1、涂裝方案 大阪涂料 石油產品儲罐內外壁防腐涂裝方案設計該涂裝方案采用大阪涂料（江陰）有限公司生產的重防腐涂料，推薦用于石油產品儲罐（非保溫）內外壁防腐涂裝。目錄：一、 前言二、 石油產品儲罐內外壁腐蝕環境和防腐蝕要求1、 內壁2、 外壁三、 石油產品儲罐防腐蝕涂料簡介1、 內壁用導靜電涂料2、 外壁用涂料四、 防腐涂裝方案一覽表五、 石油產品儲罐防腐涂裝施工說明1、 表面處理2、 涂裝環境條件3、 涂漆操作工藝要求4、 施工安全六、 石油產品儲罐防腐蝕涂層質量檢驗1、 表面處理檢驗2、 涂膜厚度檢驗3、 漆膜外觀檢驗4、 導靜電涂層電性能檢驗七、 參考資料目錄江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：2

2、14413 電話：0510-886320760，86321359 1傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案 大阪涂料 一、 前言隨著我國國民經濟的快速發展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、儲存、加工都需要大量的儲罐。中國石化總公司制定的加工高含硫原油儲罐防護技術管理規定對石油產品儲罐內外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規定，結合本公司生產的相關防腐涂料的性能特點而編寫。二、 石油產品儲罐內、外壁腐蝕環境和防腐蝕要求 1、 內壁區域 腐蝕環境底部滯留析出水，不同的油質析出水罐底區 可能呈酸性可堿性，由于析出水的作(

3、1.8米用，鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑以下部點腐蝕，有可能形成穿孔，是石油產位) 品儲罐腐蝕最嚴重的區域。直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質，引起電罐壁區 化學腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區的腐蝕較輕。不直接與油品接觸，但受氧氣、水汽、罐頂區 硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區嚴重。 防腐蝕要求 1如采用犧牲陽極保護，靜電可從陽極導出，涂層不要求采用導靜電品種。 2涂層屏蔽抗滲透性要好，避免介質滲透造成膜下腐蝕。 3避免采用電位大于鐵的導電材料造成鐵作為陽極而造成電化學腐蝕。1涂膜表面電阻率應在105-109之間，以防止靜電積集，2、防止鋼材的腐蝕。

4、3涂料對油質無損害。 1涂膜表面電阻率應在105-108之間，以防止靜電積集，2、耐化工氣體腐蝕性優異。3涂料對油質無損害。2、 外壁區域 腐蝕環境 防腐蝕要求1應有較長的防護壽命（10年以上）。2面漆應具有良好的耐油性、耐沾污性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標志效果，保光保色性佳。3為滿足長期使用要求，面漆應易于覆涂和維修。1、涂層防銹性、耐水性、耐油性要好。2應具有良好的耐陰極保護性能。3、涂層應具有一定抗焊接燒蝕性能。 地上部分 近海，處于海洋大氣腐蝕（罐壁及罐環境和化工大氣腐蝕環頂外壁） 境下，日照較強。 埋于地下，處于潮濕環境地下部分 中，受土壤中水份和微生（罐底外部） 物腐蝕。江

5、蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 2傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案大阪涂料三、 石油產品儲罐防腐蝕涂料選用1、 內壁用導靜電涂料根據GB1338 液體石油產品靜電安全規程、GB15599石油和石油設施雷電安全規范，要求石油產品儲罐內壁使用導靜電涂料，GB6950-2001石石油產品儲罐導靜電涂料技術指標要求按標準GB/T16906-1997石石油產品儲罐導靜電涂料電阻率測定法檢測，石油儲罐導靜電涂料的表面電阻率應為105<ps<109。目前用于儲石油產品儲罐內壁涂裝的導靜電涂料按導電

6、介質來分類，計有以下幾種：導電 介質導電復合云母粉金屬粉體導電碳黑及石墨粉液體導靜電劑（金屬氧化物包覆處理）性能 特點1顏色受金屬粉體色限制。 2由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價貴。3如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。4采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導電介質，對鋼材有陰極保護防銹作用。1顏色受限，只能制成深色漆。 2由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。 3由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗滲透性下降，引起膜下腐蝕

7、，防銹性不佳。4.石墨粉對油品有輕微污染。1 制漆成本低。2 顏色不受限制（與其它導電介質配合使用時除外） 3 由于液體導靜電劑會逐步逸失，導致涂層導靜電能力衰減。1顏色淺，可制成多種顏色（灰、紅、黃、綠、藍等有限顏色）的導靜電漆。2漆膜致密性好，優于導電碳黑及石墨粉制成的導靜電涂料。3導靜電性能持久有效。4價格較貴。ZIES213無機富鋅底漆我公司對ZIES215水性無機富鋅底漆應產品ZIEP212環氧富鋅底漆EPSP393-2淺色環氧EPSP393-1黑色環氧耐我們認為不宜耐油防靜電防腐涂料 油防靜電防腐涂料 采用液體導靜EPSP394-2淺色環氧EPSP394-1黑色環氧酚電劑作為導電酚

8、醛油罐涂料 醛油罐涂料 介質 EPSP409無溶劑環氧防靜電油罐漆江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 3傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案 大阪涂料 2、 外壁用防腐涂料考慮到該石油產品儲罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣、工類大氣或化工大氣腐蝕環境之中，同時石油產品儲罐使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。儲罐外壁常用涂料的性能特點如下： 部位 類別 涂料品種ZIEP212環氧富鋅底漆 底漆或ZIES213無機富

9、鋅底漆 主要性能特點 漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防銹性及陰極保護作用，具有優異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形地上部分 中涂漆 EPM321環氧云鐵中涂漆 成“魚鱗”般搭接結構和“迷宮”效應，因而具優異的屏蔽抗滲性能，有效阻擋腐蝕介質浸入而腐蝕基材。對富鋅底漆有良好附著力，與面漆配套性好。優異的保光保色性能，抗粉化，不泛面漆 PU411-1脂肪族可黃，裝飾性佳，具有優異的耐油、耐覆涂聚氨酯面漆 溶劑性，同時具有良好的可覆涂性，覆涂時間不受限制。漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防ZIES213無機富鋅銹性及陰極保護作用，具有優異的耐底

10、漆 底漆機富底漆地下部分 油性，干燥快，配套性好，常用在長機富鋅漆耐熱性達400以上，可減少焊接燒損面積。漆膜具有優異的耐水性和防銹性，良EPCT380環氧瀝青好的耐油性和耐化學品性，良好的附面漆 厚漿漆或冬用型EPCT382著力、耐沖擊性、耐磨性，同時具有良好的耐陰極保護性能，冬用型能在-15-10之間使用。江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 4傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 或ZIES215水性無效重防腐體系中作為底漆。另外，無涂裝方案大阪涂料四、防腐涂裝方案一覽表：鋼材預處理用漆在鋼材進場后先涂車間

11、底漆以免生銹，防銹期可達9-12個月類別 涂料名稱 干膜厚度µm預處理底漆無機富鋅15-25（硅酸鋅）車間底漆1、儲罐外壁防腐涂裝配套:部位類型品種油漆名稱無機富鋅底漆或ZIES215水性無機ZIEP212環氧富鋅底漆備注 視防護期要求建議道數1 1-2 2 4-5 1 1-2 2 4-5漆膜厚度 µm 50-70 100-150 60-80 >250 50-70 100-150 80-100 >250富鋅、環氧及環氧云鐵防銹漆氟碳系氟碳涂料面漆合計:/富鋅、環氧及環氧云鐵防銹漆聚氨酯系脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆合計:/無機富鋅底漆或ZIES215水性無機ZI

12、EP212環氧富鋅底漆50-70 環氧磷酸鋅底漆 1上部環氧底漆、中環氧云鐵防銹漆 100-150 1-2 間漆及聚氨脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆 80-100 2酯面漆合計： >250無機富鋅底漆或ZIES215水性無機ZIEP212環氧富鋅底漆1 1-2 2 4-5 150-70 100-150 80-100 >250 50-70富鋅、環氧及環氧云鐵防銹漆單組份面漆系 丙烯酸橡膠面漆CR102氯化橡膠面漆合計:/無機富鋅底漆或ZIES215水性無機富鋅漆及環環氧瀝青厚膜型底漆 1 125氧瀝青漆環氧瀝青厚膜型面漆 1 125下部 >300 高固體厚膜型焦油環氧涂料 焦油環

13、氧系 高固體厚膜型焦油環氧涂料>300江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 5傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案大阪涂料2、內壁防腐涂裝配套：(1).原油儲罐渣油儲罐污油儲罐內壁部位序號品種油漆名稱建議道數 1 2 1 / 1 2 / 1-2 (無氣噴涂1 1-2 1-2 / 1 1-2漆膜厚度 µm 50-100 100-200 100 >350 50-100 300 >350 50-70 100-150 100-150 >250 50-70 100-150EPP3

14、06環氧防銹底漆EPM321環氧云鐵防銹漆 罐底板及罐壁EPE331環氧厚膜型面漆底下部分合計/（1.5-2m)在配EPP306環氧防銹底漆合犧牲陽極保EPSP390環氧玻璃鱗片涂料護時,采用絕緣合計/涂層溶劑EPSP401無溶劑環氧防腐涂料 或EPSP404無溶劑環氧玻璃鱗片涂料ZIES213無機富鋅(硅酸鋅)底漆EPSP393-1環氧耐油防靜電防腐涂料(黑色，采用導電碳黑或石墨為導電介質）EPSP393-2環氧耐油防靜電防腐涂料(淺色，合計/ZIES213無機富鋅(硅酸鋅)底漆EEPSP393-2環氧耐油防靜電防腐涂料(淺間色，采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介質） EPSP393-2環

15、氧耐油防靜電防腐涂料(淺色，合計/1.5-2m以上罐內壁和浮頂下表面等與油品接觸面 要求涂層導靜電1-2 /100-150 >250 EPSP409無溶劑環氧導靜電油罐漆溶劑1(采用稀土金屬氧化物復合導電粉為導電介 (無氣噴涂質） ZIES213無機富鋅(硅酸鋅)底漆或ZIEP212環氧富鋅底漆 EPM321環氧云鐵防銹漆1 1-250-70 100-200浮頂罐的浮艙EPCT380-1環氧瀝青厚膜型底漆內表面(密封的) EPCT382-2環氧瀝青厚膜型面漆 3 水性環氧防腐底漆4 水性無機富鋅底漆浮頂罐內壁項部1.5-3米以上同罐外壁地上部分部位和拱頂罐拱頂外壁1 100-150 1

16、100-150江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 6傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案大阪涂料(2).成品油（柴油、汽油等）及中間產品儲罐內壁序號 品種油漆名稱無機富鋅(硅酸鋅)底漆環氧耐油防靜電防腐涂料(黑色，采用導環氧耐油防靜電防腐涂料(淺色，采用稀/無機富鋅(硅酸鋅)底漆建議道數1 1- 2 1- 2 / 1 1-2 1-2 / 1 (無氣噴涂漆膜厚度µm50-70 100-150 100-150 200-350 50-70 100-150 100-150 200-350 200-3

17、501合計:2環氧耐油防靜電防腐涂料(淺色，采用合計:環氧耐油防靜電防腐涂料(淺色，采用稀/3溶劑導無溶劑環氧導靜電油罐漆(采用稀土金屬注:成品油罐內壁底部涂層厚度不低于300微米,其它不低于200微米;中間產品儲罐內壁底部涂層厚度不低于350微米,其它不低于250微米;(3).熱油儲罐(80度以上,如高含蠟原油儲罐)及石腦油(較強溶解性)儲罐內壁部位序號品種油漆名稱建議道數 1 2漆膜厚度 µm 50-70 150-300ZIES213無機富鋅(硅酸鋅)底漆 EPSP394-1環氧酚醛油罐涂料(黑色)(采用導電碳黑或石墨為導電介質） 1罐內壁和浮頂下表面等與油品接觸面EPSP394

18、-1環氧酚醛油罐涂料(淺色） (2 1150-300 50-70ZIES213無機富鋅(硅酸鋅)底漆EPSP394-1環氧酚醛油罐涂料(淺色）2 (EPSP394-1環氧酚醛油罐涂料(淺色）(4).溶劑類產品(醇、酯、酮等強溶解性介質)貯罐內壁品種 底漆油漆名稱無機富鋅(硅酸鋅)底漆 ZIES215水性無機富鋅底漆建議道數 2-3漆膜厚度µm 100-120江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 7傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案 大阪涂料 五、 石油產品儲罐防腐涂裝施工說明1、 表面處理新

19、建儲罐鋼結構表面在涂裝底漆前應經噴砂處理達到GB8923 Sa2.5級，不便噴砂處采用動力工具除銹至GB8923 St3級。用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平，填補或適當處理。在表面處理后6小時內涂裝底漆。2、 涂裝環境條件宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。涂裝環境溫度最宜為5-35，空氣相對濕度不大于80%。 涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。3、 涂漆操作工藝要求雙組份涂料配制必須按照規定比

20、例，并充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調整施工粘度。宜根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分攪拌均勻后，分別按比例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。根據施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當的施工方式： 刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話：0510-886320760，86321359 8傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案 大阪涂料 輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應

21、使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。無空氣噴涂法：建議大面積施工時采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。涂裝時，可隨時檢測濕膜厚度并換算出干膜厚度，并通過調節施工手法控制干膜厚度以達到規定要求。涂裝時，應遵循規定的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進行打毛處理后涂漆。涂料完全固化后，才能投入使用。詳細的施工工藝參數請參看產品說明書或向本公司咨詢

22、。4、 施工安全施工作業場地嚴禁存放易燃品（油漆材料除外），現場嚴禁吸煙，場地周圍距離10m內不準進行焊接或明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備。施工現場應設置通風設施，有害氣體含量不得超過有關規定。 從事作業人員應配帶必要的防護用品，在容器內施工，應輪流作業，并采取良好的通風設施。高空作業，要有防滑措施，作業人員應系好安全帶。使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害。江蘇省江陰市顧山鎮朱家巷 郵編：214413 電話/p>

23、0，86321359 9傳真：86324000 E-mail: Osaka.jy 涂裝方案 大阪涂料 清洗工具及容器內的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。六、 涂層檢驗1 表面處理檢驗采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合SIS055900中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合SIS055900中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80µm，用粗糙度檢測量具進行測量。2 漆膜厚度檢驗2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚 度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%。2.4涂。2.5 對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997石石油產品儲罐導靜電涂料電阻