1、一、填空題1 鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。2 按鍛造的加工方式不同，鍛造可分為自由鍛膜鍛胎膜鍛等類型。3 自由鍛造的基本工序主要有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲切斷、等，自由鍛造按使用設備不同，又可分為手工鍛造和機器鍛造。4 沖壓的基本工序可分為兩大類，一是 成型工序，二是分離工序。5 根據胎模的結構特點，胎模可分為摔子、扣膜、套膜、和合模等。6 分離工序是指使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的沖壓工序，主要有切斷、沖孔、落料、切口等。7.常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造）、（壓力鑄造），（低壓鑄造）和（離心鑄造）。 8.鑄件的凝固方式是按（凝固區域寬度大小）來劃分的，有（逐層凝固）、（中

2、間凝固）和（糊狀凝固）三種固方式。純金屬和共晶成分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。9.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態收縮和凝固收縮）收縮是鑄件產生縮孔和縮松的根本原因，而（固態收縮）收縮是鑄件產生變形、裂紋的根本原因。10.鑄鋼鑄造性能差的原因主要是（熔點高，流動性差）和（收縮大）。11影響合金流動性的主要因素是（液態合金的化學成分）。，鑄造生產的優點是（成形方便）、（適應性強）和（成本較低）。缺點是（鑄件力學性能較低）、（鑄件質量不夠穩定）和（廢品率高）。12冷沖壓的優點有： 生產率高、操作簡便，尺寸穩定、互換性好，材料利用率高 。冷沖壓是利用安裝在壓力機上的 模具 對材料

3、施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。13一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強度、硬度都提高，同時塑性指標降低，這種現象稱為冷作硬化。14拉深時變形程度以 拉深系數m 表示，其值越小，變形程度越大。15材料的屈強比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。16沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區域。17翻孔件的變形程度用 翻孔系數K表示，變形程度最大時，口部可能出現 開裂 18縮孔變形區的應力性質為雙向壓縮應力，其可能產生的質量問題是 失穩起皺 19冷沖壓模具是實現冷沖壓工藝的一種工藝裝備。20落料和沖孔屬于分離工序，拉深

4、和彎曲屬于 成形工序。21變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下止點前某一特定位置時，滑塊上所容許承受的最大作用力。22材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積23沖裁的變形過程分為 彈性變形，塑性變形，斷裂分離三個階段。 24沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3級。25沖裁件之間及沖裁件與條料側邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。26彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于 彎曲回彈而引起的，校

5、正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高27拉深時可能產生的質量問題是起皺和開裂28在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。29用于實現冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。31物體在外力作用下會產生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復自己的原有形狀和尺寸，稱為塑性變形。沖壓生產中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱下料工序。32圓形墊圈的內孔屬于沖孔外形屬于落料。34沖裁過程可分為 彈性變形，塑性變形，斷裂分離 三個變形階段。35鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。41焊

6、接接頭的基本形式有 對接 搭接 角接 t型42.壁厚不均勻的鑄件,薄壁處易呈現（壓）應力,厚壁處呈現（拉）應力。43.粗大厚實的鑄件冷卻到室溫時，鑄件的表層呈（壓）應力，心部呈（拉）應力。44.鑄造應力有( 熱應力)、(機械阻礙應力 )、(相變應力 )三種。 45.純金屬或共晶成分的鑄造合金在凝固后易產生( 縮孔 );結晶溫度范圍較寬的鑄造合金凝固后易產生( 縮松)。47.為防止產生縮孔，通常應該設置（冷鐵），使鑄件實現（順序）凝固。最后凝固的是（冒口）。48.鑄件上質量要求較高的面，在澆注時應該盡可能使其處于鑄型的（下方）。49.低壓鑄造的工作原理與壓鑄的不同在于（壓力小，金屬液態從下向上方

7、充型）。50金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質量需要在工藝上常采取的措施包括：（預熱）、（噴涂料）、（低溫塊澆）、（及時開型取件） 。51. 鑄件的凝固方式有（ 逐層凝固 體積凝固 中間凝固 ）。53、對金屬塑性變形影響最明顯的是（金屬本身的性質和變形加工條件）55、鍛造1時，對金屬進行加熱的目的是使金屬的（塑性）升高，（變形抗力）降低，從而有利于鍛造。58、焊接變形的基本形式有（收縮變形）（角變形），（彎曲變形），（波浪變形），（扭曲變形）65預鍛模膛與終鍛模膛不同在于（前者圓角大 斜度大，沒有飛邊槽）。66. 金屬的可鍛性主要取決于（金屬本身性質）和（變形加工條件）兩個方面。67

8、.金屬經塑性變形后，其機械性能的變化是（強度），（硬度）升高，（韌性），（彈性）下降，這種現象稱為（加工硬化）現象。68.碳鋼中含碳量愈多,鋼的可鍛性愈（唱差）;這是因鋼中含碳愈多,鋼的（變形抗力 ）增高,(塑性 )變差造成的。70、變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性（提高），變形抗力（降低）。71、澆注系統一般是由（澆口杯），（直澆道），（橫澆道），和（內澆道）組成的。72.根據所用設備不同，模鍛分為（錘上）模鍛，（曲柄壓力機）模鍛，（平鍛機）模鍛和（磨擦壓力機）模鍛。73.由于模鍛無法鍛出通孔，鍛件應留有（沖孔連皮） 。74.板料拉深是使板料變成（杯形）的工序

9、，板料拉深時常見的缺陷是（起皺）和（開裂）。75.板料沖壓的變形工序有（拉深）、（翻邊）、（彎曲）和（成形）等。76.板料沖壓的基本工序分為（分離）和（變形）兩大類。77板料沖孔時凸模的尺寸為（沖孔尺寸），凹模的尺寸為（凸模尺寸+適當間隙）。78板料拉深時,為了避免拉裂,通常在多次拉深工序之間安排（退火）熱處理。79.焊接過程中,對焊件進行局部、不均勻加熱,是造成焊接（應力）和（變形）的根本原因。80影響金屬充型能力的因素有：（金屬的流動性）、（鑄型性質）和（澆鑄條件）（鑄件結構）81.按組織變化特性,焊接熱影響區可分為(正火區 )、(過熱區 )、(部分相變區 )。82.埋弧焊可用的焊接電流比

10、手弧焊大得多,所以埋弧焊效率比手弧焊的（高）。83.中、高碳鋼的焊接一般采取的技術措施：（焊前預熱）、（焊后緩冷 ）、（堿性焊條） 。84.鐵碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（差 ），為改善某些材料的可焊性，避免焊接開裂，常采用的工藝是焊前（ 預熱），焊后（熱處理）。85.二氧化碳氣體保護焊，由于二氧化碳是氧化性氣體，會引起焊縫金屬中合金元素的（燒損 ），因此需要使用（加入脫氧元素 ）的焊絲。判斷題 1、澆注溫度越高，合金流動性越好，故澆注溫度越高越好。（×）2、采用冒口和冷鐵是為了防止鑄件產生縮孔等缺陷。（）3、鑄件的應力，在鑄件鑄造成形后就無法消除了。（×）4、壓鑄件

11、同其它鑄件一樣也可以進行熱處理。（×）5設計鑄件時，鑄件的外形越簡單越好，而鑄件的內腔可以較復雜。（）6“同時凝固”這種工藝措施可以有效的防止應力、變形和縮孔缺陷，（×）7. 澆注溫度越高,合金的流動性越好,因此,為防止澆不足現象,澆注溫度越高越好.( × )8、灰鑄鐵是脆性材料,故其總收縮小。 （× ）9、為了提高灰鑄鐵的強度,在鑄鐵結構設計時通常采用設置加強筋等措施。（）10、鑄造性能最好的鑄鐵是普通灰口鑄鐵 。（ ）11、選擇鑄件澆注位置時應考慮的原則是非加工表面要朝下 。（ ×）12與灰鑄鐵相比，鑄鋼具有良好的鑄造性能。（×）

12、13 化學成分是影響鑄鐵組織和性能的唯一因素。（×）14 提高澆注溫度使鑄件容易產生縮孔和縮松缺陷。（）15 鑄件的最小壁厚主要是依據合金流動性來確定的。（×）16為了實現同時凝固，在鑄造工藝中可采取的措施是在鑄件厚壁處安放冒口。（×）17砂型鑄造時，當鑄件的設計壁厚小于規定的最小壁厚時，鑄件產生澆不足，冷隔缺陷。（）18.采用震擊緊實法緊實型砂時，砂型下層的緊實度小于上層的緊實度。(×)19.由于壓力鑄造有質量好、效率高、效益好等優點，目前大量應用于黑色金屬的鑄造。(×)20.熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高，而表面光潔度較低。(×)2

13、1.金屬型鑄造主要用于形狀復雜的高熔點難切削合金鑄件的生產。(×)22大量生產，形狀復雜，尺寸精度要求高的鋁合金鑄件最好選用壓力鑄造。（）23. 壓鑄件內部存在有針孔,故不能進行熱處理或在高溫情況下使用. （）24、由于鑄造生產的發展，砂形鑄造方法將逐步被特種鑄造方法所取代。（）25、選擇分型面的第一條原則是保證能夠起模。 （×）26 熔模鑄造和砂型鑄造的一個重要差別在于前者是靠水玻璃與氯化銨發生反應將砂粒粘牢而成的，后者是靠機械力緊實型砂而形成的。（×）27、為了獲得鑄件的內腔，不論是砂型鑄造，還是熔模鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造均需使用型芯。（×）28

14、.壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型，合金的流動性很強。() 29.鑄件的分型面應盡量使重要的加工面和加工基準面在同一砂箱內，以保證鑄件精度。()30 .金屬在室溫下的塑性變形都是冷變形，要進行熱變形都必須將金屬加熱到一定溫度。（×）31.冒口的作用是保證鑄件同時冷卻。（ × ）32.鑄件上寬大的水平面澆注時應朝下。（ ）33鑄鐵的流動性比鑄鋼的好。（ ）34.鑄造生產特別適合于制造受力較大或受力復雜零件的毛坯。（ × ）35.收縮較小的灰鐵鑄件可以采用定向（順序）凝固原則來減少或消除鑄造內應力。（ × ）36.相同的鑄件在金屬型鑄造時，合金的澆注溫度應

15、比砂型鑄造時低。(×)37、金屬再結晶是變形金屬在一定溫度下進行形核,長大的過程,其晶格類形不變. （）38、金屬鍛造后出現的纖維組織，一般都通過熱處理消除。（ ）39.加工硬化的產生是由于金屬在塑性變形過程中晶格產生畸變,導致金屬塑性,韌性下降,所以任何情況下,出現加工硬化都不好,必須完全消除.(×)40、錘上模鍛可以鍛出通孔鍛件,但是鍛件上的通孔不能在終鍛模鏜中形成.（）41）.鑄件的主要加工面和重要的工作面澆注時應朝上。（ ×）42利用模具使薄板胚料變形成開口空心零件的工序叫翻邊。（×）43.鑄造熱應力最終的結論是薄壁或表層受拉。（ ×

16、）44在板料拉深時，凸模和凹模之間的間隙Z應該略大于板料厚度。（）45在板料拉深時，凸，凹模之間的間隙Z應該與板厚度無關。（×）46金屬壓力加工塑性變形時，凡是在加熱條件下進行的都叫熱加工（變形），在室溫下進行的都叫冷加工（變形）。（×）47. 設計落料模時,應先按落料件確定凹模刃口尺寸,然后根據間隙Z值確定凸模刃口尺寸.()48. 為了使模鍛件易從模膛中取出,鍛件上應設計出拔模斜度.() 49（ × ）復合模所獲得的零件精度比級進模低。50金屬經過冷塑變形后，金屬的剛性明顯下降。（×）51板料拉深時，拉深系數m總是小于1。（）52拉深屬于分離工序。（

17、× ）53落料件比沖孔件精度高一級。（ × ）54在復合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（ ）55.金屬的塑性越好，變形抗力越大，金屬的可鍛性越好。反之則差。(×)56.用碳當量只能粗略地估算鋼材的焊接性。實際工作中，還應根據情況通過實驗來確定鋼的焊接性，為制定合理的工藝提供依據。（）57.焊接中碳鋼時，為了避免產生裂紋，焊前必須對工件進行預熱。含碳量越高，預熱溫度越低。（×）58、注射成形后，塑件一般保留在靜模中。（×）59材料的成形質量好，其成形性能一定好。（ × ）60鋼材的碳含量和合金元素含量愈高，其塑性愈好，故可焊性愈

18、好。（×）61. 粘接能部分代替焊接,鉚接和螺栓連接.()62、焊接鋁合金的最佳方法是采用氬氣保護焊。（）63、硬釬焊和軟釬焊的主要區別是釬料熔點的高低。（）64氣體保護焊的保護氣體完全可以代替焊條藥皮的作用。（×）65 屈強比越小，則金屬的成形性能越好。（ ）66釬焊的焊接溫度低，故釬焊只能用來焊接熔點低的金屬材料。（×）67焊前預熱能夠使焊接熱影響區的組織，性能和母材一樣。（×）68埋弧焊可用的焊接電流比手弧焊大得多，所以埋弧焊的熱影響區比手弧焊的寬。（×）69焊接結構鋼構件時，選用焊條的原則是使焊縫金屬與母材金屬的強度相等。（）70與低碳

19、鋼相比，中碳鋼含碳量較高，具有較高的強度，故可焊性較好。（×）71低碳鋼焊接時熱影響區最薄弱的環節是部分相變區（×）72電渣焊適用于焊接板厚在3mm以上的工件。為了保證工件焊透，電渣渣時，工件應開坡口。（×）75.若材料的塑性好，可以用機械矯正法或火焰加熱矯正法矯正焊接變形（）76.手弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、和電渣焊都可以焊接直焊縫與環焊縫。（）選擇題1.形狀復雜的高熔點難切削合金精密鑄件的鑄造應采用（b） (a)金屬型鑄造 (b)熔模鑄造 (c)砂型鑄造 (d)壓力鑄造2.鑄造時冒口的主要作用是（b） (a)增加局部冷卻速度 (b)補償熱態金

20、屬，排氣及集渣(c)提高流動性(d)降低流動性3.下列易產生集中縮孔的合金成分是（c） (a) 0. 77C (b)球墨鑄鐵 (c)4.3C （d）0. 77C和球墨鑄鐵 4.下列哪種鑄造方法生產的鑄件不能進行熱處理，也不適合在高溫下使用（b） (a)金屬型鑄造 (b)壓力鑄造 (c)熔模鑄造；內部有氣泡 （d）砂型鑄造5.為了消除鑄造熱應力，在鑄造工藝上應保證（） (a)順序（定向）凝固 (b)同時凝固 (c) 內澆口開在厚壁處 (d) 內澆口開在薄壁處6.直澆口的主要作用是（） (a)形成壓力頭，補縮 (b)排氣 (c)擋渣 (d)排氣和補縮7.在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要

21、求是（）(a)以碳鋼、合金鋼為主 (b)以黑色金屬和銅合金為主 (c)能適用各種鑄造合金 (d)有色金屬為主8由于（）在結晶過程中收縮率較小，不容易產生縮孔、縮松以及開裂等缺陷，所以應用較廣泛 (a)可鍛鑄鐵 (b)球墨鑄鐵 (c)灰鑄鐵 (d)合金鋼9.灰口鑄鐵適合于制造床身、機架、底座、導軌等結構，除了鑄造性和切削性優良外，還因為（） (a)抗拉強度好 (b)抗壓強度好 (c)沖擊韌性好 (d)耐腐蝕性好10.制造模樣時，模樣的尺寸應比零件大一個（）(a)鑄件材料的收縮量 (b)機械加工余量(c)鑄件材料的收縮量機械加工余量 (d)以上說法都不對答案：11a 12 b 13 a11.下列零

22、件適合于鑄造生產的有（）(a)車床上進刀手輪 (b)螺栓 (c)自行車中軸(d)高速齒輪 12.普通車床床身澆注時，導軌面應該（） (a)朝上 (b)朝下 (c)朝左側 (d)傾斜 13.為提高合金的流動性，生產中常采用的方法（） (a)適當提高澆注溫度 (b)加大出氣口 (c)延長澆注時間(d)快速澆鑄答案 14 b 15 b 14.澆注溫度過高時，鑄件會產生（） (a)冷隔 (b)粘砂嚴重 (c)夾雜物 (d)裂紋 15金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（） (a)鑄鐵 (b)有色金屬 (c)鑄鋼 (d)高碳鋼16、砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？A芯骨 B芯頭 C金屬液(d)型沙17

23、、整體模造型適用于什么鑄件？（B）A最大截面在中間，形狀較復雜的鑄件 B最大截面在一端，形狀較簡單的鑄件 C最大截面在兩端，高度較大的鑄件D 最小截面在中間，形狀復雜的鑄件18、鑄件上的拔模斜度應加在哪些面上？（C）A所有面 B與分型面平行的面 C與分型面垂直的面(d)重要的表面19、砂芯中的氣體是通過什么排出的？（B）A芯骨 B芯頭 C金屬液(d)型砂20、特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。(A)A正確 B錯誤 C特種鑄造僅指金屬型鑄造(d)壓力鑄造21、零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（A）A加工余量 B收縮余量 C加工余量和收縮余量(d)鑄件尺寸要小22、什么叫錯箱？（A）A

24、鑄件上下兩部分在分型面處錯開 B放錯了另一個上箱 C砂箱尺寸選錯了(d)上箱和下箱合不緊密23、對于形狀復雜的薄壁鑄件，澆鑄溫度應怎么樣？（A）A高些 B低些 C全部一樣(d)和溫度無關1 、為了防止和減小鑄件產生內應力，措施之一是配砂時要求型砂有足夠的（B）。 A.塑性 B.退讓性 C.透氣性 D.耐火性2 、鑄件的重要加工面應盡量放在鑄型的（ B ）。 A.上面 B.下面 C.側面 D. 傾斜以下屬于鑄造工藝的是 （A）A 冷鐵 B冷料 C 飛邊 D 模膛3 、鑄件壁越厚，其強度越低，這主要是因為（ D ）。 A.氣孔越大 B.冷隔越嚴重 C.澆不足越嚴重 D.晶粒越粗大和縮孔4 、冒口的

25、一個重要作用是（ A ）。 A.補縮和排氣 B.作為澆注金屬液的通道 C.使液態金屬迅速注滿型腔 D.A和C5 、灰鑄鐵適合于制造床身、機架、底座等結構，除了其鑄造、切削加工性優良外，還因為其（ A ）。 A. 耐壓消震B. 焊接性能良好C. 可鍛性好D. 沖擊韌性好6 、普通車床床身澆注時，導軌面應該（ A ）。 A. 朝下 B. 朝上 C. 朝左側D. 朝右側7 、HT200，KTH300-06，QT400-18的機械性能各不相同，主要原因是它們的（ B ）不同。 A. 基體組織 B. 碳的存在形式 C. 鑄造性能D. 石墨形態 8 、灰鑄鐵的牌號越大，其（ A ）。 A. 含碳量越高B.

26、 含錳量越高C. 含硫量越高D. 石墨片越細 9 、鑄件模樣的尺寸應比零件圖至少增加（ C ）。 A. 拔模斜度B. 型芯頭C. 收縮率D. 鑄造圓角10 、在砂型鑄造和特種鑄造中，生產率最高的生產方法是（ D ）A. 砂型鑄造 B. 熔模鑄造C. 金屬型鑄造D. 壓力鑄造 11.消除工件加工硬化現象應選用的熱處理方法為 （ C ）A.完全退火； B.球化退火； C.去應力退火； D.再結晶退火。12.如下鑄造方法中充型能力最差的為 （ D ）：A.壓力鑄造； B.低壓鑄造； C.離心鑄造；D.砂型鑄造。13.造成鑄件外廓尺寸減小的原因是：（ D ）A.液態收縮；B.凝固收縮； C.糊狀收縮；

27、D.固態收縮。16.對零件圖上不要求加工的孔、槽，可鑄出尺寸為（ C ）：A.3050； B.1520； C.1215； D.無論大小。17.機器造型工藝特點為（ B ）：A.環芯兩箱造型；B.模板兩箱造型；C.無芯三箱造型； D.無箱造型。18.大口徑的煤氣管道多用球墨鑄鐵，使用（ C ）法。A.重力連續鑄造； B.低壓鑄造； C.離心鑄造； D.金屬型鑄造。19.常用鑄造方法中生產率最高的為：（ C ）A.砂型鑄造； B.熔模鑄造； C.壓力鑄造；D.離心鑄造。20.適宜各種金屬的鑄造方法為（A）A.砂型鑄造； B.壓力鑄造；C.金屬型鑄造； D.低壓鑄造。21.繪制鑄造工藝圖在鑄造工藝方

28、案初步確定之后，還必須選定鑄件的（A ）。A.分型面和澆注位置； B. 收縮率及型芯頭尺寸； C.加工余量； D.起模斜度22. 造型材料的性能會直接影響鑄件的質量，易出現氣孔與（B ）有關。A.退讓性； B.透氣性； C.強度； D.耐火性。23. 造型材料的性能會直接影響鑄件的質量，易出現內應力與（ ）有關。A.退讓性； B.透氣性； C.強度； D.耐火性。24. 造型材料的性能會直接影響鑄件的質量，易出現粘砂與（ D ）有關。A.退讓性； B.透氣性； C.強度； D.耐火性。25、不能用壓力加工方法成形的金屬有 （ B ）。 A. 低碳鋼B. 灰鑄鐵C. 鋁合金D. 銅合金 26、在

29、拉拔鋼絲過程中，插有中間退火工序，這是為了消除 （ B ）。A. 回彈現象B. 加工硬化C. 偏析現象D. 再結晶現象 27、提高金屬變形時的溫度，是改善金屬可鍛性的有效措施，但溫度過高時會產生過熱、過燒等缺陷,都使材料變脆，但 （ B ）。A. 過熱不可挽救 B. 過燒使材料報廢C. 可經熱處理消除D. 可再結晶消除 28、45鋼加熱鍛造時呈塊狀碎裂，完全喪失了可鍛性。這是由 （ B ）。 A. 過熱 B. 過燒 C. 熱應力 D. 氧化和脫碳29、用直徑6.5mm的Q235線材制成直徑2mm的鋼絲，需要多次冷拔，為使冷拔能順利進行，通常應（ B ）。 A. 增加潤滑B. 進行工序間再結晶退

30、火C. 使用有利于變形的模具D. 降低變形速度 30、有一大批鍛件，因晶粒粗大，不符合質量要求。其原因是 （ A ）。 A. 始鍛溫度過高 B. 終鍛溫度過高 C. 始鍛溫度過低 D. 終鍛溫度過低 31、45鋼的鍛造溫度范圍是 （ A ）。 A. 8001200 B. 700900C. 9001500D. 700110032、某廠一臺空氣壓縮機中重kg的曲軸斷裂了，因買不到配件，自行制造。鍛造車間制坯選用的設備應該是 （ A ）。 A. 空氣錘B. 摩擦壓力機C. 平鍛機D. 蒸氣空氣錘鍛模33、鐓粗、拔長沖孔工序都屬于 （ C ）。 A. 精整工序B. 輔助工序C. 基本工序D. A和B3

31、4、胎膜鍛的生產率和鍛件精度（D），故僅適用于小型鍛件的中、小批生產。 A. 比自由鍛和模鍛高 B. 比自由鍛和模鍛低 C. 比自由鍛低，比模鍛高 D. 比自由鍛高，比模鍛低 35、金屬板料彎折時由于材料外側受拉伸可能造成拉裂，故應盡可能使彎折線與板料的纖維方向（ C ）。 A. 平行B. 垂直 C. 同向 D 傾斜36、某種合金的塑性較低，但又要用壓力加工方法成形。此時選用（ C ）效果最好。 A. 軋制B. 拉拔C. 擠壓D. 自由37、錘上模鍛時，鍛件最終成形是在（ A ）中完成。經切邊后，鍛件形狀才符合圖紙要求。 A. 終鍛模膛；B. 滾壓模膛；C. 彎曲模膛；D. 預鍛模膛38.以下

32、不屬胎模的是：（ C ）A.扣模； B.筒模； C.切邊模； D.合模。39.就鍛件精度和表面質量而言，最理想的鍛造方法為（ ）A.自由鍛； B.錘上模鍛； C.曲柄壓力機上模鍛； D.胎模鍛。40.一般情況下，拉深系數m為（ D ）A.1； B.0.50.8； C.0.50.8； D.0.20.5。41.金屬材料產生加工硬化現象，使其（ ）下降。A.塑性、脆性； B.塑性、彈性； C.塑性、韌性； D.韌性、彈性。42.當三個方向上的壓應力數目增加時，使得鍛造變形抗力（ ）A.不變； B.降低； C.提高； D.無影響。43.加大變形程度可使鍛造流紋增加，并且用熱處理方法（ C ）。A.可以

33、細化； B.不能細化； C.能夠消除； D.不能消除。44.鍛造流線的產生使得材料的力學性能呈現方向性，沿著流線方向的（ C ）。A.抗拉強度最高； B.屈服強度最高； C.疲勞強度最高； D.抗剪強度最高。45.終鍛模鏜，形狀與鍛件相適應，但尺寸比鍛件大了一個（ D ）。A.冷卻收縮量； B.加工余量； C.氧化皮量； D.飛邊量。46.對于板料彎曲件，若彎曲半徑過小時，會產生（ D ）A.飛邊； B.回彈； C.褶皺 ； D.裂紋。47.沖下部分是為成品，而周邊部分是廢料的沖裁稱為（ C ）。A.剪切； B.沖孔； C.落料； D.修整。48沖孔時，凸模刃口尺寸應（B ）A.等于落料尺寸；

34、 B.等于孔的尺寸 ； C.大于孔的尺寸；D.小于孔的尺寸。49.大批量一般的墊圈生產時，應選用（ D ）。A.簡單沖模； B.復合沖模； C.拉深沖模； D.連續沖模。50.象（鉛皮）牙膏管的零件，制造方法應選（ A ）。A.液壓漲形； B.沖壓； C.擠壓； D.精鍛。52.設計落料模具時，首先應確定（ ）。A.凸模刃口尺寸； B.凹模刃口尺寸； C.零件公稱尺寸；D.變形系數。53.鋁飯盒是用（ B ）方法制成。A.擠壓； B.拉深； C.旋壓； D.軋制。55.大批量生產20CrMnTi齒輪軸，合適的毛坯制造方法為（ C ）A.鑄造； B.模鍛； C.沖壓； D.自由鍛。56、組成焊接

35、電弧的三個區中，產生熱量由多到少的順序是（ D ）。A. 陰極區弧柱區陽極區 B. 陽極區陰極區弧柱區 C. 陽極區弧柱區陰極區 D. 弧柱區陽極區陰極區59、焊接時一般要對被焊區進行保護，以防止空氣的有害影響。如焊接低碳鋼時，手弧焊 （ C ）。 A. 采用氣體保護 B. 采用渣保護 C. 采用氣渣聯合保護 D. 采用溶劑保護60、氣體保護焊的焊縫熱影響區和焊接變形均比手弧焊的小，原因是 （ B ）。 A. 保護氣體保護嚴密 B. 保護氣體對電弧有壓縮作用 C. 焊接電流小 D. 焊接電流熱量少61、焊接時在被焊工件的結合處產生的（ B ），使兩分離的工件連為一體。A. 機械力B. 原子間結

36、合力C. 粘結力D. 表面張力62、焊接性較好的鋼材是 （ D ）。 A. 碳含量高，合金元素含量低 B. 碳含量中，合金元素含量中C. 碳含量低，合金元素含量高 D. 碳含量低，合金元素含量低63、下列焊接方法中，以（ A ）的熱影響區為最大。 A. 氣焊B.埋弧焊C. 手弧焊D. 氬弧焊64.在各類焊接方法中相對熱影響區較小的焊接方法是（D ）A.焊條電弧焊； B.埋弧自動焊； C.氣焊； D.電子束焊。65.對熱敏感的精細工件應選用（ ）方法焊接。A.電渣焊； B.摩擦焊； C.激光焊； D.電子束焊。66.對鉬箔蜂窩結構類稀有金屬復雜件應選用（ ）A.對焊； B.焊條電弧焊； C.氬弧

37、焊； D.電子束焊。67.對于一般結構鋼焊接結構，焊接接頭的破壞常出現在（ B ）。A.焊縫區；B.熔合或過熱區；C.正火區；D.部分相變區。68.使得焊接熱影響區變大，變形也大的焊接方法是（ B ）A.焊條電弧焊； B.氣焊； C.電子束焊； D.對焊。69.與氬弧焊相比，CO2氣體保護焊突出優點是（ C ）。A.適用各種金屬焊接；B.質量更好；C.成本低；D.焊縫美觀。70.使用堿性焊條焊接，比酸性焊條突出的優點（ C）。A.對設備要求不嚴； B.不要求焊前清理； C.焊縫抗裂性能好； D.焊接效率高，成本低。71.鋁合金、銅合金焊接的共同特點是（ D ）。A.熔點低，線漲系數小； B.焊

38、接變形小； C.不受焊接方法的限制； D.易氧化72.酸性焊條被廣泛應用的原因有（ ）A.焊縫含氫量少； B.焊前無須預熱； C.焊縫抗裂性好； D.價格便宜。 不能用壓力加工的方法加工的金屬有(A)A鑄鐵 B銅合金C 鋁合金 D低碳鋼1下列是自由鍛造特點的是( B )A 精度高 B 精度低 C生產效率高 D 大批量生產2下列是鍛造特點的是( A )A 省料 B生產效率低 C降低力學性能 D 適應性差3下列是模鍛特點的是( D )A成本低 B效率低 C 操作復雜 D 尺寸精度高4鍛造前對金屬進行加熱，目的是( A )A提高塑性 B 降低塑性 C 增加變形抗力 D 以上都不正確5空氣錘的動力是(

39、 B )A 空氣 B電動機 C 活塞 D 曲軸連桿機構6.為防止坯料在鐓粗時產生彎曲，坯料原始高度應小于其直徑( C )A1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍7鐓粗時，坯料端面、應平整并與軸線 A ）A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正確8圓截面坯料拔長時，要先將坯料鍛成 ( C )A圓形 B 八角形 C方形 D 圓錐形9利用模具使坯料變形而獲得鍛件的方法 ( C )A機鍛 B手工自由鍛 C 模鍛 D 胚模鍛10鍛造前對金屬毛坯進行加熱溫度太高，鍛件 C )A質量好 B 質量不變 C 質量下降 D 易斷裂11.在終鍛溫度以下繼續鍛造，工件易 ( BA.彎曲 B 變形 C 熱裂 D 鍛裂

40、12沖孔時，在坯料上沖下的部分是 ( D )A成品 B 廢料 C 工件 D 以上都不正確13使坯料高度縮小，橫截面積增大的鍛造工序是( B )A沖孔 B 鐓粗 C 拔長 D 彎曲14.板料沖壓時 ( B )A需加熱 B不需加熱 C 需預熱 D以上都不正確15沖床的規格是 ( C )A沖壓力大小表示 B 滑塊與工作臺距離表示 C 電動機效率 D 以上都不正確16.落料沖下來的部分是( A )A 廢料 B 制件 C 廢料或制件 D 以上都不正確17拉深是( B )A自由鍛造工序 B 成型工序 C分離工序 D 模鍛18切割常用工具是( C )A鋼鋸 B沖床 C錘擊剁刀 D 沖模19扭轉是( A )A

41、鍛造工序 B 沖壓工序 C 模鍛 D 胎模鍛20. 拉深是使用的模是( D )A胎模 B模板 C沖裁模 D 成型模1、為了避免拔長端部出現凹心和裂紋，在坯料較短的情況下，應先將坯料一端或兩端（ A）。 A、鐓成圓頭 B、拔成扁形 C、拔成梢度 D、拔成方形2、當鍛件高度與沖孔孔徑之比在（ A ）情況下，可單面沖孔。 A、小于0.125 B、等于0.5C、大于0.5 D、大于0.253、錘上鐓粗坯料的高度應與錘頭的行程和（ D ）相適應，使錘頭鐓粗時有一定的沖擊距離。 A、坯料高度 B、沖擊高度C、錘頭高度 D、空間尺寸4、自由鍛造前，需根據鍛件質量、輪廓尺寸、（ A ）、工序方案，結合車間實際

42、情況確定鍛造設備。 A、坯料規格 B、設備能力 C、加工余量 D、鍛打火次12、鐓粗高溫合金坯料時，應盡量使其(C）。 A、鐓粗變形 B、減少變形 C、均勻變形D、增加變形5、鍛造用的金屬材料主要有（ A ）、合金鋼、有色金屬及其合金。 A、碳素鋼 B、低碳鋼 C、中碳鋼D、高碳鋼6、把鍛件先進行淬火，然后進行高溫回火的熱處理工藝叫做調質，目的是提高（ D ）。 A、硬度 B、塑性 C、彈性D、綜合力學性能7、空氣錘結構簡單，主要由機架、（ C ）、壓縮缸和工作缸、壓縮活塞、落下部分、配氣機構和砧座等部分組成。A、錘桿 B、錘砧C、傳動機構D、錘頭鑄件結構斜度：鑄件結構斜度為鑄件上垂直于分型面

43、的不加工表面，為起模方便和鑄件精度所具有的斜度切削加工：切削加工是利用切削工具從毛坯件上切去多余材料的加工方法，使工件獲得形狀尺寸和表面粗糙度等都復合圖紙要求的機器零件落料和沖孔：使坯料按封閉輪廓分離的工序。焊接熱影響區 金屬材料的焊接性 熔化焊接鑄件收縮：將鑄件在液態凝固和冷卻過程中所產生的體積減小的現象。壓力焊鑄造：將熱態金屬澆注到與零件的形狀相適應的鑄型型腔中冷卻后獲得鑄件的方法。簡述題1.何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？答：液態合金充滿型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態合金的充型能力。影響充型能力的主要因素為： (1)合金的流動性；(2)鑄型的充型條件

44、；(3)澆注條件；(4)鑄件結構等。2、合金流動性不好時容易產生哪些鑄造缺陷？影響合金流動性的因素有哪些？設計鑄件時，如何考慮保證合金的流動性? 合金流動性是指液態合金本身的流動能力。合金流動性不好時，容易出現冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。 影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質、難熔質點和氣體等。 設計鑄件時，應從以下幾個方面考慮保證合金的流動性: (1)從合金流動性的角度考慮，在鑄造生產中，應盡量選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。 (2)液態合金的比熱容和密度越大、導熱系數越小、粘度越小，合金的流動性越好。 (3)液態合金的澆注溫度必須

45、合理。3.合金的充型能力不好時，易產生哪些缺陷？設計鑄件時應如何考慮充型能力？答：合金的充型能力不好時(1)在澆注過程中鑄件內部易存在氣體和非金屬夾雜物；（2)容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3)流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產生縮孔和縮松缺陷。設計鑄件時應考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚，鑄件的結構盡量均勻對稱。以保證合金的充型能力。4.為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金，要采用高溫快速澆注？答：適當提高液態金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態金屬或合金在鑄型中保持液態流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金，可適當提

46、高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔。6、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？合金在從液態冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結構和鑄型。7.縮孔和縮松產生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液態收縮和凝固態收縮所致。 縮孔縮松產生原因：鑄件設計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開設的位置不對或冒口太小；澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對，收縮率大等。防止措施： (1)澆道要短而粗；(2)采用定向凝固原則；(3)鑄造壓力要大；(4)鑄造時間要適當的延長；（

47、5)合理確定鑄件的澆注位置、內澆口位置及澆注工藝。8.什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規定凝固方式進行凝固？答：定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位安放冒口，在遠離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時凝固的方法。控制鑄件凝固方式的方法：（1）正確布置澆注系統的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置；(2)采用冒口和冷鐵；(3）改變鑄件的結構；(4)采用具有不同蓄熱系數的造型材料。10、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要

48、措施有哪些？如果鑄造內應力超過合金的強度極限時，鑄件便會產生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機械阻礙作用而產生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產生和發展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。 防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件的結構合理外，還應合理選用型砂或芯砂的黏結劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結構或內部填以焦炭；嚴格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現在鑄件受拉伸部位，特別是有應力集中的地方。其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕

49、微氧化色。壁厚差別大，形狀復雜或大而薄的鑄件易產生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內應力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴格控制合金中的磷含量。11.鑄鋼的鑄造性能如何？鑄造工藝上的主要特點是什么？答：鑄造性能：鋼液的流動性差；鑄鋼的體積收縮率和線收縮率大；易吸氣氧化和粘砂；鑄鋼的鑄造性能較差，易產生縮孔和裂紋等缺陷。 工藝特點：鑄鋼件在鑄造工藝上必須首先考慮補縮問題，防止產生縮孔和裂紋等缺陷，鑄件壁厚要均勻，避免尖角和直角結構，還可設置鑄造小肋（防止鑄件結構內側因收縮應力而產生熱裂）、提高型砂和型芯的退讓性、多開內澆道、設置冒口和冷鐵。13、什么是分型面，分型面選擇一

50、般性的原則是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應考慮如下原則：（1）分型面應選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應盡量減少分型面的數量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應盡可能減少活塊和型芯的數量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內。14、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。15、為了確保鑄件質量和延長鑄型壽命，金屬型鑄造必須采

51、取哪些工藝措施？答：金屬型鑄造必須采取一定的工藝措施。主要有：澆注前必須預熱金屬型；加強金屬型的排氣；金屬型的型腔應噴刷涂料；應盡早開型取出鑄件，防止鑄鐵產生白口組織。16、為什么壓力鑄造生產的鑄件不安排大余量的機械加工和熱處理？由于壓力鑄造是液態金屬高速充型，液流會包裹住大量空氣，最后以氣孔的形式留在壓鑄件中。因此，壓鑄件不能進行大余量的機械加工，以免氣體暴露，削弱鑄件的使用性能。有氣孔的壓鑄件也不能進行熱處理，因為在高溫時，氣孔內氣體膨脹會使鑄件表面鼓泡。17、離心鑄造與砂型鑄造相比較有何工藝特點？（1）工藝過程簡單，鑄造中空筒類、管類零件時，省去了型芯、澆注系統和冒口，節約金屬和其它原材

52、料。（2）液態金屬在離心力作用下充型并凝固，其中密度較小的氣體、夾渣等均集中于鑄件內表面，而金屬則從外向內呈方向性結晶，因而鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學性能較好。（3）便于鑄造“雙金屬”鑄件，如制造銅套掛襯滑動軸承，既可達到滑動軸承的使用要求，又可節約較貴的滑動軸承合金材料。18、何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上內澆道位置？鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內所處的狀態和位置。它不是指鑄件上內澆道位置。內澆道是澆注系統基本組元之一。內澆道是液態金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調節鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用

53、。可以有單個也可以設計多個內澆道。19.金屬型鑄造為何能改善鑄件的力學性能？灰鑄鐵件用金屬型鑄造時，可能遇到哪些問題？答：金屬型鑄造采用耐高溫的金屬做鑄型，其型芯一般也用金屬制成。故鑄型和型芯都不具有退讓性，且導熱性好，鑄件冷卻速度快，所以組織細密，力學性能高。 澆不到、冷隔、裂紋等。21.何為鑄件結構斜度？與起模斜度有何不同？下圖所示結構是否合理？如何改進？答：鑄件結構斜度為鑄件上垂直于分型面的不加工表面，為起模方便和鑄件精度所具有的斜度。鑄件的結構斜度與起摸斜度不同。結構斜度是在零件設計時直接在零件圖上標出，且斜度值較大；起模斜度是在繪制鑄造工藝圖時，對零件圖上沒有結構斜度的立壁給予很小的起模斜度（0.5°3.0°）22為什么鑄件會產生熱裂紋？影響鑄件產生熱裂紋的主要因素是什么？答：收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由于高溫時（即凝固期或剛凝固完畢時）的強度和塑性等性能低，是產生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有： (1)鑄件材質 結晶溫度范圍較窄的金屬不易產生熱裂紋，結晶溫度范圍較寬的金屬易產生熱裂紋。灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小，不易產生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點只有985的低熔點共晶體并在晶界上呈網狀分布，使鋼產生¡&