掘進新工人培訓課件歡迎參加掘進新工人培訓課程。本培訓課件嚴格遵循國家礦山安全監察局最新規定，提供全面的專業知識與技能培訓。課程總時長為72學時基礎課程，外加18學時的礦井特色課程，確保您能夠全面掌握掘進工作所需的各項能力。此版本于2025年6月更新，融合了最新的安全生產法規和掘進技術，旨在為您提供最實用、最前沿的知識與技能。通過系統化的學習和實踐，您將能夠安全高效地開展掘進工作，為煤礦安全生產貢獻力量。培訓內容包括法律法規、安全基礎、掘進技術、設備使用以及應急處理等關鍵領域，確保您能夠全面了解掘進工作的各個方面，為今后的安全生產打下堅實基礎。培訓目標與概述掌握掘進工作基本知識與技能通過系統學習，全面掌握掘進工作的基礎理論和專業技能，包括掘進工藝流程、操作規程和質量標準，為今后工作奠定扎實基礎。熟悉安全生產法律法規深入學習煤礦安全生產相關法律法規和規章制度，樹立安全生產意識，了解安全生產責任和義務，培養遵章守紀的良好習慣。了解礦井基本情況熟悉礦井的地質條件、通風系統、水文狀況和災害特點，掌握避災路線和應急救援知識，提高應對突發事件的能力。具備獨立工作能力通過理論學習和實操訓練相結合，培養分析問題和解決問題的能力，最終能夠獨立安全高效地完成掘進工作任務。培訓大綱實操培訓將理論知識應用于實際操作中應急處理與避險掌握災害防范和應急救援技能設備使用與維護學習各類掘進設備的操作與保養4掘進技術與操作規程了解專業掘進工藝和標準流程法律法規與安全基礎學習安全生產法規和基本原則本培訓課程按照由基礎到專業、由理論到實踐的遞進式學習路徑設計，確保新工人能夠系統全面地掌握掘進工作所需的各項知識和技能。每個部分都包含詳細的理論講解和實際案例分析，幫助學員加深理解和記憶。培訓要求初次安全培訓根據國家規定，新工人初次安全培訓不少于72學時，確保全面掌握安全生產基礎知識和技能。培訓采用理論與實踐相結合的方式，通過課堂教學、視頻觀摩和模擬操作等多種形式開展。培訓考核培訓結束后進行嚴格考核，包括理論知識測試和基本技能操作評估。考核合格者方可進入實習階段，不合格者需重新參加培訓直至達到要求。實習期考核合格后需在經驗豐富的工人師傅帶領下完成為期4個月的實習。實習期間逐步參與實際工作，在師傅指導下提升技能并適應工作環境。獨立工作資格實習期滿后，由師傅和管理人員共同評估實習成果。獲取實習合格證明后，方可正式獲得獨立工作資格，成為一名合格的掘進工人。第一部分：法律法規與安全基礎安全法律體系了解國家和行業安全生產法律法規體系，掌握《安全生產法》和《礦山安全法》等關鍵法規的主要內容，明確違法違規行為的法律責任。安全責任制度學習煤礦安全生產責任制和各級人員安全職責，理解"一崗雙責"制度，明確自身在安全生產中的責任和義務。安全管理體系熟悉企業安全管理制度，包括安全檢查、隱患排查、風險防控等內容，掌握"四不傷害"原則和個人防護裝備使用規范。本部分是掘進工作的基礎，為后續專業技能學習奠定安全意識基礎。通過系統學習安全生產法律法規和基本原則，培養新工人的安全意識和責任感，確保在今后工作中始終將安全放在首位。煤礦安全生產法律體系國家法律《中華人民共和國安全生產法》是安全生產的基本法行政法規《礦山安全法實施條例》明確細化了執行要求部門規章《礦山安全培訓規定》規范了培訓內容和要求行業標準煤礦安全規程提供了詳細的操作指導《中華人民共和國安全生產法》明確規定了生產經營單位的主體責任和從業人員的安全義務。違反安全法規將面臨警告、罰款、停產整頓甚至刑事責任等嚴厲處罰。近年來，國家礦山安全監察局不斷完善相關規定，提高了對違法違規行為的處罰力度。掘進工人必須熟悉這些法律法規的主要內容，特別是與自身工作密切相關的條款。只有嚴格遵守法律法規，才能保障自身和他人的安全，避免不必要的風險和損失。煤礦安全生產責任制企業安全生產主體責任礦山企業是安全生產的責任主體，必須建立健全安全生產責任制度，投入足夠的安全資源，確保各項安全措施落實到位。企業負責人對本單位安全生產工作全面負責。各級管理人員安全責任從礦長到班組長，各級管理人員對其職責范圍內的安全生產負直接責任。必須嚴格執行安全生產規章制度，及時排除安全隱患。一線工人安全責任掘進工人必須嚴格遵守安全操作規程，正確使用防護裝備，發現問題及時報告，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。安全生產"一崗雙責"制度每個崗位既要負責生產任務，同時也要對安全生產負責。不能只重視產量而忽視安全，必須做到安全與生產并重。煤礦安全管理制度安全生產例會制度定期召開安全生產例會，分析安全形勢，部署安全工作，解決安全問題。各級管理人員必須參加例會，并將會議精神傳達到每位員工。班前安全確認制度每班作業前必須進行安全交底和確認，明確工作任務、安全措施和注意事項。班組長負責組織安全確認活動，每位工人必須積極參與。安全檢查制度建立日常檢查、專項檢查和季節性檢查相結合的安全檢查制度。檢查發現的問題必須及時整改，確保安全措施落實到位。隱患排查治理制度建立隱患排查、登記、評估、治理、驗收的全過程管理制度。發現重大隱患必須立即報告并采取應急措施，確保安全。安全獎懲制度對安全生產表現突出的個人和團隊給予表彰獎勵，對違章違規行為嚴肅處理，形成獎優罰劣的激勵約束機制。風險分級管控重大風險可能導致群死群傷的風險較大風險可能導致多人傷亡的風險一般風險可能導致人員輕傷的風險低風險影響較小的風險掘進工作面存在瓦斯、煤塵、水害、頂板等多種風險源。通過風險辨識和評估，對不同等級的風險采取相應的控制措施。重大風險必須制定專項安全措施，并由礦級領導掛牌督辦；較大風險由區隊負責管控；一般風險和低風險納入日常管理。掘進工人必須熟悉工作面的主要風險源和預控措施。上崗前必須接受風險告知，了解當班作業的風險點和防范措施。作業過程中發現風險狀況變化時，應立即停止作業并報告。只有確保風險可控，才能繼續作業。隱患排查治理隱患分級根據隱患可能導致的后果和影響范圍，將隱患分為重大隱患和一般隱患兩級。重大隱患是指可能導致群死群傷或者造成重大經濟損失的隱患，必須立即報告并采取應急措施。一般隱患是指危害和影響較小的隱患，可以在正常生產過程中整改。隱患排查建立隱患排查清單，明確排查的內容、方法和頻次。掘進工作面的隱患排查主要包括瓦斯、煤塵、頂板、機電設備、防滅火等方面。班組每班必須進行一次隱患排查，區隊每周進行一次全面排查，礦部定期組織專項排查。隱患治理發現隱患后，必須按照"誰排查、誰治理、誰驗收"的原則進行整改。對于不能立即整改的隱患，必須制定治理方案，明確責任人、完成時限和保障措施。重大隱患必須納入企業重大隱患臺賬，實行掛牌督辦。驗收銷號隱患整改完成后，必須進行驗收。驗收合格的，方可銷號；驗收不合格的，必須繼續整改直至合格。隱患排查治理情況必須如實記錄，并定期分析評估，防止隱患重復發生。安全生產"四不傷害"原則不傷害自己嚴格遵守安全操作規程，正確使用個人防護裝備，保持良好的身體狀態和心理狀態，不違章作業，不冒險蠻干。不傷害他人自己的行為不給他人帶來危險，不違章指揮，不強令他人冒險作業，不影響他人的安全防護措施。不被他人傷害有權拒絕違章指揮和強令冒險作業，有權對他人的不安全行為提出批評和制止，保護自己免受傷害。保護他人不受傷害發現他人存在不安全行為時，及時提醒和制止；發現危險情況時，及時提醒和救助他人；互相關心，共同維護安全的工作環境。某礦掘進工作面因工人違反操作規程，在未確認頂板安全的情況下進行作業，導致局部冒頂，造成1人重傷。分析表明，如果嚴格執行"四不傷害"原則，該事故完全可以避免。作為掘進工人，必須將"四不傷害"原則內化為安全行為習慣，成為保障自身和他人安全的基本準則。個人防護裝備使用安全帽必須佩戴符合標準的安全帽，安全帽下頦帶必須系緊，保證安全帽穩固。安全帽有效期一般為2-3年，超過使用期限或有破損的必須更換。自救器下井必須攜帶自救器，并熟練掌握使用方法。使用時，應先屏住呼吸，打開自救器，快速戴上口具和鼻夾，然后正常呼吸。定期檢查自救器的完好性和有效期。防塵口罩在粉塵環境中作業必須佩戴防塵口罩。根據粉塵濃度選擇適當的防護等級，確保口罩與面部緊密貼合，防止粉塵從縫隙進入。其他防護裝備根據作業環境和要求，配備安全鞋、工作服、手套、護目鏡、防噪聲耳塞等防護裝備，并按規定正確使用。定期檢查防護裝備的完好性，發現損壞及時更換。第二部分：掘進技術與操作規程掘進基礎知識本部分將系統介紹掘進工作的基本概念、目的和意義，幫助新工人理解掘進工作在煤礦生產中的重要地位。內容包括掘進工作概述、煤礦地質基礎知識和礦井通風基礎知識等。掘進工藝流程詳細講解掘進工作的循環作業流程，包括鉆眼、爆破、支護、裝載運輸等環節的操作要點和技術要求。通過理論講解和案例分析，幫助學員掌握標準化作業流程。安全技術措施重點介紹掘進工作中的安全技術措施和操作規程，包括工作面支護技術、鉆眼作業規程、爆破作業規程等內容，確保新工人能夠安全規范地進行作業。掘進技術與操作規程是本培訓的核心內容，直接關系到新工人能否勝任掘進工作。通過系統學習和掌握這部分內容，新工人將能夠理解掘進工作的基本原理，掌握標準化作業流程，為今后的實踐操作打下堅實基礎。掘進工作概述掘進工作的目的與意義掘進是為了開拓煤礦井下巷道，為采煤工作創造條件。掘進工作的主要目的包括：開拓新的采煤工作面，提供運輸通道，建立通風系統，創造安全生產環境。掘進工作的質量和進度直接影響煤礦的生產能力和安全水平。掘進工作在采煤過程中的地位掘進工作是煤礦生產的先行工程，是確保采煤工作持續進行的基礎。掘進工作與采煤工作必須保持合理的超前關系，一般要求掘進工作面比采煤工作面超前3-6個月，確保采煤工作的連續性和穩定性。掘進質量對安全生產的影響掘進質量直接關系到巷道的穩定性和使用壽命。高質量的掘進工作可以減少頂板事故，降低瓦斯積聚風險，提高通風效率，改善運輸條件，從而提高整體安全水平。因此，掘進工人必須嚴格按照標準進行作業。掘進工作的基本流程包括：工作面準備、鉆眼裝藥、爆破出煤、通風降塵、支護加固、裝載運輸、工作面延伸等環節。每個環節都有嚴格的操作規程和質量標準，必須按照標準化作業流程進行，確保安全高效完成掘進任務。煤礦地質基礎知識煤層賦存特點煤層是由古代植物遺體在特定地質條件下經過漫長的地質作用形成的。不同煤層具有不同的厚度、傾角和延伸范圍。我國煤層賦存條件復雜多樣，有水平煤層、傾斜煤層和急傾斜煤層。掘進工人需要了解本礦煤層的基本特征，包括煤層厚度、傾角、延伸方向等信息。頂底板巖性識別煤層的頂板和底板是指煤層上下與煤層直接接觸的巖石層。常見的頂底板巖石有砂巖、頁巖、泥巖等。不同巖性具有不同的穩定性和力學特性。砂巖一般較硬，穩定性好；頁巖和泥巖相對較軟，易風化，穩定性差。掘進工人必須能夠識別基本巖性，判斷頂板穩定狀況。地質構造基本知識地質構造是指煤層和巖層在地質作用下形成的變形結構，主要包括斷層、褶皺、裂隙等。斷層是煤層和巖層沿斷裂面發生位移的構造，可分為正斷層和逆斷層；褶皺是煤層和巖層呈波狀彎曲的構造，可分為向斜和背斜。掘進工人需了解基本地質構造類型及其特征。斷層和褶皺等地質構造對掘進工作有重要影響。斷層區域巖層破碎，頂板穩定性差，容易發生冒頂；斷層還可能切斷煤層，造成煤層消失或重復；斷層破碎帶可能成為瓦斯或水的通道，增加瓦斯和水害風險。掘進工人在遇到異常地質現象時，應立即報告技術人員，嚴格按照處理方案進行施工。礦井通風基礎知識礦井通風系統由主要通風系統和局部通風系統組成。主要通風系統包括主通風機、進風井、回風井、進風巷道和回風巷道等；局部通風系統主要用于掘進工作面的通風，包括局部通風機、風筒、風門等設備。掘進工作面一般采用壓入式或抽出式通風方式，根據瓦斯涌出量和巷道長度選擇合適的通風方式。通風參數監測是保障安全生產的重要工作。主要監測指標包括風速、風量、風壓、瓦斯濃度等。掘進工作面的風量必須滿足稀釋瓦斯和粉塵的要求，一般不得低于每分鐘4立方米。瓦斯檢測是通風工作的重點，必須定期檢測工作面和回風流中的瓦斯濃度，確保濃度不超過限定值。掘進工人必須掌握便攜式瓦斯檢測儀的使用方法，能夠進行基本的瓦斯檢測。掘進工作循環作業鉆眼裝藥按照設計方案鉆孔并裝填炸藥爆破出煤進行爆破作業，破碎煤巖通風降塵排除有害氣體和粉塵支護加固安裝支護設施，確保巷道穩定裝載運輸清理煤矸，運出工作面機械化掘進工作面采用掘進機進行截割作業，替代傳統的鉆眼爆破工藝。掘進機通過旋轉的截割頭直接破碎煤巖，提高了掘進效率和安全性。機械化掘進的循環作業包括：截割、裝載、支護、延伸工作面等環節。每個循環作業環節都必須嚴格按照操作規程進行，確保質量和安全。各環節之間必須緊密配合，形成高效的工作節奏。一個完整的循環作業完成后，工作面將向前推進一個循環進尺，一般為1.5-2米。掘進工人需要熟練掌握循環作業的各個環節，能夠協調配合，安全高效地完成掘進任務。掘進工作安全技術措施工作前安全檢查每班作業前，班組長必須組織進行全面安全檢查，重點檢查頂板狀況、瓦斯濃度、通風設施、機電設備、消防設施等。只有在確認安全條件符合要求后，才能開始作業。檢查結果必須如實記錄在安全檢查簿上。作業過程安全監測作業過程中必須加強監測，特別是瓦斯濃度和頂板活動情況。瓦斯檢查必須按規定頻次進行，一般不少于每小時一次。如發現瓦斯超限或頂板異常，必須立即停止作業，撤出人員，采取處理措施。臨時支護措施在新暴露的頂板下作業時，必須先進行臨時支護。臨時支護可采用單體液壓支柱或其他臨時支護設施。臨時支護與永久支護之間不得留有空頂區。支護作業必須按照"開一步、護一步"的原則進行。通風安全保障確保局部通風系統正常運行，風筒必須延伸到工作面15米范圍內。風筒接頭必須密封良好，防止漏風。定期檢查風筒和通風機的運行狀況，確保通風效果。作業過程中如發生通風中斷，必須立即停止作業，撤出人員。掘進工作面支護技術支護原理與目的支護的目的是控制圍巖變形，維持巷道穩定，保障安全生產。支護的基本原理是通過支護結構承擔部分圍巖壓力，限制巖層移動，保持巷道斷面。合理的支護設計應充分考慮地質條件、巷道用途、使用壽命等因素，選擇適當的支護方式和參數。常用支護方式煤礦巷道常用的支護方式包括：錨桿（索）支護、金屬棚架支護、混凝土支護、聯合支護等。錨桿支護具有施工簡便、支護效果好、成本低等優點，是目前應用最廣泛的支護方式。金屬棚架支護適用于軟弱破碎圍巖條件，具有較高的承載能力。聯合支護是將多種支護方式組合使用，適用于復雜地質條件。錨桿（索）支護技術錨桿支護是利用錨桿將松散的圍巖錨固在穩定巖層上，形成承載結構。錨桿支護的關鍵參數包括：錨桿類型、長度、間距、排距、預緊力等。錨桿安裝質量直接影響支護效果，必須嚴格按照設計參數和操作規程進行施工。錨索是加長型的錨桿，用于錨固深部穩定巖層，增強支護效果。特殊地質條件下的支護方案需要根據具體情況設計。斷層破碎帶需加密支護，必要時采用聯合支護；松軟頂板需縮小錨桿間排距，增加錨桿長度；高應力區域可采用讓壓支護，避免剛性過大；含水巖層需考慮防水措施，避免支護材料性能下降。掘進工人必須嚴格按照支護設計和操作規程進行支護作業，確保支護質量。鉆孔作業規程鉆孔設計原則鉆孔設計必須考慮煤巖性質、巷道斷面、爆破效果等因素。鉆孔布置應遵循"中心切眼、周邊光面、底部抬起"的原則。鉆孔深度一般為循環進尺的1.1-1.2倍，確保底部平整。鉆孔直徑和間距要與炸藥類型匹配，確保爆破效果。鉆機操作規程使用鉆機前必須進行全面檢查，確認電氣和機械部分完好。鉆機就位后必須固定穩定，操作人員站位要正確，避免被鉆桿擊傷。鉆進過程中要控制鉆進速度和壓力，避免鉆桿彎曲或卡鉆。遇到異常情況應立即停機檢查，排除故障后方可繼續作業。鉆孔質量要求鉆孔必須達到"三直一凈"：孔位準確、孔深合格、孔壁光滑、孔內清潔。鉆孔完成后要進行檢查，確保鉆孔符合設計要求。不合格的鉆孔必須重新施工或采取補救措施。鉆孔質量直接影響爆破效果，必須嚴格控制。鉆孔常見問題處理卡鉆是鉆孔作業中常見的問題，主要原因包括：巖層破碎、鉆桿彎曲、鉆頭磨損等。處理卡鉆時應先關閉鉆機，然后嘗試旋轉鉆桿，必要時使用專用工具輔助。嚴重卡鉆可能需要放棄該鉆孔，重新選擇位置鉆孔。預防卡鉆的關鍵是選擇合適的鉆進參數，保持鉆桿潤滑。爆破作業規程爆破設計基本原則爆破設計必須考慮煤巖性質、巷道斷面、安全要求等因素。設計應遵循"中心先爆、周邊后爆、底部抬起"的原則。爆破參數包括裝藥量、炮眼間距、起爆順序等，必須經過計算確定。爆破設計必須由專業技術人員完成，并經審批后方可實施。裝藥技術規范裝藥前必須確認炮眼符合要求，無堵塞和裂隙。裝藥量必須嚴格按照設計確定，不得隨意增減。裝藥過程中必須輕拿輕放，避免碰撞和摩擦。藥卷與雷管的連接必須牢固可靠。填塞必須充分密實，確保爆破效果。起爆程序與安全措施起爆前必須清點人數，設置警戒，發出警報信號。爆破人員必須在確認所有人員撤離危險區域后，方可連接起爆網路。起爆時應在安全地點操作，起爆后必須等待規定時間才能進入爆破地點。起爆失敗時，必須按照專門程序處理，禁止盲目處理。爆破后處理流程爆破后必須等待粉塵和有害氣體排除，確認瓦斯濃度合格后方可進入。進入爆破地點后，首先檢查頂板和周邊巖體狀況，進行必要的支護。然后檢查爆破效果，包括輪廓、進尺、破碎程度等。最后清理工作面，準備下一道工序。殘爆處理方法發現殘爆必須立即報告，設置警戒，禁止任何人員接近。殘爆處理必須由專業爆破人員進行，嚴格按照安全規程操作。常用的處理方法包括：重新起爆、挖出處理、水射處理等。嚴禁鉆孔、敲打或用金屬工具直接接觸殘留炸藥。裝載運輸作業規程鏟裝設備操作規程操作鏟裝設備前必須進行全面檢查，確認設備狀況良好。啟動設備時必須發出警示信號，確保周圍人員安全。鏟裝過程中要控制鏟斗裝載量，避免過載。鏟裝作業區域必須有足夠的照明和通風。操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規程作業。運輸設備操作規程運輸設備包括刮板輸送機、膠帶輸送機、礦車等。使用前必須檢查設備完好性、防護裝置和安全聯鎖裝置。啟動前必須發出信號，確保無人員在危險區域。運行中嚴禁跨越、踩踏或在設備上行走。發現異常必須立即停機處理。輸送機頭部和尾部必須設置防護欄和緊急停止裝置。物料轉運安全要點物料轉運點是事故高發區域，必須重點管理。轉運點必須設置擋矸板和溜槽，防止物料灑落。轉運點兩側必須有足夠的人行空間。轉運點照明必須良好，便于觀察。清理轉運點積矸時必須停止設備運行，設置警示標志。常見故障處理方法輸送機跑偏：檢查機頭機尾滾筒是否水平，調整托輥位置。皮帶撕裂：立即停機，更換損壞部分。電機過熱：檢查負載是否過大，冷卻后再啟動。刮板斷裂：停機更換損壞部分，檢查是否有大塊物料卡住。處理故障時必須切斷電源，設置警示標志，確保安全。掘進工作質量標準檢查項目質量標準檢查方法斷面尺寸寬度誤差≤±50mm，高度誤差≤±100mm使用卷尺、激光測距儀測量巷道方向偏差≤200mm/100m使用經緯儀、導線測量巷道坡度坡度誤差≤±0.2%使用水準儀測量頂底板平整度凹凸差≤100mm使用線墜、水平尺測量支護質量錨桿無松動，支架變形≤50mm檢查錨桿拉力，觀察支架形態掘進斷面尺寸必須滿足設計要求，確保后續設備安裝和運輸通道暢通。巷道輪廓控制是掘進質量的重要指標，包括直線度、平整度、坡度等。巷道底板必須平整堅實，無積水和凹凸不平，確保行人和設備安全通行。巷道頂板和側幫必須光滑平整，減少空頂空幫，降低支護難度。支護質量驗收是掘進工作的關鍵環節。錨桿支護必須檢查錨桿數量、位置、預緊力等參數；金屬支架必須檢查架型、間距、連接、變形等情況；聯合支護必須檢查各支護形式的協調配合情況。支護質量不合格必須立即整改，確保巷道安全穩定。掘進工作面推進質量管理包括工程測量、軌跡控制、記錄臺賬等內容，確保掘進方向和位置正確。第三部分：設備使用與維護掘進設備概述掘進工作涉及多種專業設備，包括掘進機、鉆機、支護設備、運輸設備等。新工人需要了解這些設備的基本結構、工作原理和性能特點，為安全操作打下基礎。操作規程每種設備都有嚴格的操作規程，包括開機前檢查、正常操作步驟、停機程序等。掌握正確的操作方法不僅能提高工作效率，更能確保設備和人員安全。維護保養設備的日常維護保養是延長設備使用壽命、減少故障發生的關鍵。新工人需要學習基本的維護保養知識和技能，養成良好的設備維護習慣。故障處理設備在使用過程中可能出現各種故障，掌握常見故障的識別和處理方法，能夠在一定程度上減少停機時間，提高工作效率。設備使用與維護是掘進工人必須掌握的重要技能。良好的設備狀態是保障安全生產的基礎，也是提高工作效率的關鍵。通過系統學習設備知識，新工人將能夠正確操作各類設備，及時發現并處理常見故障，為安全高效完成掘進任務提供保障。掘進常用設備概述綜合機械化掘進裝備是現代煤礦掘進的主要設備，主要包括掘進機、裝載機、臨時支護設備、永久支護設備、除塵設備等。掘進機是核心設備，通過旋轉的截割頭直接破碎煤巖，提高掘進效率和安全性。根據工作環境和條件，可選擇不同類型的掘進機，如懸臂式掘進機、全斷面掘進機等。鉆孔設備是進行炮采掘進的關鍵設備，主要包括手持式鉆機、支架式鉆機、掘錨一體機等。支護設備包括錨桿鉆機、錨索張拉設備、支架安裝設備等，用于安裝和固定各類支護結構。運輸設備主要包括刮板輸送機、膠帶輸送機、礦車等，用于將破碎的煤巖運出工作面。輔助設備包括通風設備、除塵設備、照明設備、壓風設備等，為掘進工作創造良好的工作環境。掘進機操作規程開機前檢查檢查電氣系統、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、截割系統、行走系統等各部件是否完好。確認安全保護裝置和緊急停止裝置功能正常。檢查工作環境是否安全，包括頂板狀況、瓦斯濃度、通風情況等。啟動程序按照規定順序啟動掘進機：先啟動輔助系統，然后啟動主電機，最后啟動液壓系統。啟動前必須發出聲光信號，確保周圍人員安全。啟動后觀察各系統運行情況，確認無異常后方可進行作業。操作要點控制截割深度和速度，避免過載。保持機身穩定，防止側滑。注意觀察煤巖性質變化，調整截割參數。定期檢查截齒磨損情況，及時更換磨損嚴重的截齒。始終保持通風和噴霧降塵系統正常工作。停機程序按照規定順序停機：先停止截割和行走，然后停止液壓系統，最后停止主電機。停機后切斷電源，釋放系統壓力，清理機體積塵。填寫運行記錄，記錄工作時間、故障情況等信息。掘進機常見故障包括：截割電機過熱、液壓系統泄漏、截齒過度磨損、行走系統故障等。發現電機過熱應立即停機，檢查負載是否過大或冷卻系統是否故障。液壓泄漏應找出泄漏點，更換密封件或管路。截齒磨損嚴重時應及時更換，避免影響截割效果和增加電機負荷。行走系統故障常見于履帶松動或損壞，應調整張緊裝置或更換損壞部件。鉆機使用與維護鉆機類型與性能煤礦常用鉆機分為手持式鉆機、支架式鉆機和液壓鉆車三種類型。手持式鉆機重量輕，操作靈活，適合小范圍作業；支架式鉆機穩定性好，適合大直徑長孔鉆進；液壓鉆車集成度高，效率高，適合大規模鉆孔作業。不同類型鉆機有不同的動力源，包括氣動、電動和液壓驅動。鉆機操作規程使用鉆機前必須進行全面檢查，確認電氣和機械部分完好。氣動鉆機要檢查氣路是否暢通，氣壓是否正常；電動鉆機要檢查電纜和開關是否完好；液壓鉆機要檢查油路和控制系統。鉆機就位后必須固定穩定，操作人員站位要正確，避免被鉆桿擊傷。鉆進過程中要控制鉆進速度和壓力，避免鉆桿彎曲或卡鉆。日常維護保養氣動鉆機要定期清理過濾器，加注潤滑油；電動鉆機要保持電機通風良好，檢查電刷磨損情況；液壓鉆機要定期檢查油位和油質，更換濾芯。鉆頭和鉆桿是易損件，使用前要檢查是否完好，磨損嚴重時及時更換。使用后要清潔設備表面，存放在干燥通風處。按照維護手冊要求，定期進行專業保養和檢修。鉆機常見故障及處理方法：氣動鉆機動力不足，可能是氣壓不夠或氣路堵塞，應檢查氣壓和氣路；電動鉆機不啟動，可能是電源故障或開關損壞，應檢查電源和開關；液壓鉆機壓力不穩，可能是泵故障或油路問題，應檢查泵和油路；鉆進中卡鉆，可能是鉆頭磨損或鉆桿彎曲，應更換鉆頭或調整鉆桿。處理故障時必須切斷電源或氣源，確保安全。錨桿（索）支護設備3-5錨桿鉆機種類煤礦常用的錨桿鉆機主要有手持式、支架式和全液壓式三種6-8錨桿安裝工序錨桿安裝包括鉆孔、清孔、插入錨桿、注入樹脂、擰緊螺母等工序15-30錨索張拉力（噸）錨索張拉力一般在15-30噸之間，根據地質條件和設計要求確定90%支護材料合格率支護材料必須達到90%以上的合格率，確保支護質量錨桿鉆機操作規程要求操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。使用前檢查電氣系統、鉆進系統和控制系統是否完好。鉆機就位要穩固，鉆孔角度和位置要符合設計要求。鉆進速度要適中，避免過快導致鉆頭過熱或鉆孔質量不良。鉆孔完成后要清理干凈，確保錨桿安裝質量。錨索張拉設備包括張拉千斤頂、壓力表、錨具等。使用前要檢查設備完好性，特別是壓力表的準確性和液壓系統的密封性。張拉過程要平穩，避免沖擊和超壓。張拉完成后要鎖定錨具，確保張拉力不丟失。支護材料檢查驗收主要包括錨桿（索）外觀、尺寸、機械性能等指標，不合格材料不得使用。設備維護保養要定期進行，包括清潔、潤滑、檢查和必要的更換部件，確保設備處于良好狀態。運輸設備使用與維護設備檢查使用運輸設備前必須進行全面檢查。刮板輸送機要檢查鏈條張緊度、刮板完好性、電機運行狀況；膠帶輸送機要檢查膠帶完好性、張緊裝置、防跑偏裝置、驅動系統；礦車要檢查車輪、制動裝置、連接裝置。確認所有安全保護裝置和緊急停止裝置功能正常。發現問題必須及時處理，不得帶病運行。安全操作啟動設備前必須發出警示信號，確保無人在危險區域。設備運行中嚴禁跨越、踩踏或觸摸運動部件。裝載要均勻，避免過載和偏載。發現異常必須立即停機處理。停機時必須切斷電源，防止誤啟動。礦車運行時要控制速度，避免沖撞和脫軌。運輸過程中要密切觀察設備運行狀況，發現問題及時處理。維護保養設備日常維護包括清潔、潤滑、緊固、調整等工作。刮板輸送機要定期調整鏈條張緊度，更換磨損的刮板；膠帶輸送機要檢查膠帶接頭，調整防跑偏裝置，清理積矸；礦車要檢查輪對磨損，潤滑軸承，調整制動裝置。設備維護必須按照規定周期進行，做好記錄，確保設備處于良好狀態。故障處理常見故障及處理方法：刮板鏈斷裂，需停機更換鏈條，檢查是否有大塊物料卡住；膠帶跑偏，需調整導向輥位置和張緊度；膠帶撕裂，需停機修補或更換；電機過熱，需檢查負載和冷卻系統；礦車脫軌，需使用專用工具復軌。處理故障時必須切斷電源，設置警示標志，確保安全。通風設備使用與維護局部通風機操作規程局部通風機是掘進工作面通風的關鍵設備。使用前必須檢查電機、葉輪、外殼、控制系統等部件是否完好。啟動前必須確認風筒連接良好，無人在危險區域。啟動時應先啟動回風機，后啟動進風機，停機時順序相反。運行中必須定期檢查電機溫度、振動、噪聲等情況，發現異常立即處理。局部通風機必須有備用電源，確保斷電時能迅速恢復通風。風筒安裝與維護風筒是輸送新鮮空氣的通道，安裝質量直接影響通風效果。安裝時必須保持風筒暢通，無扭曲和折疊。風筒接頭必須密封良好，防止漏風。風筒固定要牢固，防止脫落。風筒必須定期檢查，發現破損及時修補或更換。風筒盡端距工作面的距離不得超過15米，隨著工作面推進及時延伸風筒。通風參數測量方法通風參數測量是評估通風效果的重要手段。風速測量使用風速儀，在風筒出口或巷道斷面多點測量，取平均值。風量計算公式為斷面積乘以平均風速。瓦斯濃度測量使用瓦斯檢測儀，在規定位置采樣測量。測量結果必須如實記錄，作為通風調整的依據。通風參數必須滿足安全生產規定的要求，如掘進工作面風量不低于每分鐘4立方米。通風系統日常檢查通風系統日常檢查包括通風機運行狀況、風筒完好性、風量風速達標情況、瓦斯濃度監測等。檢查必須按規定頻次進行，一般每班至少一次。檢查結果必須記錄在通風檢查簿上。發現問題必須及時處理，確保通風系統正常運行。通風系統出現故障時，必須停止作業，撤出人員，采取應急措施，迅速恢復通風。電氣設備安全操作電氣設備分類與識別煤礦電氣設備按防爆要求分為普通型、礦用防爆型和本質安全型。按電壓等級分為低壓設備（1000V以下）和高壓設備（1000V以上）。防爆型設備外殼有明顯標志，如"ExdI"表示隔爆型，適用于煤礦瓦斯環境；"ExiaI"表示本質安全型，適用于高瓦斯環境。掘進工人必須能夠識別不同類型的電氣設備，了解其適用范圍和使用條件。電氣設備使用規范電氣設備操作必須由專業電工或經培訓合格的人員進行。使用前必須檢查設備外觀、電纜、插頭、開關等是否完好。嚴禁帶電插拔插頭，必須先斷電再操作。移動設備時必須先斷電，防止電纜拉傷。潮濕環境中使用電氣設備要特別注意防水。嚴禁私自拆卸、改裝電氣設備，特別是安全保護裝置。電氣安全檢查要點電氣安全檢查主要包括：設備外殼是否完好無破損；電纜是否有破皮、老化現象；接地或接零是否良好；漏電保護裝置是否有效；防爆部件是否完整；開關、按鈕是否靈活可靠。檢查發現問題必須立即處理，不得帶病運行。定期進行絕緣電阻測試和漏電保護裝置試驗，確保電氣安全。觸電事故預防措施包括：使用合格的電氣設備和電纜；保持良好的接地或接零保護；安裝漏電保護裝置；定期檢查和維護電氣設備；保持作業環境干燥；佩戴絕緣手套等防護用品；嚴格執行操作規程，不違章作業；接受電氣安全培訓，提高安全意識。發現有人觸電，不要直接接觸觸電者，應立即切斷電源或使用絕緣物將觸電者與帶電體分開，然后進行急救。設備日常維護保養制定計劃根據設備使用手冊制定維護保養計劃日常維護清潔、緊固、潤滑、調整等基礎保養定期檢查按周期進行專業檢測和診斷故障修復及時處理發現的問題和故障記錄歸檔完整記錄維護保養情況和結果設備維護保養制度規定了不同等級的維護保養內容和周期。日常維護由操作人員完成，主要包括清潔、緊固、檢查等；周期性維護由專業人員完成，包括調整、更換易損件等；大修由廠家或專業維修團隊完成。維護保養必須按照規定周期進行，不得拖延或省略。潤滑保養是延長設備使用壽命的關鍵措施。不同設備和部位需要使用不同類型的潤滑油脂。添加潤滑油前必須清潔油口，防止雜質進入。添加量要適當，既不能過少導致潤滑不足，也不能過多造成浪費和污染。易損件更換必須使用原廠配件或符合標準的合格產品。更換時必須按照正確的程序和方法操作，確保安裝質量。維護記錄必須如實填寫，包括維護時間、內容、發現的問題、處理結果等，為設備管理提供依據。第四部分：應急處理與避險災害防范煤礦存在瓦斯、煤塵、水害、頂板、火災等多種災害風險。掌握這些災害的特點、預防措施和應對方法，是保障安全生產的基礎。通過系統學習，新工人將能夠識別災害征兆，采取有效預防措施。應急避險當災害發生時，正確的避險行動可以最大限度保障人身安全。掌握自救器使用、避難設施利用、應急疏散等知識和技能，是應對突發事件的關鍵。新工人必須熟悉礦井避災路線和各類應急設施的位置及使用方法。救援知識了解礦山救援體系和基本救援知識，不僅可以在災害發生時保護自己，還能在必要時協助救援他人。掌握基本的傷員救護技能，如心肺復蘇、創傷救護等，可能在緊急情況下挽救生命。通訊聯絡在緊急情況下，與外界保持聯系是獲取救援的重要手段。了解礦井通訊系統和緊急情況下的通訊方法，對于及時獲得救援至關重要。新工人需要掌握各類通訊設備的使用方法和緊急聯絡信號。應急處理與避險是保障生命安全的最后防線。通過系統學習應急知識和技能，新工人將能夠在災害發生時冷靜應對，采取正確的自救互救行動，最大限度保障自身和他人的安全。定期的應急演練是鞏固應急知識和技能的有效方式，新工人應積極參與各類應急演練活動。礦井主要災害類型瓦斯災害瓦斯是煤礦開采過程中釋放的可燃氣體，主要成分是甲烷。當瓦斯濃度達到5%-16%時，遇明火可能發生爆炸。瓦斯災害包括瓦斯爆炸、瓦斯突出、瓦斯中毒等。預防措施包括加強通風、瓦斯監測、防爆電氣設備使用、嚴禁明火等。煤塵爆炸煤塵是煤礦開采過程中產生的細小煤粉。當空氣中懸浮的煤塵濃度達到一定值，遇明火可能發生爆炸。煤塵爆炸具有連鎖反應特性，破壞性極大。預防措施包括灑水降塵、巖粉撒布、煤塵監測、加強通風等。水災害水災害是指礦井突然涌水導致的災害。水源可能來自地表水、老窯水、含水層等。水害不僅直接威脅人員安全，還可能引發瓦斯積聚、頂板垮塌等次生災害。預防措施包括水文地質勘探、防水煤柱留設、探放水作業、防排水系統建設等。頂板事故頂板事故是指采掘工作面或巷道頂板垮塌導致的事故。頂板事故是煤礦最常見的事故類型之一。影響頂板穩定的因素包括巖層性質、地質構造、開采方法等。預防措施包括合理支護、頂板管理、地質預測、作業規程執行等。火災煤礦火災分為內因火和外因火。內因火是指煤層自燃引起的火災，外因火是指電氣設備、摩擦、明火等外部因素引起的火災。火災不僅直接威脅人員安全，還可能引發瓦斯爆炸等次生災害。預防措施包括通風管理、溫度監測、防火材料使用、電氣設備管理等。瓦斯防治與監測瓦斯涌出規律瓦斯涌出受多種因素影響，包括煤層瓦斯含量、煤層透氣性、地質構造、開采深度、開采速度等。一般情況下，煤層瓦斯含量越高，涌出量越大；地質構造破碎區域瓦斯涌出量大；開采深度越大，瓦斯壓力越高，涌出量越大；開采速度快，瓦斯涌出集中。掘進工作面瓦斯涌出呈現出明顯的周期性，爆破后瓦斯涌出量顯著增加，逐漸減少至穩定狀態。瓦斯濃度監測方法瓦斯濃度監測分為定點連續監測和便攜式檢測兩種方式。定點連續監測采用固定式瓦斯傳感器，連接到監測系統，實時顯示和記錄瓦斯濃度，當濃度超限時自動報警并切斷電源。便攜式檢測使用便攜式瓦斯檢測儀，由專職檢測人員或作業人員定時檢測各點瓦斯濃度。瓦斯檢測點主要包括工作面、回風巷、積聚區域等關鍵位置。超限報警處置流程當瓦斯濃度超過限定值（采掘工作面回風流中1.0%，其他地點0.5%）時，必須立即采取以下措施：撤出所有人員至新鮮風流中；切斷超限區域所有非本質安全型電氣設備電源；加強通風，稀釋瓦斯；查找瓦斯超限原因并排除；瓦斯濃度恢復正常并經檢查確認安全后，方可恢復作業和供電。超限情況必須及時上報，并記錄在案。防突措施與效果檢驗是高瓦斯礦井的重要工作。防突措施主要包括區域防突和局部防突兩種。區域防突采用區域預抽瓦斯、保護層開采等方法；局部防突采用鉆孔排放、水力沖孔、松動爆破等方法。防突措施實施后必須進行效果檢驗，包括殘余瓦斯含量測定、鉆屑量測定、K1值計算等。只有當檢驗結果表明煤層已無突出危險時，才能進行正常掘進作業。通風安全管理通風系統運行監測通過監測設備實時掌握通風狀況2通風設施檢查定期檢查確保通風設備正常運行通風異常處置發現問題迅速采取措施恢復通風壓風自救系統使用掌握緊急情況下的自救方法通風系統運行監測是通風安全管理的基礎。主要監測指標包括風速、風量、風壓、風溫、瓦斯濃度等。監測方式包括自動監測系統和人工定期檢測。自動監測系統通過各類傳感器實時采集數據，傳輸到監控中心，實現實時監測和預警；人工檢測由通風人員定期使用專業儀器進行測量，記錄數據并分析變化趨勢。通風設施檢查規范要求對風機、風筒、風門、風橋等設施進行定期檢查。檢查內容包括設備運行狀態、完好性、密封性等。發現問題必須及時處理，確保通風系統正常運行。通風異常處置方法取決于異常原因。如風機故障，應啟用備用風機；風筒破損，應及時修補或更換；通風中斷，必須撤出人員，停止用電設備，并迅速恢復通風。壓風自救系統是在通風中斷時的應急措施，通過壓縮空氣提供呼吸所需氧氣。掘進工人必須熟悉壓風管路位置和使用方法。水害防治水文地質條件分析水文地質條件分析是水害防治的基礎。需要掌握礦區周邊地表水分布、老窯積水情況、含水層位置和特性等信息。通過鉆探、物探等手段，繪制水文地質圖，標明含水層、斷層、導水通道等要素。掘進工作前，必須了解工作面附近的水文地質條件，評估水害風險，制定針對性防治措施。探放水操作規程探放水是發現和處理隱藏水源的重要手段。探放水前必須編制專門方案，明確鉆孔位置、參數和安全措施。鉆進過程中要密切觀察鉆屑、鉆進阻力變化，發現異常及時處理。如遇水，要測量水壓、水量，分析水源，判斷危險程度。放水時要控制放水速度，防止突然大量涌水。探放水作業必須有專人監護，發現險情立即撤離。防水設施檢查維護防水設施是防治水害的重要屏障，包括防水墻、防水門、排水溝、水泵房等。定期檢查防水墻和防水門的完好性，特別是密封情況；疏通排水溝，確保排水暢通；檢查水泵設備運行狀況，保證排水能力。發現問題及時處理，確保防排水系統處于良好狀態。透水事故應急處置發生透水事故時，必須立即采取以下措施：向礦調度室報告事故情況；發出警報，撤出危險區域人員；關閉防水門，阻斷水流；啟動水泵排水；組織人員封堵水源。避災路線應選擇高處位置，避免低洼區域。透水事故后，要組織專業力量查明原因，加強防范措施，防止類似事故再次發生。頂板事故預防頂板活動規律頂板活動是指圍巖在開采影響下產生的移動、變形和破壞過程。了解頂板活動規律是預防頂板事故的基礎。頂板活動受多種因素影響，包括巖層性質、地質構造、開采方法、支護方式等。一般來說，軟弱頂板容易垮落；斷層、裂隙等地質構造處頂板不穩定；巷道交叉處和轉彎處頂板應力集中，容易發生垮落。掘進工作面暴露的新鮮頂板最不穩定，需要及時支護。頂板危險征兆識別頂板危險征兆主要包括：頂板下沉，支架受力增大；頂板出現裂縫或剝落；頂板發出咔嚓聲或噠噠聲；支護變形或損壞；底板鼓起；瓦斯或水突然增多等。掘進工人必須時刻觀察頂板狀況，特別是在爆破后、支護前的時段。發現危險征兆應立即撤離危險區域，并采取加固措施。支護質量檢查方法支護質量檢查是預防頂板事故的重要環節。錨桿支護質量檢查包括：錨桿數量、位置是否符合設計；錨桿安裝角度是否正確；錨桿預緊力是否達標；錨桿與頂板接觸是否緊密等。可通過敲擊錨桿、拉力檢測等方法判斷錨桿質量。金屬支架質量檢查包括：支架型號、間距是否符合要求；支架安裝是否垂直穩固；支架連接是否牢固；支架與頂底板接觸是否緊密等。冒頂事故應急處置要點：發現冒頂征兆或發生冒頂時，立即撤離危險區域；向礦調度室報告事故情況；組織人員救援被困人員；封閉危險區域，防止無關人員進入；組織專業力量進行支護加固，恢復正常通行和生產。冒頂事故處理必須在確保安全的前提下進行，避免盲目施救導致傷亡擴大。處理完成后，必須查明原因，總結經驗教訓，完善預防措施，防止類似事故再次發生。火災防治1火災隱患識別煤礦火災隱患主要包括：煤層自燃傾向性高；電氣設備絕緣損壞、過載、短路；機械設備摩擦生熱；爆破作業火花；違規使用明火等。掘進工作面的主要火災隱患是電氣設備和輸送帶摩擦。定期開展火災隱患排查，重點檢查電氣設備、皮帶機、通風系統等關鍵部位，發現隱患及時整改。2消防設施使用方法煤礦常用消防設施包括滅火器、消防水管、防火沙、阻燃材料等。干粉滅火器適用于電氣火災和固體物質火災，使用時要對準火焰根部噴射。消防水管使用時要先確認水源，然后展開水帶，對準火源噴水。滅火時要選擇正確的滅火劑，避免使用不當加劇火情。掘進工人必須熟悉工作區域內消防設施的位置和使用方法。初期火災撲救技術發現初期火災時，在確保自身安全的前提下，可采取以下措施：立即報告火情；使用附近滅火器或消防水進行滅火；切斷火區電源，防止電氣火災擴大；移除周圍可燃物，阻斷火勢蔓延；必要時使用防火沙或阻燃材料覆蓋火源。撲救時要注意風向，避免站在濃煙上風方向；要保持冷靜，避免慌亂導致誤操作。火災逃生路線發生無法控制的火災時，必須立即撤離危險區域。撤離時要選擇新鮮風流方向，避開濃煙和火源；低姿勢行走，減少煙氣吸入；必要時使用濕毛巾捂住口鼻，過濾有毒氣體；沿避災路線撤離至安全地點。掘進工人必須熟悉工作區域的避災路線圖和緊急出口位置，定期參加逃生演練，提高應急逃生能力。應急救援基礎知識礦井應急救援體系礦井應急救援體系由礦山救護隊、兼職救護隊和自救互救三個層次組成。礦山救護隊是專業救援力量，配備專業裝備和訓練有素的人員；兼職救護隊由企業員工組成，具備基本救援能力；自救互救是每位礦工必須掌握的基本技能。煤礦制定有各類災害應急救援預案，明確組織機構、職責分工、處置程序和保障措施。自救與互救知識自救是指在災害發生時保護自己的行動，包括正確使用自救器、選擇安全撤離路線、避開危險區域等。互救是指在確保自身安全的前提下，救助他人的行動，包括協助傷員撤離、簡單傷口處理、心肺復蘇等。掘進工人必須掌握基本的自救互救知識和技能，特別是自救器使用、避災路線選擇、傷員搬運等關鍵技能。避災路線熟悉避災路線是指從工作地點到安全出口或避難設施的最短安全路徑。每個工作區域都有明確的避災路線圖，標明主要和備用撤離路線、避難硐室位置、消防設施位置等信息。掘進工人必須熟悉工作區域的避災路線，包括巷道走向、轉彎點、出口位置等。定期組織避災路線熟悉活動，確保在緊急情況下能夠快速撤離。緊急情況下通訊方法包括有線電話、無線對講機、信號聯絡和敲擊信號等。有線電話是最主要的通訊方式，掘進工作面必須設置直通調度室的電話；無線對講機可在有線通訊中斷時使用；信號聯絡包括聲光信號，如警鈴、閃光燈等；敲擊信號是在其他通訊方式失效時的最后手段，通過敲擊管路或巖石傳遞信息。標準敲擊信號為：求救信號連續敲擊3下；回應信號連續敲擊2下；確認信號連續敲擊1下。掘進工人必須熟悉各種通訊方法和緊急聯絡信號，確保在災害情況下能夠與外界保持聯系。自救器使用方法自救器分類與性能自救器是礦工在災害環境中保護呼吸系統的個人防護裝備。按工作原理分為隔絕式和過濾式兩類。隔絕式自救器通過化學反應產生氧氣，適用于缺氧和有毒氣體環境；過濾式自救器通過過濾有毒氣體，僅適用于有足夠氧氣的環境。化學氧自救器是最常用的隔絕式自救器，保護時間一般為30-60分鐘，重量約1-2公斤。自救器使用步驟演示使用化學氧自救器的基本步驟：取出自救器并打開外殼；取出啟動繩并用力拉斷；將口具放入口中，鼻夾夾住鼻子；呼吸氣囊充氣后正常呼吸；佩戴好頭帶，確保自救器位置穩固；迅速撤離危險區域。整個佩戴過程應在20秒內完成。啟動后自救器會變熱，這是正常現象，表明化學反應正在進行。自救器日常檢查自救器必須定期檢查，確保完好可用。檢查內容包括：外殼是否完好無破損；密封是否良好，無漏氣現象；重量是否在規定范圍內；使用期限是否在有效期內；佩戴是否方便，無松動現象。檢查發現問題必須立即更換自救器。下井前必須檢查自救器，確認完好后方可下井。使用自救器的注意事項：啟動自救器前應屏住呼吸，避免吸入有毒氣體；口具和鼻夾必須戴牢，防止漏氣；避免自救器受到強烈撞擊或擠壓；使用過程中如感到呼吸困難，可能是呼吸方式不當或自救器故障，應調整呼吸方式或更換自救器；轉換自救器時應在安全區域進行，避免在有毒環境中操作；使用后的自救器必須送專業部門處理，不得隨意丟棄。避難設施使用避難硐室位置熟悉避難硐室是煤礦井下設置的緊急避險場所，用于在災害發生時暫時避險。避難硐室通常設置在主要運輸巷道附近，距離工作面不超過500米。避難硐室位置有明顯標志，并配備指示燈和反光標識，便于在緊急情況下識別。掘進工人必須熟悉工作區域附近的避難硐室位置和到達路線，定期進行實地熟悉和演練。避難設施使用方法進入避難硐室時，必須按照以下步驟操作：確認硐室完好可用；快速進入并關閉密閉門；啟動供氧系統；啟動通訊設備，向外界報告情況；啟動降溫系統（如有）；按照指引使用硐室內設施。避難硐室內部通常設有操作說明和應急處置指南，嚴格按照指南操作，確保設施正常運行。生存物資儲備與使用避難硐室內儲備有各類生存物資，包括飲用水、食品、醫療用品、通訊設備、照明設備、衛生用品等。這些物資通常存放在專門的柜子或箱子中，有明確標識。使用物資時應遵循節約原則，按需取用，避免浪費。特別是水和食品，應按照規定的配給量使用，確保能夠維持預定的避險時間。在避難設施內生存需要注意以下事項：保持冷靜，避免恐慌情緒；嚴格控制氧氣消耗，減少不必要的活動和交談；按時服用食物和水，維持體力；保持環境整潔，垃圾集中處理；密切關注身體狀況，如有不適及時處理；定時與外界聯絡，報告情況和需求；遵循統一指揮，有序行動；救援人員到達后，按照指示有序撤離。避難硐室通常設計為能夠支持多人在48-96小時內生存，但實際使用時間取決于人數、物資儲備和設施運行狀況。在條件允許的情況下，應優先選擇撤離到地面，避難硐室是在無法安全撤離時的最后選擇。應急疏散演練應急疏散信號識別煤礦應急疏散信號包括聲光信號和電話通知。聲光信號通常為特定的警鈴聲或閃光燈，不同災害類型可能有不同的信號模式。例如，連續短促鈴聲可能表示火災，長鈴聲可能表示水災。掘進工人必須熟悉各類應急信號的含義，確保在接收到信號后能夠迅速反應，采取正確的應急行動。疏散路線熟悉疏散路線包括主要撤離路線和備用撤離路線。主要撤離路線通常是日常使用的運輸巷或行人巷；備用撤離路線是在主要路線被阻斷時使用的替代路線。疏散路線沿途設有指示標志和避災路線圖，標明當前位置和出口方向。掘進工人必須記住工作區域的疏散路線，包括關鍵轉彎點、上下山位置、風門位置等。疏散注意事項疏散過程中要保持冷靜，聽從指揮，有序撤離。優先選擇新鮮風流方向撤離，避開濃煙和火源。佩戴好自救器，確保呼吸系統安全。行走時靠右側，留出左側通道供救援人員使用。相互照應，幫助行動不便的同事。注意觀察頂板狀況，避開不穩定區域。到達安全地點后，及時報到，接受清點和安排。實際演練要點定期開展應急疏散演練，提高應急反應能力。演練前明確演練目的、內容和要求。演練過程要認真對待，模擬真實情況。演練后及時總結經驗教訓，改進應急措施。演練內容包括信號識別、自救器使用、疏散路線選擇、避難硐室使用等。演練要點是快速反應、正確佩戴自救器、選擇安全路線、有序撤離。傷員救護基礎知識創傷救護基本技能是礦工必須掌握的自救互救知識。處理外傷時，應先止血，然后清潔傷口，最后包扎。止血方法包括直接壓迫法、加壓包扎法和止血帶法。直接壓迫法適用于一般出血；加壓包扎法適用于較大傷口；止血帶法僅在肢體大出血無法控制時使用，且必須記錄使用時間。骨折處理原則是"不動、不搬、不碰"，就地固定后等待專業救援。心肺復蘇是搶救心跳呼吸驟停傷員的關鍵技術。基本步驟是：確認傷員意識和呼吸；呼叫救援并取平臥位；進行胸外按壓（每分鐘100-120次，深度5-6厘米）；進行人工呼吸（如有條件）；繼續心肺復蘇直至專業救援到達。傷員搬運技術包括單人搬運、雙人搬運和多人搬運。搬運前必須評估傷情，確定適合的搬運方式。搬運過程中要保持傷員體位穩定，避免二次傷害。礦井急救包內含基本醫療用品，包括繃帶、紗布、止血帶、消毒液、剪刀等，掘進工人應熟悉其位置和使用方法。第五部分：實操培訓實操培訓目的實操培訓是將理論知識轉化為實際操作技能的關鍵環節。通過實操訓練，新工人能夠在實際工作環境中熟悉各種設備的操作方法和工藝流程，掌握標準作業規范，培養安全意識和團隊協作精神。實操培訓還能夠發現理論學習中的不足，及時補充和強化相關知識。訓練內容安排實操培訓內容主要包括鉆孔作業、支護作業、設備操作等核心技能訓練。每項訓練都有明確的目標、內容和考核標準。訓練采用"師傅帶徒弟"的方式，由經驗豐富的工人擔任實習師傅，手把手教授操作技能和經驗。訓練過程遵循由簡到難、循序漸進的原則，確保新工人能夠全面掌握各項技能。安全保障措施實操培訓必須在確保安全的前提下進行。培訓前進行全面的安全教育，明確安全注意事項和緊急處置方法。培訓過程中有專人負責安全監護，及時糾正不安全行為。培訓使用的設備必須檢查合格，確保性能可靠。培訓場地必須符合安全要求，設置必要的安全防護設施和警示標志。實操培訓是新工人成長的關鍵階段，也是企業考察新工人素質和能力的重要依據。通過系統的實操培訓，新工人將能夠熟練掌握掘進工作的各項技能，為今后獨立工作打下堅實基礎。企業應高度重視實操培訓工作，提供必要的人力、物力和時間保障，確保培訓質量和效果。實操培訓安排4培訓場地專業培訓基地和井下實習工作面3培訓階段基礎技能訓練、模擬操作和實際作業12培訓時長（周）共計12周的實操培訓，由淺入深85%考核通過率要求各項技能考核必須達到85%以上合格率實操培訓場地包括地面培訓基地和井下實習工作面兩部分。地面培訓基地配備有與實際工作相同或相似的設備和工具，提供安全的模擬訓練環境；井下實習工作面是在實際生產環境中進行訓練，由經驗豐富的師傅帶領，確保安全的同時體驗真實工作環境。訓練項目與考核標準涵蓋掘進工作的各個環節，包括鉆孔、支護、設備操作等核心技能。安全注意事項是實操培訓的首要內容。培訓前必須進行安全教育，明確各項訓練的安全要求和注意事項。培訓過程中必須佩戴個人防護裝備，嚴格遵守操作規程，不得擅自操作設備。發現安全隱患必須立即報告，及時處理。實習師傅帶教制度是實操培訓的重要保障。每名新工人由一名經驗豐富、責任心強的老師傅帶教，傳授技能和經驗。師傅負責新工人的日常訓練和安全監護，定期評估培訓效果，提出改進建議。鉆孔作業實操訓練1設備檢查掌握鉆機各部件的檢查方法，確認電氣和機械部分完好。重點檢查電纜、開關、傳動裝置、鉆頭狀態等。了解各種常見故障的識別方法和處理程序。檢查結果必須記錄在設備檢查表上，不合格設備不得使用。鉆孔布置根據設計圖紙確定鉆孔位置、角度和深度。使用粉筆或標記筆在工作面上標出鉆孔位置。掌握不同鉆孔類型（切眼孔、周邊孔、底板孔等）的布置原則和要求。學習使用簡單測量工具確定鉆孔角度和方向。鉆