1、新悅·田園牧歌住宅小區工程 質量通病防治方案一、工程概況1.1 工程簡介本工程位于濱州市黃河八路與黃河九路之間，渤海十二路以西，住宅樓地下的二層為地下儲藏室，地下二層儲藏室層高為2.7米，地下一層層高為3米。室外獨立地下車庫層高為3.9米。住宅結構形式為剪力墻結構，其中3#、4#、7#、9#、15#樓為17層塔式住宅, 8#、11#、12#、16#為21層塔式住宅， 12#標準層層高3.15米，8#、11#標準層層高3.5米，其余標準層層高3.00米。1.2 建設概況參建單位：建設單位：濱州宇悅置業有限公司 設計單位：濱州城建建筑設計公司 監理單位：濱州魯宏建設工程監理有限公司 施工

2、單位：河南廣廈建設工程有限公司二、編制依據1）施工合同。2）新悅·田園牧歌小區工程圖紙3）施工組織設計。4）住宅工程質量通病控制標準5）有關施工規范、質量技術標準。三、質量管理制度3.1技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程必須編寫作業指導書。對關鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的質量要求、技術標準，施工方法和注意事項等。3.2工序交接檢制度工序交接檢即：(1)工種之間交接檢。(2)成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下

3、道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。3.4施工過程的質量三檢制度施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確

4、保分項工程質量一次驗收合格。3.5嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。3.6持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、預算員、資料員、質檢員、安全員、工長等均要經考核，必須持證上崗。3.7實行質量否決制度

5、質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。3.8認真執行“樣板制”施工中嚴格執行樣板制，明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。3.9做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現，以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。四、質量通病防治措施第一節、 鋼筋混凝土現澆樓板裂縫通病表現形式現澆板易產生貫通性裂縫或上表

6、面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫。治理主要措施： 1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。3、預拌混凝土的含砂率應控制在40以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程所用混凝土應不大于180mm。5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。6、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙

7、向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關。7、現澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 8、現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。9、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進

8、行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。10、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。第二節、 填充墻裂縫通病表現形

9、式不同基體材料交接部位易產生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產生裂縫。治理主要措施： 1、砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿足規范規定，豎縫內無瞎縫或空縫透亮現象。2、 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。3、嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑4、新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。5、墻體需留置接槎時，應符合相關規定，并按規范規定加設拉結筋，拉結筋

10、不得少放或漏放。6、砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時，必須按設計要求留置拉結筋。如設計無規定時，應在與扶手交接處設置26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排26拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調直。若在主體施工時遺漏拉結筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規定進行拉拔檢測試驗.7、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。8、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。9、砌體結構砌筑完成后宜50d后再抹灰，并不得少于2Od。10、通長現澆鋼

11、筋混凝土板帶應一次澆筑完成。11、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。12、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。 13、 外墻砌體砌筑時,對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。第三節、 墻面抹灰裂縫通病表現形式抹灰墻面易出現空鼓、裂縫治理主要措施：1、 應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。2、 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3 、 抹灰前墻面

12、應澆水，澆水量應根據墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、 抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。5、 墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。6、 墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。第四節、 外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現形式 飾面層易出現開裂，外墻易產生滲漏治理主要措施：1、 外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。2、 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求

13、：1） 抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，現場負責人應對孔洞堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。2） 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。3、 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4 、 粘貼聚苯板外墻外保溫系統施工應符合下列要求：1 、 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法粘結面積不應小于50%。 2、 涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XP

14、S板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。3 、 以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4 、 保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。5、 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂等有排水要求的外

15、墻部位應做滴水線。6、 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。7、 耐堿網格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網布；轉角處兩側的耐堿玻纖網布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。或可采用附加網處理。8、 在外墻保溫系統的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網的反包處理。第五節、 外窗滲漏通病表現形式 外窗框周邊易出現滲水；組合窗的拼接處易出現滲水。治理主要措施：1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及

16、抗風壓性能進行復驗。2 窗下框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。3 窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發泡膠，發泡前應清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。6 組合外窗的拼樘料應采用套插

17、或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。7 外窗排水孔位置、數量、規格應根據窗型設置，滿足排水要求。8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。第六節、 有防水要求的房間地面滲漏通病表現形式 管根、墻根、板底等部位易出現滲漏。治理主要措施：抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須經檢驗合格。1、外墻洞眼應按規范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤 (2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿）(3)填磚（采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；

18、小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。 2、空調管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。3、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。4、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。5、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。6、外墻抹

19、灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。7、外粉刷必須設置分格縫。8、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。10、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。11、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。第七節、 屋面滲漏通病表現形式 屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。治理主要措施：1、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，

20、釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。2、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：1）鋼筋網片應采用焊接型網片。2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配

21、的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。4）保水養護不小于14d。4、 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。第八節、 衛生間局部等電位聯結做法不規范通病表現形式 等電位聯結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：1 、樓板內鋼筋網應與等電位聯結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯結線連通。2、 下列部位應進行等電位聯結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。3、 散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯

22、結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯結。4 、 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯結。5 、 衛生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。6 、 等電位聯結線應采用截面積不小于 4mm²銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。7 、 等電位箱內端子板材質及規格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8 、 衛生間等局部等電位聯結施工完成后，應全數做導通測試并形成記錄。第九節、 電

23、氣暗配管不通，管內穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。通病表現形式 電線導管出現扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施1、 導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。2、 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內壁進行防腐處理。3、 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。4、 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。5、 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據不同的鋼

24、管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。6、 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。7、 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。8、 管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。9、 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。第十節、 戶內配電箱安裝及配線不規范，存在安全隱患通病表現形式 配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關動作不靈敏。治理主要措施：1、 電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。2、 導線應連接緊密，壓