1、邁向精益邁向精益精益轉型導入課程精益轉型導入課程2012-01課程目的構建對精益領導力，方法論和導入方式的系統認識精益生產的內涵基于TPS的卓越運營模式 (豐田模式 - TPS) 精益領導力12范式 支持卓越運營精益導入路徑與推進管理時間時間課程內容課程內容課程形式課程形式8:30認識精益生產理論+討論+練習10:30茶歇10:40基于TPS的卓越運營模式理論+視頻+討論11:30午歇13:30精益工廠模擬模擬練習+討論15:20茶歇15:30精益導入路徑理論+討論16:30問題及解答互動問答17:00課程結束課程安排精益生產內涵精益生產(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，

2、利用杜絕浪費和連續流動的作業流程（而非批量排隊等候）的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為世界最大的汽車制造商。摘自Google搜索精益生產的歷史豐田佐吉發明木制自動織機亨利福特建立流動生產線成立豐田汽車公司 大野耐一加入豐田汽車公司大野開始著手實施豐田喜一郎提出的準時制原則豐田和通用在美國設立合資公司引入豐田生產系統大野耐一的弟子在歐美教授改善1890193719431908198019901995沃麥克和瓊斯發表精益思想1950戴明質量運動 目前精益思想已在全球制造

3、業得以廣泛應用； 并已逐步擴展到非制造領域，其中包括服務、醫療和公共服務等各行業。精益制造精益政府精益思想精益思想精益醫療精益服務精益物流精益供應鏈精益辦公精益思想的延伸采用精益生產后關鍵績效指標收益物料成本 5% to 20%生產成本20% to 40%新產品開發周期時間30% to 50%空間40% to 60%原材料和在制品庫存40% to 60%品質成本45% to 60%制造周期制造周期50% to 75%050%100%25%75%實施精益生產收益價值流分析價值流分析直接現場觀察直接現場觀察業務流程改善業務流程改善業務流程改善業務流程改善現場改善現場改善供應商開發供應商開發精益思維

4、浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費$ $訂單輸入生產計劃供應商制造配送客戶財務標準作業標準作業5S3定作業指導持續改善持續改善現場主義PDCA七種浪費自働化自働化品質內置機器與人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心顧客中心以人為本以人為本安全安全, , 質量質量, , 交貨期交貨期, , 成本成本, , 士氣士氣流程導向流程導向準時制準時制節拍時間單件流下游拉動快速換模看板生產準備流程穩定性穩定性關注4M 需求 & 產量 (均衡化)長期理念思維方式如何思考 12 范式反思 基于事實提案 創新 & 工藝卓越運營模式 基于豐田生產系統（TPS） 自働化（Jidoka）：品質內置準時化（

5、JIT）在顧客需要的時候生產顧客需要數量的產品在顧客需要的時候生產顧客需要數量的產品準時化: 按節拍時間生產顧客導向顧客導向節拍時間節拍時間顧顧 客客 需需 求求有效作業時間有效作業時間生產導向生產導向單件流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量排隊作業批量排隊作業車床碾磨單件流作業單件流作業車床碾磨轉孔轉孔完成 10, 移動 10每工序作業周期時間1分鐘完成 10, 移動 10完成 10, 移動 10完成 1, 移動 1完成 1, 移動 1完成 1, 移動 1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘拉動系統的起源購買一盒谷類食品只有一個地方可以買到走道里清楚地標明“谷類食品”即使該區域內

6、都是谷類食品小麥類產品有專門的位置當小麥類產品被消費者取走后，該區域的補貨員根據“最低-最高”數量標準補貨加工中心加工中心BA原材料半成品BA總裝總裝B半成品成品ABASupply WCWork Center Assy. Q18 MaterialHole punch 3BRequiredStockpointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequire

7、dStockpointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21StockpointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStockpointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole

8、 punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center A

9、ssy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To: Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Sup

10、ply WCWork Center Assy. Q18 MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock pointLocationAssy-L25Supply WCWork Center Assy. Q18MaterialHole punch 3BRequiredStock pointPart#1234-02Deliver To:Description: Piston shaftMaterialST-K21Stock point

11、LocationAssy-L25生產看板取料看板看板拉動示例“沒有標準的地方,就沒有改善”- 大野耐一地基之一 : 標準作業PDCA標準現時最有效的人力、材料和機器的結合現時最有效的人力、材料和機器的結合改善改善標準作業標準作業Why? Why? Why? Why? Why? Why? Why? Why? Why?Why?觀察流程現狀標準作業: 改善的基線3F (三定) 定物 定位 定量作業教導作業教導 豐田的培訓流程（四步驟方法，從做中學習） 教授主管如何快速培訓員工正確、安全和勤奮的工作。5S與作業教導地基之二: 穩定性均衡化與準時制JIT顧客需求在數量 /品種上的波動工廠內部均衡化每日生

12、產資源消耗接近實際需求最小成品庫存按高峰需求配置資源均衡化平滑需求波動傳統大批量生產第一周 第二周第三周第四周 切換品種和數量都是按月平均月度需求:綠色 = 68黃色 = 32紅色 = 16小批量生產數量每日均衡，品種按周均衡切換周一 周二周三周四周五周均衡生產切換每日數量均衡，品種在一周內均衡周一 周二周三周四周五每日均衡生產切換數量按日均衡品種按日均衡周一 周二周三周四周五均衡化與批量生產顧客需求高度波動許多次換產快速切換均衡化生產均衡化生產 按銷售的產品生產換產次數少保留大量庫存按預測生產傳統方式精益方式地基之三: 持續改善過量生產過量生產搬運搬運等待等待庫存庫存工序工序動作動作缺陷缺陷

13、Go See 現地現物現事n問題解決環n計劃, 實施, 檢查, 糾正改善改善10. 改進無止境1. 放棄僵化思維2. 思索解決方法3. 無需任何借口4. 尋找簡單方案，無需完美5. 立刻改正錯誤6. 用你的智慧而不是錢袋7. 問題就是機遇8. 重復五次為什么9. 從每個員工尋找答案改善思維（10大戒律）豐田模式 - Toyota Way改善改善挑戰挑戰現地現物現地現物互相尊重互相尊重團隊團隊精益工廠模擬工廠流動模擬引領精益變革，我們需要經歷哪些過程？引領變革V= 制定消除存在障礙的計劃PS= 實施變革的資源C= 承諾R= 管理變革及應對變革的技能 = 目標，給人以奮斗的方向Vision 愿景現

14、狀世界級方法V C R S P期待的位置目標 承諾 資源 技能 計劃承諾（言語上）所有人步伐一致承諾（行動上）資源利用資源TotalTotalTotalPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPAPA%43424444424240404043434423434244444242424040434344254241444142424240404040441443444444444440424043444432444444444444424440434444384440444444404240404040441844404444444040404040404416444044444440404

15、040404044164440444444404040404040441644404144404040404040404494040414041404040404040442404041414140404040404044340404141414040404040404434040414141404040404040443404041414140404040404044340404141414040404040404434040414141404040404040443404041414140404040404044372357213724572447238721472872672072127

16、214792230% Against Plan49%18%63%61%53%19%11%8%0%17%19%0%29%Level 008013000101013014016018014014000370%Level 10001090808000000000000000250%Level 2010200000303040100000000070%Level 3030000000000000000040200050%Level 4186182189189186182180181180180182001983417%Total1818181818181818181818181818181818181

17、818181800%Achievement of Plan by Level341234技能訓練矩陣圖中所反映訓練矩陣圖中所反映的技能的技能指導與實戰培訓他們是否也有計劃呢?引領變革VPSCR= Vision 目標目標= Commitment 承諾承諾= Resources資源資源= Skills技能技能= Plan計劃計劃員工才是真正的資產這些改變對他們帶來什么？唯尊重人才，方能運籌帷幄員工需要知道要實施哪些改變需要了解并掌握企業經營目標及目的需要知道這些和他們在組織中的關系需要明白這項工作所需掌握的新技能組織經歷轉變的歷程THE TRANSITION CURVEA Cycle of Cha

18、ngeBeginning ofTransitionPerceivedCompetence1. SH OCK1. SH OCKs ur pr i s e, i n ext r emes ur pr i s e, i n ext r emecas es pani c andcas es pani c and“ Immobi l i sat i on”“ Immobi l i sat i on”M i s mat ch bet w eenM i s mat ch bet w eenexpect at i ons andexpect at i ons andr eal i t y.r eal i t

19、y.2. D EN IAL2. D EN IALt hat change i s neces sar y.t hat change i s neces sar y.Ret r eat /w i t hdr aw al Fal s eRet r eat /w i t hdr aw al Fal s ecompet ence “ BLOCKIN G” .compet ence “ BLOCKIN G” .3. AW AREN ESS3. AW AREN ESSt hat change i st hat change i sneces sar y.neces sar y.U nder s tandi

20、 ngU nder s tandi ngow n i ncompet ence.ow n i ncompet ence.4. ACCEPTAN CE of4. ACCEPTAN CE ofr eal i t y. “ Let t i ng go” ofr eal i t y. “ Let t i ng go” ofpast comf or t abl epast comf or t abl eat t i t udes.at t i t udes.5. EXPERIM EN TATION and t es t i ng5. EXPERIM EN TATION and t es t i ngof

21、 new appr oaches and s ki l l s . Pr act i ceof new appr oaches and s ki l l s . Pr act i cephas e, t r yi ng t o do t hi ngs di f f er ent l y.phas e, t r yi ng t o do t hi ngs di f f er ent l y.Feedback of r es ul t s. Succes s and f ai l ur e.Feedback of r es ul t s. Succes s and f ai l ur e.6. S

22、EARCH f or meani ng.6. SEARCH f or meani ng.U nder s tandi ng r eas ons f or s uccess andU nder s tandi ng r eas ons f or s uccess andfai l ur e. N ew model s /per s onal t heor i esfai l ur e. N ew model s /per s onal t heor i escr eat ed.cr eat ed.7. IN TEGRATION of new s ki l l s7. IN TEGRATION o

23、f new s ki l l sand behavi our .and behavi our .TIMETHE TRANSITION CURVEA Cycle of ChangeBeginning ofTransitionPerceivedCompetence1. SHOCK2. DENIAL3. AWARENESS4. ACCEPTANCE5. EXPERIMENTATION 6. SEARCH7. INTEGRATION TIMETHE TRANSITION CURVEA Cycle of ChangeBeginning ofTransitionPerceivedCompetence1.

24、SH OCK1. SH OCKs ur pr i s e, i n ext r emes ur pr i s e, i n ext r emecas es pani c andcas es pani c and“ Immobi l i sat i on”“ Immobi l i sat i on”M i s mat ch bet w eenM i s mat ch bet w eenexpect at i ons andexpect at i ons andr eal i t y.r eal i t y.2. D EN IAL2. D EN IALt hat change i s neces

25、sar y.t hat change i s neces sar y.Ret r eat /w i t hdr aw al Fal s eRet r eat /w i t hdr aw al Fal s ecompet ence “ BLOCKIN G” .compet ence “ BLOCKIN G” .3. AW AREN ESS3. AW AREN ESSt hat change i st hat change i sneces sar y.neces sar y.U nder s tandi ngU nder s tandi ngow n i ncompet ence.ow n i

26、ncompet ence.4. ACCEPTAN CE of4. ACCEPTAN CE ofr eal i t y. “ Let t i ng go” ofr eal i t y. “ Let t i ng go” ofpast comf or t abl epast comf or t abl eat t i t udes.at t i t udes.5. EXPERIM EN TATION and t es t i ng5. EXPERIM EN TATION and t es t i ngof new appr oaches and s ki l l s . Pr act i ceof

27、 new appr oaches and s ki l l s . Pr act i cephas e, t r yi ng t o do t hi ngs di f f er ent l y.phas e, t r yi ng t o do t hi ngs di f f er ent l y.Feedback of r es ul t s. Succes s and f ai l ur e.Feedback of r es ul t s. Succes s and f ai l ur e.6. SEARCH f or meani ng.6. SEARCH f or meani ng.U n

28、der s tandi ng r eas ons f or s uccess andU nder s tandi ng r eas ons f or s uccess andfai l ur e. N ew model s /per s onal t heor i esfai l ur e. N ew model s /per s onal t heor i escr eat ed.cr eat ed.7. IN TEGRATION of new s ki l l s7. IN TEGRATION of new s ki l l sand behavi our .and behavi our .TIMETHE TRANSITION CURVEA Cycle of ChangeBeginning ofTransitionPerceivedCompetence1. SHOCK2. DENIAL3. AWARENESS4. ACCEPTANCE5. EXPERIMENTATION 6. SEARCH7. INTEGRATION TIME變革曲線能力震驚否定覺悟認可融合探求嘗試轉變開始時間取得成功的關鍵V V目目標標 P P計計劃劃S S技技能能C C承承諾諾= = 變革變