1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 1 ）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績一、 填空選擇題（30分）1 . 刀具后角是指。2 .衡 量一削變一形的方 法 有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3. 精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（3、10、8）;粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（5、6、30）。4. 當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、 減少）。5. 粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏 松）組織砂輪。6. 合理的刀具耐用度包括兩種。7. 轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng) 選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型 與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào) C代表（車床、鉆床）。9. 滾斜齒與滾直齒的

2、區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)） 傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔 助運(yùn)動(dòng)）。10. 進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加 工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱 （基準(zhǔn)不重合、 基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、 基準(zhǔn)位置）誤差。12. 機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系 數(shù)應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14. 一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長的 v型塊可消除（3, 4，5

3、）個(gè)自由度。15. 工藝過程是指 夕卜圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓 車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響？（ 8分）四、6140 車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示， 試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng) 路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。 （8 分）五、什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)？（ 8 分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 0.2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（ 8 分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8- 0.16 mm試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（

4、單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批 18 0.08滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì) 算得到全部工件的平均尺寸為 17.979，均方根偏差為0.04 , 求尺寸分散范圍與廢品率。X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案1. 后刀面與切削平面間的夾角減少 33, 52. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，4增加，增加5.軟，緊密 67. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11基準(zhǔn)不重合， 基準(zhǔn)位置12. 系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心141， 415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睢⒊叽绾托阅?/p>

5、，使之成為合格零件的過程。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削 刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：、a 0、'、入S、a 0 o變形規(guī)律：T,A hj;f，人 h J; f T , A h J ; T , A hj積屑瘤高度T ,引起刀具前角增加，使 Ah J四最高轉(zhuǎn)速約 1400，最低轉(zhuǎn)速約 10五剛度是指切削力在加工表面法向分力，與法向的變形Y 的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。六0L= 22 o.imm七定=0.022，定位裝置可行。八工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與

6、端面，精鏜60孑L;精車96外圓、端面B與端面C （車床）工序 2：插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九尺寸分散范圍: 17.859 18.099廢品率:17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績填空選擇題（30分）1. 工序是指2. 剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高 時(shí)，切削變形（增大，減少）。3. 當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（5、6、30）。4. 6140車床可加工、等四種螺紋。5. 不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選 配法）。6. 當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少）

7、，當(dāng)切削溫度提 高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7. 在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí) 應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8. 機(jī)床的基本參數(shù)包括9. 滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn) 動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn) 動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10. 衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有11. 定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn) 不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方 向稱方向。13. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作 用點(diǎn)應(yīng)該

8、（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14. 輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度 的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化液，切削油） ，為改善切削加工 性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。 （8 分）三、金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出 6140 車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。 （8 分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B= 30+0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸Lo （8分）六、磨一批d= 12 銷軸，工件尺寸

9、呈正態(tài)分布，工件的平均0.043尺寸X= 11.974，均方根偏差（7 = 0.005，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)？列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)算位移。（8分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料巾70,單件生產(chǎn)。（12分）九. 在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2 mm與 34.8 -o.i6 mm設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題 2 參考答案1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分

10、工藝過程。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， 54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6.減少，減少7.最好，軟8尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9. 成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)10. 表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13. 相同，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、 后刀面、 付后刀面、 主切削刃， 付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：、a 0、'、入S、a o'.被切金屬在刀刃的擠壓作用下， 產(chǎn)生剪切滑移變形， 并轉(zhuǎn)變?yōu)榍?屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給 量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u2 = 2

11、8/35 X 15/48u1 =18/45 X 15/48,u3 = 18/45 X 35/28 u4 = 28/35 X 35/28五0.0460 00.0048mm六廢品率等于 2.28 ，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng), = 0.0035 o七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（ n 電） 滾刀（ n 刀）2范成運(yùn)動(dòng)滾刀（ 1 r ）工件（ 1 k ）3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面； 以40為基準(zhǔn)面，精鏜 30孔，精車60及端面（車 床）。工序 2：銑鍵槽

12、（銑床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺(tái)）九用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于 0.0034，符合要求，定 位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題 3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績、填空選擇題（30分）1. 刀具前角是指，用符號(hào)表示。2. 當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）； 當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3. 制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選 用（5、6、30）。4. 為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì) 不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5. 粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、 硬）砂輪。6. 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇

13、 原 則是。7. 進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具8. 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9. 滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)） 傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔 助運(yùn)動(dòng)）。10 .在6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100 X100/75, 100/100 X 100/100 ）。11. 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平 面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12. 完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和 應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13. 工藝

14、系統(tǒng)剛度等于（，）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大， ?。?。14. 一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由15 .生產(chǎn)類型通常分為 三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？ （8分）四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出 6140車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8 分）五、在熱平衡條件下，磨一批1 8-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸 X= 17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差（r = 0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）X

15、X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 0.2 , 試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L及公差。（8分）七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九、圖示撥叉零件，材料300,單件小批生產(chǎn)（12分）1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案1.前刀面與基面的夾角（）2. 增加，減少3.高速鋼，54.退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9.附加運(yùn)動(dòng)，成型

16、運(yùn)動(dòng)10.63/100 X 100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13,小14.1完全定位15. 單件，成批，大量生產(chǎn)切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付 切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：、a 0、'、入S、a o'.量度方法有兩種： 1. 變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性 壓縮方面分析）。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。 四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21u8 = 36/21五分散范圍：17.945 18.005，廢品率為6.2 %六