1、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)初探后張法預(yù)應(yīng)力箱梁是近年來鐵路、 公路橋梁常見的一種橋梁上部結(jié)構(gòu)形式。 根據(jù)以往后 張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工經(jīng)驗， 對后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制及安裝等施工方法、 技術(shù)及控制關(guān)鍵進 行簡要的論述和總結(jié)。一、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制（一）制梁臺座梁場地必須壓實、硬化，防止沉陷。臺座可采用30cm 厚砼臺座或兩端采用砼中間采用磚砌臺座 ,每 1.5m 埋設(shè)直徑為 5cm 的硬塑料管， 用來穿 16mm 的螺桿。 底模采用鋼模固定 在臺座上。（二）鋼筋加工鋼筋加工在加工棚彎制完， 在臺座上現(xiàn)場綁扎、焊接，焊接時主筋采用雙面焊接， 分布 筋綁扎。焊接時接頭錯開，避免在同一截面上。（三）模板根

2、據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點 ,按照設(shè)計尺寸和形狀做成整體拼裝式模板。模板用4、 5mm 厚鋼板加工而成 ,外部骨架以 75X50X6mm 角鋼分段組焊而成。每節(jié) 2m用12mm 的螺栓連接 成整體。鋼模板之間的縫隙夾塞 2mm橡膠條 ,用螺栓上緊 ,起密封作用以防止漏漿。內(nèi)模每節(jié)由 5 部分組成 ,用 12mm 的螺栓連接成整體 ,頂模接頭與側(cè)模接頭用 75X50X6mm 角鋼進行連接加固。 兩側(cè)模在中間用橫木進行支撐 ,以保證內(nèi)模有足夠的強度和 剛度 ,在澆筑混凝土過程中不致變形。內(nèi)模頂板用輕型鋼軌通過木塊進行壓制,用 8mm 鋼筋將鋼軌與預(yù)埋地腳錨固筋相連接。每 2m 設(shè)置一道壓軌 ,以防澆筑混凝土

3、過程中引起內(nèi)模上浮。安裝模板時， 先立端模， 并將橡膠管分別穿入兩端端模預(yù)留孔內(nèi)基本就位， 其中一端找 準(zhǔn)端線，位置木契固定， 用斜撐調(diào)整垂直度并與端模以螺栓穿連， 不擰接； 再立相鄰內(nèi)側(cè)邊 模并上好螺栓， 依此立好內(nèi)側(cè)邊模， 最后與另一端模栓連。 固定好隔墻連接角鋼和端部連接 鐵，調(diào)整好管道位置。 再依此立好外側(cè)邊模， 上緊端模螺栓和斜撐， 兩端模間上口 2 根拉杠， 以控制上口梁長。 拉好縱向中線， 反復(fù)調(diào)整鋼模板垂直度和上口中心偏離值， 直至合格后上 緊扣鐵。梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 80%且混凝土澆筑不少于 60 小時，即可拆除鋼模。拆 模時，先拆端模，然后松開底部契子、扣鐵、拆

4、U 形螺栓、拉桿，再拆內(nèi)模，最后拆側(cè)模。（四）振動器選擇與布置制梁采用以側(cè)振為主結(jié)合插入式振搗器振搗,振搗保證梁體混凝土密實度。振動器選用 ZF-5 型附著式振動器 ,振動力為 4214N/ 臺、振動頻率為 2850Hz 。振動器布置兩排， 沿梁長方向每米布置兩臺， 以螺栓固定于模板支架上。 注意左右交錯 布置，以免振動力互相抵消。（五）預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝采用波紋管成孔工藝：1波紋管質(zhì)量要求。 波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力作用下不變形的試驗， 同時應(yīng) 做灌水試驗， 以檢查有無滲漏現(xiàn)象， 確無變形、 滲漏現(xiàn)象時方可使用。2波紋管中間接頭處理。 接頭采用大一號同型波紋管做

5、接頭套管， 套管長度為 200mm 300mm，將待接的兩段波紋管從兩端對稱的擰入套管后，再用密封膠帶纏繞，以防止水泥 漿進入孔道。3波紋管固定。為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確，采用孔道定位架以固定波紋管位置。定位 架用 10mm 的鋼筋焊制而成， 其尺寸根據(jù)波紋管在梁各截面的設(shè)計位置確定，待非預(yù)應(yīng)力筋骨架就位后， 定位架從內(nèi)側(cè)插入， 每隔一米設(shè)置一個， 利用定位架橫向鋼筋及其上標(biāo)記標(biāo) 明波紋管在各截面的位置。 波紋管全部安裝完畢后， 定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。 為使 用方便，定位架拴上標(biāo)識牌，統(tǒng)一編號，以免錯亂。波紋管定位后及時固定，每 50cm 以短鋼筋做托架焊于非預(yù)應(yīng)力筋的骨架上，然后用細(xì)

6、鐵絲捆綁， 目的是保證波紋管在澆筑混凝土過程中上下左右都不得移動。（六）混凝土澆筑混凝土大部分設(shè)計強度為 C50,根據(jù)計算 ,骨料粒徑應(yīng)為 17mm 左右 ,考慮現(xiàn)場情況 ,采用 骨料粒徑范圍 5 20mm。施工中摻用了水泥用量 5%的減水劑， 以改善其和易性。坍落度控 制在 7 8cm。砼在拌和站集中攪拌，運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸過程中應(yīng)保持 4r/min 的轉(zhuǎn)速， 運至澆筑地點后利用灌車進行二次攪拌， 以防止砼出現(xiàn)離析、 泌水現(xiàn)象。 現(xiàn)場澆筑采用輸送 泵運輸，澆筑前將輸送泵安裝就位，輸送泵導(dǎo)管前配置 30m 橡膠軟管。砼攪拌運輸車的數(shù) 量，根據(jù)輸送泵泵送砼速度合理配備混凝土攪拌運輸車

7、， 保證連續(xù)輸送， 中間不得有間隔時 間。砼澆筑前設(shè)專人仔細(xì)檢查人力、 器材、 機具設(shè)備等的配備情況以及工作臺、 運輸?shù)缆钒?全等情況，檢查模板、鋼筋、予埋件等是否牢固可靠，清除模板內(nèi)的積水、泥污等雜物。混 凝土澆筑從中間向兩端進行， 以減少對內(nèi)模的偏壓力， 防止內(nèi)模左右移動。澆筑過程中， 隨時檢查砼的坍落度和干硬性， 嚴(yán)格控制水灰比。 混凝土澆筑采用插入式 振搗器振搗， 振搗前合理布置振動棒插入位置及深度， 避開鋼筋和模板， 同時與側(cè)模保持 5 10cm 間距。只在灌注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板。振搗過程中，振動棒快插慢拔，布點均勻， 逐點振搗， 振搗至砼表面停止下沉， 邊角平坦密實，出現(xiàn)泛漿不

8、冒氣泡為止，然后砼表面用 平板振動器振動收漿。頂板澆筑時，沿橋縱橫方向設(shè)置標(biāo)高控制網(wǎng)格，嚴(yán)格控制頂板縱橫向坡度及頂面標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中， 隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、 預(yù)留孔的位置是否移動， 若發(fā)現(xiàn)移 位及時校正。 澆筑過程中還應(yīng)注意模板、 支架情況， 如有異常立即加固。振動以附著式側(cè)振為主， 插入式振動為輔。 附著式振動器分別安裝插頭， 原則上只在灌 注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板，振動時間以 3 分鐘為宜。灌注梁底層混凝土?xí)r，以插入式振搗 器為主，插入砼或拔出時速度要慢，以免形成空洞。插入式振動器使用時要步點均勻， 逐點振搗。 插入時嚴(yán)禁觸及波紋管， 以免波紋管移位。混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜覆

9、蓋。薄膜四周壓嚴(yán)，以防水分蒸發(fā)。灌注需要在薄膜和混凝土之間加水，并重新壓嚴(yán)。12 小時后視情況七）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用 j15.24 鋼絞線。鋼絞線進場后進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。械損傷、 氧化鐵皮和油跡。 力學(xué)試驗為抗拉強度、鋼絞線表面不得有裂縫、 彎曲和伸長率試驗。小刺、 劈裂、機1鋼絞線下料、編束。鋼絞線下料有兩點要求：一是長度要滿足使用要求；二是要防止過長造成浪費。箱梁采用兩端張拉，每根鋼絞線的下料長度按下式計算確定：L=l+2 ( l1+l2+l3+l4 )式中： L 鋼絲下料長度； l孔道凈長； l1工作錨長度； l2千斤頂長度；l3工具錨長度； l4

10、 預(yù)留量，一般取 100mm。鋼絞線破盤時， 將鋼絞線置于破盤架上， 轉(zhuǎn)動破盤架拉出鋼絞線， 達(dá)到要求長度時截斷。將剪成定尺的鋼絞線按設(shè)計所需要的根數(shù)編組成束。鋼絞線順直， 沒有交叉和扭曲， 其中一端要平齊。 在穿束端用鉛絲綁扎一道并用膠帶紙 纏裹以防穿束過程中刺破波紋管。 綁扎完成后， 鋼絞線應(yīng)按圖紙束號順序存放， 并清楚標(biāo)明 記號。2穿束。在波紋管定位前進行穿束。為穿入方便，在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采 用膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。（八）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固張拉前準(zhǔn)備工作： 設(shè)置張拉操作臺和防護板， 設(shè)置操作臺考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度， 便于放置千斤頂。在距離千斤頂后1.52.0

11、m 處安設(shè)防護板。張拉設(shè)備的選型和校驗：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初拉應(yīng)力為0.1 k（ k 為預(yù)應(yīng)力鋼筋的控制應(yīng)力）,超拉應(yīng)力為 1.05 k,選用 YCW100 千斤頂 ,油泵與千斤頂配套 ,油表精度為 1.5 級,油表 最大讀數(shù)比施工需要讀數(shù)大 50%。校正張拉油缸： 開動油泵給千斤頂張拉油缸供油， 使千斤頂頂緊測力計， 當(dāng)測力計讀數(shù) 達(dá)到張拉力時計下油表讀數(shù)，反復(fù)做三次，取算術(shù)平均值作為實際張拉時應(yīng)取的數(shù)值。錨具的檢驗：錨具在使用前應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。1張拉。混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后進行張拉。鋼絞線各束張拉順序按設(shè)計圖紙順序 進行。張拉程序： 0初應(yīng)力 1.03 con（持

12、荷 2min ） con（錨固）， con 為張拉時的控 制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。初張拉：調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置,使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。先對梁兩端千斤頂張拉缸充油， 當(dāng)梁端張拉至初應(yīng)力時， 靜停 3 分鐘，使鋼絲受力后應(yīng)力調(diào)整 均勻， 用紅鉛筆在鋼絲束上做上記號， 依此作為測量鋼絞線伸長量的起始點， 并借以觀察有 無滑絲現(xiàn)象。張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力采用千斤頂油壓值和鋼絞線伸長值雙控辦法。張拉采用兩端輪流分級加載，加載級差為5MPa，加載至超拉應(yīng)力達(dá) 1.03 k 時靜停 5分鐘，測量鋼絲伸長量，并與計算伸長量比較，兩者之差宜小于6%，否則應(yīng)查明原因予以處理。2孔道壓漿

13、。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后， 在 24 小時內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是保護鋼絞 線免遭銹蝕； 二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效的粘著。 壓漿前用水沖洗孔道， 借以除塵和 濕潤孔壁，便于灰漿流動以及與孔壁有良好粘著。沖洗后用壓力風(fēng)吹去多余的水。配制水泥漿的水灰比宜為 0.4，灰漿設(shè)計抗壓強度 R28 40MPa。水泥漿的流動性和泌 水性均需經(jīng)過檢驗。 水泥漿從配制到壓入管道控制在40 分鐘以內(nèi) ,壓漿過程中要不斷攪動水泥漿 ,以防流動度降低。壓漿方式為活塞式，由一端壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒出濃漿時 ,堵塞出漿孔，保持壓力 3 分鐘，堵塞進漿孔，半小時候補壓一次。二、施工經(jīng)驗及控制關(guān)鍵1必須嚴(yán)格控制箱梁底座

14、表面平整度、水平度，以確保預(yù)制出的箱梁底面平整、美觀。2安裝、加固模板后，嚴(yán)格檢查控制各部位厚度及頂面標(biāo)高、平整度，確保預(yù)制出的 梁體結(jié)構(gòu)尺寸合格。3嚴(yán)格控制齒板位置、 標(biāo)高， 否則等架梁后發(fā)現(xiàn)超高再鑿除將嚴(yán)重廢時廢工。4利用波紋管成孔時，必須加固并在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振動棒直接接觸到波紋管，以 防止變形、進漿。一旦變形將難以穿入鋼絞線，只有對梁體開膛破肚，嚴(yán)重廢時廢工，并對 梁體造成損傷。5梁體混凝土麻面預(yù)防措施。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模 板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層砼 均振搗至氣泡排除為止。6梁體混凝土露筋預(yù)防措施。澆

15、筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn) 問題及時修整。 為保證砼保護層的厚度， 要注意固定好墊塊。 一般每隔一米左右在鋼筋上綁 一個混凝土墊塊。鋼筋較密集時，先配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1 4，同時不得大于鋼筋凈距的 3 4。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩 踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。砼自由傾落高度不超過 2m。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。7梁體混凝土蜂窩預(yù)防措施。砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查、保證材料計量準(zhǔn) 確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般按60 90 秒。砼自由傾落高度

16、一般不得超過 2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼，支模前在邊模板下口抹10 15cm 寬找平層。開始澆筑砼時，底部先填以 50 100mm 與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砼坍落度嚴(yán)格控制，底層 振搗認(rèn)真操作。砼的振搗分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌 合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不大于振 搗器有效作用半徑的 1 2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。8梁體混凝土溫度裂縫預(yù)防措施。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 0.6 以下）加強振搗，以提高砼的密實性。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度， 以利于散