1、 順和煤礦鋼絲繩技術規格書1.項目簡介及使用地點順和煤礦擬簽訂一批鋼絲繩長期供貨協議供貨協議，用于煤礦井下生產使用。2.貨物名稱及供貨范圍序號名稱規格型號抗拉強度MPa表面計量單位報價數量主要標準1鍍鋅圓股鋼絲繩6*19+FC-10.5mm1670鍍鋅公斤GB/T 20118-2017鋼絲繩通用技術條件2光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-12.5mm1670涂油公斤3光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-15.5mm1670涂油公斤4光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-18.5mm1670涂油公斤5光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-21.5mm1670涂油公斤6光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-24mm167

2、0涂油公斤7光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-24mm1670涂油公斤8光面圓股鋼絲繩6*19S+FC-26mm1670涂油公斤9光面多股鋼絲繩18*7+FC-24mm1670涂油公斤10光面圓股鋼絲繩18*7-17mm1670涂油公斤11光面圓股鋼絲繩18*7-21mm1670涂油公斤12光面圓股鋼絲繩6*19+FC-6.2mm1670涂油公斤13鍍鋅鋼絞線1*7-7.8mm1570鍍鋅公斤YB/T5004 鍍鋅鋼絞線光面線接觸鋼絲繩6×31WS +FC -221670不涂油公斤3.技術要求 3.1要求生產廠家為國內10大名牌生產廠家，貨物名稱及供貨范圍內第12項右捻其它交右捻。鍍鋅

3、鋼絞線公稱抗拉強度1570MPa，其他公稱抗拉強度1670MPa。除第12項外其它一律使用纖維繩芯，按1000米/盤供貨，中間不得有接頭。3.2制繩用鋼絲應符合GB/T8919中一般用途鋼絲繩用鋼絲的規定，選用寶鋼、首鋼、武鋼等名牌優質線材。3.3鋼絲繩繩芯為纖維芯，纖維芯應用符合GB/T15030規定的劍麻或黃麻、合成纖維、棉紗及其它能符合要求的纖維制成。纖維芯應用防腐、防銹、潤滑油脂浸透。鋼絲繩麻芯脂應符合SH/T0388的規定。3.4涂油鋼絲繩用油脂應符合SH/T0387的規定，應均勻地涂敷防銹、潤滑油脂，鋼絲繩表面不應有未涂上油脂的地方。3.5鍍鋅鋼絲繩內鋼絲鋅層應采用B級鋅層，鋼絲鍍

4、鋅用鋅錠應采用GB/T470中的Zn99.99鋅錠，鋼絲繩鍍鋅應符合GB8918要求。熱鍍鋅鋼絲表面應渡上均勻、連續、平滑的鋅層，不應有裂紋和漏渡等其他影響使用的表面缺陷。鋼絲的鍍鋅層允許有不影響使用的局部白色斑點、閃點、薄膜和個別的鋅層堆積，但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑偏差的2倍。3.6鋼絲繩及股的捻距用捻距倍數給出（捻距倍數為鋼絲繩或股的直徑倍數），應符合GB/T20118-2017規定。股應捻制均勻、緊密。鋼芯和股纖維芯的尺寸應具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲能均勻捻制，股相鄰鋼絲之間允許有較均勻的縫隙。鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀

5、。繩內鋼絲不得有交錯、折彎和斷絲等缺陷。在一條鋼絲繩中，捻距不應有明顯差別。3.7鋼絲繩制造時，同直徑鋼絲應為同一公稱抗拉強度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強度，但應保證鋼絲繩最小破斷拉力符合GB/T20118-2017有關規定。3.8鋼絲繩的繩芯尺寸應具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股均勻捻制。允許各相鄰股之間有較均勻的縫隙。3.9鋼絲繩表面不應存在GB/T8706中規定的制造缺陷。3.10鋼絲繩實測直徑的允許偏差和不圓度應符合GB/T20118-2017規定。3.11每一批產品必須提供出廠合格證、礦用產品安全標志、產品質量證明書。每一批同規格型號的鋼絲繩必須保證是同一批線材生產

6、的。3.12、直徑大于等于18.5mm的鋼絲繩每盤必須提供具有國家資質的檢測機構，出具的拉斷、彎曲、扭轉檢測報告。4.設計、生產、制造、安裝、檢驗檢測所需資質文件 提供MA標志證書、產品質量合格證、生產許可證、質量證明書、ISO質量體系認證書、材質證明資料等。5.適用標準凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 20118-2017鋼絲繩通用技術條件YB/T5004 鍍鋅鋼絞線GB/T8706-2017鋼絲繩術語、標記和分類GB/T2104-2008 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定6.質量及驗收要求產品到礦后，供方與礦方人員嚴格按照定貨范圍及產品技術

7、規范進行共同檢查驗收，存在的質量問題由供方負責解決。7.服務及質保要求產品質保期為自發貨之日起18個月，或自使用起12個月。如出現質量問題，供方應在48小時內趕到服務現場，并在質保期內提供免費維修或更換服務。8.包裝與標志要求每條鋼絲繩采用單獨成卷的方式包裝，使用鐵輪包裝。鋼絲繩的包裝、標志與質量證明書應符合GB/T2104-2008的規定，具有要求如下：8.1包裝8.1.1采用工字輪包裝方式，工字輪優先選用鐵輪，可選用木材、鋼筋或其他適當材料制成，應有足夠的強度，以保證正常運輸中不受損壞。8.1.2工字輪應不潮濕，木質工字輪應干燥且中心軸孔必要時用金屬材料加固，要保證所卷鋼絲繩拆卷后不變形。

8、8.1.3工字輪邊緣應高出所卷鋼絲繩的最外層，其高出量不應小于鋼絲繩直徑的2倍。8.1.4為保證防潮效果，在卷鋼絲繩前，輪芯和輪壁可襯一層中性防潮紙或其他中性防潮材料。8.1.5卷鋼絲繩時，鋼絲繩應排繞整齊、緊密。卷鋼絲繩后，應切凈繩頭松散部分并將其固定結實。然后在外層鋼絲繩上緊密地包上一層中性防潮材料，再用金屬絲（帶）或塑料包裝帶在距輪緣內側不大于200mm處捆扎2道，不應有明顯外露的鋼絲繩。8.2標志鋼絲繩包裝外部應附有牢固清晰的標牌，其上注明：8.2.1廠家名稱和商標、地址；8.2.2鋼絲繩名稱；8.2.3產品標準號；8.2.4鋼絲繩公稱直徑、結構、表面狀態、捻法和長度；8.2.5鋼絲繩

9、凈重和毛重；8.2.6鋼絲繩公稱抗拉強度；8.2.7鋼絲繩破斷拉力或鋼絲破斷拉力總和；8.2.8鋼絲繩出廠編號及制造日期；8.2.9生產許可證號；8.2.10煤安證號及MA標志。8.3質量證明書交貨鋼絲繩應附有質量證明書，其中應注明：8.3.1廠家名稱、地址、電話和商標；8.3.2鋼絲繩名稱、直徑、結構、表面狀態、捻法和長度；8.3.3產品標準編號；8.3.4鋼絲繩凈重；8.3.5鋼絲繩公稱抗拉強度；8.3.6鋼絲繩中試驗鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度；8.3.7實測鋼絲繩破斷拉力或實測鋼絲破斷拉力總和；8.3.8鋼絲繩中鋼絲試驗結果；8.3.9鋼絲繩出廠編號；8.3.10技術監督部門印記、質量證明書編號；8.3.11質量證明書審核員的印記或簽名、開具質量證明書日期。9.其它要求9.1供方負責將所購買的產品送到礦方指定場所內，運輸過程中對產