1、催化裂化裝置正常停車步驟第一節反應-再生單元停工操作法一、反應切斷進料，停富氣壓縮機1. 首先將重油提升管酸性水、粗輕燃油、船燃油、以 及輕燃油提升管急冷油、凝縮油、回煉液化氣進料停止；同 時將兩個提升管預提升干氣改為預提升蒸汽。2. 重油提升管以10t/h的速度降低進料負荷，輕燃油 提升管保持相同速率降低輕燃油進料，同時聯系油品罐區降低原料油進裝量，使 V22201液位降至20%。3. 緩慢關閉煙機入口蝶閥，待煙機入口碟閥全關后， 全關煙機入口閘閥，再生壓力由煙機旁路雙動滑閥控制。4. 反應進料降量要平穩，隨著生焦量的減少，相應的 減少主風量，控制煙氣氧含量維持在 35%,同時保證再生 器出

2、口溫度 650 C,溫度低可噴燃燒油，控制反應溫度在 510 C左右。5. 隨著反應負荷降低，外取熱器、油漿、塔底油及二 中取熱量會逐漸減少，因此要逐步提高開工鍋爐的發汽量， 保證系統蒸汽壓力平穩。6. 隨著反應負荷降低，調整富氣壓縮機轉速，逐步降 低反應壓力至80KPa；再生壓力相應降至 100KPa。7. 當重油進料量降至 60t/h時，首先關閉輕燃油提升 管進料，再投重油提升管進料聯鎖，切斷進料，原料油改走 事故旁通線去 V22202。切斷回煉油回煉，關原料油進料噴嘴 手閥。8. 反應切斷進料，兩器循環燒焦2小時后，再生器噴燃燒油維持系統溫降速度小于30 C /h。9. 反應切斷進料后，

3、富氣壓縮機反飛動閥全開，此時 反應壓力改由富氣機入口大、小放火炬閥控制，此時應控制 好兩器壓力平衡，避免壓力波動過大。10. 視低壓蒸汽用量，關閉富氣壓縮機透平蒸汽，停富氣壓縮機。關閉富氣壓縮機進出口氣動閘閥，潤滑油油運30分鐘后停潤滑油循環。二、轉、卸催化劑1. 反應切斷進料，可啟用再生器大型卸料線開始卸劑， 控制卸料溫度430 C,卸料過程應密切注意管線及催化劑 罐受熱情況。2. 當提升管出口溫度低于 480C,此時可進行轉劑，應 維持負壓差（再生器壓力100KPa,反應器壓力120KPa），先 關死兩個再生滑閥（應現場手動搖死），將反應器內催化劑轉 入再生器。待反應器藏量、密度回零，且沉

4、降器汽提段壓降、 待生塞閥壓降回零，說明反應器及待生立管催化劑卸凈，此時，關閉待生塞閥（現場手動搖死），切斷兩器。3. 反應沉降器加大蒸汽量盡快趕油氣，當催化劑卸凈 后，關閉霧化、防焦蒸汽，保留預提升蒸汽和汽提蒸汽。此時分餾崗位方可停止油漿循環4. 催化劑全部轉入再生器后，調整主風量，保證再生 器的藏量與密度，便于卸出催化劑。5. 外取熱器催化劑通過外取熱器底部部卸料線卸出； 重油再生斜管和輕燃油再生斜管催化劑通過滑閥前卸料線 卸出。6. 待兩器系統催化劑卸凈，啟用V22105底部卸料線，卸出三旋內催化劑。三、裝盲板 SB22201/22205，兩器吹掃，停主風機。1. 再生器催化劑卸凈后，將

5、主風切出再生器，全開反應器頂、盲板SB22201/22205前、提升管底部放空，停所有 進反應器的蒸汽，與分餾崗位配合裝盲板SB22201/22205。2. 盲板SB22201/22205裝好后，反應器給汽提蒸汽及 預提升蒸汽，吹掃12小時后，停所有蒸汽。3. 再生器引入主風進行吹掃，全開煙機旁路雙動滑閥，由煙囪直接放空，當再生器出口降至200 C,聯系機組停主風機。4. 主風機停運后，關閉反-再系統所有工藝用反吹、松 動風（汽），并關閉非凈化風進兩器總閥。5. 聯系檢修單位開人孔、降溫。四、余熱鍋爐系統停車步驟1. 隨著反應降量，取熱量減少，應及時調整V22401給 水量，保證 V22401

6、液面50%以上。2. 隨著煙氣溫度的降低，應逐步減少進B22401的煙氣量，增加煙囪的煙氣直接排放量。3. 適當加大外取熱器汽水分離器排水量。4. 當外取熱中部溫度降至 150 C,可停止V22401上水， 關閉外取熱水循環，當 E22215A、B油漿溫度低于250C時， 停止V22402上水，同時也可停止 V22403、V22404上水。5. V22401、22402、22403、22404 蒸汽放空，緩慢降壓。6. 鍋爐給水泵P22402AB繼續向開工鍋爐補水，維持停 工各裝置用汽。第二節 分餾單元停工操作法一、分餾退油、裝盲板 SB22201/222051. 隨反應降量，電脫鹽系統停止注

7、水，停止加破乳劑、 鈍化劑、油漿阻垢劑，相應調整各回流量，保證產品質量合 格，防止泵抽空。2. 隨著原料油進裝置量減少，控制V22201低液面20%,原料油停止進裝置后。關閉原料油進V22201器壁手閥，聯系罐區改流程，原料油進V22201手閥前給汽，原料油管線向罐區頂油掃線。3. E22213AD低溫熱水進、出口手閥全開，油漿加大外甩量，控制出裝溫度95C，控制T22201A液位25%，同 時控制V22201、V22202液位在2030%,以縮短退油時間。4. 反應切斷進料后，開大FC22226,將V22201中原料 轉入T22201B中退出裝置，直至P22201抽空。T22201B塔底 保

8、持塔底油循環，液位高時通過事故旁通線進V22202的量控制，直至反應沉降器中催化劑全部轉入再生器中。5. V22202回煉油由二中回流 FC22207返T22201A退出 裝置，且 FC22207盡量大流量直至 P22208抽空，V22403停 止上水。p->E22214 FV22207V22202 P22208一*-T22201A一FV222026. 當 T22201A、B 底溫度V 250C, V22402/3/4 停止上 水。7. 關閉船燃油、回煉油餾出閥，P22206抽空后停運。8. 切斷進料后，視情況停冷回流。分餾塔底攪拌蒸汽 及船燃油汽提塔汽提蒸汽不停。9. 視反應轉劑情況及

9、分餾塔底溫度，適時停運油漿循 環和塔底油循環。10. T22201B塔底油全部轉入 T22201A, P22213抽空停運； 抽空T22201A塔底油漿，停 P22209。二、分餾系統掃線1. 原料油進裝線向罐區掃線LS2. P22201反復抽空后，掃原料油全系統。iS E22222 E2222V22205V22：壯 P22201 匸22201=22211L E2222 E2222 P2221H線 P2212 FV22215 E2222E2220亠E22212出裝管線 P22294+MI22101 UOV22102 管線 P2210-管線 P22260/4管線 P22113. 粗輕燃油回煉和急

10、冷油部分。在重油提升管和輕燃油提升管切斷進料前，首先停止粗 輕燃油回煉和急冷油進料，將管線中的物料退入輕污油罐 中。4. 二中和油漿上返塔開工循環線最好此時開始掃線，避免V22202重復進油，由 E22213、FV22208后給汽，掃油進 V22202。LS管線 P22276/L*"管線 P22276/5 一 V222025. 輕重分餾塔頂循環系統FV22205/22213 導淋無油頂循用氮氣開始頂油，分別在 后停氮氣。T22201A4 層T22201B4層P22204 E22201 E22206- T22201A1 層N2P22205 E22222 E22221- T22201B1

11、 層N26. 一中回流系統、中段回流系統E22217停循環熱水、放凈存水。一中系統開始掃線，盡快掃出E22310,為穩定水頂油創造條件。 蒸汽量可適當給大，FV22206 導淋無油后關小蒸汽量LSLSP22207 E2231 E22212E2221-FV22201T22201A17 層P22215 E22223_FV2221-T22201B17層7. 船燃油系統E22208AD停循環熱水、E22210A B停循環水、放凈存水，船燃油開始經正常出裝置流程掃出裝置線，待罐區大量見汽2小時后，流程改掃進T22303線。同時掃進V22214 和輕柴補一中回流和各沖洗油管線?；責挻加途€路從進提 升管前調節閥導淋接蒸汽反向掃線。”管線 P22234/4 P22215入口*管線 P22234/3一 P22207 入口T22202抽岀閥后rLSP222064E22211 E22207-臨時 LS f FV221021E22208E22209反應停用燃燒油后，T22303 FV22303 E22210中間罐區 一FV2223