1、焊接過程控制程序1 目的和使用范圍為了保證焊接施工處于受控狀態，確保工程焊接質量，特制定本程序。本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。Q/ZS21003-2009文件控制程序Q/ZS21004-2009記錄控制程序Q/ZS20901-2009人力資源管理程序Q/ZS20401-2009施工生產過程控制程序Q/ZS20701-2009施工機具裝備管理程序2 職責焊接技術中心是負責焊接控制的歸口管理部門，各單位技術部門負責實施。3 工作程序焊接工藝流程控制見圖1。焊接工藝評定申請焊圖接紙實施焊接工藝評定施會工審前評定報審批準準備編制通用焊接工藝規程4 焊工4.1凡在公司各工

2、程（車間）施焊的焊工應服從公司的統一管理，焊工合格證“聘用情況”的“聘用單位”欄應該公司公章，“法人代表”欄應有法人代表簽字或蓋章。4.2焊工上崗前應取得與所焊項目相應的資格。4.3參加國外引進項目施工的焊工，還應根據有關文件指定的標準進行考核，考核合格后上崗。4.4各單位焊工管理人員應建立焊工臺賬，并按時向公司焊接技術中心申請焊工資格考試。4.5公司焊接技術中心按照有關標準規定進行焊工資格培訓考試工作，并負責按標準規定辦理焊工資格證件。4.6焊工考試資料由公司檔案科歸檔。4.7焊工資格失效前 1 3 個月焊工應重新考試。4.8首次參加考試或參加公司首次選用的焊接方法、鋼材、焊接材料考試的焊工

3、，應先參加培訓在進行考試。4.9 考試合格的焊工只能擔任合格項目的范圍內的焊接工作。有技術人員負責安排、焊接檢驗員監督檢查。4.10 焊接技術中心負責建立公司焊工資格臺賬。5 焊接材料5.1焊接材料應放在干燥通風良好的倉庫內貯存保管。焊材庫內控制溫度在5 攝氏度以上，相對濕度在 60%以下，并做記錄。5.2焊條、焊劑使用前應按產品說明書的規定由焊材烘干人員進行烘烤。5.3焊材保管人員發現焊條出現受潮、生銹、藥皮脫落應報告有關人員，對焊條質量進行再確認。5.4焊條烘干時禁止將焊條突然放進高溫爐內或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱驟冷而產生藥皮開裂。5.5焊條烘干時應填寫記錄，先烘干的焊條應

4、先發放使用。5.6施工班組依據生產計劃提前一至二天填寫焊接材料預約單并交烘干室預約、烘干焊條。焊工憑焊材預約單在焊接時領取焊接材料。5.7焊接材料發放及焊工領取焊條時，必須核對焊材牌號，確實相符后，在焊接材料發放記錄上相互簽字認可。6 焊接設備6.1焊接設備及焊條烘干設備的操作人員應根據設備維護、保養控制程序及設備檢修控制程序進行維護、保養和檢修。6.2焊接設備及烘干設備的儀表應在有效的計量校驗周期內。6.3焊接設備上另行配置的儀表應統一固定在配電盤上。7 焊接工藝7.1根據焊接施工的基本要求，焊接技術中心負責編制通用焊接工藝標準。7.2需進行焊接工藝評定的項目，施工前由各分公司、項目經理部、

5、廠提出焊接工藝評定申請，經單位主管人員批準后報焊接技術中心。7.3焊接技術中心負責焊接工藝評定和編制焊接工藝評定報告，并報公司技術負責人批準。7.4根據焊接工藝評定報告，焊接技術中心編制通用焊接工藝規程，下發有關單位。7.5分公司、項目經理部、廠焊接技術人員，根據通用焊接工藝規程，結合工程（產品）實際編制產品的焊接工藝卡，連同通用焊接工藝標準指導焊工作業。8 焊后熱處理8.1 焊接施工前，焊接技術人員應向焊接施工人員進行技術交底。8.2 焊口組對人員應按焊接工藝要求制備坡口和組對。8.3 焊工應嚴格按焊接工藝要求進行施焊。8.4 鍋爐和壓力容器受壓元件焊縫、壓力管道焊縫，焊后由焊工打上鋼印代號

6、，并填寫焊接記錄。8.5 工藝上不允許打鋼印的焊縫，可用記號筆予以標記。8.6 焊工代號、焊縫編號（焊口號）由技術人員在竣工圖上標記。9 焊后熱處理10.1需進行焊后熱處理的壓力容器、鍋爐、壓力管道及元件，焊接后應按各自的標準、 規范要求及時進行熱處理。10.2凡需焊后熱處理的焊縫必須由技術人員編制熱處理工藝，熱處理人員應嚴格按照熱處理工藝要求對焊縫進行熱處理。10.3焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規范的各項參數（熱處理曲線圖）。其測溫點的部位和數量應合理，測量儀表應計量檢定合格。10.4 熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。10.5 熱處理時應保證焊縫不變形，必要時

7、可作支撐，防止變形。10.6 室外進行熱處理時應有防風、 防雨雪及防寒措施。 熱處理前管道兩端應堵塞， 防止空氣對流。10.7 對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材， 焊后不能及時進行熱處理時， 應按規定對焊縫進行后熱處理。10.8 熱處理后應按規定對焊接接頭進行硬度試驗。10.9 進行焊后熱處理及硬度檢查的焊縫應在焊縫附近及圖紙上進行標記。10.10 熱處理后進行返修或硬度超過規定要求的焊縫應重新進行熱處理。10 焊接檢驗11.1 焊接質量應按有關標準進行檢驗，由質量檢驗員負責。11.2 需經無損檢測檢驗的焊縫，焊縫探傷位置由質量檢驗員負責制定，由工號（車間）技術員填寫無損檢測委托單。11.3無損檢

8、測處按無損檢測委托單進行檢測并及時填寫無損檢測報告。11.4不合格的焊縫， 由無損檢測處提出焊縫返修通知單，由原施工單位負責返修，并按規定擴探。11.5經返修后的焊縫，仍需按原標準要求進行檢驗。11.6再次返修時，應分析原因，制定焊縫返修方案并在焊接技術人員指導下進行。11.7對硬度有要求的焊縫， 熱處理后由公司理化實驗室進行硬度實驗，并填寫硬度試驗報告。11.8當出現嚴重焊接質量問題， 或連續出現焊接質量問題或焊接產品試板不合格，應對焊接工藝、焊接材料、焊接設備、焊工、焊接環境進行分析，對影響質量的主要因素應進行再確認。重新制定技術方案進行焊接施工。11 記錄20402-01焊工資格臺帳20

9、402-02焊工考試申請書20402-03焊接工藝評定申請書20402-04通用焊接工藝規程20402-05焊接工藝卡20402-06焊材保管環境條件記錄表20402-07焊材預約單20402-08焊條（劑）烘干記錄表20402-09焊材發放登記表20402-10熱處理報告焊接記錄按業主提供的記錄規定執行。壓力容器制造執行河北省質量技術監督局有關標準。20402-01焊工資格臺帳單位：年月日序姓名性別出生年月證號焊 工考試項目代號號鋼印板狀管狀管板碳鋼合金鋼不銹鋼碳鋼耐熱鋼不銹鋼20402-02中石化建設有限公司焊工考試申請書編號公司焊工考試委員會：我單位年月序姓名性別號日在焊接技術中心有名焊

10、工需進行考試工種等級鋼印代號考試項目代號考試工藝編號焊接材料鋼材編號焊劑牌號特此申請，請予批準。申請單位負責人：經辦人：年月日審批審批單位：年月日費用：培訓根據所進行的項目共計￥：元，按此結算繳款考試結算人：20402-03中石化建設有限公司焊接工藝評定申請書編號公司：我工程公司（廠）年月日開始承擔工程的施工，需要進行焊接工藝評定，內容如下：名稱材質規格焊接材料焊接位置焊接方法容設計壓力焊器設計溫度縫技介質結術類別構特無損檢測尺點寸圖無損探傷X 射線超聲波著色磁粉力拉伸彎曲沖擊硬度斷口壓扁學面彎焊融熱HB性b背彎縫合影HRC能s側彎線響HV區其熔敷金屬化學成分晶間腐蝕試驗金相它C、 Mn 、

11、Si、 S、 P宏觀要微觀求預焊前預熱層間溫度焊后熱處理熱抗裂性試驗層間溫度溫度處預熱溫度測溫法保溫時間理預熱方法控溫法熱處理方法要測溫方法求備注特此申請，請予批準！申請單位年月日中石化工建設有限公司通用焊接工藝規程焊接技術中心適用范圍材料類別母材厚度范圍焊接金屬厚度范圍接頭、焊縫型式焊接方法焊接位置焊接工藝參數焊焊焊材電源保 流量鎢噴焊 焊焊 接線 能 層層道（條、護極嘴接接速度量間數絲、劑）氣直直電電cm/mKJ/cm溫牌規種極體正 面反 面徑徑流 壓 V in度號 格類性L/miL/mimmmmAnn焊接工藝規程編號焊接工藝評定編號評定標準母材牌號焊材牌號技術要求預熱溫度焊 后 熱處理方

12、法溫度加熱速度冷卻速度編日處理制期后熱溫度審日核期備注批日準期焊材保管環境條件記錄表日期時間干球溫度（）濕球溫度相對濕度處理方法記錄人（）（%）上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午焊材預約單預約單位：編號：設 備 及焊口數管線號材質規 格焊絲規 格用 量牌號焊條規 格用 量牌號預約人日 期接收人施焊人領用次數123456焊工領用數量代號焊 條 烘恒溫時間干溫度焊條（劑）烘干記錄表日期烘干爐號焊條牌號規格數量Kg溫度烘干記錄保溫時間儲存溫度操作者責任工程師抽查焊條批號焊材發放登記表日期管線號設備號材質單號牌號焊條（絲）規格數量領用人發放人回收數量焊接記錄表項目：工程號：執行標準： GB50236