1、一.項目概況為了保護環境，提高礦區內的空氣質量，改善員工的工作條件，實現文明生產，該公司領導委托我公司對其礦石破碎場工作產生的粉塵進行治理設計。我公司根據治理同類型粉塵項目的相關經驗及該公司的實際情況，本著以人為本，高效節能的原則制定出以下治理方案。 我公司通過長期的實踐和努力開發出一套行之有效的除塵工藝，采用對應吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進行凈化。保證通過系統正式運行后，礦區內的粉塵完全達到和低于國家排放標準和安全衛生標準。二.設計依據1、 大氣污染物綜合排放標準（GB16279-2003）2、 環境空氣質量標準（GB3095-79）3、 工業企業設計衛生標準（TJ-79） 4

2、、 工業企業噪聲控制設計規范(GBJ78-85)5、 袋式除塵器安裝要求驗收規范(JB/T8471-96)6、 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件(GB12625)7、 鋼結構設計規范（GBJ17-88） 8、 袋式除塵器性能測試方法（GB12138）9、 分室反吹袋式除塵器技術條件（ZBJ88012-89）10、 電器裝置安裝工程施工技術條件（GBJ232-82） 11、 固定式鋼斜梯（GB4053.4-83）12、 建筑抗震設計規范（BJ11-89）13、 固定式工業鋼平臺（GB4053.4-83）14、 焊接結頭的基本形式與尺寸（GB985-986-88）15、 布袋除塵器設計制造相關企業標

3、準16 通風管道技術規程（JGJ41-2004）；17. 環境空氣質量標準（GB3095-1996）；三.設計原則根據礦石破碎的具體情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩定運行，本次工程設計遵循下列原則：1 設備技術先進可靠粉塵治理系統：工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統長期穩定運行，除塵器應選用經長期實踐證明確實是可靠的技術。2 系統參數的確定服務項目:要達到預計的效果，本系統各工藝參數的確定十分重要。為此，有必要對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業通風設計要求對設備的布置、管網走向、系統風量的分配等問題進行準確的計算

4、。3 便于維護管理改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。4 充分考慮系統運行的經濟性防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵最以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。四、含塵煙氣分析及除塵系統風量確定本次除塵主要分兩部分： 車間內，右側為一次破碎機（簡稱一破），一破破碎后的混合料不經篩分便由1#皮帶輸送到車間左邊進行第二次破碎（簡稱二破），二破破碎后的較細混合物料則由南北走向的2#皮帶輸送到振蕩篩進行篩選后再由3號皮帶輸送車間外。 破碎過程中，裝載機向料倉內倒礦石和2#皮帶向汽車內裝料時都在室外，本次除

5、塵不予考慮。車間內的落料點產生的粉塵則必須要進行處理。A、一破頂部授料生產中，一次破碎機授料時產生塵源，擬在一破頂部安裝一個0.80.8米的方形吸塵罩，并保證這個吸塵罩口有向內2m/s的進風風速，則大破頂部在生產中產生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時該吸塵罩的必需風量應為：0.80.8236006008m3/h吸塵罩安裝時應使用螺栓連接、固定，當破碎機維修時可以方便的拆下這個吸塵罩，給設備維修提供方便，同時吸塵罩與管道的連接部位安裝手動調風閥，以便調節進入吸塵罩的風量。B、一破底部落料一破底部落料于1#皮帶時產生塵源。在該皮帶與破碎機落料口之間做一個與皮帶等寬度，長度為1.5米的長方形盒式吸塵

6、罩，吸塵罩頂部接抽風管道，吸塵罩下邊緣與皮帶之間的距離應不大于100mm，吸塵罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸塵罩下用橡膠或濾布制作軟簾，以使吸塵罩和皮帶之間做盡可能地密封。此時若控制吸塵罩的與外界連通的縫隙總面積面積不大于0.4，保證其向內有2m/s的進風風速，此時其必須風量應為：0.4236002880m3/h注意吸塵罩與管道連接處必須安裝手動插板閥。該塵源點的位置在一破的正下方。C、二破頂部授料 1#皮帶將一破破碎后的混合物料運往車間西部落入二破授料漏斗時產生塵源。該塵源點的性狀與一破塵源點的性狀完全相同，處理方式也相同，必需風量也相同： 0.80.8236006008m3/hD、二破底部落

7、料 二破底部落料于2#皮帶時產生塵源。該塵源點的性狀與一破落料于1#皮帶時的性狀完全相同，處理方式相同、必需風量也相同： 0.4236002880m3/hE、總必需風量統計 （表1 ）破碎站處理風量統計表序號擬用部位必需風量（m3/h）備注1一次破碎機上料60082一破向1#皮帶落料28803二破上料60084二破向2#皮帶落料28805振蕩篩46086其他皮帶輸送機交接點8608約3個點合計31092五、系統分析及工藝設計（一）、工藝流程該除塵系統分為粉塵捕集、參數確定、除塵單機設備選型， 詳細工藝流程如下圖：灰源點 卸灰閥 捕集罩 高效脈沖除塵器 引風機 煙囪排空 （二）、工藝分析1、粉塵

8、的捕集粉塵的捕集方法是除塵系統成敗的關鍵之一，針對不同工位的結構和特點采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。在原料投入時是無序運動狀的，本機采用合理的錐形吸口及合理的風速（可調）設計，將落料時產生的飛塵吸入風管內，通過引風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。 當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機。A、 布袋除塵器根據經驗，粗破碎和細破碎各設一臺除塵系統，除塵風量為16000m3 / h左右，氣布比密度1.01.5 m/min的要求，除塵器具體技術參數如下

9、表：序號項目單位參數1除塵器型號GXM-130-12最大處理風量m3/h160003布袋除塵器允許入口煙氣溫度1204布袋除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm32005出口煙塵濃度mg/Nm3506本體漏風率%17濾袋數量條1608過濾面積m21309濾袋材質防水、防油、防靜電10濾袋濾料單位重量g/ m250011濾袋濾料厚度mm212濾袋產地進口13除塵器的氣布比m/min1.514脈沖閥規格英寸115脈沖閥數量只616噴吹氣源壓力MPa0.517氣源品質普通18耗氣量M3/閥次0.20.819每臺除塵器灰斗數個120灰斗接口尺寸mm20020021布袋除塵器設備阻力Pa120022清灰控制方式

10、阻力變化23布袋使用壽命1年以上24除塵效率99.99%B、 風機根據除塵器、集塵罩、管路部分等確定整個除塵系統的的運行阻力為：2400Pa左右，風量在3000 m3/h左右，故選風機的型號為：Y4-724A，具體技術參數如下表：型號流量40127419m3/h全壓2014pa設計點風量3000m3/h設計點全壓2000 pa轉速2900r/ min溫度120旋轉方向待定功率5.5KW，380V防護等級IP44六、除塵設備原理及特點1、原理高效脈沖除塵器主體結構由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風

11、口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過出風口經風管、風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由卸料器排出。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時（可在設備調試時確定），清灰控制器發出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻

12、震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。本次設計由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達到清灰。2、主要性能特點2.1、本方案采用布袋除塵結構，更具有合理性，在線清灰時過濾風速仍在正常使用范圍內，從而大大延長了布袋的使用壽命。2.2、除塵器的頂部設有快速開啟蓋，能方便地進行檢修和維護2.3、本方案采用的布袋除塵器是底部進風結構，并設有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。2.4、本除塵器的關鍵件均采用進口件，如脈沖閥采用進

13、口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應特殊氣體除塵用。2.5、本設備具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶；2.6、布袋、籠架、花板間的連接采用獨特的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。3、設備技術特點3.1、除塵效率可達99.9%,排放煙塵30mg/m3。3.2、不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響。3.3、對粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。3.4、在捕集粉的同

14、時，采取輔助措施還可以有效地脫除超細顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協同效應。3.5、結構比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護成本。3.6、占地面積小。七、電氣及自動化儀表控制1、電氣部分 （1）、主風機采用380V等級. （2）、其它電機，如卸灰閥、震動器電機均用380V等級，配控制柜、儀表柜、現場操作箱。 （3）、控制采用阻力變化清灰，選用穩定可靠的脈沖控制儀。八、工程設備清單 (一)、除塵系統序號項目型號規格單位數量備注1除塵器部分除塵器本體GXM-48噸1壁厚42袋籠1251350個483濾袋1301380條484

15、脈沖閥2直角式個65脈沖氣包個16多孔板套17卸灰閥臺18油漆9風機房氣源三大件包括氣缸等套110風機Y4-724A套15.5KW11空壓管DN40m1012管道集塵部分風管2003m513煙囪280320m214捕集罩套115其余200卸灰閥臺10.75KW18油漆19電氣部分脈沖控制儀套120倉壁振動器只10.5KW21料位計只222差壓計只1九 質量標準 .1設備產品設計、制造應以最新頒發的規范和標準為設計依據。包括下列內容（不局限于以下規范及標準）：電氣安全規程；工業設備抗震鑒定標準；工業企業噪聲控制設計規范（GBJ97-85）；工業企業廠界噪聲標準（GB2009）；環境空氣質量標準（

16、GB2011）；工業煙塵測試方法（GB2011）；普通碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶（GB1125389）；普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件（GB327483）；碳素結構鋼（GB700-88）；焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985-986-88）；鋼結構設計規范（GBJ17-88）；電氣裝置安裝工程及驗收規程（GBJ232-82）；袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件（GB12625-90）；袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件（JB/T5916-91）；袋式除塵器用濾袋框架技術條件（JB/T5917-91）；脈沖噴吹類袋式除塵器（JB/T8532-1997）。.2提供下列設

17、備質量證明書產品（包括本體及其主要部件）合格證；制造、檢驗記錄；材料合格證；產品的性能試驗報告；電氣試驗報告；控制設備試驗報告；提供其它可能影響除塵器性能的有關技術資料。十、工程投資估算序號名稱規格數量單價（萬元）總價（萬元）1JFC170的回轉反吹扁袋式除塵器過濾面積170117.817.82風機30kw12.52.53配電柜普通10.80.84鋼管螺旋鋼管100m0.445密閉半透明罩1.8150.5m10.50.56設備材料安裝費-2.02.07運輸費用及其他費用-3.53.58總價31.1十一服務承諾我公司現場服務人員有權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，我公司現場

18、人員將在需方規定的時間內處理問題。如我公司委托需方進行處理，我公司現場服務人員要出具委托書并承擔相應經濟責任。我公司現場服務人員的正常來去和更換事先與需方協商。需方的義務：需方配合我公司現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。2、培訓為使合同設備能正常安裝和進行，我公司有責任提供相應的技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。我公司為需方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。3、設計聯絡有關聯絡的計劃、時間、地點和內容要求由需方確定。4、以下就我公司技術服務的完備性作如下承諾：我公司有一支高素質的售后服務隊伍，保證產品在安裝、調試和使用過程中，提供全方位的優質服務。對用戶的來電來函當天作出答復意見，在用戶急需時，保證在24小時內到達現場提供服務。我公司免費為用戶代培操作維護人員，培訓方式為：每年定期舉辦用戶學習班，通知貴廠派員參加。隨時接待貴廠學習人員，為用戶免費培