1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 靜壓管樁施工方案一、 工程概況：1、 本工程位于某省某市某鎮(zhèn)區(qū)東南部，鎮(zhèn)南路以南。2、 本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，地上七層。二、 施工方案編制依據(jù)：1、 業(yè)主方提供的本工程設計圖紙及相關設計技術文件。2、 國家及地方政府頒發(fā)的現(xiàn)行標準、規(guī)程、規(guī)范及相關規(guī)定。（1）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）；（2）預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程（GBJ/T152298）；（3）地基的地質情況詳見附后的鉆孔樁柱狀圖。三、 施工方法及技術措施：1、 施工準備：（1） 組織有關工程技術人員認真地閱讀、學習、理解和領會圖紙的設計意圖，組織資料參加圖紙會審會議，解決設計圖紙中的難

2、點、疑點。通過圖紙會審進一步了解設計意圖，明確技術標準，編制相對應的施工技術措施及工程施工計劃。（2） 施工現(xiàn)場整理：清理施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物，進行釬探將在樁位置范圍內(nèi)探明地下情況，對舊基礎、弧石等障礙物清除或采取其它措施處理。同時對于業(yè)主方提供的場地內(nèi)預埋的地下排水、排污管道圖紙進行標識，靜壓樁機進場施工時注意避開管井位置以免損壞。（3） 施工測量放線：組織測量放線的工程技術人員按設計圖紙將基礎軸位控制線測放到地面上，同時測設到相對永久性的墻面上和設置現(xiàn)場的放線“龍門架”上，通過復核檢查測量放線準確無誤后，填表報驗，請業(yè)主方、監(jiān)理方等有關部門的工程技術人員到施工現(xiàn)場進行檢查驗收，復核基準

3、線和標高控制點。經(jīng)復核檢驗無誤后，根據(jù)設計圖紙的基礎平面布置圖測放基礎軸線（中心線）定出管樁位置點，打下木樁作紅油漆標識點。（4） 施工前的交底：對于參與施工的各工種班組及施工管理人員進行有針對性的、詳細的技術、質量、安全、文明施工、管理規(guī)定及工期目標等方面進行交底，對工作責任、明確分工等方面必須有書面記錄，及時整理歸檔存查，資料的完整、記錄的內(nèi)容必須具有可追溯性。（5） 機具設備進場驗收：機具設備進場后，應報請業(yè)主方、監(jiān)理方進行現(xiàn)場檢查驗收，設備的型號是否與設計圖紙的要求相符合，通過檢驗滿足設計圖中的要求，經(jīng)監(jiān)理確認可以進場施工后，方可進行設備的架立組裝、調試。完成組裝和設備調試經(jīng)自檢合格后

4、，報請業(yè)主方、監(jiān)理方進行現(xiàn)場檢驗。本工程靜壓管樁的靜力壓樁機選擇的型號為： YZY600型1臺 ；配置汽車吊機型號為： 5噸東風吊車1臺 ；配置電焊機：21KVA交流焊機2臺，進行管樁的調運、靜壓沉樁焊接。靜力壓樁施工用電量：132KW，電流量：264A。由于業(yè)主工地電源不足，應配置兩臺柴油發(fā)電機組，功率150KW靜壓樁施工階段采用橡膠銅芯電纜供電，三相五線電纜相線單股截面95mm2，零線50mm2，接地線35mm2。（6） 材料進場的驗收及堆放：嚴格地控制原材料、成品、半成品的型號、規(guī)格質量及材料進場的批量計劃數(shù)。材料進場后按規(guī)范要求見證隨機取樣送建材檢測中心檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對于

5、檢驗達不到設計及規(guī)范要求的原材料作退貨處理。做好各種材料的質量記錄和有關資料的整理和保存工作，使各種材料的質量證明書、合格證（單據(jù)）、驗收證明書、試驗報告等資料齊全，確保資料的完整性和可追溯性。對選擇使用于本工程的預應力鋼筋混凝土管樁進場之前，要求生產(chǎn)廠家事先提供預應力鋼筋混凝土管樁所用的水泥、鋼筋、砂、碎石等材料的產(chǎn)品合格證和質量檢驗報告單及混凝土強度檢驗報告單，同時提供管樁的出廠合格證，并送監(jiān)理確認。 原材料、成品、半成品的堆放應符合施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，滿足材料、成品、半成品堆放的質量要求，同時做好材料、成品、半成品的進場檢查、驗收記錄及標識工作，確認材料的品種、型號、規(guī)格等，分類

6、分規(guī)格的整齊堆放，妥善保管，并按規(guī)定掛牌標識，以防誤用。管樁采用單點起吊方式，吊點位置在樁端至入0.3L（L為樁長）處。樁在現(xiàn)場堆放，按規(guī)定、型號分層疊置。分層疊置采用80×80木方料墊承穩(wěn)定，木方料承放置在樁兩端0.2L處，各設一條墊木。各層墊木上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不超過四層。堆放管樁的地方四周需做好排水溝。（7） 工程施工記錄：做好靜壓管樁施工過程中的沉樁記錄和隱蔽工程質量記錄，同時做好施工質量記錄簽證工作，資料的收集與整理歸檔。（8） 試樁：靜壓樁施工之前，進行試壓樁工作，試壓樁時，報請業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方及有關工程技術人員到施工現(xiàn)場進行靜壓樁的試壓樁施工。在試壓過

7、程中確定樁最短入土深度，樁的最終量入度等。明確收樁標準壓力，以及樁在深層遇障礙處理方法、要求。根據(jù)靜壓試樁的數(shù)據(jù)，給定合理配樁的方案。2、 靜壓樁施工線路的布置：本工程的靜壓樁施工線路遵循：先里后外、先低后高、先長后短、先遠后近的原則。整體靜壓沉樁順序為：一臺自南向北，一臺自北向南對稱施工。3、 施工組織機構：靜壓沉樁施工過程中施工現(xiàn)場設兩名施工員負責現(xiàn)場施工，質量安全員一名現(xiàn)場監(jiān)督檢查，靜壓樁施工隊長一名負責全面的工作安排及現(xiàn)場整體指揮。靜壓沉樁的施工全過程中在項目部的統(tǒng)一領導和管理下開展施工管理工作。施工隊下設靜壓沉樁兩個班組，班長一名，靜壓樁機操作工人： 4名，焊工：2 名，靜壓沉樁操作

8、指導由班長直接負責任，統(tǒng)一協(xié)調操作現(xiàn)場的工作。四、 施工部署：1、 根據(jù)設計圖中的要求選擇預應力鋼筋混凝土管樁生產(chǎn)廠家，明確管樁的型號、規(guī)格及用量、供貨日期，保證管樁的質量符合設計圖紙的要求及有關規(guī)范的要求。2、 根據(jù)設計圖紙說明：PTC-400(60)A-C60管樁終控標準：當壓樁壓力為1.52.0Ra時，按設計樁頂標高控制。當壓樁壓力大于2Ra時，按樁身極限強度控制。3、 正式壓樁施工前進行試壓樁，通過試壓樁明確現(xiàn)場施工靜壓樁的終樁壓力值。4、 發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，按照創(chuàng)樣板工程的管理模式，以“質量為本、科學管理、精益求精、竭誠服務”的質量方針為宗旨，嚴格要求靜力壓樁的施工質量，使靜壓樁基礎

9、工程施工質量優(yōu)良。5、 按照靜壓樁施工程序明確分工，責任到崗，設有專人控制安全生產(chǎn)，嚴格的執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工，不違章指揮、不違章作業(yè)，杜絕重大安全事故的發(fā)生。施工的全過程中注意降低噪音，不擾民、不污染四周環(huán)境。6、 靜壓樁機到場選擇靠近作業(yè)場地卸車，采用汽車吊車卸下靜壓樁機部件部件，不野蠻施工，設專人指揮吊裝卸落地點，整齊堆放。按照設備的組裝說明書、裝配圖依次組裝、調試，報請監(jiān)理、業(yè)主方等有關部門驗收。7、 經(jīng)調試車、報驗合格后根據(jù)業(yè)主方、設計方選擇的試樁點，進行移機就位、調平。報請監(jiān)理、業(yè)主、設計等確認試樁點后，進行靜力壓樁的試壓樁施工。8、 經(jīng)過靜力壓樁的試樁過程給出的終樁壓力值，由

10、設計方、監(jiān)理方、業(yè)主方給定正式靜力壓樁的終樁壓力值控制數(shù)據(jù)后，根據(jù)施工放出工程樁位點進行正式靜力壓樁施工。五、 施工程序及方法：1、 施工工藝流程：吊樁喂樁，夾持壓樁機就位測量定位靜力壓樁接樁、電焊焊接樁身對中調直終止壓樁送樁至控制深度再壓樁切割樁頭移動靜壓樁機 注明：靜壓樁壓到底樁露出地面控制高度0.1m，再吊入夾持上一節(jié)樁與底樁對齊續(xù)壓。夾持上一節(jié)樁對齊續(xù)壓到底樁露出地面0.60.8m時，調整與下樁對齊、對中，進行上下節(jié)樁接頭電焊焊接，焊接時兩人對稱均勻焊接，焊縫飽滿。2、 靜壓樁施工方法：（1） 靜力壓機就位至壓樁點，調試好壓樁機，使壓樁機的夾持鉗口中心（可掛中心線錘陀）與地面上的定位樣

11、樁基本對準，將樁機調平，進行再次調整校核無誤，將樁機的長步履（長船）落地受力平穩(wěn)。（2） 吊樁喂樁：靜壓預應力鋼筋混凝土管樁樁節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。第一節(jié)樁（底樁）帶有鋼板焊制十字樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般情況下采用單點起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔（小橫梁）的起吊方法可使樁身豎直進入夾樁的夾持鉗口中。（3） 樁身對中調直：當樁被吊入到夾樁鉗口后，由指揮員指揮吊車司機將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位中心點，并將樁壓入土中0.51.0m，暫停下壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身

12、垂直度偏差小于0.5%時才正式開壓。（4） 壓樁：壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程之力將樁壓入土中，壓樁油缸最大行程視不同的壓樁機而有所不同，一般為1.502.00m，所以每一次下壓，樁的入土深度約為1.502.00m，然后松夾-上升-再夾-再壓，如此反復進行，將樁下壓至控制標準。當將一節(jié)樁壓至離地面0.801.00m時，可進行一上節(jié)樁的接樁操作或放入送樁器將樁送入至設計標高。壓樁力度按壓力表反映讀數(shù)，在壓樁過程中，壓樁施工人員應認真記錄樁入深度和壓力表讀數(shù)。（5） 接樁：靜力壓樁沉樁過程中的接樁，預應力鋼筋混凝土管樁的接樁采用電焊焊接接頭，電焊焊接樁時兩位焊工同時對稱連續(xù)施焊，焊接縫要均勻飽滿，

13、灶接設備采用兩臺交流電焊機（21KVA），焊條選用E4301或E4303均可。焊接完成后自然冷卻時間不少于15min，方可進行沉樁施工。（6） 送樁：靜壓樁的送樁作業(yè)采用專用鋼制送樁器進行送樁。當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行；當場地上多數(shù)樁多短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.50m；送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。（7） 終止送樁：當樁壓入土層中一定深度（設計圖紙中的要求標準和試樁過程中給定的有關壓樁深度）或樁尖進入了設計持力層一定深度后，靜力壓樁機的壓力表給

14、出的讀數(shù)，滿足試樁時測定并經(jīng)設計方、監(jiān)理方、業(yè)主方確認的壓力值，可以終止壓樁。3、 質量驗收及檢查方法：（1） 樁身質量要定好，可采用可靠的動測法檢測；（2） 樁的垂直度允許偏差為1%；（3） 樁位允許偏差，應符合下表的規(guī)定：預制樁位置的允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1單排或雙排條形基礎（1） 垂直于條形樁基縱軸方向（2） 平行于條形樁基縱軸方向1001502樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16條樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或1/3邊長1/2樁徑或1/2邊長（4） 樁頂標高允許偏差：截樁后的樁頂標高允許偏差為

15、77;10mm，按標 高控制的樁、樁頂標高的允許偏差為：50100mm；（5） 單樁承載力特征值Ra為610KN；按有關靜壓管樁基礎的檢測標準規(guī)定，進行工程單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。六、 靜壓預應力鋼筋混凝土管樁施工進度計劃：計劃每作業(yè)班次完成靜力壓樁15支，預計靜壓沉樁 24 作業(yè)班次完成樁基礎的沉樁施工，即： 年 月 日開工至 年 月 日完工。作業(yè)進度計劃詳見下表。沉樁進度計劃表工期（天）1234567891011121314151617181920靜壓沉樁施工計劃進度（條）數(shù)）815151515151515151515151515151515151515累計完成（條）數(shù)）82338

16、53688398113128143158173188203218233248263278293完成百分比（%）27111520242833374146505459636772768085工期（天）21222324靜壓沉樁施工計劃進度（條）數(shù)）1515158累計完成（條）數(shù)）308323338346完成百分比（%）909398100注明：本工程采用一臺YZY600型液壓靜力壓樁機同時進行施工。 本計劃按正常情況條件下編制，如果遇設備故障、天氣惡劣、材料供應等因素影響，本計劃需作順延調整。七、 工程施工質量保證措施：1、 加強預應力鋼筋混凝土管樁及樁尖進場的產(chǎn)品質量檢查驗收，使用在本工程的管樁必須

17、具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證及產(chǎn)品說明書及有關產(chǎn)品質量檢驗資料，方可投入本工程使用。樁身混凝土強度必須達到設計強度要求標準值的100%，方可進場驗收。對于預應力鋼筋混凝土管樁樁身彎曲超過L/100或20mm的管樁一律不驗收，不得進入施工現(xiàn)場存放。保證管樁的質量符合規(guī)范GB13476的要求，樁尖必須符合DBJ/T15-22-98規(guī)范的有關規(guī)定。2、 工程樁施工前組織有關工程技術人員閱讀熟悉圖紙，對于承擔靜壓沉樁施工班組人員進行開工前的施工作業(yè)技術、安全、文明施工交底工作，明確作業(yè)的技術標準、質量標準、安全操作規(guī)程及文明施工方面的要求。對靜力壓樁機進行全面檢查，主機的各項儀表必須是在監(jiān)定檢驗合格的周期

18、內(nèi)，貼上有關檢定的合格證標簽。3、 管樁靜壓入土前及時校正標準，樁壓入3m以上，嚴禁用樁機行走或回轉作校正。4、 每班次配專人記錄靜壓沉樁施工情況。靜壓樁機配備必要的檢測儀表器材，可隨時檢測樁身的垂直度及樁機的水平狀況。5、 上下節(jié)樁接口焊接的質量控制：上下節(jié)管樁接口焊接應先調平接口，并進行清理，中心一致、接口對齊，方可施焊。兩人同時對稱焊接，焊縫均勻飽滿。焊接縫完成后自然冷卻15min后，方可進行靜壓沉樁施工。焊縫按規(guī)范要求冷卻后進行清理渣檢查，發(fā)現(xiàn)焊接口焊縫有缺陷應立即進行重新施焊修補，保證焊縫質量滿足有關規(guī)范的標準。6、 在靜壓沉樁的施工過程中，發(fā)現(xiàn)地質條件與設計要求或與地質資料提供的數(shù)

19、據(jù)情況有差異時，要立即與設計方、業(yè)主方和監(jiān)理方取得聯(lián)系，及時地取得信息的溝通，采用有效的處理措施。7、 減少震動和擠土影響的措施：根據(jù)設計圖紙中要求采用鋼板焊制封底十字樁尖，科學合理地安排靜壓沉樁的順序，開挖地面防擠溝，減緩沉樁的進尺速度等。8、 按壓樁線路，順序施工，避免向一方向靜壓沉樁施工，造成最后壓的樁難以沉樁的困難，使后期靜壓沉樁的壓力過大或土層隆起，已壓沉樁上浮等問題的出現(xiàn)。9、 靜壓沉樁施工全過程要做好沉樁的各項數(shù)據(jù)的實測記錄。（1） 用垂球測量出樁的垂直偏差，或用準緯儀測量出樁的垂直度偏差。（2） 靜壓樁到送樁階段應準確地估計出東、南、西、北偏向及其百分比值如實填寫，對有懷疑的樁

20、，要用重線錘或燈尖向管樁孔內(nèi)探測，并與配樁長度相比較，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，聽取設計、監(jiān)理方的處理意見。10、 靜壓沉樁的施工過程中發(fā)現(xiàn)下列問題，施工現(xiàn)場的施工管理人員要及 時地向有關部門聯(lián)系、匯報，要求盡快地作出處理意見。（1） 靜壓樁機在施工過程中壓力已達到設計值要求時，鋼筋混凝土預應力管樁沉不下去；（2） 靜壓沉樁達不到設計深度的標高；（3） 靜壓樁機在加大靜壓力施工過程中發(fā)生較大的傾斜；（4） 靜壓沉樁過程中出現(xiàn)樁身突變傾斜或位移過大；（5） 預應力鋼筋混凝土管樁的樁身混凝土破碎、剝落，或明顯裂縫；（6） 靜壓沉樁施工過程中地面隆起且相鄰樁出現(xiàn)嚴重移位偏斜等。11、 靜壓沉樁完成沉樁施工后

21、，通過動測檢驗和靜載試驗確認樁的承載力及樁的完好性，若樁的承載力及完好性不滿足設計要求或不滿足規(guī)范標準時，要按設計和質監(jiān)站、監(jiān)理方的意見及時地采取措施進行補強處理。12、 樁靜壓沉樁到設計標準后，必須將高出地面的管樁用鋸樁器切割至低于地面標高或切割至設計的樁頭標高，防止靜壓樁機移動行走時推斷破損。13、 管樁再需要接樁的情況下，靜壓沉樁過程中，靜壓樁樁頂距離地面0.600.80m時，停止壓樁，準備吊夾上一節(jié)樁對齊調平，校正垂直。八、 安全保證措施1、 施工現(xiàn)場設一名專職安全員，負責施工現(xiàn)場日常安全生產(chǎn)檢查及監(jiān)控。2、 機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。3、 在起吊樁的落樁過程中，機器嚴禁行走和調整。4、 施工現(xiàn)場機電設備要做到一機一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護裝置，所有的閘刀箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設置，不準用其它金屬絲代替。5、 現(xiàn)場專職電工要每天檢查導線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。6、 樁段和起吊前檢查捆綁具以及吊機鋼絲有無斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%的，必須立即進行更換；查看綁樁是否牢固，以防止意外事故的發(fā)生。7、 對易燃氣體和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶不能斜放、臥放，且