1、1/ 7模具拆裝實訓規劃模具拆裝實訓是三年制高職高專和五年制高職 “模具設計與制 造”專業的一門主要的專業實驗實踐課程。是在學生學習了冷沖壓模 具、 塑料模具和模具材料與熱處理課程后進行的實踐操作與 訓練，從而為學生今后解決實際工程問題打下堅實的基礎。一、模具拆裝實訓的目的和要求（一）模具拆裝實訓的目的1. 通過對模具的拆裝和配備，培養學生的動手能力、分析問題和解 決問題能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能。2. 對模具典型結構及零部件裝備有前面的知識， 為理論的學習和模具 設計奠定良好的基礎。3. 了解模具零件的結構工藝性及其制造工藝方式。（二）模具拆裝實訓考核及要求1. 結構組成、模具零

2、部件的功能、相互間的配合關系以及模具零件的 加工要求。2. 能正確地使用模具裝配常用地工具和輔助工具。3. 能正確地草繪模具結構圖、部件圖和零件圖。4. 掌握模具拆裝一般步驟和方法。5. 通過觀察模具結構能分析零件的形狀。6. 能對所拆裝的模具提出自己的改進方案。7. 能正確描述出模具的動作過程。二、模具拆裝前準備1. 拆裝模具類型：冷沖壓模具、塑料模個2. 拆裝工具：游標卡尺、角尺、內六角扳手、錘子、銅棒、臺虎鉗3. 工作準備：清領工具，了解工具的使用方法及要求，將工具擺放整 齊，實訓結束按工具清單清理工具。三、模具拆裝實訓的基本內容和步驟（一）對模具結構觀察和分析2/ 71. 模具類型的分

3、析：對模具進行模具類型分析和確定。2. 工序與制件分析：通過對模具的分析，了解模具所完成的工序，冷 沖壓級進模需了解工序排列順序、坯料和工序件的結構形狀，確定被加 工工件幾何形狀和尺寸。3. 模具的工作原理：對于冷沖壓模具，要求分析其導向方式、定位方 式、出件方式；對于塑料模，要求分析其澆注系統類型、分型面及導向 方式，頂出系統類型等。4. 模具的零部件：分析并記錄模具各零件的名稱、功能、相互間裝備 方式。（二）擬訂模具拆卸順序及其方法1. 拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具具 體分析其結構特點， 制定模具拆卸順序及方法和方案， 在指導老師審查 同意后方可拆卸。2. 一般

4、冷沖壓模具的導柱、 導套以及用澆注或鉚接方法固定的凸模等 不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸時一般首先將上下模分開，然后分別將 上下模做緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達到可拆卸件全部分離。對于塑 料模具先將動模和定模分開、分別將動、 定模的緊固螺釘擰松， 再打出 銷釘， 用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注 系統，從動模具上拆下推出系統，拆散推出系統各零件， 從固定板中壓 出型芯等零件， 有側面分型系統時， 拆下側面分型系統各零件。3.拆卸工具（1）按所擬定的拆卸順序進行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受 力情況對拆卸下的每

5、一個零件進行觀察、測量并做記錄。記錄下零件的 位置，按一定順序擺放好，避免再組裝時出現錯誤及遺漏零件。（2）測繪主要零件，對冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和 從塑料模中拆下的型腔型芯等主要零件進行測繪。要求測量基本尺寸，并按設計尺寸確定公差。（3）拆卸注意事項，準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合時要 分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關系的零件。注意保護 模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵錘直接敲打模具 零件。不可拆卸的零件和不宜直接拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特 別注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆裝遇到其他困難時先分析原 因，并請教指導老師。遵守課堂紀律，

6、服從3/ 7教師安排。（三）擬定裝配順序及方法1. 按順序裝配模具：按擬定的順序將全部模具零件裝回原來位置。注 意正反方向，防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損 不能進行裝配時應在老師指導下學習工具修復受損零件后再裝配。2. 裝配后檢查：觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯裝 和漏裝等現象。3. 繪制模具總裝圖：繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。四、時間安排擬定時間安排：時間內容第天任務安排、準備工作第二四天模具拆裝、測繪第五天整理圖紙，寫拆裝日記和總結備注：具體可根據實際課時及學生接受能力做相應的調整4/ 7模具拆裝實訓指導一、冷沖模拆裝實訓（一）實訓目的1. 熟悉典型

7、沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關 系。2. 掌握各組件的裝配和檢測方法。3. 掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。4. 分析試模時常見缺陷的原因及調整方法。（二）實訓設備、模具和工具1. 臺鉆、 J23-250 型曲柄壓力機各一臺。2. 總裁模、彎曲模、拉深模若干套。3. 游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平 行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。（三）實訓內容及步驟1.拆裝前準備仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的 名稱、功用及相互裝配關系。2.拆卸步驟擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾 個部件，再將其分解為單個零件

8、，并進行清洗。然后深入了角；凸、凹 模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定 位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件 的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件 的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及 配合關系。3.確定模具裝配步驟和方法（ 1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固 定板等，按照確定方法裝配好。 （組件裝配內容視具體模具而確定）并注 意裝配精度的檢驗。（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互信賴關系，易于保5/ 7證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配

9、過程中受限 制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準； 連續模以凹模為裝配基準。（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零 件的保護。4.試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合 格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。（四）實訓報告1、畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表。2、簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3、說明典型模具的總裝步驟及注意事項。4、若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。6/ 7二、塑料模拆裝實訓（一）

10、實訓目的1. 熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。2. 掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法及模具總裝順序。3. 了解塑料模的試模有關知識。（二）實訓設備、模具及工具1. 注塑機一臺。2. 壓縮模、注射模各一副。 （注射模上具有側澆口、點澆口、側面分 型與抽芯機構各一副） 。3. 扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。4. 鉗工工作臺若干臺。（三）實訓內容及步驟1.拆裝前準備對已準備好的模具仔細觀察分析， 了解各零部件的功用及相互裝配關 系。2.拆卸步驟擬定拆卸順序和方法， 再按順序將模具分解成單個零件， 并進行清洗 拆卸過程中，要雇各零件在模具中的位置及連接方法并把各零件按一定 位置放置，以免丟失。3.確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、 頂出系統等。（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。4.試模 由實訓教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調整。（如：開模距離與制作高度調整、頂件出距