1、例2 設計一用于帶式輸送機的兩級斜齒輪減速器的高速級齒輪傳動。已知減速器輸入功率30kW，小齒輪轉速960 rmin，齒數比4.2，已知帶式輸送機單向運轉，原動機為電動機，減速器使用期限為15年（每年工作300天，兩班制工作）。解 設計計算步驟列于表如下計算項目設計計算與說明計算結果1選擇齒輪材料、熱處理、齒面硬度、精度等級及齒數 1）選擇精度等級選用7級精度7級精度 2）選取齒輪材料、熱處理方法及齒面硬度因傳遞功率較大，選用硬齒面齒輪傳動。參考表56，小齒輪：40Cr（表面淬火），硬度為4855HRC大齒輪：40Cr（表面淬火），硬度為4855HRC小齒輪：40Cr，4855HRC大齒輪：4

2、0Cr，4855HRC 3）選齒數、為增加傳動的平穩性，選=25，=4.2×25=105因選用閉式硬齒面傳動，故按齒根彎曲疲勞強度設計，然后校核其齒面接觸疲勞強度。=25=1052按齒根彎曲疲勞強度設計按式（552），設計公式為 1）初選載荷系數試選載荷系數1.31.32）初選螺旋角初選螺旋角12°12°3）小齒輪傳遞轉矩小齒輪名義轉矩 N·mmN·mm4）選取齒寬系數由表514，選齒寬系數0.80.85）端面重合度=1.684=1.6846）軸面重合度 =1.352=1.3527）重合度系數8）螺旋角系數由圖541 ，= 0.9= 0.99）

3、當量齒數、10）齒形系數、由表513=2.58 、=2.17=2.58=2.1711）應力修正系數、由表513=1.598、=1.8=1.598=1.812）彎曲疲勞強度極限、由圖525查得340MPa ，340MPa340MPa340MPa13）接觸應力循環次數、由式（528） 14）彎曲疲勞強度壽命系數、由圖527查得= 1、= 1= 1= 115）彎曲疲勞強度安全系數取彎曲強度最小安全系數1.41.416）計算許用彎曲應力由式（529）MPaMPa MPa MPa17）計算與小齒輪數值大18）計算模數 =1.99 mm1.99 mm19）計算圓周速度 m/s m/s20）確定載荷系數由表

4、510查取使用系數1 根據1002.56×25100 = 0.64 m /s,由圖528，動載系數1.034根據=1.684+1.352=3.036，由圖529，齒間載荷分配系數1.36由表511，齒向載荷分配系數1.22故載荷系數= 1×1.034×1.36×1.22 = 1.72 = 1.7221）修正法面模數 mm圓整為標準值，取 mm mm3確定齒輪傳動主要參數和幾何尺寸1）中心距mm圓整為 mmmm2）確定螺旋角3）分度圓直徑、2.5×25/63.462mm2.5×105/266.538mm63.462mm266.538 mm4）計算齒寬、mm取= 58mm、= 52mm= 58mm= 52mm4校核齒面接觸疲勞強度按式（549），校核公式為 1）彈性系數由表512，查取彈性系數189.8189.82）節點區域系數由圖540，節點區域系數2.472.473）重合度系數4）螺旋角系數 = 0.990.995）接觸疲勞強度極限、由圖524查得1150MPa ，1150MPa1150MPa1150MPa6）接觸疲勞強度壽命系數、由圖526查取接觸疲勞強度壽命系數1 、11 17）接觸疲勞強度安全系數取失效概率為1，接觸強度最小安全系數118