于干溝的溝底。在開挖邊坡較陡的地方施工時采用輕型井點法排水，井布置在基坑周圍。選擇合適的水泵將水抽入基坑坑頂處的集水井中。2）排水設施施工明溝排水時，采用人工挖溝；輕型井點法排水時，采用鉆孔機鉆井。3）基坑保護基坑開挖后，為防止下雨時地面徑流進入基坑，增加抽水量，在基坑外緣挖排水溝和截水溝，以攔截地面水，將地面徑流排至下游河道，保證工程的安全、正常施工，截水溝尺寸：，邊坡1:2。（3）土方工程施工1）概述土方施工前，施工單位應在全面熟悉設計文件的基礎上，約請設計人員進行現場測量交底，按設計圖紙認清現場水準基點，導線樁和栓樁，做好樁位交接記錄，

5、對位于施工范圍內的測量標志必須采取妥善保護措施。2）土方工程平衡調配對于土方工程平衡調配可采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸到至堆土區。由于涉及土方量較小，也可采用人工挖掘，開挖土方堆放于西南側和西北側，距基坑約50m。3）土方施工順序首先是機械開挖，將至保護層必須是人工開挖，其中配合自卸汽車（或者手推車）將土運輸到堆土區，土方回填壓實時，在距建筑物2m范圍內采用人工填壓，其余地方采用機械施工壓實。4）土方開挖該工程基坑開挖圖見后圖1。：a、場地清理，施工前先清除表層種植土、腐植土、草皮、樹根和不適合的填料土層；b、工地排水；c、測量放樣；d、填方及棄土區的準備；e、修筑臨時道路；f、作好施工現

6、場風、水、電的供應，以及施工機具和材料進場，搭設臨時工棚等準備工作；g、復查施工組織設計，核實調整土方調運圖表；h、開挖前應以木樁標明線位及高程。，并按設計平臺標高進行分臺階開挖。開挖時采用推土機松土、裝載機裝土、反鏟刷坡，留待用工人修整，以免路塹邊坡受機械作業振動，影響邊坡穩定。5）土方填筑在建筑物建成后進行土方回填工作，回填施工步驟：基底刨毛，灑水濕潤；鋪土；壓實；重復上述步驟。回填前先對不同的回填土料分別進行碾壓試驗，確定壓實的厚度、松鋪厚度、碾壓遍數及最佳含水量，成果報請批準后進行墻后土方回填及基坑回填。回填時應根據填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達到設計要求。以自卸汽

7、車運土、推土機整平站身，閘首、翼墻墻后回填以履帶式推土機復整并碾壓密實，緊臨建筑物邊緣2m 范圍內回填以小型壓實機具夯實為主，邊角等部位土方回填以手持式柴油打夯機夯實為主。還填時清除填筑面上的積水、淤土、雜物，然后進土、整平、碾壓。另外注意，墻后2m范圍內應采用人工回填，墻后2m以外采用機械回填。土方填筑施工應注意的問題：泵房、翼墻后土方回填土，分層夯實，回填土壓實度應達到94以上；分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應錯開；嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過40cm，土塊粒徑不大于8cm；每層

8、壓實后經監理人驗收合格后方可鋪筑上層土料；由于氣候等原因停工的填筑工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監理人驗收合格后，方準填土，并作記錄備查；如填土出現“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現象時，應根據情況認真處理，并經監理人檢驗合格后，方可進行下一道工序；雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。雨后填筑面應涼曬或加以處理，并經監理人檢驗合格后，方可繼續施工；負溫下施工，以上，但在風速大于10m/s時應停止施工；填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經監理人檢驗合格后，方可繼續施工。（4）基礎處理工程施工1）概述水工建筑物要求地基具

9、有足夠的強度；足夠的整體性和均一性；足夠的耐久性和足夠的抗滲性。天然地基一般較難滿足上述要求，所以必須對地基進行處理。地基處理的方法因具體的地基情況和建筑物對地基的要求而不同。此工程是在原河道處修建，屬軟土地基，需進行基礎處理，此處采用鉆孔灌注樁進行地基處理。灌注樁是用鉆孔機具在地基土中鉆孔,然后澆筑混凝土或鋼筋混凝土形成的樁。2）施工工藝及控制措施注意做好泥漿、鉆渣和廢水的排除鉆孔灌注樁孔口必須埋設護筒。施工步驟：A 成孔，埋護筒，泥漿固壁鉆孔，清孔B 制樁：下鋼籠，導管法澆筑水下混凝土C 鑿樁頭控制措施：鉆機平臺應當筑搗或搭架棧橋。護筒采用鋼護筒，鋼板4mm，護筒用挖埋法安設，護筒的頂端宜

10、高出地面30cm，；。護筒底端應盡量埋入天然地層。在護筒底及周圍回填粘土，應夯填密實防止漏水。護筒與樁位中心的偏差不得大于5cm。泥漿作用有固壁，冷卻鉆頭，帶出鉆屑。泥漿系統是由泥漿制漿站、泥漿池、供漿管路和回收凈化設施等組成。制漿設備主要有泥漿攪拌機、泥漿泵、網篩和振動篩，以及水力旋流器等。該工程須采用泥漿護壁，施工前應準備足夠的粘土。正式施工開始前應進行工藝試驗，檢驗鉆孔機具和工藝措施對地層的適應性。（5）混凝土及鋼筋混凝土工程1) 建筑物的分層分塊施工總的原則是先深后淺，先主后次，先高后低，穿插進行。采取新技術、新工藝、分層分塊施工。工程施工分塊以設計分塊為依據，按伸縮縫分塊施工，采取間

11、隔循環，流水作業。泵房主體部分分層施工：第一層為底板層，第二層為水泵層邊墻，第三層為泵房電機層。2) 模板及支撐腳手架工程該項包括模板加工，模板安裝，模板拆除，腳手架工程四個部分。做好模板及支撐腳手架工程需處理好以下幾個方面 ：，而且鋼面板一定要平整，光潔，以確保混凝土表面平整、光潔，模板制作高度根據建筑物的高度制定的。，應用砂漿或其他軟質物填平嵌實以后方可澆筑混凝土。，采用抽樣組裝驗收合格后方可使用，而且要以規范允許偏差作為驗收依據。，上下節模板間的接縫應采用適當的襯墊物襯平，模板與模板口一定要接平。，但不得玷污鋼筋和成型的混凝土表面，以后每次使用前都要鏟除剩于模板上的混凝土，并涂隔離油或脫

12、模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面。，模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，。，維修整理，妥善存放。模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖，記住有關標高、中心線的測量數據，備好預埋件等，并及時檢查墻、柱等鋼筋是否已綁扎完畢。根據項目部的方案和交底及圖紙要求和工藝標準，向工人進行安全、技術交底。模板加工該工程為小型水利工程，模板用木材制成，木材選杉木或松木，加工模板的木材必須質地堅實，不宜太干或太濕，含水量在18-23%。干燥的摸板容易吸收混凝土中的水分，影響混凝土的質量，過于潮濕的模板又易于干縮變形。模板由拼板和帶木拼裝制成，拼板厚度采用30cm，寬取

13、15cm；帶木（板條筋）斷面為5*8cm，間距約為50cm。加工好的模板不宜露天暴曬，工地搭蓋簡易工棚作為臨時堆放處。加工好的模板必須具備以下條件：尺寸精確；結構堅固，有足夠的強度和剛度，不易變形；板縫密封，不漏漿，不跑漿；表面刨光，能保持混凝土結構拆模后外表光滑平整。模板的安裝安裝模板之前，應事先熟悉設計圖紙，掌握建筑物結構的形狀尺寸，并根據現場條件，初步考慮好立模及支撐的程序，避免工種之間相互干擾。模板安裝工序：放樣，立模，支撐加固，吊正找平，尺寸校核及清倉去污等。安裝過程中應做到以下幾點：立模后，校正位置和尺寸;模板各結合點與支撐必須堅固緊密，牢固可靠；凡屬承重的梁板結構，跨度大于4m以

14、上時，跨中預留起拱高度，每米增高3mm；為避免拆模時建筑物受到沖擊或振動，安裝模板時，撐住下端應設置硬木楔形墊塊；模板安裝完畢，立即澆筑混凝土；澆筑前，先檢查，清理干凈，澆筑時，專人“看倉”；模板安裝偏差，應符合規定要求。腳手架工程在安裝過程中，要設臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后才固定。在搭建腳手架時，鋼管的扣件要扣緊，防止滑脫，并盡量與腳手架縱向平面保持垂直。整個外架沿全高用密目安全網將立面進行密封，在外架的底部用竹架板將其密封，以上每隔三層用尼龍安全網進行平面密封嚴密，安全網與腳手架的連接均采用尼龍繩連接牢固，最下部要包住縱向水平桿，防止落物。在腳手架的安全維護上，每天要有兩名架

15、子工專職對架子進行檢查、維護，對不合要求的的地方及時按要求處理，發現異常情況要及時報告給項目部施工人員。模板及腳手架的拆除腳手架的拆卸時操作人員一定要系好安全帶。外腳手架的拆除要在項目部安全員施工人員的指揮下由上而下逐層拆除。拆除時必須從上到下，不得上下同時進行。模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，。拆除側模板和腳手架后模板應及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規定時間拆除模板后，混凝土兩面應在48小時內整修消除接縫痕跡或混凝土表面的氣泡，立柱模板拆除后，特別要注意對成品的保護。3）鋼筋工程 （1）鋼筋原材料的控制鋼筋是水工建筑物鋼筋混凝土結構的主要組成部分，其質量

16、好壞，將直接影響建筑物的使用安全和壽命。鋼筋進到施工現場都應具有出場證明書或者實驗報告單，并按規定分批做機械性能測試。鋼筋的保管應注意以下幾點：鋼筋露天堆放時，場地應選擇地勢較高，土質堅實，較為平坦的地方，不可直接堆放在地面上應造隔墩供鋼筋堆放；鋼筋應按不同等級，牌號，型號，直徑，長度分別掛牌堆放，并標明數量；保管加工好的成品鋼筋；酸、鹽、油一類物品，應禁止靠近鋼筋堆放處，以防止鋼筋污染和腐蝕。（2）鋼筋加工程序 A、鋼筋的調直 B、鋼筋除銹：機械除銹用除銹機進行；人工除銹可用鋼絲刷，機動鋼絲刷（輪），在砂堆中往復拖拉或用噴砂槍噴砂等進行。 C、切斷：本工程中采用手工切斷與機械切斷相結合。手工

17、切斷：一般用于切斷16mm以下的鋼筋上下卡口以錘擊來切斷。機械切斷：用鋼筋切斷機切斷，對直徑2240mm的鋼筋，一般采用單根切斷；對于直徑在22mm以下的鋼筋，則一次可切斷數根；40mm以上的則用電弧或氧氣割。 D、彎曲：手工彎制：最大直徑為20mm，用卡口板手彎筋；機械彎制：彎筋機。鋼筋彎制的工序：劃線、試彎、彎曲成型。彎制加工鋼筋的允許偏差應小于規定數值。彎制加工鋼筋的允許偏差可參考下表： 表5 鋼筋彎制允許偏差值項 次偏 差 名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的位置±20 （3）鋼筋現場綁扎和安裝 鋼筋的連接多采用綁扎或焊接。鋼筋直

18、徑在25mm以下多采用綁扎接頭，綁扎接頭鋼筋的最小搭接長度規定如表6所示。 表6 鋼筋綁扎最小搭接長度項 次鋼筋級別受力情況備 注受拉區受壓區1級鋼筋30d20dd為鋼筋直徑當混凝土強度等級為C15時，、級鋼筋均應增加5d。2級鋼筋35d25d3級鋼筋40d30d4冷拔低碳鋼絲250mm200mm 鋼筋綁扎的工序為:鋪料、劃線、綁扎和倉位清理等。鋼筋綁扎的扎絲常用1822號鉛絲。鋼筋接頭應分散布置，配置在同一截面內的接頭面積所占受力鋼筋總截面積的允許百分率應符合表7所示。表7 接頭面積允許百分率（%）接頭型式受拉區受壓區綁扎接頭2550焊接接頭5050受力鋼筋焊接接頭50不限鋼筋的安裝工序為：

19、準備工作；放樣（放樣筋）、劃線；排筋；綁扎；固定預埋鐵件；墊保護層；檢查：a、鋼筋尺寸，高程，規格，數量，部位，間距；b、鋼筋搭接長度：焊接質量；c、預埋鐵件的位置，數量，規格d、檢查保護層厚度；校正。鋼筋安裝位置的允許偏差如表8所示。表8 鋼筋安裝位置的允許偏差項 次項 目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位移203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位移5水平高差+35受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5板、墻±34）混凝土工程（1）混凝土原材料的選擇混凝土原料有水，黃砂，石子，水泥。水泥常用硅酸鹽

20、水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥。拌制混凝土用的石子有碎石和礫石兩種。本工程混凝土使用的碎石和礫石的粒徑為540mm。各級石子的比例應適當，先做實驗而后確定。拌和混凝土用的砂，選用河砂，要求質地堅實透明，富有棱角，粗細均勻，級配良好，不含雜質，含泥污量不得超過總量的3%。拌和用水，拌和用水要求清潔無泥，不得含有影響水泥正常凝結與硬化的酸，堿，油脂等雜物。凡適于引用的自來水和天然水，均可使用拌制和養護混凝土。（2）混凝土配合比設計混凝土配合比的選擇要滿足混凝土的強度要求，必須保證混凝土具有良好的和易性還要使混凝土具有一定的抗滲性，抗凍性，抗磨性，還要達到節約水泥，降低工程造價的目的。考慮

21、到各方面的因數，該工程C20混凝土水泥、黃砂、碎石的配合比約為1:, C25混凝土水泥、黃砂、碎石的配合比約為1:。（3）混凝土拌和機械的選擇澆筑混凝土時，選取底板面積最大的部分進行考慮，閘室底板B,L=8m，初凝時間認為是3h,一層混凝土澆筑運輸時間為24min，鋪層厚度取30cm，BLH÷k(t2-t1)×8×÷×（3）。查有關資料，選用J2C200混凝土拌和機，出料容量200L,生產率810 m3/h。選用兩臺，一臺備用，保證混凝土的正常供應。（4）混凝土拌和混凝土拌和過程中，為了確保混凝土質量，施工操作是做到以下幾點：拌和機應由熟練工人

22、操作，用前應檢查，經檢查正常后在進行操作；攪拌機械如在運轉中發現故障，應立即停機檢修；攪拌機每次工作完畢后或因故障停機45分鐘以上，將筒內余料清凈，并加清水和少許石子空轉23分鐘；掌握好攪拌的時間。（5）混凝土運輸混凝土運輸主要分為有軌運輸和無軌運輸，本工程中采用無軌運輸，主要是汽車運輸，其機動靈活，對地形變化適應性強，道路工程量小，費用低。混凝土運輸過程中應保持其良好的均勻性和和易性，不產生漏漿、分離和嚴重的泌水，盡量使坍落度損失較小。從保證混凝土質量方面考慮，運輸混凝土的汽車車廂要平滑密閉不漏漿，直接運輸混凝土入倉的車輛要將輪胎沖洗干凈，卸料后應及時清洗車廂或料罐，同時要保持運輸道路的平整

23、通暢。（6）混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑過程包括澆筑前的準備工作、入倉鋪料、平倉振搗三個環節。施工時采用分層分塊的現場澆筑法。澆筑前準備工作主要包括A、基礎處理：土基：開挖保護層，封底；巖基：清理，沖洗。B、施工縫處理：混凝土分層施工時老混凝土表面有乳皮，在繼續澆筑上部混凝土時，必須事先將其清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老混凝土結合牢固。入倉鋪料：澆筑前在老混凝土面上先鋪2cm左右的同強度砂漿，以加強結合，混凝土是采用分層鋪料方式澆筑的，鋪料厚度要均勻，保證振搗質量。本工程中采用軟軸插入式振搗器進行振搗，振搗方式為矩形振搗，振搗的插點半徑為60cm，分層澆筑時插入下層混凝土51

24、0cm。振搗時間保持在2030S 左右，振搗至混凝土不再下沉，不再冒氣泡，開始泛漿為止。振搗方法可采用振搗棒與混凝土面垂直或者振搗棒與混凝土表面成40°45°進行振搗。振搗時堅持做到四不靠：鋼筋、模板、止水銅片、預埋件等。（7）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，需保持適宜的溫度和濕度，使水泥的水化作用進行的充分徹底，并防止其發生不正常的收縮和裂縫，以保證混凝土達到應有的強度和耐久性。本工程中混凝土的養護采用自然養護，按下列規定進行施工：混凝土澆筑完畢后12小時，即加蓋草簾、席片、稻草等覆蓋并且結合灑水養護；常溫下灑水養護日期不少于7晝夜；養護用水質量要符合要求并且足量；混凝土在養

25、護期間，強度達到12MPa以前不得碰撞振動；拆模時間要恰當；拆模后，繼續養護；養護時間要足夠，一般為28d。（8）施工縫的處理施工縫指新老混凝土之間的水平結合縫，如初凝，老混凝土表面有乳皮，在繼續澆筑上部混凝土時，必須事先將其清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老混凝土結合牢固。去除乳化皮的方式有：刷毛、沖毛、鑿毛。施工縫的處理程序：去除乳化皮；倉面清洗；刷素水泥漿一道；鋪一層12cm厚的同強度的水泥砂漿；澆混凝土。（9）二期混凝土施工二期混凝土多位于狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進行澆筑，通常采用坍落度較大的級配混凝土，并用小型振搗機械或手工插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不

26、產生位移，模板不走樣；寬槽、封閉塊及預留洞的二期混凝土，應在低溫季節施工，屆時其周邊老混凝土已冷卻到設計要求溫度；澆筑預留寬槽、封閉塊混凝土時，應選用收縮性較小的原材料和混凝土配合比；澆筑二期混凝土之前，應將結合面的老混凝土鑿毛、沖洗干凈，并保持濕潤；澆筑深槽二期混凝土，應掛溜管或振動溜管，以免混凝土分離和骨料破碎。（10）特殊氣候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工最主要的問題是土料含水量的變化對施工帶來不利影響。粘土對含水量反應敏感,應避開雨天施工。雨季施工應采取有效措施；來雨前用光面碾快速壓實松土，防止雨水滲入；做好料場周圍的排水系統，控制土料含水量。雨季應安排建筑材料儲備充足，防止因待料停

27、工而影響總體進度計劃。在雨季要全面檢測永久導線點，確保測量數據的準確；要進行施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行改進，以保證水流暢通，不積水，并防止四鄰地區地面水倒流入場內；機電設備的電閘箱要采取防雨，防潮等措施，并應安裝接地保護裝置；對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，并放在通風良好的地方；對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、倉庫等應進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固或拆除；盡量避開混凝土雨天澆筑，澆筑現場要有足夠的覆蓋材料，一旦下雨要進行覆蓋，以保證澆筑好的混凝土不被雨水沖刷；在雨后應對混凝土的骨料做含水量檢測

28、，以便重新確定混凝土配合比參數和確定混凝土的用水量。冬季施工：低溫季節混凝土施工可以采用人工加熱、保溫蓄熱及加速凝固等措施，使混凝土入倉澆筑溫度不低于5；同時保證混凝土澆筑后的正溫養護條件，在未達到允許受凍臨界強度以前不遭受凍結。（11）質量保證措施混凝土的質量保證主要取決于混凝土制備過程中的檢查及混凝土制備過后的養護工作。為了保證混凝土的質量，應對混凝土原材料及施工工藝進行嚴格地控制管理，盡可能地減少各種因素的變異。為此，必須經常對原材料的各項技術性質、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項技術性質進行檢查。混凝土的質量，通常用混凝土抗壓強度作為評定指標。混凝土的抗壓強度的檢查：混凝土的抗壓極限強度

29、以標準條件養護28天后的試塊做抗壓試驗其試驗結果作為混凝土結構是否能夠達到設計標準的依據，對每一組混凝土的抗壓極限強度，應取三個試塊做試驗，取他們的平均值作為結果。（6） 砌石工程1）原材料的控制A. 砌石材質堅實堅硬，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，且色澤均勻其物理力學指標符合設計要求。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標須符合施工規范的規定要求。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體總量的10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于5

30、0cm，寬、厚不小于20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤，充分吸收水份，但不得殘留積水，以便易于與水泥砂漿黏結。經驗收合格后方可砌筑。B. 砂：砌筑砂漿采用中粗砂、5mm，。C. 水泥和水：，進場檢測合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫房。過期和受潮結塊的水泥禁止使用。使用經檢測無污染的水。D. 砂漿材料：砂漿嚴格按施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，由試驗室出具的配合比通知單進行配制。在施工中嚴格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3，水為±1%。砂漿采用機械拌和，翻斗車運到施工現場。機械拌和不小

31、于3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運輸中發生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。現場砂漿質量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組6個，設計齡期每期400m3砌體取成型試件一組3個。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面側立石塊，中間填空的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。漿砌石體結構尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過50mm，基礎和頂面標高不得超過20mm，%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm。2）砌石工程的施工（1）護坡（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結材料，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利

32、于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。 ：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。 ：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 ：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。 ：每一單位砌面鋪砌完成2436h 

33、;后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。 （2）規范要求A. 已砌好的砌體，。 B. 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。C. 在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護，繼續砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 ，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。，以免砂

34、漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。（3）墊層鋪設：，人工鋪設平整、壓實。，分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。，應使接縫層次清楚，防止產生層間錯位、缺斷、混雜現象。，應及時鋪筑保護層，嚴禁人車運行。下雪天應停止鋪筑，雪后復工時應防凍土。（4）濾層及排水1）鋪反濾層前，將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。2）反濾層鋪筑符合下列要求：  A. 鋪筑前做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料；B. 不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設計要求；C. 應由底部向上按設計結構層要求逐層鋪設，并保證層

35、次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。 3）分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發生層間錯位、缺斷、混雜等現象。4）已鋪筑反濾層的工段，及時鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。 5）下雪天停止鋪筑，雪后復工時，嚴防凍土、冰塊和積雪混入料內。（7） 預制混凝土構件 制作現澆水閘的上部結構有許多預制構件（排架、板、欄桿、橫梁等），預制混凝土構件需選用平整堅實和排水良好的生產場地。澆筑構件前，要檢查預埋構件的的數量與位置，采用重疊法制作混凝土構件時，下層構件的混凝土強度必須達到5MPa后，方可澆筑上層構件，其間需要隔離介質以防粘連。 預制混凝土構件安裝本工程中構件安裝采用人字扒桿：用兩根木料交叉搭成（交角250&

36、#176;350°）。人字扒桿有橫向穩定性好，架設移動方便，起重能力大，可起吊較大體積的設備等優點。因此，它適用于檢修設備，作臨時性吊裝工作及裝卸車等。構件吊裝的操作工序為：綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正、最后固定。（8）止水與伸縮縫工程 止水工程A. 材料：紫銅片、塑料止水帶、鍍鋅鐵皮、柏油毛氈、橡膠等B. 制作、安裝按長紫銅止水片可用對焊法或用搭接長度在2cm以上的雙面焊接方法；紫銅止水片與PVC止水帶的接頭宜采用栓長大于35cm的螺栓連接法。重要結構的止水片與瀝青井是聯合使用的。瀝青井由長23cm，壁厚510cm的預制混凝土塊砌筑而成，各節預制塊之間應座漿嚴密，井壁內面與外面

37、均為粗糙面，但要保持清潔。瀝青膠則隨著預制塊的按長分段灌注。方形瀝青井的邊長通常為20cm，井內瀝青膠可按瀝青：水泥：石棉粉=2：2：1的比例配制。為加熱瀝青膠，瀝青井中要準確牢固地埋設蒸汽管道或電熱元件。瀝青井全部建成后，要通蒸汽或通電熱熔瀝青填料一次，陸續加滿填料后蓋上井蓋。 伸縮縫A. 材料：瀝青油毛氈、瀝青杉木板或瀝青蘆席填塞。B. 制作、安裝在干燥縫面上先涂刷一層瀝青冷底子油，再用先貼法按序粘貼填塞材料。先貼法是將填料固定于先澆塊的模板內側，待澆筑混凝土后拆除模板，填料便能緊貼于混凝土表面；再澆另一側混凝土時，填料便嵌固于縫之中。止水與填料同時安裝，其施工方法有兩種：第一種方法是在先

38、澆塊中埋入止水片一端，拆模后安裝填料，后澆塊混凝土則固定止水片另一端。第二種方法是將止水片的一端與填料先安裝于先澆塊的模板內側，待澆筑拆模之后止水片的一端被混凝土嵌入，填料則被粘貼于混凝土表面，此時再澆筑后澆塊，縫隙嵌固工作即告完成。三、進度計劃編制1列出工程項目表3-1 工程項目序號項目名稱一施工準備二基坑排水初期排水經常性排水三土方工程閘室土方開挖上游土方開挖下游土方開挖土方回填四混凝土澆筑閘室部分閘底板澆筑閘墩澆筑 交通橋工作橋澆筑排架活動門擋啟吊梁上游連接段直線段翼墻底板翼墻墻身曲線段翼墻墻身翼墻底板斜撐護底下游連接段直線段翼墻底板翼墻墻身曲線段翼墻墻身翼墻底板斜撐護 坦五砌石工程反濾

39、層六安裝工程閘門及啟閉機安裝七水下驗收八資料整理九清理及掃尾工作十竣工驗收2工程量計算 根據基坑開挖圖（附圖一）及各個斷面圖計算土方量。圖一公式：V=1/2(S1+S2)×L0-0斷面 至 1-1斷面：挖方：S1=0m2，S2=95m2，L=，V0-1=1/2(S1+S2)×L=1/2(0+95)×=填方：S1=0m2，S2=，L=，V0-1=1/2(S1+S2)×L=1/2(0+)×=1-1斷面 至 2-2斷面：挖方：S1=95m2，S2=95m2，L=，V1-2=1/2(S1+S2)×L=1/2(95+95)×=456m

40、3填方：S1=95m2，S2=，L=，V1-2=1/2(S1+S2)×L=1/2(95+)×=2-2斷面 至 3-3斷面：挖方：S1=95m2，S2=，L=，V2-3=1/2(S1+S2)×L=1/2(95+)×=填方：S1=，S2=，L=，V2-3=1/2(S1+S2)×L=1/2(+)×=92m33-3斷面 至 4-4斷面：挖方：S1=，S2=，L=，V3-4=1/2(S1+S2)×L=1/2(+)×=填方：S1=，S2=，L=，V3-4=1/2(S1+S2)×L=1/2(+)×=4-4斷面 至 5-5斷面：挖方：S1=，S2=，L=，V4-5=1/2(S1+S2)×L=1/2(+)×=填方：S1=，S2=，L=，V4-5=1/2(S1+S2)×L=1/2(+)×=匯總： 挖方：1290×22580m3 填方：×21489m3、砂礫石工程量計算 參照平面圖，縱剖面圖，上下游立面圖及各個斷面圖，計算結果如表2-2所示 。表3-2 混凝土、砂礫石工程量項目名稱計算公式工程量(m3)合計備注混凝土閘室段底板1/2（0.4+0.8）×0.4×2+8&#