1、折彎工 藝守則鈑金件系列通用編制：審核：會簽：批準：浩然金屬制品有限公司零一四年十月五日折彎工藝守則一、折彎基礎知識1、折彎機簡介目前折彎機中95%以上都是液壓折彎機，它依運動方式的不同分為兩類：上動式和下動式。項目上動式下動式結構復雜簡單開口高度大一般機床噸位適合大噸位適合小噸位加工便利性好一般（非常適合小零件）我司使用的折彎機為上動式數(shù)控板料折彎機。2、材料分類一般的鈑金加工材料分為3類：鋼、不銹鋼、鋁，而相同的材質(zhì)由于內(nèi)部的各類元素的含量、加工方法的不同又分為不同的種類。我們將常用的鋼板分為：熱軋板（ SPHC）、冷軋板（SPCC）、電鍍鋅板（SECC）、熱鍍鋅板（SGCC）；常用的不銹

2、鋼分為：SUS3000系列（304）、SUS4000系列（403）；我司使用的板料多數(shù)為 DC53D+Z、DX51D+ Z （均屬于熱鍍鋅板）。3、折彎模具3.1折彎模具一、中廚板二上模般的模具分為中間板、上模、下模、導軌、下模座等，這類模具通用性強，大部分加工都 可以完成。三下模十五，下模座3.2折彎模具的選擇加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要對機床和模具的加工參數(shù)有所了解，才能選擇 相互匹配的模具。機床參數(shù)有：行程、加工能力、開口高度、中間板類型等；模具參數(shù)有：上模模柄型式（和中間板匹配）、耐壓噸位（最大折彎壓力）等;A關于機床參數(shù)的選擇1、模具高度的選擇 行程（mm）=開口高度中間

3、板咼度一上模咼度一下模座咼度一（下模咼度一0.5V+t）t為板料厚度（mm）o得出:開口高度:370uii 最大行程行程二硏0-12(bY(bY5-(26-(l 函+t)=(83t) mDfX選擇模具高度時應注意： 行程最大行程丿在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。下模座太矮，產(chǎn)品在加工時和模具干涉使用太高的模座沒有干涉使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。B關于模具參數(shù)的選擇1、上模模柄形式上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板2、上模形狀常用標準形狀上模有:普通上模直劍型上模鵝頸型上模框用上模yj根據(jù)不同的折彎需要，選用

4、不同形狀的模具:使用鵝頸型上模使用直劍型上模X不恰當O恰當0.6R0.8R1.5R3、上模尖端R角及尖端角度 上模常用的尖端 R角有：0.2R(1)(2)(3)(4)3.0R(5) 選用合適的尖端 R: 般3mm以下使用R0.6。標準上模的尖端角度有：90°、88 °、86 °、60°、45°、30°等。模具的夾角要小于加工角度，例如，我們折彎工件為90°，使用|88。夾角模具。4、下模形式一般的下模有單 V和雙V的區(qū)別，在這兩種類型中還有分割和整段之分，不同的模具類型 適合不同的加工需要。一般來說，單 V的比雙V的模具加工

5、用途廣，分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙 V和三V。5、下模V寬、V槽夾角下模V槽的選擇和材料厚度(T )的關系:T0.5 2.63891012以上V6X T8X T10X T12X T下模的V槽夾角和上模一致。4、折彎常用參數(shù)4.1折彎展開理論計算板料在彎曲過程中外層受到拉應力， 內(nèi)層受到壓應力，從拉到壓之間有一層既不受拉力又不 受壓力的過渡層成為中性層， 中性層在彎曲前后長度保持不變， 所以中性層是計算彎曲件展 開長度的基準。常見的影響折彎系數(shù)的因素：板厚、材質(zhì)、下模寬度、下模肩寬R、上模尖端R、材料軋制方面、其他4.2折彎順序基本原則折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

6、先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工 和折彎模具的拼裝。 先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折彎。 先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其他折彎的結構，一般是先將這 些結構折彎后再折彎其他部分 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀 或工件上的障礙物適當調(diào)整加工順序。二、折彎準備（ 1）準備工作1、準備好必要的操作工具和測量工具，萬能角度尺、卷尺、卡尺等測量儀器須完好且有校 驗標識；2、認真閱讀圖紙，測量待加工零部件應符合圖紙尺寸和技術要求；3、檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合成型加工特

7、性，板材應清潔干凈；4、機床設備應完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機床設備如有異常，須立即停機報修， 故障排除后方可進行下一步操作；5、根據(jù)圖紙、工藝的要求，更換相應的模具，進行較小尺寸零部件的折彎時，多余的上刀 排應卸下；6、確定合理的折彎順序，進行折彎加工，對于數(shù)控折彎機，程序應先空運行一次后進行折 彎加工。重要零件應有試件驗證程序，首件檢驗時，每進行一道折彎加工，進行一次檢驗， 修正偏差；7、彎曲方向：確定折彎件的彎曲方向時，應盡量使板料的剪切端毛刺帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免毛刺帶的微裂紋在外側(cè)拉應力的作用下，擴展為裂口。對于“Z”字形折彎件，必須打磨折彎處剪切端毛刺帶成圓角；8、查看板料的

8、纖維方向，盡量使工件彎曲線垂直于纖維方向；（2）模具安裝及程序編輯、保存1、根據(jù)折彎工藝選用模具，模具安裝應在機床馬達關閉時進行，安裝前檢查模具應完好、 上下模高度應一致，注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi)；2、為保證人身安全，嚴禁使用已受損模具，嚴禁將身體任何部位放置于上下模具之間；3、安裝模具時，確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離，應在手動模式下進行模具中心調(diào) 整，保證上下模同心。此外，及時檢查下模是否被緊固，避免因下模移位而損傷刀具；4、模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材 料、上模、下模及下模座等詳細參數(shù)。程序編輯完畢后，需空運行兩次，確認程序無誤后

9、， 方可進行批量折彎，中間進行抽檢；5、當零件本道工序加工結束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴禁隨意更改；三、折彎注意事項 開機工作時，機床后邊嚴禁有人；多人操作時，應由1名有經(jīng)驗操作員指揮，保證步調(diào)致，待口令發(fā)出后方可進行折彎操作； 折彎后零件應堆放整齊，輕拿輕放，防止零件表面二次劃傷； 手拿工件的方式如圖所示：O恰當X不恰當2V下模的使用方法X不恰當O恰當 當機床較長時間不用時，須將機床關閉，上動式機床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上。 關機前應先關閉馬達，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機床電源。四、安全作業(yè)折彎操作應符合折彎機的使用說明書、安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書，做好各種防護工作，確 保人身安全和設備安全折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點：(1) 設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后檔位，應走到設備的后面調(diào)節(jié)。(2) 加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體。(3) 加工大工件時，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操作。4）應隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體。5）操作時人體要站穩(wěn)，不能因工件的移動而影響身體的平衡。6）與刀口