1、-、混凝土結構質量通病防治措施（一）蜂窩混凝土結構局部岀現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類 似蜂窩狀的窟窿。產生蜂窩的原因：vl磴配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、 石子多。v2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。v5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。蜂窩的防治措施vl認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確， 混凝土拌合均勻，坍落度適合;混

2、凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽; 澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中， 應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間 歇l1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免岀現“爛脖子”。v2小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大 蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土 仔細填塞搗實。（二）麻面混凝土局部表而岀現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙而，但無 鋼筋外露現象。產生麻面的原因：（1）模板表而粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝 土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表而混凝土的水分被吸

3、去， 使混凝土失水過多出現麻面。（3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板 粘結造成麻面。（5）磴振搗不實，氣泡未排出，停在模板表而形成麻點。麻面的防治措施（1）模板表而清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等朵物，澆灌混凝 土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模 扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗 密實，至排除氣泡為止。(2) 表面作粉刷的，可不處理，表而無粉刷的，應在麻面部位澆水 充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(三) 孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩

4、特別大, 鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：(1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住， 未振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2) 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到, 形成松散孔洞。(4) 混凝土內掉入木塊、泥塊等朵物，混凝土被卡住。孔洞的防治措施(1) 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充 滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門, 嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時 清除干凈。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力

5、水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。(四) 露筋混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生露筋 的原因：(1) 在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不 能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角， 導致露筋。露筋的防治措施(1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護

6、層厚度正確，并加強驗查, 當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好 的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時, 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗 密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋刷洗凈后，在表而抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋 部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比 原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。（五）縫隙和夾層混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產生的原因：（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、

7、清除表而水泥薄膜和松動石子, 未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙和夾層的防治措施（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸 屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設 串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿， 以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后用1:2或 1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙

8、夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物, 用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。（六）缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。產生缺 棱掉角的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好， 造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板。（3）在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。缺棱掉角的防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水 養護，拆除側而非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度

9、；拆 模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。（2）將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。（七）強度不足，均質性差同批混凝土試塊的抗壓強度按混凝土強度檢驗評定標準的規定評定不合格。產生強度不足，均質性差的原因：(1) 水泥過期或受潮，活性降低；水泥體積安定性不良；砂石集料 級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。(2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增 大。(3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4) 冬期施工拆模過早，或早期受

10、凍。(5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符 合要求，在同條件養護時，早期脫水，或受外力砸壞。碗強度不足的防治措施(1) 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用; 砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比， 保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝 土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養護。(2) 當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法) 或鉆孔取芯來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際 強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。（八）表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表而不平的 現象。產生表面不平整的原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍打，未用抹子找平壓光，造 成表面租糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡 水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料