1、機械制造技術基礎（試題 1）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1. 刀具后角是指后刀面與切削平面2. 衡量切削變形的方法有變形系數和滑移系數 兩種，當切削速度提高時，切削變形。3. 精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）;粗車鋼時，應選用（ YT5、YG6、YT30 ）。4. 當進給量增加時，切削力（ 增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5. 粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（ 緊密、疏松）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括Tp 與 Tc 兩種。7. 轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機床型號由字母與 數字按一定

2、規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9. 滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與 工件之間的相對運動稱（ 成形運動、輔助運動）。10. 進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行 （退火，淬火）處理。11. 定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 機床制造誤差是屬于（ 系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、三 級）。13. 在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是螺旋 機構，動作最快的是圓偏心機構。14.

3、一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的 v型塊可消除（3, 4, 5）個自 由度。15. 工藝過程是指 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程 。二、外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與 最低轉速。（8分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？ （8分） _ , _ ,+ 0 2六、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A，保證尺寸10 mm，試畫出尺寸鏈并求

4、出 工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸 并分析這種定位是否可行。（8分）34.8-o.i6mm，試計算定位誤差'I八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12 分）二 L九、在六角自動車床上加工一批*10-08mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為 17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。X -X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案1.后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數與滑移系數，減少3.YG3，YT54.增加，增加5.軟，緊密6.T

5、c, Tp7.好，麻花鉆&字母，數字，車床9附加運動，成型運動10.切削油，退火11.基準不重合，基準位置12.系統，二級13.螺旋，圓偏心14. 1 , 415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、a o、kr、kr'入s、a o變形規律：rof, A hj; Vc f, A hj; f f , A hj ; HB f , A hj積屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加，使 A h J四.最高轉速約1400r/min，最低轉速約 10r

6、/min五.剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形 Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。0l= 22.1mm七.定=0.022mm,定位裝置可行。八.工序1:粗車各外圓、端面、 60圓孔；精車 200外圓與端面，精鏜 60孔；精車96 外圓、端面B與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆6 20孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%機械制造技術基礎（試題2）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1 工序是指 。2. 剪切角增大，表明切削變形（增大，

7、減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3. 當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、 YT30）。4. CA6140車床可加工 、等四種螺紋。5. 不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6. 當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時， 耐用度（增加、減少）。7. 在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。& 機床的基本參數包括 、。9. 滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別 在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10

8、. 衡量已加工表面質量的指標有 。11. 定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工 件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12. 測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱方向。13. 夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工 件加工表面。14. 輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定 位）。15. 磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火， 淬火）處理。、端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的

9、六個基本角度。 （8分）三、金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？ （8分）四、列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B = 30+0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）q.016六、磨一批d = 12 mm銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸X = 11.974,均0.043方根偏差6= 0.005，請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）X -XCF1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987（8 分）七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條

10、運動鏈的首末端元件及計算位移。八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件:45鋼，圓料 血70,單件生產。（12分）九在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸5O-o.2mm與34.8-o.i6mm，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1 一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2.減少，減少3.硬質合金，YT55.互換性6.減少，減少&尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動機械性能11.基準位置，基準位置13.相同，靠近14.0，過定位4.公制，英制，模數和徑節7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物理12. 隨機，誤差敏感

11、15. 乳化液，調質端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度：ro、a o、kr、kr'入s、a o'被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。 要減少切削變形,可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四.u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/28u1 = 18/45 X 15/48,u4 = 28/35 X 35/28五._0.04L = 60q°8mm六.廢品率等于2.28%，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動, =

12、 0.0035mmt七.滾齒時需要四種運動：1.主運動電動機（n電）一滾刀（n 刀）2.范成運動滾刀（1/k r ）工件（1/Z k ）3.進給運動工件（1r ）刀架（f）4.差動運動刀架（L）工件（1r ）八.工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車 40外圓及端面；以 40為基準面，精鏜30孔，精車 60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆4 6孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺）九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題 3）班級姓名學號成績一、填空選擇題（30分）1.刀具前角是指 , 用符號表示。2 當工件材料硬度提高

13、時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3. 制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30 ）。4. 為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削油） ，粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準的選擇原則是 。7.進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。&機床的運動按其功用可分為 與 兩大類。9. 滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。1

14、0. 在 CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100 X 100/75, 100/100 X 100/100）。11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基 準不重合、基準位置）誤差。12. 完全互換法適用于 （大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13. 工藝系統剛度等于（Fy/y, Fz/y）,工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14. 一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過 定位）。15. 生產類型通常分為 、三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六

15、個基本角 度。（8分）、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質？ （ 8分）四、列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出 CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批 18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態分布，現測得 平均尺寸X = 17.975,標準偏差0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢 品率。（8分）X -X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A，保證尺寸10+ 0.2mm,試畫出 尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）±

16、; 0.05七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）hr八、根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施O1九、圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（1 .對零件進行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案1.前刀面與基面的夾角（ro）2增加，減少3高速鋼，YT54.退火，調質5水溶液，軟6基準重合、統一、自為、可靠原則7愈高，拉刀8成型運動，輔助運動9附加運動，成型運動10.63/100 X 100/7511.靠近，基準位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15單件，成批，大量生產切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度:ro、a 0、kr、kr'入 s、a o'量度方法有兩種：1變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析） 2滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四.u1 = 26/28u5 = 19/14u2 = 28/28u6 = 20/14u3 = 32/28u7 = 33/21u4 = 36/28u8 = 36/21五.分散范